CN110319757A - 一种蒙皮拉形过程中变形量实时监测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒙皮拉形过程中变形量实时监测方法，其包括以下步骤：确定蒙皮材料需要测量拉伸量的位置；粘贴变形量测量贴片尺；查看操控显示屏，控制高清摄像头的摄录角度和摄录幅面，使得蒙皮材料在屏幕显示界面中完全显示，设定记忆界面；启动蒙拉设备，根据蒙拉工艺关注位置，框选放大需重点监测的变形量测量贴片尺数值；返回到记忆界面，再框选放大其他待测量位置的变形量测量贴片尺；参考各变形量测量贴片尺的数值，根据蒙拉工艺要求停止蒙拉操作。本发明提供的蒙皮拉形过程中变形量实时监测方法有效实现了飞机蒙皮在试制阶段其变形量的准确控制和拉形工艺的连贯性，技术方案设计简单，实施成本低。

Description

一种蒙皮拉形过程中变形量实时监测方法

技术领域

本发明属于结构材料技术领域，具体涉及一种蒙皮拉形过程中变形量实时监测方法。

背景技术

大型飞机蒙皮零件拉伸成形过程中，其变形量无法实时检测，导致蒙皮零件研制过程中变形量难以稳定控制。传统方法是在零件表面划线测量或者粘贴专用测量工具，但从技术安全角度考虑，在拉形过程中操作人员不能上前观察或者测量，只能暂停拉形设备才能进行查看，不仅影响了工艺的连贯性，也无法精确控制变形量。因此，亟需提供一种蒙皮拉形过程中变形量实时监测方法。

发明内容

本发明为解决现有技术中存在的技术问题而提供一种蒙皮拉形过程中变形量实时监测方法，用于保证飞机蒙皮在试制阶段其变形量的准确控制和拉形工艺的连贯性。

本发明的技术方案为：

一种蒙皮拉形过程中变形量实时监测方法，其包括以下步骤：

1)确定蒙皮材料9需要测量拉伸量的位置；

2)在步骤1)中确定的蒙皮材料9的各待测量的位置处，粘贴变形量测量贴片尺，变形量测量贴片尺与蒙皮材料9的拉伸方向一致；

3)查看操控显示屏8，通过操控区12中的方向调节按钮调整X轴摆动调节装置7和Y轴摆动调节装置6的摆角，以控制高清摄像头5的摄录角度，同时配合焦距调节按钮控制高清摄像头5的摄录幅面，使得蒙皮材料9在屏幕显示界面11中完全显示，点击“记忆”按钮设定“记忆”界面；

4)启动蒙拉设备10，根据蒙拉工艺关注位置，框选放大需重点监测的变形量测量贴片尺数值；

5)如需监控其他待测量位置的变形量测量贴片尺，通过“记忆复位”按钮返回到步骤3)中设定的“记忆”界面，再框选放大其他待测量位置的变形量测量贴片尺；

6)参考各变形量测量贴片尺的数值，根据蒙拉工艺要求停止蒙拉操作。

在一个具体的实施方案中，所述的变形量测量贴片尺包括测量刻度盘1和测量箭标2，测量刻度盘1和测量箭标2通过相互穿插的方式完成装配，测量刻度盘1和测量箭标2的两端均设置有背胶及保护贴膜4；其中，测量刻度盘1的一端印有测量刻度格，另一端设置有归零保护贴膜3；测量箭标2的一端印有双向指示箭头。

在一个更具体的实施方案中，在步骤2)中，粘贴变形量测量贴片尺时，确认测量箭标2箭头指向测量刻度盘1的“0”点，揭下测量箭标2和测量刻度盘1的背胶及保护贴膜4，在蒙皮材料9的各待测量位置粘贴变形量测量贴片尺，揭去归零保护贴膜3。

在一个具体的实施方案中，所述的高清摄像头5的像素不低于4000万像素；Y轴摆动调节装置6沿Y轴在±45°范围内调整，与高清摄像头5通过螺纹连接；X轴摆动调节装置7沿X轴在±45°范围内调整，与Y轴摆动调节装置6通过螺栓连接，X轴摆动调节装置7布置在蒙拉设备正上方，吊装在厂房棚面。

本发明的效果和益处是：由于本发明采用上述技术方案，有效实现了飞机蒙皮在试制阶段其变形量的准确控制和拉形工艺的连贯性；技术方案设计简单，实施成本低，所采用的变形量测量贴片尺和摆角调节装置制造简单、成本低廉，高清摄像头市面普遍存在，便于购买，屏幕显示操作简单，易于实现；技术方案安全可靠，操作简单，测量效率高、范围广，且不受蒙拉施工期间限制。

