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CN110282885B - 一种赤泥分步处理综合利用生产系统及工艺 - Google Patents

一种赤泥分步处理综合利用生产系统及工艺 Download PDF

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CN110282885B CN201910564215.9A CN201910564215A CN110282885B CN 110282885 B CN110282885 B CN 110282885B CN 201910564215 A CN201910564215 A CN 201910564215A CN 110282885 B CN110282885 B CN 110282885B
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Abstract

本发明公开一种赤泥分步处理综合利用生产系统及工艺。生产系统按照工序依次设置为第一搅拌机、水热反应釜、压滤机、第一烘干机、第一破碎机、磁选机、第二破碎机、第二搅拌机、成型机、第二烘干机、电炉和吸收塔。该系统可将赤泥和磷灰石等原料通过水热还原和高温熔融等处理过程最终转变为磁铁矿、水泥原料和磷酸溶液三种可售产品，实现赤泥高效处理，具有较好的经济和社会效益。

Description

一种赤泥分步处理综合利用生产系统及工艺
技术领域
本发明涉及一种赤泥处理系统及工艺，尤其涉及一种赤泥分步处理实现综合利用的系统，还涉及利用该系统进行赤泥分步处理实现综合利用的工艺，属于冶金与环保领域。
背景技术
铝土矿是以三水铝石、一水铝石为主要矿物所组成的矿石的统称，该矿石是生产金属铝的最佳原料，其用量占世界铝土矿总产量的90％以上。赤泥是制铝工业从铝土矿提取氧化铝时排出的污染性废渣。一般情况下，平均每生产1吨氧化铝，便附带产生1～2吨赤泥。我国每年赤泥排放量达数千万吨，但因各种因素的制约，赤泥一直难以充分利用。
目前很多工厂都将赤泥在堆场堆放或筑坝湿法堆存，但这会使大量碱性物质渗透到附近土地中，造成土壤碱化和沼泽化，且污染地表地下水源。此外，也有部分工厂将赤泥干燥脱水后再干法堆存。随着铝加工工业的发展和铝土矿品味的逐年降低，赤泥的排放量将越来越大。因此，合理地处理和利用赤泥，符合“绿水青山就是金山银山”的绿色发展理念，有利于人类社会的可持续发展和资源的可持续发展。
为实现赤泥的二次利用，本领域技术人员进行了长期的探索。例如，中国专利(CN201210497818.X)公开一种铝冶金赤泥和高磷铁的综合利用方法，其原料采用粉状高磷铁矿、粉状赤泥和煤粉，通过混料、加热还原和磁选等步骤得到赤铁矿或磁铁矿或铁精矿，该方法工艺简单，成本低廉，但产品单一，磁选后非磁选部分未利用，资源利用率还可进一步提高；中国专利(CN201710291417)公开一种氧化铝赤泥的综合利用方法，该方法采用真空热还原法处理赤泥，以碳或铝为还原剂，在真空条件下使氧化铁还原为金属铁，分离用于生产还原铁粉，使氧化钠还原为金属钠并被蒸馏出来，同时使其它有价物质被还原为金属态并与铝形成合金，该方法可实现赤泥无害化处理和有价元素回收利用，没有废气、废水和废渣等二次污染，但其工艺流程较长，且真空还原和蒸馏对设备的要求比较高，生产成本比较高；中国专利(201710126298.4)公开一种将赤泥与钙质脱碱剂混合、搅拌，制成赤泥-钙质脱碱剂混合浆，赤泥-钙质脱碱剂混合浆与含硫烟气在塔内逆流接触吸收二氧化硫，脱硫烟气塔顶排出，赤泥混合浆由塔