CN110259052A - 一种水性环氧防腐涂料的涂刷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性环氧防腐涂料的涂刷设备，包括主机体，所述主机体的左侧端面上开设有旋转腔，所述旋转腔内转动设有第一旋转块，所述第一旋转块的左右两侧端面上对称开设有第一凹槽，所述第一凹槽之间设有开口朝下的第二凹槽，所述旋转腔的顶壁内固设有第一电机，所述第一电机底端动力连接有向下延伸设置的旋转轴，所述旋转轴与所述第一旋转块固定设置，所述第一凹槽的左侧端壁内转动设有第一转轴；本发明的设备结构简单，操作方便，可以实现自动对墙体外表面进行涂刷防腐涂料，涂刷后可以实现自动对墙体上的防腐涂料抹均匀处理，同时通过对墙体进行防水薄膜的贴膜处理，可以实现两次防腐防护更加有效的加强了墙体的防腐功能。

Description

一种水性环氧防腐涂料的涂刷设备

技术领域

本发明涉及防腐涂料领域，具体是一种水性环氧防腐涂料的涂刷设备。

背景技术

在室内装修中为了解决屋内过度潮湿的问题一般都会在墙体内安装有防水层，传统的安装方法是用人工手动进行涂刷环氧防腐涂料，这种操作方式浪费了大量的时间而且长时间的工作，使工作人员产生疲劳，如果墙体稍微高一点便存在安全的风险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种水性环氧防腐涂料的涂刷设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种水性环氧防腐涂料的涂刷设备，包括主机体，所述主机体的左侧端面上开设有旋转腔，所述旋转腔内转动设有第一旋转块，所述第一旋转块的左右两侧端面上对称开设有第一凹槽，所述第一凹槽之间设有开口朝下的第二凹槽，所述旋转腔的顶壁内固设有第一电机，所述第一电机底端动力连接有向下延伸设置的旋转轴，所述旋转轴与所述第一旋转块固定设置，所述第一凹槽的左侧端壁内转动设有第一转轴，所述第一转轴的右侧末端固设有第一锥齿轮，所述第一转轴左侧末端固设有第二锥齿轮，左侧的所述第一凹槽的后壁上转动设有第一转辊，所述第一转辊的前侧端面上固设有与所述第二锥齿轮啮合设置的第三锥齿轮，所述第二凹槽右侧端壁内转动设有左右延伸设置的第二转轴，所述第二转轴右侧末端固设有第四锥齿轮，右侧的所述第一凹槽的右侧端壁上转动设有转轮,所述转轮的前侧端面上固设有与所述第四锥齿轮啮合设置的第五锥齿轮，所述转轮的圆周外壁上开设有均匀分布的第三凹槽，所述第三凹槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块的外侧端面上开设有第四凹槽，所述第四凹槽内转动设有第二转辊，所述第三凹槽与所述第一滑块之间的弹性连接有第一弹簧，所述旋转腔底部的所述主机体内开设有第一空腔，所述第一空腔内转动设有左右延伸设置的绕线轴，所述绕线轴的外壁上周向固设有第六锥齿轮，所述旋转轴底部延伸段伸入所述第一空腔内且其末端固设有与所述第六锥齿轮啮合设置的第七锥齿轮，所述第六锥齿轮左侧的所述绕线轴的外壁上周向固设有绕线轮，所述绕线轮的外壁上设有绕线，所述第一空腔左侧的所述主机体内开设有第二空腔，所述第二空腔的底壁上固嵌有第二电机，所述第二电机的顶端动力连接有第八锥齿轮，所述第二空腔左侧的所述主机体内开设有第三空腔，所述第二空腔与所述第三空腔之间转动配合连接有左右延伸设置的第三转轴，位于所述第三空腔内的所述第三转轴的外壁上周向固设有第九锥齿轮，所述第三转轴的左侧末端固设有第十锥齿轮，所述第三空腔顶部的所述主机体内开设有第四空腔，所述第四空腔内设有动力切换机构，所述第二空腔底部的所述主机体内设有第五空腔，所述第二电机底端动力连接有向下延伸设置的带轮转轴，位于所述第五空腔内的所述带轮转轴的外壁上周向固设有第一皮带轮，所述第二凹槽与所述第五空腔之间转动配合连接有上下延伸设置的第五转轴，所述第五转轴顶部延伸段伸入所述第二凹槽内且其末端固设有第十一锥齿轮，所述第二转轴左侧末端固设有与所述第十一锥齿轮啮合设置的第十二锥齿轮，位于所述第五空腔内的所述第五转轴的外壁上周向固设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间动力连接有第一皮带，所述第一皮带轮底部的所述带轮转轴的外壁上周向固设有第三皮带轮，所述第五空腔底部的所述主机体内开设有第六空腔，所述第六空腔内设有滑块机构，所述第六空腔左侧的所述主机体内开设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有搅拌机构。