附图说明

图1A和图1B是本发明实施例中提供的蒙皮拉形过程中变形量实时监测方法中使用的变形量测量贴片尺装配成品示意图，其中图1A为主视图，图1B为侧视图。

图2是本发明实施例中提供的蒙皮拉形过程中变形量实时监测方法中使用的变形量测量贴片尺的拆件示意图。

图3A和图3B是本发明实施例中提供的蒙皮拉形过程中变形量实时监测方法中使用的变形量测量贴片尺的高清摄像头及摆角调节装置结构示意图，其中，图3A为主视图，图3B为左视图。

图4是本发明实施例中提供的蒙皮拉形过程中变形量实时监测方法中蒙拉变形量实时监测方案布局的主视图。

图5是本发明实施例中提供的蒙皮拉形过程中变形量实时监测方法中蒙拉变形量实时监测方案布局的俯视图。

图6是本发明实施例中提供的蒙皮拉形过程中变形量实时监测方法中的操控显示屏结构及显示示意图。

图7是图6中A处显示区域框选放大图。

图中：1测量刻度盘；2测量箭标；3归零保护贴膜；4背胶及保护贴膜；5高清摄像头；6 Y轴摆动调节装置；7 X轴摆动调节装置；8操控显示屏；9蒙皮材料；10蒙拉设备；11屏幕显示界面；12操控区。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。

应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本发明的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本发明的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。

在所附多个附图中，同样的或等同的部件(元素)以相同的附图标记标引。

图1A和图1B是本发明实施例中提供的蒙皮拉形过程中变形量实时监测方法中使用的变形量测量贴片尺装配成品示意图。图2是本发明实施例中提供的蒙皮拉形过程中变形量实时监测方法中使用的变形量测量贴片尺的拆件示意图。参见图1A至图2，在本实施例中，变形量测量贴片尺包括测量刻度盘1和测量箭标2，二者通过相互穿插的方式完成装配，测量刻度盘1和测量箭标2的两端各有小部分背胶及保护贴膜4，测量刻度盘1的一端印有测量刻度格，另一端设置有归零保护贴膜3，测量刻度格的每格代表1％的拉伸变形量(标定长度L₀)，测量箭标2的一端印有双向指示箭头，双向指示箭头指向测量刻度格，当双向指示箭头指向“0”点时，归零保护贴膜3位置如图1A所示。

在具体的实施方案中，参照图1A、图1B和图2，在本实施例中，测量刻度盘1和测量箭标2由铜版纸制成，厚度0.5mm，测量刻度盘1印有20个测量刻度格，每格尺寸1mm，标定长度L_0＝100mm，每格代表1％的拉伸变形量。

图3A和图3B是本发明实施例中提供的蒙皮拉形过程中变形量实时监测方法中使用的变形量测量贴片尺的高清摄像头及摆角调节装置结构示意图。在本实施例中，高清摄像头及摆角调节装置包括高清摄像头5、X轴摆动调节装置7和Y轴摆动调节装置6。高清摄像头5的像素不低于4000万像素，Y轴摆动调节装置6沿Y轴在±45°范围内调整，与高清摄像头5通过螺纹连接，X轴摆动调节装置7沿X轴在±45°范围内调整，与Y轴摆动调节装置6通过螺栓连接，X轴摆动调节装置7布置在蒙拉设备正上方，吊装在厂房棚面。

图4和图5分别是本发明实施例中提供的蒙皮拉形过程中变形量实时监测方法中蒙拉变形量实时监测方案布局的主视图和俯视图。图6是操控显示屏结构及显示示意图。图7是图6的A处显示区域框选放大图。参见图6和图7，在本实施例中，操控显示屏8包括屏幕显示界面11和操控区12，操控区12可控制摄像头焦距的放大缩小及其摆动调节装置前后左右的摆动，“记忆”按钮目的是记忆摄像头的位置和焦距，固定屏幕显示区域，“记忆恢复”按钮目的是恢复到记忆的显示区域。

