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CN110252511B - 一种湿式静电除尘装置 - Google Patents

一种湿式静电除尘装置 Download PDF

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CN110252511B CN201910436404.8A CN201910436404A CN110252511B CN 110252511 B CN110252511 B CN 110252511B CN 201910436404 A CN201910436404 A CN 201910436404A CN 110252511 B CN110252511 B CN 110252511B
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Abstract

本发明涉及一种湿式静电除尘装置，包括：除尘箱体、灰斗、吸尘组件、电晕极线及电源装置；除尘箱体具有进气口和出气口，灰斗的斗口朝上安装于所述除尘箱体的下侧壁；吸尘组件，包括导电纤维带电极，多个上牵引辊和多个下牵引辊；所述导电纤维带电极与多个所述上牵引辊和多个所述下牵引辊带传动配合；电晕极线布设于导电纤维带电极开口朝上的围合空间或开口朝下的围合空间；电源装置的极性输出端分别与所述导电纤维带电极和所述电晕极线电连接。解决了湿式静电除尘装置的收尘电极吸尘后无法被充分清洗导致除尘效率低等问题。

Description

一种湿式静电除尘装置
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种湿式静电除尘装置。
背景技术
目前，湿式静电除尘广泛应用于化工、冶金以及燃煤电厂脱硫塔后烟气的净化处理，是控制粉尘排放最有效的方法之一。
然而，传统的湿式静电除尘技术在实际运行过程中仍存在收尘极板大多都采用金属极板，在喷水冲洗极板时，冲洗水在极板上分布不均匀，会产生“沟流”现象，水冲洗不到的地方，容易产生积垢，影响除尘器的除尘效率，导致除尘器出现故障等问题。
发明内容
为了解决湿式静电除尘装置的收尘电极吸尘后无法被充分清洗导致除尘效率低的问题，本发明提供一种湿式静电除尘装置。
本发明提供一种湿式静电除尘装置，包括：
除尘箱体，具有进气口和出气口，且所述除尘箱体的下侧壁设有安装口；
灰斗，所述灰斗的斗口朝上安装于所述除尘箱体的下侧壁，且所述斗口与所述安装口密封连接；
吸尘组件，包括导电纤维带电极，多个上牵引辊和多个下牵引辊；多个所述上牵引辊沿前后向间隔设置于所述除尘箱体的内腔；多个所述下牵引辊沿前后向间隔设置于所述除尘箱体的内腔且位于多个所述上牵引辊的下侧；所述导电纤维带电极与多个所述上牵引辊和多个所述下牵引辊带传动配合以使各多个所述上牵引辊中的每一个绕设的导电纤维带电极在传输方向的前后侧形成开口朝下的围合空间，各多个所述下牵引辊中的每一个绕设的导电纤维带电极在传输方向的前后侧形成开口朝上的围合空间；其中，多个所述上牵引辊和多个下牵引辊中的至少一个为主动辊，多个所述下牵引辊中的至少一个向下伸入所述灰斗设置；
电晕极线，布设于所述开口朝上的围合空间或所述开口朝下的围合空间，且与所述导电纤维带电极绝缘设置；
电源装置，正、负极性输出端依次与所述导电纤维带电极和所述电晕极线电连接。
采用上述方案的有益效果是：通过如上设置的吸尘组件和电晕极线，含尘气体由所述除尘箱体的所述进气口进入后，首先通过由电晕极线和导电纤维带电极组成的线板式电场，所述电晕极线产生电晕放电使含尘气流中的粉尘荷上负电荷，带电粉尘在电场力的作用下向导电纤维布电极运动，并沉降在导电纤维带电极上。沉降在导电纤维带电极上的粉尘被水粘住变成泥浆，随着导电纤维带电极的移动，在伸入所述灰斗设置的下牵引辊处被灰斗中的水清洗干净的同时，实现了在所述导电纤维带电极表面均匀沾设水膜，便于继续高效除尘，提高了除尘效率。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
