CN110303571B - 一种pc构件高效生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于生产装置领域，尤其是一种PC构件高效生产装置，针对现有的人工操作，效率低下，若振捣不到位，会出现蜂窝及空洞，人力投入大，成本较高的问题，现提出如下方案，其包括设置有位于二层上的两个行车，所述两个行车的下方均设置有位于二层上的单向升降码垛机，两个单向升降码垛机之间设置有位于二层上的两个布料装置，两个布料装置之间设置有位于二层上的双向升降码垛机。本发明结构简单，操作方便，是将原有设备进行科学布置，改变原设备在生产中原有工作方式，能够快速方便的模台上的混凝土进行自动振捣，使混凝土密实均布，结构简单，成本低，上下两层工作面连动一体，科学高效，大大提高了工作效率。

Description

一种PC构件高效生产装置

技术领域

本发明涉及生产装置技术领域，尤其涉及一种PC构件高效生产装置。

背景技术

PC构件是混凝土预制件的简称，是指在工厂中通过标准化、机械化的加工方式生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，与现浇混凝土相比，工厂化生产的PC构件因使用维护方便、成本低、安全性能好等优点而被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演着重要的角色，在PC构件的生产过程中，首先需要将混凝土浇注到固定安装的模台中，然后通过人工方式使用振动棒去振捣混凝土，使其密实、均匀地填充在模台中；

上述做法，具有如下不足：人工操作，效率低下，若振捣不到位，会出现蜂窝及空洞，对PC构件的质量产生影响，人力投入大，成本较高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在人工操作，效率低下，若振捣不到位，会出现蜂窝及空洞，对PC构件的质量产生影响，人力投入大，成本较高的缺点，而提出的一种PC构件高效生产装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种PC构件高效生产装置，包括设置有位于二层上的两个行车，所述两个行车的下方均设置有位于二层上的单向升降码垛机，两个单向升降码垛机之间设置有位于二层上的两个布料装置，两个布料装置之间设置有位于二层上的双向升降码垛机，双向升降码垛机的下方设置有位于一层上的上料区，上料区上设置有主机，上料区上设置有储料区，上料区的下方设置有出料口，出料口的下方设置有两个位于一层上的布料管出口，上料区的下方设置有位于一层上的两个钢筋加工区，两个钢筋加工区上分别设置有第一楼梯和第二楼梯，两个钢筋加工区上分别设置有位于第一楼梯和第二楼梯下方的第三楼梯和第四楼梯，两个钢筋加工区上均设置有多个模台，两个钢筋加工区上均设置有多个滚轮，两个钢筋加工区上均设置有多个驱动电机，两个行车的下方均设置有位于二层上的轨道电瓶车。

优选的，所述模台的顶部两侧均固定安装有第一固定柱和第二固定柱，模台的顶部开设有凸轮槽，凸轮槽内转动安装有第一凸轮，模台的上方设置有工作台，工作台的底端与第一凸轮相接触，第一固定柱上开设有凸轮孔，凸轮孔内转动安装有第二凸轮，模台的顶部开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动板，且移动板靠近第二固定柱的一侧与工作台相接，第一固定柱的顶部开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，转动杆的底端延伸至凸轮孔内并与第二凸轮固定连接，第一凸轮靠近第一固定柱的一侧固定安装有固定杆。

优选的，所述第一固定柱远离第二固定柱的一侧固定安装有安装块，安装板上固定安装有旋转电机，且固定杆远离第二固定柱的一端贯穿移动板和第一固定柱延伸至第一固定柱的外侧并与旋转电机的输出轴固定连接，固定杆的外侧固定套设有第一锥形齿轮，第一固定柱远离第二固定柱的一侧固定安装有安装板。

优选的，所述安装板上开设有安装孔，安装孔内转动安装有安装杆，安装杆的底端延伸至安装板的下方并固定安装有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，安装杆的外侧绕设有链条，且安装杆通过链条与转动杆传动连接。

优选的，所述第二固定柱靠近第一固定柱的一侧开设有嵌入槽，嵌入槽内的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内滑动安装有同一个滑杆，滑杆的一侧固定安装有两个定位块。

