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CN110284261A - 一种反渗透复合无纺布的制备方法 - Google Patents

一种反渗透复合无纺布的制备方法 Download PDF

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CN110284261A CN201910619379.7A CN201910619379A CN110284261A CN 110284261 A CN110284261 A CN 110284261A CN 201910619379 A CN201910619379 A CN 201910619379A CN 110284261 A CN110284261 A CN 110284261A
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Abstract

本发明公开一种反渗透复合无纺布的制备方法，包括以下步骤制备而成：步骤一、亲水纤维网层制备；步骤二、形成双层纤维网层制备；步骤三、所述双层纤维网层经网帘输送进行第一次机械加固，第一次机械加固方向为从所述木棉纤维网层往所述亲水纤维网层加固；步骤四、将经所述第一次机械加固后的双层纤维网按方向为从所述亲水纤维网层往所述木棉纤维网层进行第二次机械加固；步骤五、将经所述二次机械加固后的双层纤维网按方向为从所述木棉纤维网层往所述亲水纤维网层进行第三次机械加固；本发明利用无纺布的结构以及材料自身的特性，实现了正向导水能力强，反向导水能力弱的效果，赋予了非织造布防止反向渗透的功能。

Description

一种反渗透复合无纺布的制备方法
技术领域
本发明涉及复合面料制备技术领域，尤其涉及一种反渗透复合无纺布的制备方法。
背景技术
再生纤维素纤维是纺织材料中常用的纤维原料，一般是将纤维素原料溶解后再纺丝制得。因溶解工艺将纤维素分子链释放，其吸湿性能和亲肤性能均得到了提升。再生纤维素纤维中常见得纤维种类如莫代尔纤维、天丝纤维、富强粘胶纤维(富强粘胶纤维)和铜氨纤维。
莫代尔纤维为高湿模量粘胶纤维，是再生纤维素纤维。该纤维以木材为原料，经打浆、纺丝而成。纤维内无定型区小，大分子排列更加整齐、密实；横截面为圆形，表面光滑平整，莫代尔纤维的公定回潮率为13.0％。
天丝纤维又称莱赛尔纤维，是以N-甲基吗啉-N氧化物(NMMO)为溶剂，以木浆粕为原料，采用干湿法纺丝方法制成的再生纤维素纤维。莱赛尔纤维手感柔软、悬垂性好、吸放湿能力强，且拥有较佳的亲水性、吸湿性。莱赛尔纤维的回潮率高达13％。
富强粘胶纤维即富强纤维是一种强度特别是湿强比普通粘胶高，断裂伸长率较小的纤维。富强粘胶纤维的公定回潮率为13％。
铜氨纤维是将纤维素浆粕(主要是棉浆粕)溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓再生纤维素纤维溶液中，配成纺丝溶液，经过滤和脱泡后，在水或稀碱溶液的凝固浴中纺丝成形。再生纤维素纤维的吸湿性与粘胶相似，回潮率可达12～13％。这些纤维在吸湿性能方面均明显优于亲水纤维，纤维的吸水保水能力更强。
非织造材料中的单向导水面料是常见的种类，与皮肤接触的一面保持干爽，另一面能吸水保水，从而实现水的单向导通。中国专利申请授权公告号CN2331362Y，公告日期1999年08月04日，发明创造的名称为卫生用品用表面干爽、单向渗液纤维网孔面料，该申请案公开了一种卫生用品用表面干爽、单向渗液纤维网孔面料，面料由疏水纤维层和亲水纤维层之间夹高分子材料层，经粘合或压合构成的。疏水层上的渗液孔加工成各种形状的形状，并以一定的图案排列。其不足在于：实现面料的单向渗透的关键在于中间的高分子材料层，产品使用废弃后对环保压力大。
