CN110355270B - 一种无缝气瓶收口机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无缝气瓶收口机，包括基座和安装在基座上的收口加工机构和工件安装机构；所述的收口加工机构包括移动底座、整形轮机构和翻转机构；所述的移动底座安装在基座上，所述的整形轮机构和翻转机构相互平行设置在移动底座上；所述的工件安装机构包括箱体、支撑座、工件安装筒身、活塞组件和油缸组件；所述箱体包围在支撑座外侧，包括上板、下板和四周面的侧板，所述的工件安装筒身安装在支撑座上且工件安装筒身的两端穿过箱体相对两侧板上的通孔露于箱体外，所述工件安装筒身的一端与收口加工机构相邻，另一端依次连接活塞组件和油缸组件。本发明具有生产效率高、夹紧效果好，产品质量高、使用寿命长、整体结构设计合理，密封效果好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及无缝气瓶生产设备技术领域，尤其是一种无缝气瓶收口机。
背景技术
无缝气瓶是用于储存高压气体的储存容器，在高压气瓶的颈部有一个圆弧过度的收口，用于瓶阀的安装。目前，生产气瓶时气瓶的收口通常采用旋轮旋压成型，这样表面质量有所提高，但性能不稳定，且结构复杂、价格昂贵，影响了它的推广和使用，收口后瓶口会闭合且无穿孔机构设计，闭口后会造成后续热处理在水淬过程中有炸瓶的风险。目前气瓶收口加工时气瓶的夹紧机构为外置式，外形结构复杂，结构庞大，造成转动机构的负载过高而造成能耗过高。收口机机身前后轴承分布为深沟球轴承、隔离垫、圆锥滚柱轴承的设计，没有充分考虑收口时力的分布，从而造成轴承早期报废，寿命不长。
发明内容
本发明的目的是提供一种无缝气瓶收口机。
本发明解决的是目前的收口机装装置外形结构复杂、结构设计不合理、能耗高、使用寿命短的问题。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：本发明包括基座和安装在基座上的收口加工机构和工件安装机构；所述的收口加工机构包括移动底座、整形轮机构和翻转机构；所述的移动底座安装在基座上，所述的整形轮机构和翻转机构相互平行设置在移动底座上；所述的工件安装机构包括箱体、支撑座、工件安装筒身、活塞组件和油缸组件；所述箱体包围在支撑座外侧，包括上板、下板和四周面的侧板，所述的工件安装筒身安装在支撑座上且工件安装筒身的两端穿过箱体相对两侧板上的通孔露于箱体外，所述工件安装筒身的一端与收口加工机构相邻，另一端依次连接活塞组件和油缸组件。
进一步的，所述的移动底座从下至上包括第一底板、横向滑轨、横向滑块、第二底板、纵向滑轨、纵向滑块、第三底板；所述的第一底板与基板固定连接，所述横向滑轨固定安装在第一底板上，所述第二底板的下表面安装横向滑块，所述的横向滑轨和横向滑块相配合；所述第二底板的上表面固定安装纵向滑轨，所述第三底板的下表面安装有纵向滑块，所述的纵向滑轨和纵向滑块相配合；所述第一底板上还设有横向油缸，所述横向油缸的推杆与第二底板连接；所述第二底板的侧边延伸安装一安装支架，所述的安装支架上安装纵向油缸，所述纵向油缸的推杆与第三底板连接。
更进一步的，所述的整形轮机构和翻转机构均固定安装在第三底板上，分别安装在第三底板的两端且位于工件安装机构的两侧；所述的整形轮机构包括支撑架和整形轮本体，所述支撑架包括前板和后板，所述的整形轮本体利用穿过中心的连接轴安装在前板和后板之间；所述前板上靠近翻转机构一侧的内表面上设有顶针；所述翻转机构包括第一支撑块、第二支撑块、翻转控制手柄、转轴、模板机构；所述的第一支撑块和第二支撑块上均设有位置相对应的第一穿孔，所述的转轴穿过第一穿孔，所述的模板机构安装在转轴接近整形轮机构的一端，所述的翻转控制手柄安装在转轴位于第一支撑块和第二支撑块之间的中间段上。