底排出，赤泥混合浆继续处理制得普通硅酸盐水泥的方法，该方法可利用工业废渣、烟气高效脱硫和赤泥高效脱碱，但不适用于无法获得大量含硫烟气的工厂，不能大面积推广应用；中国专利(CN201811246887)公开一种赤泥磁化焙烧综合利用系统及工艺，其工艺由混料、烘干、还原焙烧、磁选分离、尾矿压滤等几段组成，最终可以得到铁矿粉和建筑材料，该工艺可解决传统磁化焙烧利用褐煤还原赤泥因灰分高导致反应效率低的问题，且通过优化改进磁化焙烧设备提高赤泥综合利用率，但其每个生产步骤又细分为很多工艺，总体工艺长，不利于提高生产效率；同时，该工艺还使用硫酸等腐蚀性试剂，存在一定安全隐患。
发明内容
针对现有技术中赤泥处理工艺存在的缺陷，本发明的目的旨在提供一种赤泥分步处理综合利用生产系统，该系统可将赤泥和磷灰石等原料通过水热还原和高温熔融等处理过程最终转变为磁铁矿、水泥原料和磷酸溶液，实现赤泥高效处理，具有较好的经济和社会效益。
本发明的第二个目的旨在提供一种利用上述生产系统处理赤泥的工艺，将赤泥通过水热还原、磁选、磷灰石熔融等分步处理工艺以回收磁铁矿、磷酸和水泥原料三种可出售产品，真正实现了赤泥综合资源化利用，该工艺主要以赤泥和磷灰石为廉价原料，且工艺简单，可操作性强，工艺不产生废渣和废气，不会对环境产生二次污染，符合“绿水青山就是金山银山”的理念，该工艺拓宽赤泥综合利用途径，缓解世界范围内普遍存在的赤泥处理压力。
为了实现上述技术目的，本发明提供了一种赤泥分步处理综合利用生产系统，其按照工序依次设置为：第一搅拌机、水热反应釜、压滤机、第一烘干机、第一破碎机、磁选机、第二破碎机、第二搅拌机、球团成型机、第二烘干机、电炉和吸收塔。
优选的方案，所述压滤机为厢式压滤机。
优选的方案，所述磁选机内部磁场强度设置为120～160kA/m。
优选的方案，所述球团成型机为圆盘造球机或对辊式高压压球机。
优选的方案，所述电炉的底部设有惰性气体入口，所述电炉的顶部设有逸出气体出口。
本发明的赤泥分步处理综合利用生产系统，包括按照工序依次设置的第一搅拌机、水热反应釜、压滤机、第一烘干机、第一破碎机、磁选机、第二破碎机、第二搅拌机、球团成型机、第二烘干机、电炉和吸收塔。所述第一搅拌机设有水入口、赤泥入口、还原剂入口和赤泥浆出口，且用于将水、赤泥和还原剂(含单质铁物料)进行混合处理，以便得到赤泥浆。所述水热反应釜设有赤泥浆入口和反应混合物出口，且用于使所述赤泥浆于加热、加压和保温条件下发生水热还原反应，以便得到反应混合物，所述水热反应釜和所述第一搅拌机之间设有第一输送设备。所述压滤机设有反应混合物入口、混合溶液出口和固态渣出口，且用于将所述反应混合物进行固液分离，以便得到混合溶液和滤饼(固态渣)，所述压滤机和所述水热反应釜之间设有第二输送设备。所述第一烘干机设有固态渣入口和干燥固态渣出口，且用于将所述固态渣进行烘干处理，以便得到干燥固态渣，所述第一烘干机和所述压滤机之间设有第三输送设备。所述第一破碎机设有干燥固态渣入口和破碎固态渣出口，且用于将所述干燥固态渣进行破碎，以便得到破碎固态渣，所述第一破碎机和所述第一烘干机之间设有第四输送设备。所述磁选机设有破碎固态渣入口、磁铁矿出口和磁选残渣出口，且用于使所述破碎固态渣实现磁选分离，以便得到磁铁矿和磁选残渣，所述磁选机和所述第一破碎机之间设有第五输送设备。所述第二破碎机设有磁选残渣入口、磷灰石入口和碎粒出口，且用于将磁选残渣和磷灰石进行破碎处理，以便得到磁选残渣-磷灰石碎粒，所述第二破碎机和所述磁选机之间设有第六输送设备。所述第二搅拌机设有碎粒入口和碎粒混合物出口，且用于将磁选残渣-磷灰石碎粒进行混合搅拌处理，以便得到磁选残渣-磷灰石碎粒混合物，所述第二搅拌机和所述第二破碎机之间设有第七输送设备。