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CN110252903A - 一种活塞环加工装置 - Google Patents

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CN110252903A
CN110252903A CN201910527968.2A CN201910527968A CN110252903A CN 110252903 A CN110252903 A CN 110252903A CN 201910527968 A CN201910527968 A CN 201910527968A CN 110252903 A CN110252903 A CN 110252903A
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CN
China
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piston ring
pressing plate
plant
processing unit
left pressing
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CN201910527968.2A
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殷小飞
陶道明
储松柏
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Anqing TP Goetze Piston Ring Co Ltd
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Anqing TP Goetze Piston Ring Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)

Abstract

本发明公开了一种活塞环加工装置，包括用于限位活塞环径向的模套，以及用于实现对活塞环径向向外弯折的压板组件，所述压板组件包括一个左压板，该左压板设置在位于模套内轴向的一侧；一个用于推动活塞环至左压板并与左压板配合对活塞环进行径向向外弯折的右压板，该右压板位于模套内轴向的另一侧且与左压板同轴设置。该活塞环加工装置采用左右压板实现对活塞环进行弯折，形成扭曲量，不需要将活塞环的内侧壁切割成倒角结构后装配在发动机后自然产生扭曲，加工难度小，且加工出的活塞环密封性好。

Description

一种活塞环加工装置
技术领域
本发明涉及活塞环技术领域，具体涉及一种活塞环加工装置。
背景技术
活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种:压缩环和机油环，活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内，往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。
矩形活塞环装配到发动机产生扭曲，随着排放标准的不断提高，对活塞环密封要求越来越高，特别是增压发动机，想要达到很好的密封性，设计的主流是扭曲活塞环，目前国、内外扭曲活塞环产生扭曲的方法是，将活塞环的内侧壁切割成倒角结构后装配在发动机后自然产生扭曲，这种扭曲成型的活塞环由于截面会导致密封性低，且倒角材料的去除使得加工难度大，成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活塞环加工装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活塞环加工装置，包括用于限位活塞环径向的模套，以及用于实现对活塞环径向向外弯折的压板组件，所述压板组件包括:
一个左压板，该左压板设置在位于模套内轴向的一侧；
一个用于推动活塞环至左压板并与左压板配合对活塞环进行径向向外弯折的右压板，该右压板位于模套内轴向的另一侧且与左压板同轴设置。
优选的，所述左压板、右压板和模套形成用于放置活塞环的压模空腔，该压模空腔由径向向外弯折的弯折圆环腔以及位于弯折圆环腔内侧的防磨圆腔组成。
优选的，所述弯折圆环腔由左压板接触活塞环的弯折环形面一与右压板接触活塞环的弯折环形面二围成。
优选的，所述防磨圆腔由左压板靠近活塞环的圆形面一与右压板靠近活塞环的圆形面二围成。
优选的，所述防磨圆腔的轴向宽度大于弯折圆环腔的轴向宽度。
优选的，所述左压板、右压板与模套的内壁连接处形成有空隙。
优选的，所述模套内活塞环进口一侧的内壁开设有倒角。
优选的，所述模套的内壁为光滑面。
优选的，所述左压板外侧水平开设有与压模空腔非贯通的空腔一，所述右压板外侧水平开设有与压模空腔非贯通的空腔二。
