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CN110330861A - 高性能涂料以及该涂料的应用 - Google Patents

高性能涂料以及该涂料的应用 Download PDF

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CN110330861A
CN110330861A CN201910644700.7A CN201910644700A CN110330861A CN 110330861 A CN110330861 A CN 110330861A CN 201910644700 A CN201910644700 A CN 201910644700A CN 110330861 A CN110330861 A CN 110330861A
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CN201910644700.7A
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田志林
张娜
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Shenzhen Anbos Science And Technology Co Ltd
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Shenzhen Anbos Science And Technology Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种高性能涂料，包括以下原料：复合树脂50‑100重量份，增韧剂10‑40重量份，固化剂8‑20重量份，填料20‑60重量份，添加剂1‑10重量份，触变调节剂1‑5重量份，颜料1‑5重量份，所述涂料的玻璃化转变温度不低于220摄氏度、耐强酸碱腐蚀、耐电压不低于70KV/mm。

Description

高性能涂料以及该涂料的应用
技术领域
本发明涉及一种涂料，尤其涉及高性能涂料以及该涂料的应用。
背景技术
现有的涂料一般都是采用单双酚A环氧树脂等单树脂体系来制 备相关配方，双酚A环氧树脂虽然有一定的韧性，但是耐温性差，而 且耐电压性能相对较差，现有的单组分树脂体系性能有缺陷，难以适 用于特定的领域。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种高性能涂料，采用复合树脂作为主原料， 进而可满足多方面性能的要求。
本发明第一方面提供一种高性能涂料，包括以下原料：复合树脂 50-100重量份，增韧剂10-40重量份，固化剂8-20重量份，填料20-60 重量份，添加剂1-10重量份，触变调节剂1-5重量份，颜料1-5重量 份，所述涂料的玻璃化转变温度不低于220摄氏度、耐强酸碱腐蚀、 耐电压不低于70KV/mm。
进一步的，所述复合树脂包括树脂A和树脂B；其中
所述树脂A选用双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂和聚氨 酯改性环氧树脂中的一种或多种；
所述树脂B选用双酚S型环氧树脂、脂环族环氧树脂、有机硅 改性环氧树脂和酚醛环氧树脂中的一种或多种。
进一步的，所述复合树脂包括双酚S环氧树脂和脂环族环氧树 脂，或者，包括双酚S环氧树脂、有机硅改性环氧树脂和酚醛环氧树 脂。
进一步的，所述增韧剂选用核壳橡胶、端羧基丁腈橡胶、端羟基 液体橡胶、聚硫橡胶、橡胶改性树脂中的一种或多种。
进一步的，所述固化剂选用双氰胺、聚醚胺、芳香胺、脂环胺、 改性胺、酸酐、改性酸酐、咪唑、改性咪唑类固化剂中的一种或多种。
进一步的，所述固化剂选用纳米二氧化硅、聚四氟乙烯、纳米碳 酸钙、纳米氧化铝、纳米氧化钛、纳米氧化锆中的一种或多种。
进一步的，所述添加剂选用促进剂、抗氧化剂、偶联剂、消泡剂、 流平剂中的一种或多种。