所述球团成型机设有碎粒混合物入口和混合球团出口，且用于将所述磁选残渣-磷灰石碎粒混合物进行成型，以便得到混合球团，所述成型机和所述第二搅拌机之间设有第八输送设备。所述第二烘干机设有混合球团入口和干燥球团出口，且用于将所述混合球团进行烘干处理，以便得到干燥球团，所述第二烘干机和所述成型机之间设有第九输送设备。所述电炉设有干燥球团入口、惰性气体入口、熔融渣出口和逸出气体出口，所述电炉用于将所述干燥球团于惰性气体保护下高温熔融，以便得到熔融渣和逸出气体，所述熔融渣作为水泥原料，所述电炉和所述第二烘干机之间设有第十输送设备。所述吸收塔设有逸出气体入口、水入口和磷酸溶液出口，所述逸出气体在吸收塔内用水喷淋可得到磷酸溶液。
本发明的输送设备为带式输送机或斗式提升机或螺旋输送机。
本发明还提供了一种赤泥分步处理综合利用工艺，该工艺采用所述生产系统处理赤泥，包括以下工序：
1)将水、赤泥、含单质铁物料及表面活性剂加入第一搅拌机内进行搅拌调浆，得到赤泥浆；
2)赤泥浆输送至水热反应釜内，进行水热还原反应，得到混合产物；
3)混合产物输送至压滤机进行固液分离，所得滤饼输送至第一烘干机进行烘干处理，干燥后的滤饼输送至第一破碎机进行破碎，得到破碎渣I；
4)破碎渣I输送至磁选机通过磁选分离得到磁铁矿和磁选残渣；
5)磁选残渣输送至第二破碎机进行破碎处理，得到破碎渣II；
6)破碎渣II输送至第二搅拌机，同时在第二搅拌机内加入磷灰石，充分搅拌混合，得到混合物料；
7)混合物料输送至球团成型机压制成球团；
8)所述球团输送至第二烘干机进行干燥处理，干燥球团输送至电炉中，在保护气氛下进行高温熔融处理，电炉中逸出的气体输送至吸收塔内经过水喷淋吸收得到磷酸，电炉中排出的熔融渣作为水泥原料。
优选的方案，所述赤泥包括拜耳法赤泥、烧结法赤泥或者联合法赤泥中至少一种。
优选的方案，所述赤泥的含水量为5～10％。
优选的方案，所述单质铁物料包括废铁屑、铁粉中至少一种。单质铁物料主要作为还原剂使用可以将赤泥中三价铁选择性还原成磁铁矿，相对其他还原剂在水热反应过程中可以提高磁性铁矿的生成率，从而有利于提高铁的回收率。
优选的方案，所述表面活性剂包括聚乙二醇。
优选的方案，水、赤泥、含单质铁物料和表面活性剂的质量比为(30～45)：(25～35)：(5～10)：(1～3)。
优选的方案，所述水热还原反应的条件为：增加压力为1～3MPa，温度为140～230℃，时间为30～50min。在水热反应过程中通过适当加压有助于水热还原反应加速进行，提高磁铁矿生成率。
优选的方案，所述磁选强度为120～160kA/m。
优选的方案，磁选残渣和磷灰石的质量比为(7～8)：(3～5)。磷灰石用于调节磁选残渣中的钙铝比及钙硅比有利于高温固相中生成稳定的硅铝酸钙体系，可以作为水泥原料，而磷灰石受热分解产生的P4O6可以通过水淋吸收得到亚磷酸，亚磷酸经空气氧化后逐渐转变为磷酸。采用磷灰石热解产生的P4O6可以被充分回收利用，无废气产生。
优选的方案，所述高温熔融的条件为：温度为1600～1700℃，时间为30～40min。在优选的高温熔融下有利于硅铝酸钙体系生成以及P4O6挥发。
优选的方案，保护气氛为惰性气氛(如氩气)和/或氮气。
优选的方案，滤饼输送至第一烘干机在40～90℃温度下充分干燥。
优选的方案，球团成型机的成型压力为10～14MPa，制备的混合球团的直径为10～15mm。
优选的方案，球团干燥温度为50～60℃，干燥时间为15～30min。