木棉纤维是木棉树果实纤维，纵向外观呈圆柱形，表面光滑，不显转曲，光泽好；它的抗菌率为99.4％，驱螨率为87.54％。采用木棉纤维制备非织造布也有公开报道。
中国专利申请授权公告号CN1884656B，公告日期2011年11月23日，发明创造的名称为木棉纤维水刺非织造布的生产方法，该申请案公开了一种木棉纤维水刺非织造布的生产方法，将木棉与亲水纤维混合，再进行水刺获得木棉纤维水刺非织造布。其不足在于：木棉纤维和亲水纤维混合开松，纤维混合均匀，非织造布正反两面对水的渗透性相同，不存在反渗功能。
中国专利授权公布号CN100491630C，公告日期2009年05月27日，发明创造的名称为木棉纤维在非织造无纺布领域的制造方法及应用，该申请案公开了一种对木棉纤维进行前处理的添加剂、助剂及应用木棉纤维制造非织造无纺布的方法。应用添加剂对木棉纤维进行前处理，将处理后的木棉纤维与各种天然纤维、人造纤维、合成纤维等原料混配，然后将其梳理成网，进行纤网加固，纤网加固完成后，在上浆槽中加入木棉纤维原料重量1.5-5％的助剂进行胶浆，增加其强度，再经过高温定型即得成品。其不足在于：该专利中将木棉纤维与其它纤维混合制成非织造材料，不能很好地利用木棉的拒水特性。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种反渗透复合无纺布的制备方法。
为了实现上述目的，其技术解决方案为：一种反渗透复合无纺布的制备方法，包括以下步骤制备而成：
步骤一、将经过梳理的亲水纤维网铺在网帘上，形成亲水纤维网层；
步骤二、将经过梳理的木棉纤维网铺在亲水纤维网层上，在亲水纤维网层上形成木棉纤维网层，形成双层纤维网层；
步骤三、所述双层纤维网层经网帘输送进行第一次机械加固，第一次机械加固方向为从所述木棉纤维网层往所述亲水纤维网层加固，将所述木棉纤维网层中的第一木棉纤维束从所述木棉纤维网层的外表面嵌入所述亲水纤维网层内，在所述第一木棉纤维束其嵌入端的端部与所述亲水纤维网层之间存在第一距离，完成第一次机械加固；
步骤四、将经所述第一次机械加固后的双层纤维网按方向为从所述亲水纤维网层往所述木棉纤维网层进行第二次机械加固；将所述亲水纤维网层中的亲水纤维束从所述亲水纤维网层的外表面嵌入所述木棉纤维网层内，在所述亲水纤维束其嵌入端的端部与所述木棉纤维网层之间存在第二距离，完成第二次机械加固；
步骤五、将经所述二次机械加固后的双层纤维网按方向为从所述木棉纤维网层往所述亲水纤维网层进行第三次机械加固；将所述木棉纤维网层中的第二木棉纤维束从所述木棉纤维网层的外表面嵌入所述亲水纤维网层内，在所述第二木棉纤维束其嵌入端的端部与所述亲水纤维网层之间存在第三距离，并保证所述第一距离大于第三距离，完成第三次机械加固。
优选地，所述机械加固包括水刺或者针刺的一种。
优选地，所述亲水纤维为再生纤维或者棉纤维。
优选地，所述再生纤维包括莫代尔纤维、天丝纤维、富强粘胶纤维、铜氨纤维、麻赛尔纤维、天竹纤维、醋酯纤维中的至少一种。
优选地，所述双层纤维网层经网帘以5～10m/min速度输送进行机械加固。
优选地，所述木棉纤维网层的厚度占所述复合无纺布总厚度的0.35～0.45，所述亲水纤维网层的厚度占所述复合无纺布总厚度0.55～0.65；所述第一木棉纤维束嵌入所述亲水纤维网层中的嵌入段长度为亲水纤维网层厚度的0.31～0.45；所述亲水纤维束嵌入所述木棉纤维网层中的嵌入段长度为所述木棉纤维网层厚度的0.31～0.45；所述木棉纤维网层中的所述第二木棉纤维束嵌入所述亲水纤维网层中的嵌入段长度为所述亲水纤维网层厚度的0.65～0.75。