进一步的，所述的支撑座包括第一立柱和第二立柱；所述的第一立柱和第二支柱上均设有位置相对应的第二穿孔，所述的第二穿孔处安装有轴承，所述的工件安装筒身穿过轴承并架于支撑座上；所述的工件安装筒身包括筒身基架、筒身护套和调节护罩；所述筒身基架为两端贯通的筒体结构，一端为插入口，另一端利用过渡连接板组件密封；所述的筒身护套分为第一护套和第二护套，所述的第一护套和第二护套均套于筒身基架的外侧，所述第一护套和第二护套之间利用第一连接键连接；所述第一护套、第二护套、第一连接键三者拼接后的长度大于箱体的长度；所述的轴承分别套于第一护套和第二护套外侧；所述调节护罩设于工件安装筒身相邻收口加工机构的一端，所述第二护套露于箱体外侧的部分在其侧壁上设有键槽；所述调节护罩的内部为容置活动空间。所述调节护罩的两端相贯通，包括前端口和后端口，所述的前端口、容置活动空间与筒身基架三者相贯通；所述后端口套于第一护罩外圈且两者焊接固定。
更进一步的，所述第一立柱上安装的轴承为两个深沟球轴承，所述第二立柱上安装的轴承为两个圆锥滚柱轴承，所述两个深沟球轴承之间设有隔离垫，所述两个两个圆锥滚柱轴承之间也设有隔离垫，隔离垫外径低于轴承外圈与内圈之间的中心线。
更进一步的，所述筒身基架的一端固定连接推拉套，所述推拉套的侧壁上均匀分布至少5个开口；所述开口处装嵌有卡爪，所述的推拉套和卡爪均位于调节护罩的容置活动空间内。
更进一步的，所述调节护罩的内部设有近似锥形体的空间，空间较大的开口靠近筒身基架，空间较小的开口靠近收口加工机构；所述卡爪的外侧壁为弧形曲面，所述弧形曲面的倾斜程度与调节护罩内壁的倾斜程序一致，卡爪的弧形曲面与近似锥形体的空间的内侧壁的弯曲度一致；所述每个卡爪的内壁上设有凹槽以及浮点，所述卡爪的凹槽环绕成一圈形成环形槽，所述的环形槽上装嵌钢丝拉圈，所述的浮点均匀分布在卡爪内壁的横向和纵向。
更进一步的，所述第二护套的外圈套有皮带轮，所述皮带轮与第二护套之间利用第二连接键连接，所述的第二连接键安装在键槽内；所述的皮带轮利用皮带与电机连接；所述筒身基架安装皮带轮的一端螺纹连接限位螺母，所述的限位螺母与所述皮带轮相邻；所述的活塞组件与限位螺母利用螺钉连接。
更进一步的，所述活塞组件包括缸体、活塞杆、活塞本体和活塞盖；所述活塞盖安装在缸体的侧边并与缸体之间形成密封的活动空间，所述的活塞本体安装在活塞杆上并限位于活动空间内，所述缸体与活塞盖上设有位置对应的第三穿孔，所述活塞杆的一端穿过缸体上第三穿孔延伸至筒身基架处并与筒身基架的过渡连接板组件固定连接；所述活塞杆的另一端位于活塞盖的第三穿孔处；所述缸体的内部和活塞盖的内部均设有导流槽，所述的导流槽分为第一导流槽、第二导流槽和第三导流槽，所述第一导流槽与活塞本体一侧的活动空间导通，所述的第二导流槽设于活塞盖上且导通活塞盖的外侧面和内侧面，所述的第一导流槽和第二导流槽相通；所述第三导流槽设于活塞盖上且导通活塞盖的外侧面和内侧面并与活塞本体另一侧的活动空间相通。
更进一步的，所述油缸组件包括旋转轴和旋转油缸；所述的旋转轴与所述的活塞盖配合连接，所述的旋转油缸套于旋转轴外侧，并利用轴承连接；所述旋转轴上设有第四导流槽和第五导流槽，所述的第四导流槽与第二导流槽相通，所述的第五导流槽与第三导流槽相通；所述旋转油缸上设有两个进油口，分别是第一进油口和第二进油口；所述的第一进油口与第四导流槽相通，所述的第二进油口与第五导流槽相通。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、生产效率高。收口机采用模板机构一次成型，与模锻多次成型相比，具有较高的生产效率；