优选的，两个定位块的一端均延伸至第二固定柱的外侧并固定安装有同一个定位板，且定位板靠近第一固定柱的一侧与工作台相接触，滑杆远离定位块的一侧固定安装有多个复位弹簧，多个复位弹簧远离滑杆的一侧均与嵌入槽的一侧内壁固定连接。

优选的，所述移动板上开设有复位孔，复位孔内滑动安装有复位杆，且复位杆的两端分别与相对应的移动槽的一侧内壁固定连接。

本发明中，所述一种PC构件高效生产装置，能够快速方便的模台上的混凝土进行自动振捣，使混凝土密实均布，结构简单，成本低，大大提高了工作效率，使用中，启动旋转电机，旋转电机由控制开关进行控制，旋转电机的输出轴带动带动固定杆进行转动，固定杆带动第一凸轮带动工作台向上进行移动，同时，安装杆带动转动杆进行转动，转动杆带动第二凸轮进行转动，第二凸轮带动移动板 进行移动，移动板带动工作台进行移动，工作台带动定位板进行移动，定位板带动定位块进行移动，定位块带动滑杆进行移动，滑杆压缩复位弹簧，复位弹簧吸能；本发明是将原有设备，进行科学布置，改变原设备在生产中原有工作方式，生产中双端的码垛机的工作方式是单向工作，在成品构件起模后，双端码垛机可同时将空模台升至二层工作面进行下道工序工作，中间码垛机为双向码垛机，可将二层工作面已经完成相关工序工作的模台将至一层进行，混凝土浇筑，和进行自动振捣，使混凝土密实均布，上下两层工作面连动一体，科学高效；通过旋转电机的不断转动，带动工作台不断上下的移动和左右的移动，本发明结构简单，操作方便，是将原有设备进行科学布置，改变原设备在生产中原有工作方式，能够快速方便的模台上的混凝土进行自动振捣，使混凝土密实均布，结构简单，成本低，上下两层工作面连动一体，科学高效，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种PC构件高效生产装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种PC构件高效生产装置的A部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种PC构件高效生产装置的B部分结构示意图。

图中：1行车、2单向升降码垛机、3布料装置、4双向升降码垛机、5上料区、6主机、7储料区、8出料口、9布料管出口、10钢筋加工区、11第一楼梯、12第二楼梯、13第三楼梯、14第四楼梯、15模台、16滚轮、17驱动电机、18轨道电瓶车、19第一固定柱、20第二固定柱、21第一凸轮、22工作台、23凸轮孔、24第二凸轮、25移动槽、26移动板、27转动孔、28转动杆、29凸轮槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种PC构件高效生产装置，包括设置有位于二层上的两个行车1，两个行车1的下方均设置有位于二层上的单向升降码垛机2，两个单向升降码垛机2之间设置有位于二层上的两个布料装置3，两个布料装置3之间设置有位于二层上的双向升降码垛机4，双向升降码垛机4的下方设置有位于一层上的上料区5，上料区5上设置有主机6，上料区5上设置有储料区7，上料区5的下方设置有出料口8，出料口8的下方设置有两个位于一层上的布料管出口9，上料区5的下方设置有位于一层上的两个钢筋加工区10，两个钢筋加工区10上分别设置有第一楼梯11和第二楼梯12，两个钢筋加工区10上分别设置有位于第一楼梯11和第二楼梯12下方的第三楼梯13和第四楼梯14，两个钢筋加工区10上均设置有多个模台15，两个钢筋加工区10上均设置有多个滚轮16，两个钢筋加工区10上均设置有多个驱动电机17，两个行车1的下方均设置有位于二层上的轨道电瓶车18。