所述湿式静电除尘装置还包括进气箱和出气箱，所述进气箱的出气端与所述进气口连通设置，所述出气箱的进气端与所述出气口连通设置。
采用上述进一步方案的有益效果是：
所述进气箱和所述出气箱的设置能减小气体进出所述除尘箱体的噪声，减小了本装置的噪声污染。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
所述进气箱以及所述出气箱与所述除尘箱体的连接处均隔设有气流均布板，所述气流均布板包括板体，和均布于所述板体上的均流孔。
采用上述进一步方案的有益效果是：气体经由所述气流均布板后在所述除尘箱体内能够较为均匀地分布，使得流经所述除尘箱体内的含尘气体能够充分与导电纤维带电极接触，进而提高了本装置的除尘效率。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
所述上牵引辊以及所述下牵引辊上均设置有环形凹槽，所述导电纤维带电极与所述下牵引辊或所述上牵引辊配合的一侧沿所述导电纤维带电极的长度方向设有凸筋，所述凸筋用以与所述环形凹槽配合以对所述导电纤维带电极在所述上牵引辊或所述下牵引辊的轴向进行限位。
采用上述进一步方案的有益效果是：
所述导电纤维带电极上的凸筋与所述上牵引辊或所述下牵引辊的配合设置使得所述导电纤维带电极在与所述上牵引辊或所述下牵引辊的带传动配合时候能够对所述导电纤维带电极在所述上牵引辊或所述下牵引辊的轴向上进行限位，减小了所述导电纤维带电极发生脱辊事故的可能性，进而提高了本除尘装置的安全性。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
所述电晕极线包括圆形线、星形线、锯齿形线、角钢芒刺线中的至少一种。
采用上述进一步方案的有益效果是：所述电晕极线选用如上电晕极线中的一种，便于选型，可根据经济性和实际需求进行配置。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
所述电晕极线距离所述导电纤维带电极的距离为100至500mm。
采用上述进一步方案的有益效果是：
所述电晕极线的如上距离设置，既避免了所述电晕极线距离所述导电纤维带电极的距离过近导致放电次数过多，又避免了所述电晕极线距离所述导电纤维带电极的距离过远导致放电次数过少，导致放电效果不好除尘不充分，节省了电能的同时保障了除尘的效率。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
所述灰斗内侧在向下伸入所述灰斗的下牵引辊的对应位置设有刮泥板，且所述刮泥板与所述导电纤维带电极相贴设置。
采用上述进一步方案的有益效果是：
所述刮泥板的设置使得所述导电纤维带电极在通过盛水灰斗后，能够将未被冲洗掉的泥水刮掉的同时，将所述导电纤维带电极上的水膜刮匀，增加了所述导电纤维带电极上水膜与含尘气体的接触面积，进一步增加了本除尘装置的除尘效率。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
所述刮泥板与所述导电纤维带电极宽度方向的夹角为15°。
采用上述进一步方案的有益效果是：
所述刮泥板与所述导电纤维带电极宽度方向的夹角设置使得被所述刮泥板刮下的泥水集中从所述灰斗的一侧落入，避免了刮下的泥水对所述灰斗中上层水质造成过度污染，进而保证了由所述导电纤维带电极从所述灰斗沾上的水膜较为干净，进而能够继续高效地吸收流经所述除尘箱体的含尘气体，进而提高了本装置的除尘效率。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
所述导电纤维带电极在所述上牵引辊或所述下牵引辊的轴向上间隔设置有多组，所述电晕极线与所述导电纤维带电极对应设置有多组。
采用上述进一步方案的有益效果是，所述导电纤维带以及所述电晕极线的多组设置，可以分部位拆修，即使一部分坏了，拆下后还能保证另一部分继续工作，提高了设备的使用时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的隐去除尘箱体前侧板的湿式静电除尘装置的立体示意图；