优选地，所述木棉纤维网层的厚度占所述复合无纺布总厚度的0.4，所述亲水纤维网层的厚度占所述复合无纺布总厚度0.6；所述第一木棉纤维束嵌入所述亲水纤维网层中的嵌入段长度为亲水纤维网层厚度的0.4；所述亲水纤维网层中的亲水纤维束嵌入所述木棉纤维网层中的嵌入段长度为所述木棉纤维网层厚度的0.4；所述木棉纤维网层中的所述第二木棉纤维束嵌入所述亲水纤维网层中的嵌入段长度为所述亲水纤维网层厚度的0.7。
本发明的优点在于：本发明设计将传统双层结构通过纤维束的长度设计将其变成四层结构，从而实现四层复合结构。第一层为第一木棉纤维束和第二木棉纤维束层；第二层为第一木棉纤维束、第二木棉纤维束及亲水纤维束层；第三层为第二木棉纤维束和亲水纤维束层；第四层为亲水纤维束层。每层纤维束的数量及种类不同，再配合每层的纤维网纤维的功能，实现对游离水导通的单向势能的设定。整体结构而言，越靠近第四层，吸水能力越强，越靠近第一层，导水能力越强。实现了游离水反向渗透能力的有效减弱。
(2)本发明采用的木棉纤维具有很好的亲油性，并且纤维又细。水在这样的材料上很难停留，加上纤维束的存在，形成了很好的导通路径和渠道，可以使得表面具有非常好的导水性能，实现与皮肤接触干爽。
附图说明
图1为本发明实施例1的一种反渗透复合无纺布的制备方法制备的反渗透复合无纺布其在第一次机械加固后的结构示意图。
图2为本发明实施例1的一种反渗透复合无纺布的制备方法制备的反渗透复合无纺布其在第二次机械加固后的结构示意图。
图3为本发明实施例1的一种反渗透复合无纺布的制备方法制备的反渗透复合无纺布其在第三次机械加固后的结构示意图。
图4为本发明对比原样的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例1
如图1-3所示，本实施例公开一种反渗透复合无纺布的制备方法，包括以下步骤：经过铺网形成木棉和莫代尔的双层纤维网层，木棉纤维网层1的厚度占非织造布总厚度的0.35，莫代尔纤维网层2的厚度占非织造布总厚度0.65；双层纤维网层经网帘以5m/min速度输送进行机械加固，机械加固的方式为水刺加固，机械加固方向为从木棉纤维网层1往莫代尔纤维网层2加固，将木棉纤维网层1中的第一木棉纤维束3嵌入莫代尔纤维网层2内，第一木棉纤维束3嵌入段长度为莫代尔纤维网层2厚度的0.31；将经一次机械加固后的双层纤维网按方向为从莫代尔纤维网层2往木棉纤维网层1加固，将莫代尔纤维网层2中的莫代尔纤维束4嵌入木棉纤维网层1内，莫代尔纤维束4嵌入段长度为木棉纤维网层1厚度的0.31；将经二次机械加固后的双层纤维网按方向为从木棉纤维网层1往莫代尔纤维网层2加固，将木棉纤维网层1中的第二木棉纤维束5嵌入莫代尔纤维网层2内，第二木棉纤维束5嵌入段长度为莫代尔纤维网层2厚度的0.65。
反向渗透效果评价见表1。
实施例2
本实施例公开一种反渗透复合无纺布的制备方法，包括以下步骤：经过铺网形成木棉和莫代尔的双层纤维网层，木棉纤维网层的厚度占非织造布总厚度的0.4，莫代尔纤维网层的厚度占非织造布总厚度0.6；双层纤维网层经网帘以9m/min速度输送进行机械加固，机械加固的方式为水刺加固，机械加固方向为从木棉纤维网层往莫代尔纤维网层加固，将木棉纤维网层中的第一木棉纤维束嵌入莫代尔纤维网层内，第一木棉纤维束嵌入段长度为莫代尔纤维网层厚度的0.4；将经一次机械加固后的双层纤维网按方向为从莫代尔纤维网层往木棉纤维网层加固，将莫代尔纤维网层中的莫代尔纤维素纤维束嵌入木棉纤维网层内，莫代尔纤维束嵌入段长度为木棉纤维网层厚度的0.4；将经二次机械加固后的双层纤维网按方向为从木棉纤维网层往莫代尔纤维网层加固，将木棉纤维网层中的第二木棉纤维束嵌入莫代尔纤维网层内，第二木棉纤维束嵌入段长度为莫代尔纤维网层厚度的0.7。