采用上述生产系统处理赤泥时，将赤泥、水和还原剂在第一搅拌机中均匀搅拌得到赤泥浆；所述赤泥浆通过第一输送设备转入水热反应釜中，加热加压并保温进行水热还原得到反应混合物；所述反应混合物通过第二输送设备转入压滤机中固液分离，得到混合溶液和固态渣；所述固态渣通过第三输送设备转入第一烘干机进行烘干，得到干燥固态渣；所述固态渣通过第四输送设备转入第一破碎机进行破碎，得到破碎固态渣；所述破碎固态渣通过第五输送设备转入磁选机中磁选分离，得到磁铁矿和磁选残渣；所述磁选残渣和磷灰石通过第六输送设备转入第二破碎机中进行破碎，得到磁选残渣-磷灰石碎粒；所述磁选残渣-磷灰石碎粒通过第七输送设备转入第二搅拌机中搅拌，得到磁选残渣-磷灰石碎粒混合物；所述磁选残渣-磷灰石碎粒混合物通过第八输送设备转入球团成型机中成型处理，得到混合球团；所述混合球团通过第九输送设备转入第二烘干机中烘干，得到干燥球团；所述干燥球团通过第十输送设备转入电炉中于惰性气体保护下高温熔融，最终得到熔融渣和逸出气体，所述熔融渣作为水泥原料，而逸出气体在吸收塔内用水喷淋可得到磷酸溶液。
本发明的赤泥分步处理实现综合利用的环保工艺，首先由赤泥、水、含单质铁物料(废铁屑或/和铁粉)及表面活性剂(聚乙二醇)混合、搅拌组成的赤泥浆先在高压反应釜中进行水热还原反应，在水热还原反应过程中，利用含单质铁物料作为还原剂，主要反应式如下：Fe+4Fe2O3＝3Fe3O4，在单质铁存在时，氧化铁(Fe2O3)水热还原生成磁铁矿(Fe3O4)的反应需要经历两个过程：(1)铁粉和氧化铁粉溶解分别形成Fe(OH)3 -和Fe(OH)4 -；(2)Fe(OH)3 -和Fe(OH)4 -进一步反应生成磁铁矿(Fe3O4)，反应式为：Fe(OH)3 -+2Fe(OH)4 -＝Fe3O4+3OH-+4H2O。生成的磁铁矿可以被磁选分离，而磁选残渣主要由Al2O3、CaO和SiO2等组成。磁选残渣进一步与适当配比的磷灰石进行高温固相反应生成硅铝酸钙体系，其经过成分调整可作为生产水泥原料。磷灰石是一类含钙的磷酸盐矿物总称，将磁选残渣和磷灰石经高温熔融，磷灰石受热分解并产生P4O6挥发，而P4O6在吸收塔内通过冷水水淋吸收得到亚磷酸(H3PO3，P4O6+6H2O＝4H3PO3)，亚磷酸经空气氧化后逐渐转变为磷酸(H3PO4)。
相对现有技术，本发明技术方案带来的有益技术效果：
1)本发明的赤泥综合利用生产系统在处理赤泥过程中不会产生废气和废渣，对环境友好，产品全部可售，可带来可观的经济效益；且该系统设计合理，设备简单，工艺紧凑，生产效率高。
2)本发明的赤泥处理工艺以赤泥废弃物和廉价磷灰石为原料，而获得高附加值的磁铁矿、磷酸和水泥原料等产品，资源利用率高，真正实现了赤泥综合利用。
3)本发明的的赤泥处理工艺不产生废渣和废气，不会对环境产生二次污染，符合环保要求。
4)本发明的赤泥处理工艺分步分阶段处理赤泥，首先通过水热还原和磁选工艺将赤泥中的绝大部分铁元素提取和分离出来，不仅资源利用率高，还可减少后续高温熔融反应时磁选残渣的量，有助于降低成本。
5)本发明的赤泥处理工艺中原料易得、工艺简单、设备要求低、安全环保、可操作性强，可将赤泥变废为宝，具有较好的经济和社会效益。
附图说明
图1为本发明赤泥分步处理综合利用生产系统示意图；
其中，1为第一搅拌机；2为水热反应釜；3为压滤机；4为第一烘干机；5为第一破碎机；6为磁选机；7为第二破碎机；8为第二搅拌机；9为球团成型机；10为第二烘干机；11为电炉；120为吸收塔；12为第一输送设备；23为第二输送设备；34为第三输送设备；45为第四输送设备；56为第五输送设备；67为第六输送设备；78为第七输送设备；89为第八输送设备；910为第九输送设备；1011为第十输送设备。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，根据本发明的赤泥分步处理综合利用生产系统包含：按照工序依次设置的第一搅拌机1、水热反应釜2、压滤机(厢式压滤机)3、第一烘干机4、第一破碎机5、磁选机6、第二破碎机7、第二搅拌机8、成型机(圆盘造球机)9、第二烘干机10、电炉11和吸收塔120。该系统中各部分的组成和功能如下：