进一步的，所述触变调节剂选用气相二氧化硅、膨润土、聚酰胺 蜡中的一种或多种。
进一步的，所述颜料选用纳米炭黑、氧化铁、氧化铬中的一种或 多种。
本发明所述涂料应用于三元锂电池包保护。
相较于现有技术，采用复合树脂作为体系的主原料，可以使得涂 料的性能更优异。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显 然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施 例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳 动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明提供一种高性能涂料，包括以下原料：复合树脂50-100 重量份，增韧剂10-40重量份，固化剂8-20重量份，填料20-60重量 份，添加剂1-10重量份，触变调节剂1-5重量份，颜料1-5重量份， 所述涂料的玻璃化转变温度不低于220摄氏度、耐强酸碱腐蚀、耐电压不低于70KV/mm。
具体的，所述复合树脂包括树脂A和树脂B；其中所述树脂A 选用双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂和聚氨酯改性环氧树脂 中的一种或多种；所述树脂B选用双酚S型环氧树脂、脂环族环氧 树脂、有机硅改性环氧树脂和酚醛环氧树脂中的一种或多种。
在第一实施方式中，所述复合树脂包括树脂A和树脂B，所述树 脂A选用双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂和聚氨酯改性环氧 树脂中的一种或多种，树脂B选用双酚S型环氧树脂、脂环族环氧 树脂、有机硅改性环氧树脂和酚醛环氧树脂中的一种或多种，优选的是，树脂A的量：树脂B的量为3:17-1:4。
树脂A具有优异的粘接性，而且本身具备较强的韧性，与树脂B 复合后，可以对树脂B进行增强增韧，而树脂B具有优良的热稳定 性和/或韧性和/或化学稳定性和/或低介电常数。
特别地是，具有-SO2-极性基团、脂环基团、有机硅结构的环氧 树脂B，由于引入了-SO2-极性基团(砜基)、脂环基团以及有机硅 结构，使体系刚性增强，耐温性优异；而且，双酚S型环氧树脂本身 具有良好的粘接性能、热稳定性、韧性和较好的化学稳定性，热变形温度比比双酚A型环氧树脂提高60～70℃；脂环族环氧树脂中的脂 环结构具有较强的刚性，热变形温度较高，同时耐候性、绝缘性优异； 而且，脂环基团、有机硅基团使形成的聚合物分子链内部及分子链间 形成电荷转移络合物(CTCs)的几率降低，有利于降低介电性能、提高复配体系的耐腐蚀性，加以适当少量的树脂A复配特殊功能性 结构的环氧树脂B，可以改善体系的粘结性，提高涂料的韧性，兼顾 了耐温性、耐腐蚀性和耐电压性。再加上，环氧聚合树脂单体本身结 构上的刚性基团和聚合密度，使体系有较高的玻璃化转变温度和弹性 模量，可以承受较高温度的应用场景，且耐电解液腐蚀性强。
在第二实施方式中，所述复合树脂包括双酚S环氧树脂和脂环族 环氧树脂，优选的，双酚S环氧树脂和脂环族环氧树脂比例为： 3:17-1:4。
在第三实施方式中，所述复合树脂包括双酚S环氧树脂、有机硅 改性环氧树脂和酚醛环氧树脂，优选的，双酚S环氧树脂、有机硅改 性环氧树脂和酚醛环氧树脂比例为：14:3:3。
本发明的实施方式中，所选用的增韧剂为核壳橡胶、端羧基丁腈 橡胶、端羟基液体橡胶、聚硫橡胶、橡胶改性树脂中的一种或多种。 此类增韧剂与体系有着较好的相容性，可以均匀分散在环氧树脂中； 在固化后，增韧环氧体系的冲击断面会形成凹凸不平的断裂面，而不 是光滑的脆性断裂，有效对环氧体系增韧，在不改变体系的玻璃化温 度、机械强度的前提下，有效提高体系的耐温性、机械强度。