2、生产的产品形状更美观。主轴一侧设有整形和顶针，气瓶通过模板机构旋压成型后经整形机构进行整形，使产品的瓶肩更加圆滑，尺寸更加精准，顶针穿入钢瓶瓶口，使钢瓶内膛与大气相通，热处理效果更好，同时节省了后续机加工的切削余量；
3、夹紧效果好，产品质量高。卡爪对称分布在推拉套上，外侧与筒身基架接触，内侧与工件接触。在卡爪上设有纵、横轴向分布的浮点，使工件的夹紧效果更好，提高收口质量。卡爪内壁环有钢丝挡圈，工件在夹紧后钢丝挡圈收缩，松开后钢丝挡圈胀开，卡爪在推拉套总成内张合自如，结构简单。
4、使用寿命长。收口机机身前置深沟球轴承，后置圆锥滚柱轴承，深沟球轴承和圆锥滚柱轴承之间均设有隔离垫，隔离垫外径略低于轴承外圈与内圈之间的中心线，润滑油流通自如，有效的保护了轴承的使用寿命，圆锥滚柱轴承对称布置，使得工件加工过程中受力更加均匀，从而更好的保护了轴承的耐用性。
5、整体结构设计合理，密封效果好，采用PLC控制，实现了控制过程自动化。
附图说明
图1是本发明的剖面结构示意图。
图2是本发明的侧面结构示意图。
图3是本发明的俯视图。
图4是本发明之工件安装机构的结构示意图。
图5是图4中C处放大示意图。
图6是本发明之卡爪的结构示意图。
图7是本发明之卡爪分布的结构示意图。
图8是本发明之油缸组件和活塞组件的安装结构示意图。
图中：1.基座；2.收口加工机构；20.移动底座；200.第一底板；201.横向滑轨；202.横向滑块；203.第二底板；204.安装支架；205. 纵向油缸；206.纵向滑轨；207.纵向滑块；208.第三底板；209.横向油缸； 21.翻转机构；210.第一支撑块；211.转轴；212.第二支撑块；213.模板机构；214.翻转控制手柄；22.整形轮机构；220.前板；221. 连接轴；222.整形轮本体；223.顶针；224.后板；3.工件安装机构；30.工件安装筒身；300.钢丝拉圈；301.卡爪；3010.弧形曲面；3011. 凹槽；3012.浮点；302.调节护罩；3020.空间；303.推拉套；3030.开口；304. 筒身基架；3040. 插入口；3041. 过渡连接板组件；3042. 紧固螺钉；3043. 连接板本体；3044. 限位板；305. 第一护套；306. 第一连接键；307. 第二护套；3070. 键槽；308. 隔离垫；31. 支撑座；310. 第一立柱；311. 第二立柱；312.第二穿孔；313.轴承；32.箱体；33. 活塞组件；330.缸体；3300.第一导流槽；3301. 活动空间；3302.活动空间；331.活塞杆；332.活塞本体；333.活塞盖；3330.第二导流槽；3331.第三导流槽；34.油缸组件；340.旋转轴；3400. 第四导流槽；3401.第五导流槽；341.旋转油缸；342.轴承；343. 定位套；344. 第二进油口；345. 第一进油口；346. 压盖；4.皮带；5.电机；6.皮带轮；7.第二连接键；8.限位螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2所示，本发明包括基座1和安装在基座1上的收口加工机构2和工件安装机构3。收口加工机构2包括移动底座20、整形轮机构22和翻转机构21。移动底座20安装在基座1上，整形轮机构22和翻转机构21相互平行设置在移动底座20上。
如图1和图2所示，移动底座20从下至上包括第一底板200、横向滑轨201、横向滑块202、第二底板203、纵向滑轨206、纵向滑块207、第三底板208。第一底板200与基板1固定连接，横向滑轨201固定安装在第一底板200上，第二底板203的下表面安装横向滑块202，横向滑轨201和横向滑块202相配合。第二底板203的上表面固定安装纵向滑轨206，第三底板208的下表面安装有纵向滑块207，纵向滑轨206和纵向滑块207相配合。第一底板200上还设有横向油缸209，横向油缸209的推杆与第二底板203连接；第二底板203的侧边延伸安装一安装支架204，安装支架204上安装纵向油缸205，纵向油缸205的推杆与第三底板208连接。相互配合的横向滑轨201和横向滑块202、纵向滑轨206和纵向滑块207分别至少有3对。