本发明中，模台15的顶部两侧均固定安装有第一固定柱19和第二固定柱20，模台15的顶部开设有凸轮槽29，凸轮槽29内转动安装有第一凸轮21，模台15的上方设置有工作台22，工作台22的底端与第一凸轮21相接触，第一固定柱19上开设有凸轮孔23，凸轮孔23内转动安装有第二凸轮24，模台15的顶部开设有移动槽25，移动槽25内滑动安装有移动板26，且移动板26靠近第二固定柱20的一侧与工作台22相接，第一固定柱19的顶部开设有转动孔27，转动孔27内转动安装有转动杆28，转动杆28的底端延伸至凸轮孔23内并与第二凸轮24固定连接，第一凸轮21靠近第一固定柱19的一侧固定安装有固定杆。

本发明中，第一固定柱19远离第二固定柱20的一侧固定安装有安装块，安装板上固定安装有旋转电机，且固定杆远离第二固定柱20的一端贯穿移动板26和第一固定柱19延伸至第一固定柱19的外侧并与旋转电机的输出轴固定连接，固定杆的外侧固定套设有第一锥形齿轮，第一固定柱19远离第二固定柱20的一侧固定安装有安装板。

本发明中，安装板上开设有安装孔，安装孔内转动安装有安装杆，安装杆的底端延伸至安装板的下方并固定安装有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，安装杆的外侧绕设有链条，且安装杆通过链条与转动杆28传动连接。

本发明中，第二固定柱20靠近第一固定柱19的一侧开设有嵌入槽，嵌入槽内的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内滑动安装有同一个滑杆，滑杆的一侧固定安装有两个定位块。

本发明中，两个定位块的一端均延伸至第二固定柱20的外侧并固定安装有同一个定位板，且定位板靠近第一固定柱19的一侧与工作台22相接触，滑杆远离定位块的一侧固定安装有多个复位弹簧，多个复位弹簧远离滑杆的一侧均与嵌入槽的一侧内壁固定连接。

本发明中，移动板26上开设有复位孔，复位孔内滑动安装有复位杆，且复位杆的两端分别与相对应的移动槽25的一侧内壁固定连接。

本发明中，使用中，启动旋转电机，旋转电机由市电供电，旋转电机由控制开关进行控制，旋转电机的输出轴带动带动固定杆进行转动，固定杆带动第一凸轮21带动工作台22向上进行移动，同时，固定杆带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮带动安装杆进行转动，安装杆带动转动杆28进行转动，转动杆28带动第二凸轮24进行转动，第二凸轮24带动移动板26进行移动，移动板26带动工作台22进行移动，工作台22带动定位板进行移动，定位板带动定位块进行移动，定位块带动滑杆进行移动，滑杆压缩复位弹簧，复位弹簧吸能，通过旋转电机的不断转动，带动工作台22不断上下的移动和左右的移动，生产中，双向升降码垛机4的工作方式是单向工作，在成品构件起模后，双向升降码垛机4可同时将空模台升至二层工作面进行下道工序工作，中间码垛机为双向升降码垛机4，可将二层工作面已经完成相关工序工作的模台将至一层进行，混凝土浇筑，和进行自动振捣，使混凝土密实均布，上下两层工作面连动一体，科学高效，上层工作面的工作时与下层工作面的工作有序结合上下互动，可产生的操作面多，其中钢筋加工、预留预埋件安装、专用夹具、专用边模的安装，都可以同时进行，大大提高生产效率，通过双向数控码垛机4将二层模板移至下层进入布料区，在架设固定轨道上由数控混凝土罐将混凝土运送到布料机工作区位，将混凝土倒入布料机中，开动布料机对已经达到浇筑标准的预制构件的模板进行布料，然后通过工作台22进行震动夯实，而后通过滚轮16行进到待加温养护区，本条生产线模具共分两个区域，当一个区域的模板浇注完成，具备养护条件，此区域即可开启加热程序进行加热，此条生产线加热方式为水循环加热方式，将加温养护结束的构件模板分别运行至吊装区域进行起模吊转，通过地面轨道运输车将构件运出生产车间，送至外场地待发货区域，等待装车发货，本生产线由134块钢模台组成，生产线设计成二层，其中一层设计有100个模台/工位，二层设计有34个模台/工位，在二层平台设置布模、钢筋绑扎、预埋件固定等工作，利用双向数控移动码垛机4将上层模台移至下层进行浇筑振捣，送入待养护区域进行加温养护,生产线设计的加热区分为10个区域，当某一个区域达到加热条件了，即可进入加热程序进行加热，每个区域的加热是独立的，达到了节能效果，8-10个小时的加热构件可通过地面轨道车移至外场地待发货区域，利用双向升降码垛4将起模后的空模板放回上层布模区，从而实现模板上下前后流动，本生产线具备简单可靠便于操作、上下两层工作面连动一体，科学高效等优点。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种PC构件高效生产装置，包括设置有位于二层上的两个行车（1），其特征在于，所述两个行车（1）的下方均设置有位于二层上的单向升降码垛机（2），两个单向升降码垛机（2）之间设置有位于二层上的两个布料装置（3），两个布料装置（3）之间设置有位于二层上的双向升降码垛机（4），双向升降码垛机（4）的下方设置有位于一层上的上料区（5），上料区（5）上设置有主机（6），上料区（5）上设置有储料区（7），上料区（5）的下方设置有出料口（8），出料口（8）的下方设置有两个位于一层上的布料管出口（9），上料区（5）的下方设置有位于一层上的两个钢筋加工区（10），两个钢筋加工区（10）上分别设置有第一楼梯（11）和第二楼梯（12），两个钢筋加工区（10）上分别设置有位于第一楼梯（11）和第二楼梯（12）下方的第三楼梯（13）和第四楼梯（14），两个钢筋加工区（10）上均设置有多个模台（15），两个钢筋加工区（10）上均设置有多个滚轮（16），两个钢筋加工区（10）上均设置有多个驱动电机（17），两个行车（1）的下方均设置有位于二层上的轨道电瓶车（18），