反向渗透效果评价见表1。
实施例3
本实施例公开一种反渗透复合无纺布的制备方法，包括以下步骤：经过铺网形成木棉和莫代尔的双层纤维网层，木棉纤维网层的厚度占非织造布总厚度的0.45，莫代尔纤维网层的厚度占非织造布总厚度0.55；双层纤维网层经网帘以7m/min速度输送进行机械加固，机械加固的方式为针刺加固，机械加固方向为从木棉纤维网层往莫代尔纤维网层加固，将木棉纤维网层中的第一木棉纤维束嵌入莫代尔纤维网层内，第一木棉纤维束嵌入段长度为莫代尔纤维网层厚度的0.45；将经一次机械加固后的双层纤维网按方向为从莫代尔纤维网层往木棉纤维网层加固，将莫代尔纤维网层中的莫代尔纤维束嵌入木棉纤维网层内，莫代尔纤维束嵌入段长度为木棉纤维网层厚度的0.45；将经二次机械加固后的双层纤维网按方向为从木棉纤维网层往莫代尔纤维网层加固，将木棉纤维网层中的第一木棉纤维束嵌入莫代尔纤维网层内，第一木棉纤维束嵌入段长度为莫代尔纤维网层厚度的0.75。
反向渗透效果评价见表1。
实施例4
本实施例公开一种反渗透复合无纺布的制备方法，包括以下步骤：经过铺网形成木棉和天丝的双层纤维网层，木棉纤维网层的厚度占非织造布总厚度的0.35，天丝纤维网层的厚度占非织造布总厚度0.65；双层纤维网层经网帘以5m/min速度输送进行机械加固，机械加固的方式为水刺加固，机械加固方向为从木棉纤维网层往天丝纤维网层加固，将木棉纤维网层中的第一木棉纤维束嵌入天丝纤维网层内，第一木棉纤维束嵌入段长度为天丝纤维网层厚度的0.31；将经一次机械加固后的双层纤维网按方向为从天丝纤维网层往木棉纤维网层加固，将天丝纤维网层中的天丝纤维束嵌入木棉纤维网层内，天丝纤维束嵌入段长度为木棉纤维网层厚度的0.31；将经二次机械加固后的双层纤维网按方向为从木棉纤维网层往天丝纤维网层加固，将木棉纤维网层中的第二木棉纤维束嵌入天丝纤维网层内，第二木棉纤维束嵌入段长度为天丝纤维网层厚度的0.65。
反向渗透效果评价见表1。
实施例5
本实施例公开一种反渗透复合无纺布的制备方法，包括以下步骤：经过铺网形成木棉和天丝的双层纤维网层，木棉纤维网层的厚度占非织造布总厚度的0.4，天丝纤维网层的厚度占非织造布总厚度0.6；双层纤维网层经网帘以9m/min速度输送进行机械加固，机械加固的方式为水刺加固，机械加固方向为从木棉纤维网层往天丝纤维网层加固，将木棉纤维网层中的第一木棉纤维束嵌入天丝纤维网层内，第一木棉纤维束嵌入段长度为天丝纤维网层厚度的0.4；将经一次机械加固后的双层纤维网按方向为从天丝纤维网层往木棉纤维网层加固，将天丝纤维网层中的天丝纤维素纤维束嵌入木棉纤维网层内，天丝纤维束嵌入段长度为木棉纤维网层厚度的0.4；将经二次机械加固后的双层纤维网按方向为从木棉纤维网层往天丝纤维网层加固，将木棉纤维网层中的第二木棉纤维束嵌入天丝纤维网层内，第二木棉纤维束嵌入段长度为天丝纤维网层厚度的0.7。
反向渗透效果评价见表1。
实施例6