如图1、3所示，整形轮机构22和翻转机构21均固定安装在第三底板208上，分别安装在第三底板208的两端且位于工件安装机构3的两侧。整形轮机构22包括支撑架和整形轮本体222，支撑架包括前板220和后板224，整形轮本体222利用穿过中心的连接轴221安装在前板220和后板224之间。前板220上靠近翻转机构21一侧的内表面上设有顶针223。如图2、3所示，翻转机构21包括第一支撑块210、第二支撑块212、翻转控制手柄214、转轴211、模板机构213。第一支撑块210和第二支撑块212上均设有位置相对应的第一穿孔，转轴211穿过第一穿孔，模板机构213安装在转轴211接近整形轮机构22的一端，翻转控制手柄214安装在转轴211位于第一支撑块210和第二支撑块212之间的中间段上。模板机构213接近于收口加工机构2的一端部，待工件安装完成后，利用模板机构213旋压成型。
如图1所示，工件安装机构3包括箱体32、支撑座31、工件安装筒身30、活塞组件33和油缸组件34。箱体32包围在支撑座31外侧，包括上板、下板和四周面的侧板，工件安装筒身30安装在支撑座31上且工件安装筒身30的两端穿过箱体32相对两侧板上的通孔露于箱体32外，工件安装筒身30的一端与收口加工机构2相邻，另一端依次连接活塞组件33和油缸组件34。
支撑座31包括第一立柱310和第二立柱311。第一立柱310和第二支柱311上均设有位置相对应的第二穿孔312。第二穿孔312处安装有轴承313。工件安装筒身30穿过轴承313并架于支撑座31上。如图4所示，工件安装筒身30包括筒身基架304、筒身护套和调节护罩302。筒身基架304为两端贯通的筒体结构，一端为插入口3040，另一端利用过渡连接板组件3041密封；筒身护套分为第一护套305和第二护套307，第一护套305和第二护套307均套于筒身基架304的外侧，第一护套305和第二护套307之间利用第一连接键306连接。第一护套305、第二护套307、第一连接键306三者拼接后的长度大于箱体32的长度。轴承313分别套于第一护套305和第二护套307外侧。调节护罩302设于工件安装筒身30相邻收口加工机构2的一端。第二护套307露于箱体32外侧的部分在其侧壁上设有键槽3070。调节护罩302的内部为容置活动空间。调节护罩302的两端相贯通，包括前端口和后端口，前端口、容置活动空间与筒身基架304三者相贯通，工件从此处伸入并安装；后端口套于第一护罩305外圈且两者焊接固定。
第一立柱310上安装的轴承为两个深沟球轴承，第二立柱311上安装的轴承为两个圆锥滚柱轴承，两个深沟球轴承之间设有隔离垫308，两个圆锥滚柱轴承之间也设有隔离垫308，隔离垫308外径低于轴承外圈与内圈之间的中心线。这样能够保证润滑油流通自如，有效的保护了轴承的使用寿命。此外两个圆锥滚柱轴承对称分布，使得工件加工过程中受力更加均匀，从而更好的保护了轴承的耐用性。
如图4和图5所示，筒身基架304的一端固定连接推拉套303，推拉套303的侧壁上均匀分布至少5个开口3030。开口3030处装嵌有卡爪301，推拉套303和卡爪301均位于调节护罩302的容置活动空间内。