第一搅拌机1设有水入口、赤泥入口、还原剂入口和赤泥浆出口，且用于将水、赤泥和还原剂进行混合处理，以便得到赤泥浆。
水热反应釜2设有赤泥浆入口和反应混合物出口，且用于使赤泥浆于加热、加压和保温条件下发生水热还原反应，以便得到反应混合物，水热反应釜2和第一搅拌机1之间设有第一输送设备(斗式提升机)12。
压滤机(厢式压滤机)3设有反应混合物入口、混合溶液出口和固态渣出口，且用于将反应混合物进行固液分离，以便得到混合溶液和固态渣，压滤机(厢式压滤机)3和水热反应釜2之间设有第二输送设备(带式输送机)23。
第一烘干机4设有固态渣入口和干燥固态渣出口，且用于将固态渣进行烘干，以便得到干燥固态渣，第一烘干机4和压滤机(厢式压滤机)3之间设有第三输送设备(螺旋输送机)34。
第一破碎机5设有干燥固态渣入口和破碎固态渣出口，且用于将干燥固态渣进行破碎，以便得到破碎固态渣，第一破碎机5和第一烘干机4之间设有第四输送设备(带式输送机)45。
磁选机6设有破碎固态渣入口、磁铁矿出口和磁选残渣出口，且用于使破碎固态渣实现磁选分离，以便得到磁铁矿和磁选残渣，磁选机6和第一破碎机5之间设有第五输送设备(带式输送机)56，磁选机6内部磁场强度设置为120～160kA/m。
第二破碎机7设有磁选残渣入口、磷灰石入口和碎粒出口，且用于将磁选残渣和磷灰石进行破碎处理，以便得到磁选残渣-磷灰石碎粒，第二破碎机7和磁选机6之间设有第六输送设备(带式输送机)67。
第二搅拌机8设有碎粒入口和碎粒混合物出口，且用于将磁选残渣-磷灰石碎粒进行混合搅拌处理，以便得到磁选残渣-磷灰石碎粒混合物，第二搅拌机8和第二破碎机7之间设有第七输送设备(带式输送机)78。
成型机(圆盘造球机)9设有碎粒混合物入口和混合球团出口，且用于将磁选残渣-磷灰石碎粒混合物进行成型，以便得到混合球团，球团成型机(圆盘造球机)9和第二搅拌机8之间设有第八输送设备(带式输送机)89。
第二烘干机10设有混合球团入口和干燥球团出口，且用于将混合球团进行烘干处理，以便得到干燥球团，第二烘干机10和成型机(圆盘造球机)9之间设有第九输送设备(带式输送机)910。
电炉11设有干燥球团入口、惰性气体入口、熔融渣出口和逸出气体出口。电炉11用于将干燥球团于惰性气体保护下高温熔融，以便得到熔融渣和逸出气体。电炉11的底部设有惰性气体入口，电炉11的顶部设有逸出气体出口。高温熔融得到的熔融渣可作为水泥原料，电炉11和第二烘干机10之间设有第十输送设备(斗式提升机)1011。
吸收塔120设有逸出气体入口、水入口和磷酸溶液出口，逸出气体在吸收塔120内用水喷淋可得到磷酸溶液。
利用本系统分步处理含水量为10％的赤泥时，先将赤泥、水和废铁屑按照质量比为33：30：5的比例加入第一搅拌机1中，均匀搅拌得到赤泥浆；赤泥浆通过斗式提升机12转入水热反应釜2中；赤泥浆在水热反应釜2中加热并在230℃保温30min发生水热还原反应，期间施加2MPa的压力，得到反应混合物；反应混合物通过带式输送机23转入厢式压滤机3中进行压滤，固液分离得到混合溶液和固态渣；固相渣经由螺旋输送机34转入第一烘干机4中进行40℃烘干，得到干燥固态渣；干燥固态渣通过带式输送机45转入第一破碎机5中进行破碎，得到破碎固态渣；破碎固态渣通过带式输送机56转入磁选机6中在160