优选的，所述弯折环形面一的径向向外弯折角度为5-10°，弯折环形面二与弯折环形面一平行。
由上述技术方案可知，本发明具有如下有益效果：
该活塞环加工装置采用左右压板实现对活塞环进行弯折，形成扭曲量，不需要将活塞环的内侧壁切割成倒角结构后装配在发动机后自然产生扭曲，加工难度小、成本低，且加工出的活塞环截面由于未切割，有效减少活塞环漏气截面积，使得该装置加工出的活塞环密封性好。
附图说明
图1为本发明加工装置剖视结构示意图；
图2为本发明活塞环加工状态示意图；
图3为本发明加工装置立体结构示意图。
图中：1、模套；2、压板组件；210、左压板；220、右压板；3、压模空腔；310、弯折圆环腔；311、弯折环形面一；312、弯折环形面二；320、防磨圆腔；321、圆形面一；322、圆形面二；4、倒角；5、空腔一；6、空腔二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种活塞环加工装置，包括用于限位活塞环径向的模套1，以及用于实现对活塞环径向向外弯折的压板组件2，模套的内壁为光滑面，且模套的材质硬度小于活塞环的材质硬度，减少对模套对活塞环的磨损，模套内活塞环进口一侧的内壁开设有倒角4，使得模套位于右压板的一侧的内壁直径大于位于左压板一侧的内壁直径，方便活塞环从位于左压板一侧的模套内进入，所述压板组件2包括设置在模套左侧内的左压板210，以及用于推动活塞环至左压板并与左压板配合对活塞环进行径向向外弯折的右压板220，该右压板位于模套的右侧且与左压板同轴设置，左压板、右压板与模套的内壁连接处形成有空隙，即左压板、右压板与模套为非接触状态，防止左右压板在工作过程中对模套的内壁产生磨损，从而导致活塞环的扭曲量发生变化。
左压板、右压板和模套形成用于放置活塞环的压模空腔3，该压模空腔由径向向外弯折的弯折圆环腔310以及位于弯折圆环腔内侧的防磨圆腔320组成，弯折圆环腔由左压板接触活塞环的弯折环形面一311与右压板接触活塞环的弯折环形面二312围成，防磨圆腔由左压板靠近活塞环的圆形面一321与右压板靠近活塞环的圆形面二322围成，防磨圆腔的轴向宽度大于弯折圆环腔的轴向宽度，使得左右压板在对活塞环进行挤压成型时，左右压板与活塞环不需要扭曲的面为非接触状态，可减少压板组件对活塞环的磨损，不会影响后期活塞环的密封性，弯折环形面一的径向向外弯折角度为5°，弯折环形面二与弯折环形面一平行，所述左压板的最左侧面上开设有与压模空腔非贯通空腔一5，所述右压板的最右侧面上开设有与压模空腔非贯通空腔二6，空腔一和空腔二的作用均是用于安装与油缸连接的驱动装置，通过油缸和驱动装置带动左、右压板进行水平移动。
工作过程：非工作状态下，右压板不在模套内，借助上料装置将活塞环从位于右压板的一侧送入模套内，此时与右压板连接的油缸带动右压板向左移动，进入模套内，并推动和挤压活塞环，由于左压板和右压板形成的压模空腔的外圈为径向向外弯折的弯折圆环腔，故将活塞环加工挤压成弯折状，然后与左压板连接的油缸以及与右压板连接的油缸分别带动左压板和右压板均向右移动，直至活塞环移出模套外，取出加工好的活塞环即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种活塞环加工装置，其特征在于，包括用于限位活塞环径向的模套，以及用于实现对活塞环径向向外弯折的压板组件，所述压板组件包括:
一个左压板，该左压板设置在位于模套内轴向的一侧；
一个用于推动活塞环至左压板并与左压板配合对活塞环进行径向向外弯折的右压板，该右压板位于模套内轴向的另一侧且与左压板同轴设置。
2.根据权利要求1所述的一种活塞环加工装置，其特征在于：所述左压板、右压板和模套形成用于放置活塞环的压模空腔，该压模空腔由径向向外弯折的弯折圆环腔以及位于弯折圆环腔内侧的防磨圆腔组成。
3.根据权利要求2所述的一种活塞环加工装置，其特征在于：所述弯折圆环腔由左压板接触活塞环的弯折环形面一与右压板接触活塞环的弯折环形面二围成。
4.根据权利要求2所述的一种活塞环加工装置，其特征在于：所述防磨圆腔由左压板靠近活塞环的圆形面一与右压板靠近活塞环的圆形面二围成。
5.根据权利要求2所述的一种活塞环加工装置，其特征在于：所述防磨圆腔的轴向宽度大于弯折圆环腔的轴向宽度。
6.根据权利要求1所述的一种活塞环加工装置，其特征在于：所述左压板、右压板与模套的内壁连接处形成有空隙。
7.根据权利要求1所述的一种活塞环加工装置，其特征在于：所述模套内活塞环进口一侧的内壁开设有倒角。
8.根据权利要求1所述的一种活塞环加工装置，其特征在于：所述模套的内壁为光滑面。
9.根据权利要求1所述的一种活塞环加工装置，其特征在于：所述左压板外侧水平开设有与压模空腔非贯通的空腔一，所述右压板外侧水平开设有与压模空腔非贯通的空腔二。
10.根据权利要求3所述的一种活塞环加工装置，其特征在于：所述弯折环形面一的径向向外弯折角度为5-10°，弯折环形面二与弯折环形面一平行。
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