图2为图1中除尘箱体的立体示意图；
图3为图1中上牵引辊和下牵引辊及导电纤维带电极安装位置示意图；
图4为图1中上牵引辊以及下牵引辊和导电纤维带的配合示意图；
图5为图1中下牵引辊和刮泥板的位置关系示意图；
图6为图1中导电纤维带电极以及电晕极线与电源装置的连接示意图。
附图标号：
标号 名称 标号 名称
1 除尘箱体 11 进气口
12 出气口 13 安装口
14 气流均布板 141 板体
142 均流孔 2 灰斗
21 斗口 22 刮泥板
31 导电纤维带电极 311 凸筋
32 上牵引辊 33 下牵引辊
34 环形凹槽 4 电晕极线
5 电源装置 6 进气箱
7 出气箱
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
为了解决湿式静电除尘装置的收尘电极吸尘后无法被充分清洗导致除尘效率低的问题，请参阅图1至图6，本发明实施例提供一种湿式静电除尘装置，包括：除尘箱体1、灰斗2、吸尘组件、电晕极线4及电源装置5。所述除尘箱体1具有进气口11和出气口12，且所述除尘箱体1的下侧壁设有安装口13，需要说明是在本实施例中所述进气口11和所述出气口12设置于所述除尘箱体1的水平相对的两侧，所述出气口12和所述进气口11的形状不仅仅限于图示的方形，圆形或其他形状也在本发明的保护范围内；所述灰斗2的斗口21朝上安装于所述除尘箱体1的下侧壁，且所述斗口21与所述安装口13密封连接，即所述灰斗2的斗口21与所述安装口13吻合后通过密封件或密封胶连接；所述吸尘组件包括导电纤维带电极31，多个上牵引辊 32和多个下牵引辊33，所述导电纤维带电极31即由导电纤维制成的辊带，多个所述上牵引辊32和多个所述下牵引辊33的数目可以如图4所示的上牵引辊32四个，下牵引辊33五个，也可以按照需要设置；多个所述上牵引辊32沿前后向间隔设置于所述除尘箱体1的内腔；多个所述下牵引辊33沿前后向间隔设置于所述除尘箱体1的内腔且位于多个所述上牵引辊32的下侧；所述导电纤维带电极31与多个所述上牵引辊32和多个所述下牵引辊33带传动配合以使各多个所述上牵引辊32中的每一个绕设的导电纤维带电极31 在传输方向的前后侧形成开口朝下的围合空间，即所述导电纤维带电极31 从一个所述下牵引辊33向上绕后经由一个所述上牵引辊32后再向下绕至与前一个所述下牵引辊33相邻的下牵引辊33后，这两个下牵引辊33和这一个上牵引辊32之间的所述导电纤维带电极31围合成开口朝下的U形围合空间，各多个所述下牵引辊33中的每一个绕设的导电纤维带电极31在传输方向的前后侧形成开口朝上的围合空间，即所述导电纤维带电极31从一个所述上牵引辊32向下绕后经由一个所述下牵引辊33后再向上绕至与前一个所述上牵引辊32相邻的上牵引辊32后，这两个上牵引辊32和这一个下牵引辊33之间的所述导电纤维带电极31围合成开口朝上的U形围合空间；其中，多个所述上牵引辊32和多个下牵引辊33中的至少一个为主动辊，所述主动辊即在所述上牵引辊32或所述下牵引辊33上设置转动驱动装置，所述转动驱动装置可以为电机或由电机与运动机构复合而成，例如电机和传动带的配合。多个所述下牵引辊33中的至少一个向下伸入所述灰斗2设置，即所述导电纤维带电极31与所述伸入灰斗2设置的下牵引辊33带传动配合的部分能够在所述灰斗2盛水后能够浸入所述灰斗中的水体；所述电晕极线4布设于所述开口朝上的围合空间或所述开口朝下的围合空间，且与所述导电纤维带电极31绝缘设置，即所述电晕极线4安装后位于所述开口朝上的围合空间或所述开口朝下的围合空间，所述电晕极线4可以通过绝缘支架固定于所述除尘箱体1的侧壁；如图6所示，所述电源装置5正、负极性输出端依次与所述导电纤维带电极31和所述电晕极线4电连接，即所述导电纤维带电极31接电源装置5的正极，所述电晕极线4接电源装置的负极，当然所述电源装置5可以包括升压电路等。