本发明的实施方式中，所选用的固化剂为双氰胺、聚醚胺、芳香 胺、脂环胺、改性胺、酸酐、改性酸酐、咪唑、改性咪唑类固化剂中 的一种或多种。此类固化剂可以对体系的耐温性、机械强度有较大的 影响，可以改善树脂本身的韧性或者刚性(例如，酸酐固化剂结构上 的苯环或者脂环基团可以极大的提高固化体系的耐温性和耐腐蚀性； 双氰胺结构上的碳氮双键和碳氮三键本身具备较高的的耐温性，同时 其脂肪链段使固化体系又不会应力太大，有一定的韧性)，如此可以 提高固化体系的玻璃化温度和机械强度。
本发明的一实施方式的制备方法包括以下步骤：
步骤一：按配方要求，将复合树脂和增韧剂搅拌均匀。
步骤二：按配方要求，将剩余组分加入步骤一的混合物中搅拌均 匀。
步骤三：将步骤二中的混合料进行研磨，直至细度不高于60μm。
步骤四：调整粘，搅拌脱泡即得产品。
另外，随着新能源汽车产业快速发展，作为能源载体的电池箱体 的防护显得更为重要，但大部分制造厂商对电池箱体仅仅做了防锈处 理，而对于耐温、耐电解液防护和绝缘性方面，基本没有做相应的处 理。目前市面上在售的涂料，归纳起来主要以双酚A环氧树脂或聚 氨酯改性树脂或丙烯酸树脂或改性树脂与固化剂以及各种助剂组成。 此类涂料只能够满足一部分的使用性能要求，并没有一种可靠的涂料 可以适用于三元锂电池包的保护，而本发明的高性能涂料则可以应用 于三元锂电池包保护。
下面列举几种实施例以及对比例。
实施例1
本实施例中的涂料以质量份计包括：脂环族环氧树脂50份、有 机硅改性环氧树脂25份、双酚A环氧树脂20份，核壳橡胶增韧剂 15份，改性酸酐8份，2,4-咪唑1份，抗氧化剂0.8份，填料纳米碳 酸钙25份，气相二氧化硅0.5份，硅烷偶联剂1份，消泡剂0.5份， 颜料0.5份。根据上述实施方式的制备方法进行制备，得到的涂料进 行以下测试：
按GB1035-70测试耐温性能，其玻璃化温度(Tg)为223℃：
耐酸碱性能测试，98％硫酸浸泡48小时无变色、起泡、脱落， 20％硫酸浸泡48小时无变色、起泡、脱落，36％盐酸浸泡48小时无 变色、起泡、脱落，12％盐酸浸泡48小时无变色、起泡；
耐电池电解液性能测试，电解液浸泡48小时无变色、起泡、脱 落；
按IEC61007-1994标准测试绝缘性，换算耐压达到72KV/mm。
实施例2：
本实施例中的涂料以质量份计包括：脂环族环氧树脂60份、有 机硅改性环氧树脂25份、聚氨酯改性环氧树脂15份，核壳橡胶增韧 剂20份，改性酸酐8份，2,4-咪唑1份，抗氧化剂0.8份，填料纳米 碳酸钙25份，气相二氧化硅0.5份，硅烷偶联剂1份，消泡剂0.5份， 颜料0.5份。根据上述实施方式的制备方法进行制备，得到的涂料进 行以下测试：
按GB1035-70测试耐温性能，其玻璃化温度(Tg)为221℃：
耐酸碱性能测试，98％硫酸浸泡48小时无变色、起泡、脱落， 20％硫酸浸泡48小时无变色、起泡、脱落，36％盐酸浸泡48小时无 变色、起泡、脱落，12％盐酸浸泡48小时无变色、起泡；
耐电池电解液性能测试，电解液浸泡48小时无变色、起泡、脱 落；
按IEC61007-1994标准测试绝缘性，换算耐压达到72KV/mm。
实施例3：
本实施例中的涂料以质量份计包括：双酚S环氧树脂65份、脂 环族环氧树脂20份、双酚F环氧树脂15份，端羧基丁腈橡胶增韧剂 15份，改性酸酐8份，2,4-咪唑1份，抗氧化剂0.8份，填料纳米碳 酸钙25份，气相二氧化硅0.5份，硅烷偶联剂1份，消泡剂0.5份， 颜料0.5份。根据上述实施方式的制备方法进行制备，得到的涂料进 行以下测试：
按GB1035-70测试耐温性能，玻璃化温度(Tg)为225℃；
耐酸碱性能测试，98％硫酸浸泡48小时无变色、起泡、脱落， 20％硫酸浸泡48小时无变色、起泡、脱落，36％盐酸浸泡48小时无 变色、起泡、脱落，12％盐酸浸泡48小时无变色、起泡；
耐电池电解液性能测试，电解液浸泡48小时无变色、起泡、脱 落；
按IEC61007-1994标准测试绝缘性，换算耐压达到73KV/mm.。
实施例4：