参照图1A至图7，本实施例中提供的蒙皮拉形过程中变形量实时监测方法中，采用变形量测量贴片尺工具、高清摄像头及摆角调节装置、操控显示屏，具体包括如下步骤：

a、确定蒙皮材料9需要测量拉伸量的位置，本实施例中包括10处位置；

b、任选上述的一处待测量位置，准备粘贴变形量测量贴片尺，先确认测量箭标2箭头指向测量刻度盘1的“0”点(如图1A所示)，揭下测量箭标2和测量刻度盘1的背胶及保护贴膜4，粘贴在蒙皮材料9待测量位置，最后揭去归零保护贴膜3，注意变形量测量贴片尺与蒙皮材料9拉伸方向一致；

c、重复b步骤，在蒙皮材料9其他待测量位置粘贴变形量测量贴片尺；

d、查看操控显示屏8，通过操控区12中的“前”、“后”、“左”、“右”方向调节按钮调整X轴摆动调节装置7和Y轴摆动调节装置6的摆角，来控制高清摄像头5的摄录角度，同时配合焦距调节“放大”、“缩小”按钮控制高清摄像头5的摄录幅面，最后使蒙皮材料9在屏幕显示界面11中完全显示，点击“记忆”按钮设定“记忆”界面；

e、启动蒙拉设备10，根据蒙拉工艺关注位置用鼠标框选放大需重点监测的变形量测量贴片尺数值；

f、如需监控其他待测量位置的变形量测量贴片尺，通过“记忆复位”按钮返回到“记忆”界面(即图6界面)，再框选放大其他待测量位置的变形量测量贴片尺；

g、参考各变形量测量贴片尺的数值，根据蒙拉工艺要求停止蒙拉操作，本实施例中最大拉伸变形量控制在4％(见图7)。

以上示例性实施方式所呈现的描述仅用以说明本发明的技术方案，并不想要成为毫无遗漏的，也不想要把本发明限制为所描述的精确形式。显然，本领域的普通技术人员根据上述教导做出很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员便于理解、实现并利用本发明的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本发明的保护范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。

Claims (5)

1.一种蒙皮拉形过程中变形量实时监测方法，其特征在于，其包括以下步骤：

1)确定蒙皮材料(9)需要测量拉伸量的位置；

2)在步骤1)中确定的蒙皮材料(9)的各待测量的位置处，粘贴变形量测量贴片尺，变形量测量贴片尺与蒙皮材料(9)的拉伸方向一致；

3)查看操控显示屏(8)，通过操控区(12)中的方向调节按钮调整X轴摆动调节装置(7)和Y轴摆动调节装置(6)的摆角，以控制高清摄像头(5)的摄录角度，同时配合焦距调节按钮控制高清摄像头(5)的摄录幅面，使得蒙皮材料(9)在屏幕显示界面(11)中完全显示，设定记忆界面；

4)启动蒙拉设备(10)，根据蒙拉工艺关注位置，框选放大需重点监测的变形量测量贴片尺数值；

5)监控其他待测量位置的变形量测量贴片尺时，返回到步骤3)中设定的记忆界面，再框选放大其他待测量位置的变形量测量贴片尺；

6)参考各变形量测量贴片尺的数值，根据蒙拉工艺要求停止蒙拉操作。

2.根据权利要求1所述的蒙皮拉形过程中变形量实时监测方法，其特征在于，所述的变形量测量贴片尺包括测量刻度盘(1)和测量箭标(2)，测量刻度盘(1)和测量箭标(2)通过相互穿插的方式完成装配，测量刻度盘(1)和测量箭标(2)的两端均设置有背胶及保护贴膜(4)；其中，测量刻度盘(1)的一端印有测量刻度格，另一端设置有归零保护贴膜(3)；测量箭标(2)的一端印有双向指示箭头。

3.根据权利要求1或2所述的蒙皮拉形过程中变形量实时监测方法，其特征在于，在步骤2)中，粘贴变形量测量贴片尺时，确认测量箭标(2)箭头指向测量刻度盘(1)的“0”点，揭下测量箭标(2)和测量刻度盘(1)的背胶及保护贴膜(4)，在蒙皮材料(9)的各待测量的位置粘贴变形量测量贴片尺，揭去归零保护贴膜(3)。

4.根据权利要求1或2所述的蒙皮拉形过程中变形量实时监测方法，其特征在于，所述的高清摄像头(5)的像素不低于4000万像素；Y轴摆动调节装置(6)沿Y轴在±45°范围内调整，与高清摄像头(5)通过螺纹连接；X轴摆动调节装置(7)沿X轴在±45°范围内调整，与Y轴摆动调节装置(6)通过螺栓连接，X轴摆动调节装置(7)布置在蒙拉设备(10)正上方，吊装在厂房棚面。

5.根据权利要求3所述的蒙皮拉形过程中变形量实时监测方法，其特征在于，其特征在于，所述的高清摄像头(5)的像素不低于4000万像素；Y轴摆动调节装置(6)沿Y轴在±45°范围内调整，与高清摄像头(5)通过螺纹连接；X轴摆动调节装置(7)沿X轴在±45°范围内调整，与Y轴摆动调节装置(6)通过螺栓连接，X轴摆动调节装置(7)布置在蒙拉设备(10)正上方，吊装在厂房棚面。