调节护罩302的内部设有近似锥形体的空间3020，空间3020较大的开口靠近筒身基架304，空间3020较小的开口靠近收口加工机构2。卡爪301的外侧壁为弧形曲面3010，且弧形曲面3010的倾斜程度与调节护罩302内壁的倾斜程序一致，卡爪301的弧形曲面3010与近似锥形体的空间3020的内侧壁的弯曲度一致。如图6、图7所示，每个卡爪301的内壁上设有凹槽3011以及浮点3012，卡爪301的凹槽3011环绕成一圈形成环形槽，环形槽上装嵌钢丝拉圈300，如图5所示，浮点3012均匀分布在卡爪301内壁的横向和纵向。卡爪301主要是为了能够抓紧和松懈工件，卡爪301在移动过程中会带动钢丝拉圈300的收紧和放松，从而带动了钢丝拉圈300对工件的抓紧力。
第二护套307的外圈套有皮带轮6，皮带轮6与第二护套307之间利用第二连接键7连接，第二连接键7安装在键槽3070内。皮带轮6利用皮带4与电机5连接。筒身基架304安装皮带轮6的一端螺纹连接限位螺母8，限位螺母8与皮带轮6相邻。活塞组件33与限位螺母8利用螺钉连接。
当卡爪301往空间较小的开口靠近时，卡爪301的外侧壁与调节护罩302的内壁紧密连接，同时卡爪301的内壁夹紧了工件；当卡爪301往空间较大的开口靠近时，卡爪301在钢丝拉圈的胀力下，也与调节护罩302的内壁紧密连接。当电机5通过皮带4、皮带轮6、第二连接键7的作用带动第一护套305、第二护套307、调节护罩302的转动，间接带动了卡爪301及推拉套的转动，从而带动了筒身基架304的转动。
如图8所示，活塞组件33包括缸体330、活塞杆331、活塞本体332和活塞盖333。活塞盖333安装在缸体330的侧边并与缸体330之间形成密封的活动空间。活塞本体332安装在活塞杆331上并限位于活动空间内。缸体330与活塞盖333上设有位置对应的第三穿孔，活塞杆332的一端穿过缸体330上第三穿孔延伸至筒身基架304处并与筒身基架304的过渡连接板组件3041固定连接，活塞杆的另一端位于活塞盖333的第三穿孔处。过渡连接板组件3041包括连接板本体3043、限位板3044和紧固螺钉3042；连接板本体3043上设有安装槽，活塞杆331的端部装嵌在安装槽内，限位板3044卡进活塞杆的侧壁限制了活塞杆331的移动，并利用紧固螺钉3042钉紧限位板与连接板本体。缸体330的内部和活塞盖333的内部均设有导流槽，所述的导流槽分为第一导流槽3300、第二导流槽3330和第三导流槽3331，第一导流槽3300与活塞本体332一侧的活动空间3302导通，第二导流槽3330设于活塞盖333上且导通活塞盖333的外侧面和内侧面，第一导流槽3300和第二导流槽3330相通；第三导流槽3331设于活塞盖333上且导通活塞盖333的外侧面和内侧面并与活塞本体332另一侧的活动空间3301相通。
油缸组件34包括旋转轴340和旋转油缸341。旋转轴340与活塞盖333配合连接，旋转油缸341套于旋转轴340外侧，并利用轴承342连接。旋转轴340上设有第四导流槽3400和第五导流槽3401，第四导流槽3400与第二导流槽3330相通，第五导流槽3401与第三导流槽3331相通。旋转轴340上还套有定位套343，定位套343与轴承342相邻，且定位套343与旋转油缸341相配合安装，旋转油缸341上设有两个进油口，分别是第一进油口345和第二进油口344；第一进油口345与第四导流槽3400相通，第二进油口344与第五导流槽3401相通。旋转轴340远离活塞组件的一端安装有压盖346，避免油的泄露。第二进油口344进油，流经第五导流槽3401、第三导流槽3331，推动活塞前移，然后带动活塞杆前移，间接带动了筒身基架304前移，卡爪301 之间的间距缩小，从而抓紧工件。第一进油口345进油，流经第四导流槽3400、第二导流槽3330、第一导流槽3300，推动活塞后移，带动活塞杆后移，间接带动了筒身基架304后移，卡爪301 之间的间距增大，从而松开了工件。