本实施例中的涂料以质量份计包括：双酚S环氧树脂60份、脂 环族环氧25份树脂、聚氨酯改性环氧树脂15份，端羧基丁腈橡胶增 韧剂15份，双氰胺10份，2,4-咪唑0.8份，抗氧化剂1份，填料28 份，气相二氧化硅硅0.5份，硅烷偶联剂1份，消泡剂0.5份。根据 上述实施方式的制备方法进行制备，得到的涂料进行以下测试：
按GB1035-70测试耐温性能，玻璃化温度(Tg)为229℃；
耐酸碱性能测试，98％硫酸浸泡48小时无变色、起泡、脱落， 20％硫酸浸泡48小时无变色、起泡、脱落，36％盐酸浸泡48小时无 变色、起泡、脱落，12％盐酸浸泡48小时无变色、起泡、脱落，10％ 氢氧化钠溶液浸泡48小时无变色、起泡、脱落；
耐电池电解液性能测试，电解液浸泡48小时无变色、起泡、脱 落；
按IEC61007-1994标准测试绝缘性，换算耐压达到75KV/mm.。
实施例5：
本实施例中的涂料以质量份计包括：双酚S环氧树脂65份、酚 醛环氧树脂20份、双酚F环氧树脂15份，端羟基橡胶增韧剂28份， 改性胺9.5份，抗氧化剂1份，填料23份，气相二氧化硅0.4份，硅 烷偶联剂1份，消泡剂0.5份。根据上述实施方式的制备方法进行制 备，得到的涂料进行以下测试：
按GB1035-70测试耐温性能，玻璃化温度(Tg)为225℃；
耐酸碱性能测试，98％硫酸浸泡48小时无变色、起泡、脱落， 20％硫酸浸泡48小时无变色、起泡、脱落，36％盐酸浸泡48小时无 变色、起泡、脱落，12％盐酸浸泡48小时无变色、起泡、脱落，10％ 氢氧化钠溶液浸泡48小时无变色、起泡、脱落；
耐电池电解液性能测试，电解液浸泡48小时无变色、起泡、脱 落；
按IEC61007-1994标准测试绝缘性，换算耐压达到73KV/mm.。
实施例6：
本实施例中的涂料以质量份计包括：双酚S环氧树脂70份、有 机硅改性环氧树脂15份、酚醛环氧树脂15份，端羟基橡胶增韧剂 28份，改性胺9.5份，抗氧化剂1份，填料23份，气相二氧化硅0.4 份，硅烷偶联剂1份，消泡剂0.5份。根据上述实施方式的制备方法 进行制备，得到的涂料进行以下测试：
按GB1035-70测试耐温性能，玻璃化温度(Tg)为225℃；
耐酸碱性能测试，98％硫酸浸泡48小时无变色、起泡、脱落， 20％硫酸浸泡48小时无变色、起泡、脱落，36％盐酸浸泡48小时无 变色、起泡、脱落，12％盐酸浸泡48小时无变色、起泡、脱落，10％ 氢氧化钠溶液浸泡48小时无变色、起泡、脱落；
耐电池电解液性能测试，电解液浸泡48小时无变色、起泡、脱 落；
按IEC61007-1994标准测试绝缘性，换算耐压达到74KV/mm.。
实施例7：
本实施例中的涂料以质量份计包括：双酚S环氧树脂75份、脂 环族环氧树脂25份，硅橡胶树脂增韧剂25份，双氰胺10份，添加 剂2,4-咪唑0.8份，抗氧化剂1份，填料29份，气相二氧化硅0.6份， 硅烷偶联剂1份，消泡剂0.5份。根据上述实施方式的制备方法进行 制备，得到的涂料进行以下测试：
按GB1035-70测试耐温性能，玻璃化温度(Tg)为226℃；
耐酸碱性能测试，98％硫酸浸泡48小时无变色、起泡、脱落， 20％硫酸浸泡48小时无变色、起泡、脱落，36％盐酸浸泡48小时无 变色、起泡、脱落，12％盐酸浸泡48小时无变色、起泡、脱落，10％ 氢氧化钠溶液浸泡48小时无变色、起泡、脱落；
耐电池电解液性能测试，电解液浸泡48小时无变色、起泡、脱 落；
按IEC61007-1994标准测试绝缘性，换算耐压达到75KV/mm.。
对比例1：
以质量份计包括：双酚A环氧树脂100份，增韧剂25份，固化 剂使用双氰胺10份，2,4-咪唑0.8份，抗氧化剂1份，填料25份， 气相二氧化硅0.5份，硅烷偶联剂1份，消泡剂0.5份。根据上述实 施方式的制备方法进行制备，得到的涂料进行以下测试：
按GB1035-70测试胶水固化后的耐温性能，玻璃化温度(Tg) 为185℃；
耐酸碱性能，98％硫酸浸泡48小时轻微变色，20％硫酸浸泡48 小时无变色、起泡、脱落，36％盐酸浸泡48小时变色，12％盐酸浸泡 48小时变色，10％氢氧化钠溶液浸泡48小时无变色、起泡、脱落；