本实施例公开一种反渗透复合无纺布的制备方法，包括以下步骤：经过铺网形成木棉和天丝的双层纤维网层，木棉纤维网层的厚度占非织造布总厚度的0.45，天丝纤维网层的厚度占非织造布总厚度0.55；双层纤维网层经网帘以7m/min速度输送进行机械加固，机械加固的方式为针刺加固，机械加固方向为从木棉纤维网层往天丝纤维网层加固，将木棉纤维网层中的第一木棉纤维束嵌入天丝纤维网层内，第一木棉纤维束嵌入段长度为天丝纤维网层厚度的0.45；将经一次机械加固后的双层纤维网按方向为从天丝纤维网层往木棉纤维网层加固，将天丝纤维网层中的天丝纤维束嵌入木棉纤维网层内，天丝纤维束嵌入段长度为木棉纤维网层厚度的0.45；将经二次机械加固后的双层纤维网按方向为从木棉纤维网层往天丝纤维网层加固，将木棉纤维网层中的第一木棉纤维束嵌入天丝纤维网层内，第一木棉纤维束嵌入段长度为天丝纤维网层厚度的0.75。
反向渗透效果评价见表1。
实施例7
本实施例公开一种反渗透复合无纺布的制备方法，包括以下步骤：经过铺网形成木棉和富强黏胶的双层纤维网层，木棉纤维网层的厚度占非织造布总厚度的0.35，富强粘胶纤维网层的厚度占非织造布总厚度0.65；双层纤维网层经网帘以5m/min速度输送进行机械加固，机械加固的方式为水刺加固，机械加固方向为从木棉纤维网层往富强粘胶纤维网层加固，将木棉纤维网层中的第一木棉纤维束嵌入富强粘胶纤维网层内，第一木棉纤维束嵌入段长度为富强粘胶纤维网层厚度的0.31；将经一次机械加固后的双层纤维网按方向为从富强粘胶纤维网层往木棉纤维网层加固，将富强粘胶纤维网层中的富强粘胶纤维束嵌入木棉纤维网层内，富强粘胶纤维束嵌入段长度为木棉纤维网层厚度的0.31；将经二次机械加固后的双层纤维网按方向为从木棉纤维网层往富强粘胶纤维网层加固，将木棉纤维网层中的第二木棉纤维束嵌入富强粘胶纤维网层内，第二木棉纤维束嵌入段长度为富强粘胶纤维网层厚度的0.65。
反向渗透效果评价见表1。
实施例8
本实施例公开一种反渗透复合无纺布的制备方法，包括以下步骤：经过铺网形成木棉和富强黏胶的双层纤维网层，木棉纤维网层的厚度占非织造布总厚度的0.4，富强粘胶纤维网层的厚度占非织造布总厚度0.6；双层纤维网层经网帘以9m/min速度输送进行机械加固，机械加固的方式为水刺加固，机械加固方向为从木棉纤维网层往富强粘胶纤维网层加固，将木棉纤维网层中的第一木棉纤维束嵌入富强粘胶纤维网层内，第一木棉纤维束嵌入段长度为富强粘胶纤维网层厚度的0.4；将经一次机械加固后的双层纤维网按方向为从富强粘胶纤维网层往木棉纤维网层加固，将富强粘胶纤维网层中的富强粘胶纤维素纤维束嵌入木棉纤维网层内，富强粘胶纤维束嵌入段长度为木棉纤维网层厚度的0.4；将经二次机械加固后的双层纤维网按方向为从木棉纤维网层往富强粘胶纤维网层加固，将木棉纤维网层中的第二木棉纤维束嵌入富强粘胶纤维网层内，第二木棉纤维束嵌入段长度为富强粘胶纤维网层厚度的0.7。
反向渗透效果评价见表1。
实施例9
本实施例公开一种反渗透复合无纺布的制备方法，包括以下步骤：经过铺网形成木棉和富强黏胶的双层纤维网层，木棉纤维网层的厚度占非织造布总厚度的0.45，富强粘胶纤维网层的厚度占非织造布总厚度0.55；双层纤维网层经网帘以7m/min速度输送进行机械加固，机械加固的方式为针刺加固，机械加固方向为从木棉纤维网层往富强粘胶纤维网层加固，将木棉纤维网层中的第一木棉纤维束嵌入富强粘胶纤维网层内，第一木棉纤维束嵌入段长度为富强粘胶纤维网层厚度的0.45；将经一次机械加固后的双层纤维网按方向为从富强粘胶纤维网层往木棉纤维网层加固，将富强粘胶纤维网层中的富强粘胶纤维束嵌入木棉纤维网层内，富强粘胶纤维束嵌入段长度为木棉纤维网层厚度的0.45；将经二次机械加固后的双层纤维网按方向为从木棉纤维网层往富强粘胶纤维网层加固，将木棉纤维网层中的第一木棉纤维束嵌入富强粘胶纤维网层内，第一木棉纤维束嵌入段长度为富强粘胶纤维网层厚度的0.75。
反向渗透效果评价见表1。