本发明的工作原理是：工件送入筒身基架304内，加工前，设定横向油缸209的推入位置，使模板机构213在横向导轨201上左右移动，从而使模板机构213与工件同心，设定纵向油缸205的推入位置，使模板机构213在纵向导轨206上前后移动，从而确定模板机构213的起始翻转位置。设定横向油缸209的推入行程，使整形轮本体222与工件贴合完好。启动电源，电机5通过皮带4、皮带轮6、第二连接键7的作用带动第一护套305、第二护套307、调节护罩302的转动，间接带动筒身基架304转动。在后续加工过程中，机床不会停机，机床连续转动。通过PLC控制液压伺服机构，旋转油缸341的第二进油口344进入5MPa液压油，活塞本体332前移，通过活塞杆331带动了筒身机架304、推拉套303、卡爪301一起前移，前移过程中，卡爪301之间的距离逐渐缩小，使得卡爪301与工件紧密贴合，与筒身基架304一起转动。
工件与工件安装筒身30一同转动的同时，翻转机构21的模板机构213在控制手柄214的带动下顺时针翻转90°，通过旋压成型步骤从而形成预定的瓶口形状，加工后模板机构213恢复到初始位置后，横向油缸209推动整形轮本体222往安装工件的方向移动，前板上顶针223顶在气瓶端口部位，起到定位作用，整形轮机构22工作，整形成预定气瓶肩部外形。
加工完毕后，当旋转油缸341的第一进油口345进入液压油，活塞332后移，通过活塞杆331带动了筒身机架304、推拉套303、卡爪301一起后移，后移过程中，卡爪301在钢丝挡圈300的胀大力作用下，距离逐渐增大，卡爪301与工件分离，卡爪301在钢丝挡圈300的作用下与调节护罩302的内壁紧密贴合。工件释放，从而可以取出工件。
Claims (8)
1.一种无缝气瓶收口机，包括基座和安装在基座上的收口加工机构和工件安装机构；其特征在于所述的收口加工机构包括移动底座、整形轮机构和翻转机构；所述的移动底座安装在基座上，所述的整形轮机构和翻转机构相互平行设置在移动底座上；所述的整形轮机构包括支撑架和整形轮本体，所述支撑架包括前板和后板，所述的整形轮本体利用穿过中心的连接轴安装在前板和后板之间；所述前板上靠近翻转机构一侧的内表面上设有顶针；所述翻转机构包括第一支撑块、第二支撑块、翻转控制手柄、转轴、模板机构；所述的第一支撑块和第二支撑块上均设有位置相对应的第一穿孔，所述的转轴穿过第一穿孔，所述的模板机构安装在转轴接近整形轮机构的一端，所述的翻转控制手柄安装在转轴位于第一支撑块和第二支撑块之间的中间段上；所述的工件安装机构包括箱体、支撑座、工件安装筒身、活塞组件和油缸组件；所述箱体包围在支撑座外侧，包括上板、下板和四周面的侧板，所述的工件安装筒身安装在支撑座上且工件安装筒身的两端穿过箱体相对两侧板上的通孔露于箱体外，所述工件安装筒身的一端与收口加工机构相邻，另一端依次连接活塞组件和油缸组件；所述活塞组件包括缸体、活塞杆、活塞本体和活塞盖；所述活塞盖安装在缸体的侧边并与缸体之间形成密封的活动空间，所述的活塞本体安装在活塞杆上并限位于活动空间内；所述缸体与活塞盖上设有位置对应的第三穿孔，所述活塞杆的一端穿过缸体上第三穿孔延伸至筒身基架处并与筒身基架的过渡连接板组件固定连接；所述活塞杆的另一端位于活塞盖的第三穿孔处；所述缸体的内部和活塞盖的内部均设有导流槽，所述的导流槽分为第一导流槽、第二导流槽和第三导流槽，所述第一导流槽与活塞本体一侧的活动空间导通，所述的第二导流槽设于活塞盖上且导通活塞盖的外侧面和内侧面，所述的第一导流槽和第二导流槽相通；所述第三导流槽设于活塞盖上且导通活塞盖的外侧面和内侧面并与活塞本体另一侧的活动空间相通；所述油缸组件包括旋转轴和旋转油缸；所述的旋转轴与所述的活塞盖配合连接，所述的旋转油缸套于旋转轴外侧，并利用轴承连接；所述旋转轴上设有第四导流槽和第五导流槽，所述的第四导流槽与第二导流槽相通，所述的第五导流槽与第三导流槽相通；所述旋转油缸上设有两个进油口，分别是第一进油口和第二进油口；所述的第一进油口与第四导流槽相通，所述的第二进油口与第五导流槽相通。