耐电池电解液性能测试，电解液浸泡48小时变色；
按IEC61007-1994标准测试绝缘性，换算耐压达到75KV/mm.。
对比例2
某日本进口品牌涂料，此涂料以改性环氧树脂为基料，改性胺为 固化剂；喷涂后180℃固化30分钟测试性能。
按GB1035-70测试胶水固化后的耐温性能，玻璃化温度(Tg)为 205℃；
耐酸碱性能，98％硫酸浸泡48小时轻微变色，20％硫酸浸泡48小 时无变色、起泡、脱落，36％盐酸浸泡48小时变色，12％盐酸浸泡48 小时变色，10％氢氧化钠溶液浸泡48小时无变色、起泡、脱落，
耐电池电解液性能测试，浸泡48小时变色；
按IEC61007-1994标准测试绝缘性，换算耐压达到73KV/mm.。
从对比例中可以看出，本发明各实施例的涂料，具有有益的性能， 具体的，各实施例的涂料在满足耐压要求的同时，还具有耐高温、耐 电解液腐蚀的综合性能，适用于高性能要求的行业使用，例如三元锂 电池包保护。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不 受上述实施例的限制，以上实施方式仅是用于解释权利要求书。然本 发明的保护范围并不局限于说明书。任何熟悉本技术领域的技术人员 在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或者替换，都包含在 本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高性能涂料，其特征在于，包括以下原料：复合树脂50-100重量份，增韧剂10-40重量份，固化剂8-20重量份，填料20-60重量份，添加剂1-10重量份，触变调节剂1-5重量份，颜料1-5重量份，所述涂料的玻璃化转变温度不低于220摄氏度、耐强酸碱腐蚀、耐电压不低于70KV/mm。
2.根据权利要求1所述的高性能涂料，其特征在于：
所述复合树脂包括树脂A和树脂B；其中
所述树脂A选用双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂和聚氨酯改性环氧树脂中的一种或多种；
所述树脂B选用双酚S型环氧树脂、脂环族环氧树脂、有机硅改性环氧树脂和酚醛环氧树脂中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述复合树脂包括双酚S环氧树脂和脂环族环氧树脂，或者，包括双酚S环氧树脂、有机硅改性环氧树脂和酚醛环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述增韧剂选用核壳橡胶、端羧基丁腈橡胶、端羟基液体橡胶、聚硫橡胶、橡胶改性树脂中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述固化剂选用双氰胺、聚醚胺、芳香胺、脂环胺、改性胺、酸酐、改性酸酐、咪唑、改性咪唑类固化剂中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述固化剂选用纳米二氧化硅、聚四氟乙烯、纳米碳酸钙、纳米氧化铝、纳米氧化钛、纳米氧化锆中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述添加剂选用促进剂、抗氧化剂、偶联剂、消泡剂、流平剂中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述触变调节剂选用气相二氧化硅、膨润土、聚酰胺蜡中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述颜料选用纳米炭黑、氧化铁、氧化铬中的一种或多种。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的涂料的应用，其特征在于，所述涂料应用于三元锂电池包保护。
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