在本实施例中通过如上设置的吸尘组件和电晕极线4，含尘气体由所述除尘箱体1的所述进气口11进入后，首先通过由电晕极线4和导电纤维带电极31组成的线板式电场，所述电晕极线4产生电晕放电使含尘气流中的粉尘荷上负电荷，带电粉尘在电场力的作用下向导电纤维带电极31运动，并沉降在导电纤维带电极31上。沉降在导电纤维带电极31上的粉尘被水粘住变成泥浆，随着导电纤维带电极31的移动，在伸入所述灰斗2设置的下牵引辊33处被灰斗2中的水清洗干净的同时，实现了在所述导电纤维带电极31表面均匀沾设水膜，便于继续高效除尘，提高了除尘效率。
在本发明的实施例中如图1和图2所示，所述湿式静电除尘装置还包括进气箱6和出气箱7，所述进气箱6的出气端与所述进气口11连通设置，即所述进气箱6的出气端通过密封结构与所述进气口11连接设置，所述出气箱7的进气端与所述出气口12连通设置，即所述出气箱7的进气端通过密封结构与所述出气口12连接设置。所述进气箱6和所述出气箱7的设置能减小气体进出所述除尘箱体1的噪声，减小了本装置的噪声污染。
为了增加含尘气体与导电纤维带电极31的接触，在本实施例中如图1 和图2所示，所述进气箱6以及所述出气箱7与所述除尘箱体1的连接处均隔设有气流均布板14，所述气流均布板14包括板体141，和均布于所述板体141上的均流孔142。气体经由所述气流均布板14后在所述除尘箱体1 内能够较为均匀地分布，使得流经所述除尘箱体1内的含尘气体能够充分与导电纤维带电极31接触，进而提高了本装置的除尘效率。
在本发明的实施例中请参阅图1、图3和图4，所述上牵引辊32以及所述下牵引辊33上均设置有环形凹槽34，所述导电纤维带电极31与所述下牵引辊33或所述上牵引辊32配合的一侧沿所述导电纤维带电极31的长度方向设有凸筋311，所述导电纤维带电极31的长度方向即所述导电纤维带电极 31的传输方向，所述凸筋311用以与所述环形凹槽34配合以对所述导电纤维带电极31在所述上牵引辊32或所述下牵引辊33的轴向进行限位。所述导电纤维带电极31上的凸筋311与所述上牵引辊32或所述下牵引辊33的配合设置使得所述导电纤维带电极31在与所述上牵引辊32或所述下牵引辊 33的带传动配合时候能够对所述导电纤维带电极31在所述上牵引辊32或所述下牵引辊33的轴向上进行限位，减小了所述导电纤维带电极31发生脱辊事故的可能性，进而提高了本除尘装置的安全性。
在本发明的实施中所述电晕极线4包括圆形线、星形线、锯齿形线、角钢芒刺线中的至少一种。需要说明的是所述圆形线、星形线、锯齿形线、角钢芒刺线均为市场上可以买到的电晕极线4品类。所述电晕极线4选用如上电晕极线4中的一种，便于电晕极线4的选型，可根据经济性和实际需求进行配置。
请参阅图1和图3所示，所述电晕极线4距离所述导电纤维带电极31 的距离为100至500mm。所述电晕极线4的如上距离设置，既避免了所述电晕极线4距离所述导电纤维带电极31的距离过近导致放电次数过多，又避免了所述电晕极线4距离所述导电纤维带电极31的距离过远导致放电次数过少，导致放电效果不好除尘不充分，节省了电能的同时保障了除尘的效率。
在本发明的实施例中如图1、图3和图5所示，所述灰斗2内侧在向下伸入所述灰斗2的下牵引辊33的对应位置设有刮泥板22，且所述刮泥板22 与所述导电纤维带电极31相贴设置。所述刮泥板22的设置使得所述导电纤维带在通过盛水灰斗2后，能够将未被冲洗掉的泥水刮掉的同时，将所述导电纤维带电极31上的水膜刮匀，增加了所述导电纤维带电极31上水膜与含尘气体的接触面积，进一步增加了本除尘装置的除尘效率。
在本发明的实施例中请进一步参阅图1、图3和图5，所述刮泥板22与所述导电纤维带电极31宽度方向的夹角为α，所述α优选为15°。需要说明的是所述导电纤维带电极31的宽度方向即所述导电纤维带电极31与所述上牵引辊32或所述下牵引辊33的轴向平行的方向，也即所述导电纤维带电极31的带面与所述导电纤维带电极31传输方向相垂直的方向，所述刮泥板 22与所述导电纤维带电极31宽度方向的夹角设置使得被所述刮泥板22刮下的泥水集中从所述灰斗2的一侧落入，避免了刮下的泥水对所述灰斗2中上层水质造成过度污染，进而保证了由所述导电纤维带电极31从所述灰斗2 沾上的水膜较为干净，进而能够继续高效地吸收流经所述除尘箱体1的含尘气体，进而提高了本装置的除尘效率。