2.根据权利要求1所述的一种无缝气瓶收口机，其特征在于所述的移动底座从下至上包括第一底板、横向滑轨、横向滑块、第二底板、纵向滑轨、纵向滑块、第三底板；所述的第一底板与基板固定连接，所述横向滑轨固定安装在第一底板上，所述第二底板的下表面安装横向滑块，所述的横向滑轨和横向滑块相配合；所述第二底板的上表面固定安装纵向滑轨，所述第三底板的下表面安装有纵向滑块，所述的纵向滑轨和纵向滑块相配合；所述第一底板上还设有横向油缸，所述横向油缸的推杆与第二底板连接；所述第二底板的侧边延伸安装一安装支架，所述的安装支架上安装纵向油缸，所述纵向油缸的推杆与第三底板连接。
3.根据权利要求2所述的一种无缝气瓶收口机，其特征在于所述的整形轮机构和翻转机构均固定安装在第三底板上，分别安装在第三底板的两端且位于工件安装机构的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种无缝气瓶收口机，其特征在所述的支撑座包括第一立柱和第二立柱；所述的第一立柱和第二支柱上均设有位置相对应的第二穿孔，所述的第二穿孔处安装有轴承，所述的工件安装筒身穿过轴承并架于支撑座上；所述的工件安装筒身包括筒身基架、筒身护套和调节护罩；所述筒身基架为两端贯通的筒体结构，一端为插入口，另一端利用过渡连接板组件密封；所述的筒身护套分为第一护套和第二护套，所述的第一护套和第二护套均套于筒身基架的外侧，所述第一护套和第二护套之间利用第一连接键连接；所述第一护套、第二护套、第一连接键三者拼接后的长度大于箱体的长度；所述的轴承分别套于第一护套和第二护套外侧；所述调节护罩设于工件安装筒身相邻收口加工机构的一端，所述第二护套露于箱体外侧的部分在其侧壁上设有键槽；所述调节护罩的内部为容置活动空间；所述调节护罩的两端相贯通，包括前端口和后端口，所述的前端口、容置活动空间与筒身基架三者相贯通；所述后端口套于第一护罩外圈且两者焊接固定。
5.根据权利要求4所述的一种无缝气瓶收口机，其特征在于所述第一立柱上安装的轴承为两个深沟球轴承，所述第二立柱上安装的轴承为两个圆锥滚柱轴承，所述两个深沟球轴承之间设有隔离垫，所述两个两个圆锥滚柱轴承之间也设有隔离垫，隔离垫外径低于轴承外圈与内圈之间的中心线。
6.根据权利要求4所述的一种无缝气瓶收口机，其特征在于所述筒身基架的一端固定连接推拉套，所述推拉套的侧壁上均匀分布至少5个开口；所述开口处装嵌有卡爪，所述的推拉套和卡爪均位于调节护罩的容置活动空间内。
7.根据权利要求6所述的一种无缝气瓶收口机，其特征在于所述调节护罩的内部设有近似锥形体的空间，空间较大的开口靠近筒身基架，空间较小的开口靠近收口加工机构；所述卡爪的外侧壁为弧形曲面，所述弧形曲面的倾斜程度与调节护罩内壁的倾斜程序一致，卡爪的弧形曲面与近似锥形体的空间的内侧壁的弯曲度一致；每个所述卡爪的内壁上设有凹槽以及浮点，所述卡爪的凹槽环绕成一圈形成环形槽，所述的环形槽上装嵌钢丝拉圈，所述的浮点均匀分布在卡爪内壁的横向和纵向。
8.根据权利要求4所述的一种无缝气瓶收口机，其特征在于所述第二护套的外圈套有皮带轮，所述皮带轮与第二护套之间利用第二连接键连接，所述的第二连接键安装在键槽内；所述的皮带轮利用皮带与电机连接；所述筒身基架安装皮带轮的一端螺纹连接限位螺母，所述的限位螺母与所述皮带轮相邻；所述的活塞组件与限位螺母利用螺钉连接。
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