其中，所述模台（15）的顶部两侧均固定安装有第一固定柱（19）和第二固定柱（20），模台（15）的顶部开设有凸轮槽（29），凸轮槽（29）内转动安装有第一凸轮（21），模台（15）的上方设置有工作台（22），工作台（22）的底端与第一凸轮（21）相接触，第一固定柱（19）上开设有凸轮孔（23），凸轮孔（23）内转动安装有第二凸轮（24），模台（15）的顶部开设有移动槽（25），移动槽（25）内滑动安装有移动板（26），且移动板（26）靠近第二固定柱（20）的一侧与工作台（22）相接，第一固定柱（19）的顶部开设有转动孔（27），转动孔（27）内转动安装有转动杆（28），转动杆（28）的底端延伸至凸轮孔（23）内并与第二凸轮（24）固定连接，第一凸轮（21）靠近第一固定柱（19）的一侧固定安装有固定杆，

其中，所述第一固定柱（19）远离第二固定柱（20）的一侧固定安装有安装块，安装板上固定安装有旋转电机，且固定杆远离第二固定柱（20）的一端贯穿移动板（26）和第一固定柱（19）延伸至第一固定柱（19）的外侧并与旋转电机的输出轴固定连接，固定杆的外侧固定套设有第一锥形齿轮，第一固定柱（19）远离第二固定柱（20）的一侧固定安装有安装板，

其中，所述安装板上开设有安装孔，安装孔内转动安装有安装杆，安装杆的底端延伸至安装板的下方并固定安装有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，安装杆的外侧绕设有链条，且安装杆通过链条与转动杆（28）传动连接，

其中，所述第二固定柱（20）靠近第一固定柱（19）的一侧开设有嵌入槽，嵌入槽内的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内滑动安装有同一个滑杆，滑杆的一侧固定安装有两个定位块，

其中，两个定位块的一端均延伸至第二固定柱（20）的外侧并固定安装有同一个定位板，且定位板靠近第一固定柱（19）的一侧与工作台（22）相接触，滑杆远离定位块的一侧固定安装有多个复位弹簧，多个复位弹簧远离滑杆的一侧均与嵌入槽的一侧内壁固定连接，

其中，所述移动板（26）上开设有复位孔，复位孔内滑动安装有复位杆，且复位杆的两端分别与相对应的移动槽（25）的一侧内壁固定连接。