在本发明的实施例中如图1所述，所述导电纤维带电极31在所述上牵引辊32或所述下牵引辊33的轴向上间隔设置有多组，所述电晕极线4 与所述导电纤维带电极31对应设置有多组。所述导电纤维带电极31以及所述电晕极线4的多组设置，可以分部位拆修，即使一部分坏了，拆下后还能保证另一部分继续工作，提高了设备的使用时间。
读者应理解，在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种湿式静电除尘装置，其特征在于，包括：
除尘箱体(1)，具有进气口(11)和出气口(12)，且所述除尘箱体(1)的下侧壁设有安装口(13)；
灰斗(2)，所述灰斗(2)的斗口(21)朝上安装于所述除尘箱体(1)的下侧壁，且所述斗口(21)与所述安装口(13)密封连接；
吸尘组件，包括导电纤维带电极(31)，多个上牵引辊(32)和多个下牵引辊(33)；多个所述上牵引辊(32)沿前后向间隔设置于所述除尘箱体(1)的内腔；多个所述下牵引辊(33)沿前后向间隔设置于所述除尘箱体(1)的内腔且位于多个所述上牵引辊(32)的下侧；所述导电纤维带电极(31)与多个所述上牵引辊(32)和多个所述下牵引辊(33)带传动配合以使多个所述上牵引辊(32)中的每一个绕设的导电纤维带电极(31)在传输方向的前后侧形成开口朝下的围合空间，多个所述下牵引辊(33)中的每一个绕设的导电纤维带电极(31)在传输方向的前后侧形成开口朝上的围合空间；其中，多个所述上牵引辊(32)和多个所述下牵引辊(33)中的至少一个为主动辊，多个所述下牵引辊(33)中的至少一个向下伸入所述灰斗(2)设置；
电晕极线(4)，布设于所述开口朝上的围合空间或所述开口朝下的围合空间，且与所述导电纤维带电极(31)绝缘设置；
电源装置(5)，正、负极性输出端依次与所述导电纤维带电极(31)和所述电晕极线(4)电连接；
所述灰斗(2)内侧在向下伸入所述灰斗(2)的下牵引辊(33)的对应位置设有刮泥板(22)，且所述刮泥板(22)与所述导电纤维带电极(31)相贴设置；
所述刮泥板(22)与所述导电纤维带电极(31)宽度方向的夹角为15°。
2.根据权利要求1所述的湿式静电除尘装置，其特征在于，所述湿式静电除尘装置还包括进气箱(6)和出气箱(7)，所述进气箱(6)的出气端与所述进气口(11)连通设置，所述出气箱(7)的进气端与所述出气口(12)连通设置。
3.根据权利要求2所述的湿式静电除尘装置，其特征在于，所述进气箱(6)以及所述出气箱(7)与所述除尘箱体(1)的连接处均隔设有气流均布板(14)，所述气流均布板(14)包括板体(141)，所述板体(141)上均带设置有均流孔(142)。
4.根据权利要求1所述的湿式静电除尘装置，其特征在于，所述上牵引辊(32)以及所述下牵引辊(33)上均设置有环形凹槽(34)，所述导电纤维带电极(31)与所述下牵引辊(33)或所述上牵引辊(32)配合的一侧沿所述导电纤维带电极(31)的长度方向设有凸筋(311)，所述凸筋(311)用以与所述环形凹槽(34)配合以对所述导电纤维带电极(31)在所述上牵引辊(32)或所述下牵引辊(33)的轴向进行限位。
5.根据权利要求1所述的湿式静电除尘装置，其特征在于，所述电晕极线(4)包括圆形线、星形线、锯齿形线和角钢芒刺线中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的湿式静电除尘装置，其特征在于，所述电晕极线(4)距离所述导电纤维带电极(31)的距离为100至500mm。
7.根据权利要求1所述的湿式静电除尘装置，其特征在于，所述导电纤维带电极(31)在所述上牵引辊(32)或所述下牵引辊(33)的轴向上间隔设置有多组，所述电晕极线(4)与所述导电纤维带电极(31)对应设置有多组。
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