实施例10
本实施例公开一种反渗透复合无纺布的制备方法，包括以下步骤：经过铺网形成木棉和铜氨的双层纤维网层，木棉纤维网层的厚度占非织造布总厚度的0.35，铜氨纤维网层的厚度占非织造布总厚度0.65；双层纤维网层经网帘以5m/min速度输送进行机械加固，机械加固的方式为水刺加固，机械加固方向为从木棉纤维网层往铜氨纤维网层加固，将木棉纤维网层中的第一木棉纤维束嵌入铜氨纤维网层内，第一木棉纤维束嵌入段长度为铜氨纤维网层厚度的0.31；将经一次机械加固后的双层纤维网按方向为从铜氨纤维网层往木棉纤维网层加固，将铜氨纤维网层中的铜氨纤维束嵌入木棉纤维网层内，铜氨纤维束嵌入段长度为木棉纤维网层厚度的0.31；将经二次机械加固后的双层纤维网按方向为从木棉纤维网层往铜氨纤维网层加固，将木棉纤维网层中的第二木棉纤维束嵌入铜氨纤维网层内，第二木棉纤维束嵌入段长度为铜氨纤维网层厚度的0.65。
反向渗透效果评价见表1。
实施例11
本实施例公开一种反渗透复合无纺布的制备方法，包括以下步骤：经过铺网形成木棉和铜氨的双层纤维网层，木棉纤维网层的厚度占非织造布总厚度的0.4，铜氨纤维网层的厚度占非织造布总厚度0.6；双层纤维网层经网帘以9m/min速度输送进行机械加固，机械加固的方式为水刺加固，机械加固方向为从木棉纤维网层往铜氨纤维网层加固，将木棉纤维网层中的第一木棉纤维束嵌入铜氨纤维网层内，第一木棉纤维束嵌入段长度为铜氨纤维网层厚度的0.4；将经一次机械加固后的双层纤维网按方向为从铜氨纤维网层往木棉纤维网层加固，将铜氨纤维网层中的铜氨纤维素纤维束嵌入木棉纤维网层内，铜氨纤维束嵌入段长度为木棉纤维网层厚度的0.4；将经二次机械加固后的双层纤维网按方向为从木棉纤维网层往铜氨纤维网层加固，将木棉纤维网层中的第二木棉纤维束嵌入铜氨纤维网层内，第二木棉纤维束嵌入段长度为铜氨纤维网层厚度的0.7。
反向渗透效果评价见表1。
实施例12
本实施例公开一种反渗透复合无纺布的制备方法，包括以下步骤：经过铺网形成木棉和铜氨的双层纤维网层，木棉纤维网层的厚度占非织造布总厚度的0.45，铜氨纤维网层的厚度占非织造布总厚度0.55；双层纤维网层经网帘以7m/min速度输送进行机械加固，机械加固的方式为针刺加固，机械加固方向为从木棉纤维网层往铜氨纤维网层加固，将木棉纤维网层中的第一木棉纤维束嵌入铜氨纤维网层内，第一木棉纤维束嵌入段长度为铜氨纤维网层厚度的0.45；将经一次机械加固后的双层纤维网按方向为从铜氨纤维网层往木棉纤维网层加固，将铜氨纤维网层中的铜氨纤维束嵌入木棉纤维网层内，铜氨纤维束嵌入段长度为木棉纤维网层厚度的0.45；将经二次机械加固后的双层纤维网按方向为从木棉纤维网层往铜氨纤维网层加固，将木棉纤维网层中的第一木棉纤维束嵌入铜氨纤维网层内，第一木棉纤维束嵌入段长度为铜氨纤维网层厚度的0.75。
反向渗透效果评价见表1。
为进一步对比本发明的技术效果，分别对应实施例1-12制备对应的对比原样1-12进行对比效果。
各个对比原样与对应的实施例的不同之处在于对比原样的机械加固深度为贯穿加固，其他工艺、原料均相同。
反向渗透测试方法：
将计时系统两根导线粘贴于非织造织物测试面，两根导线间隔1cm。将非织造织物翻转固定在架子上，被测试面朝下。取5张符合GB/T1914标准的中速化学定性分析滤纸，吸足配制的0.9％氯化钠溶液作为渗透液，浸轧使其带液量100％。将五张滤纸铺放在测试样非织造织物测试面的反面，开始计时，同时将压块与滤纸接触，提供1.5kpa的接触压强。当渗透液渗透至反面将两根导线导通，计时器停止计时。本发明所有测试用的非织造织物其厚度均为6mm。