kA/m强度磁场下磁选得到磁铁矿和磁选残渣，磁铁矿用作炼铁原料，铁回收率达到83％；磁选残渣和磷灰石按照质量比为8：3配料后通过带式输送机67转入第二破碎机7中进行破碎，得到磁选残渣-磷灰石碎粒；磁选残渣-磷灰石碎粒通过带式输送机78转入第二搅拌机8中搅拌，得到磁选残渣-磷灰石碎粒混合物；磁选残渣-磷灰石碎粒混合物通过带式输送机89转入圆盘造球机9中在11MPa压力下成型，得到混合球团；混合球团通过带式输送机910转入第二烘干机10中于55℃干燥25min，得到干燥球团；干燥球团通过斗式提升机1011转入电炉11于惰性气体保护下1600℃高温熔融30min，得到熔融渣和逸出气体，熔融渣经成分微调可作为水泥原料，而逸出气体通过电炉11顶部的逸出气体出口进入吸收塔120水淋最终得到磷酸溶液。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种赤泥分步处理综合利用工艺，其特征在于：采用生产系统处理赤泥，
所述生产系统按照工序依次设置为：第一搅拌机、水热反应釜、压滤机、第一烘干机、第一破碎机、磁选机、第二破碎机、第二搅拌机、球团成型机、第二烘干机、电炉和吸收塔；
采用生产系统处理赤泥过程包括以下工序：
1)将水、赤泥、含单质铁物料及表面活性剂加入第一搅拌机内进行搅拌调浆，得到赤泥浆；
2)赤泥浆输送至水热反应釜内，进行水热还原反应，得到混合产物；
3)混合产物输送至压滤机进行固液分离，所得滤饼输送至第一烘干机进行烘干处理，干燥后的滤饼输送至第一破碎机进行破碎，得到破碎渣I；
4)破碎渣I输送至磁选机通过磁选分离得到磁铁矿和磁选残渣；
5)磁选残渣输送至第二破碎机进行破碎处理，得到破碎渣II；
6)破碎渣II输送至第二搅拌机，同时在第二搅拌机内加入磷灰石，充分搅拌混合，得到混合物料；
7)混合物料输送至球团成型机压制成球团；
8)所述球团输送至第二烘干机进行干燥处理，干燥球团输送至电炉中，在保护气氛下进行高温熔融处理，电炉中逸出的气体输送至吸收塔内经过水喷淋吸收得到磷酸，电炉中排出的熔融渣作为水泥原料。
2.根据权利要求1所述的一种赤泥分步处理综合利用工艺，其特征在于：水、赤泥、含单质铁物料和表面活性剂的质量比为(30～45)：(25～35)：(5～10)：(1～3)；所述赤泥包括拜耳法赤泥、烧结法赤泥或者联合法赤泥中至少一种；所述赤泥的含水量为5～10％；
所述含单质铁物料包括废铁屑、铁粉中至少一种；
所述表面活性剂包括聚乙二醇。
3.根据权利要求1所述的一种赤泥分步处理综合利用工艺，其特征在于：所述水热还原反应的条件为：增加压力为1～3MPa，温度为140～230℃，时间为30～50min。
4.根据权利要求1所述的一种赤泥分步处理综合利用工艺，其特征在于：磁选残渣和磷灰石的质量比为(7～8)：(3～5)。
5.根据权利要求1所述的一种赤泥分步处理综合利用工艺，其特征在于：所述高温熔融处理的条件为：温度为1600～1700℃，时间为30～40min。
6.根据权利要求1所述的一种赤泥分步处理综合利用工艺，其特征在于：所述压滤机为厢式压滤机。
7.根据权利要求1所述的一种赤泥分步处理综合利用工艺，其特征在于：所述磁选机内部磁场强度设置为120～160kA/m。
8.根据权利要求1所述的一种赤泥分步处理综合利用工艺，其特征在于：所述球团成型机为圆盘造球机或对辊式高压压球机。
9.根据权利要求1所述的一种赤泥分步处理综合利用工艺，其特征在于：所述电炉的底部设有惰性气体入口，所述电炉的顶部设有逸出气体出口。
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