表1反向渗透效果评价表
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种反渗透复合无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤制备而成：
步骤一、将经过梳理的亲水纤维网铺在网帘上，形成亲水纤维网层；
步骤二、将经过梳理的木棉纤维网铺在亲水纤维网层上，在亲水纤维网层上形成木棉纤维网层，形成双层纤维网层；
步骤三、所述双层纤维网层经网帘输送进行第一次机械加固，第一次机械加固方向为从所述木棉纤维网层往所述亲水纤维网层加固，将所述木棉纤维网层中的第一木棉纤维束从所述木棉纤维网层的外表面嵌入所述亲水纤维网层内，在所述第一木棉纤维束其嵌入端的端部与所述亲水纤维网层之间存在第一距离，完成第一次机械加固；
步骤四、将经所述第一次机械加固后的双层纤维网按方向为从所述亲水纤维网层往所述木棉纤维网层进行第二次机械加固；将所述亲水纤维网层中的亲水纤维束从所述亲水纤维网层的外表面嵌入所述木棉纤维网层内，在所述亲水纤维束其嵌入端的端部与所述木棉纤维网层之间存在第二距离，完成第二次机械加固；
步骤五、将经所述二次机械加固后的双层纤维网按方向为从所述木棉纤维网层往所述亲水纤维网层进行第三次机械加固；将所述木棉纤维网层中的第二木棉纤维束从所述木棉纤维网层的外表面嵌入所述亲水纤维网层内，在所述第二木棉纤维束其嵌入端的端部与所述亲水纤维网层之间存在第三距离，并保证所述第一距离大于第三距离，完成第三次机械加固。
2.根据权利要求1所述的反渗透复合无纺布的制备方法，其特征在于，所述机械加固包括水刺或者针刺的一种。
3.根据权利要求1所述的反渗透复合无纺布的制备方法，其特征在于，所述亲水纤维为再生纤维或者棉纤维。
4.根据权利要求3所述的反渗透复合无纺布的制备方法，其特征在于，所述再生纤维包括莫代尔纤维、天丝纤维的一种。
5.根据权利要求3所述的反渗透复合无纺布的制备方法，其特征在于，所述再生纤维包括富强粘胶纤维、铜氨纤维、麻赛尔纤维的一种。
6.根据权利要求3所述的反渗透复合无纺布的制备方法，其特征在于，所述再生纤维包括天竹纤维、醋酯纤维中的一种。
7.根据权利要求1所述的反渗透复合无纺布的制备方法，其特征在于，所述双层纤维网层经网帘以5～10m/min速度输送进行机械加固。
8.根据权利要求1所述的反渗透复合无纺布的制备方法，其特征在于，所述木棉纤维网层的厚度占所述复合无纺布总厚度的0.35～0.45，所述亲水纤维网层的厚度占所述复合无纺布总厚度0.55～0.65；所述第一木棉纤维束嵌入所述亲水纤维网层中的嵌入段长度为亲水纤维网层厚度的0.31～0.45；所述亲水纤维网层中的亲水纤维束嵌入所述木棉纤维网层中的嵌入段长度为所述木棉纤维网层厚度的0.31～0.45；所述木棉纤维网层中的所述第二木棉纤维束嵌入所述亲水纤维网层中的嵌入段长度为所述亲水纤维网层厚度的0.65～0.75。
9.根据权利要求1所述的反渗透复合无纺布的制备方法，其特征在于，所述木棉纤维网层的厚度占所述复合无纺布总厚度的0.4，所述亲水纤维网层的厚度占所述复合无纺布总厚度0.6；所述第一木棉纤维束嵌入所述亲水纤维网层中的嵌入段长度为亲水纤维网层厚度的0.4；所述亲水纤维网层中的亲水纤维束嵌入所述木棉纤维网层中的嵌入段长度为所述木棉纤维网层厚度的0.4；所述木棉纤维网层中的所述第二木棉纤维束嵌入所述亲水纤维网层中的嵌入段长度为所述亲水纤维网层厚度的0.7。
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