作为优选地技术方案，所述动力切换机构包括第二滑块，所述第二滑块滑动设置在所述第四空腔内，所述第四空腔左右两侧端壁靠顶部位置处对称设有电磁铁机构，所述第二滑块的左右两侧端壁上固设有与所述电磁铁机构相对设置的永久磁铁，所述电磁铁机构与所述永久磁铁之间弹性连接有第二弹簧，所述第二滑块内开设有第七空腔，所述第七空腔的底壁内转动设有上下延伸设置的第六转轴，位于所述第七空腔内的所述第六转轴的外壁上周向固设有第十三锥齿轮第四转轴第十三锥齿轮，所述第六转轴底部延伸段固设有位于所述第三空腔内的第十四锥齿轮，所述第七空腔左侧端壁内转动设有第一花键套，所述第一花键套右侧末端固设有与所述第十三锥齿轮第四转轴第十三锥齿轮啮合设置的第一花键锥齿轮，所述第四空腔的左侧端壁内转动设有左右延伸设置的第七转轴第一花键轴第七转轴，所述第七转轴第一花键轴第七转轴右侧延伸段与所述第一花键套花键配合，所述第四空腔左侧的所述主机体内开设有第八空腔，所述第七转轴第一花键轴第七转轴左侧延伸末端固设有第一齿轮，所述第一齿轮底部的所述第八空腔内滑动设有上下延伸设置的齿条，所述第八空腔左侧的所述主机体内滑动设有上下延伸设置的导滑杆。

作为优选地技术方案，所述滑块机构包括第三滑块，所述第六空腔的右侧端壁上开设有第五凹槽，所述第五凹槽的后壁上转动设有第二齿轮，所述第二齿轮的前侧端面上固设有扭簧，所述第二齿轮的前侧端面上与所述绕线的一端固定连接，所述带轮转轴底部延伸段与所述第六空腔的顶壁转动配合连接且其底部末端固设有第二旋转块，所述第二旋转块底端开设有卡轴槽，所述第三滑块内转动设有上下延伸设置的第二花键套，所述第二花键套顶端固设有与所述卡轴槽相对设置的卡块，所述第二花键套内滑动设有向下延伸设置的第二花键轴，所述第六空腔底部的所述主机体内开设有第九空腔，所述第九空腔底部末端固设有位于所述第九空腔内的第三齿轮，所述第九空腔底部和右侧的所述主机体内开设有管道，所述第九空腔底壁内转动设有上下延伸设置的第十转轴，所述第十转轴顶端固设有与所述第三齿轮啮合设置的第四齿轮，所述第十转轴的底端固设有位于管道内的第一泵齿轮，所述第一泵齿轮后侧啮合设有第二泵齿轮。

作为优选地技术方案，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴转动设置在所述第五空腔与所述搅拌腔之间，所述搅拌轴顶部延伸段固设有位于所述第五空腔内的第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间动力连接有第二皮带，位于所述搅拌腔内的所述搅拌轴的外壁上周向固设有搅拌叶轮，所述搅拌腔底部右侧有所述管道相连通，所述搅拌腔顶部靠左侧位置处设有进料口，所述进料口前侧与外界相连通。

作为优选地技术方案，所述主机体底部设有支座，所述支座顶端与所述导滑杆、齿条底端固定连接。

本发明的有益效果是：本发明的设备结构简单，操作方便，可以实现自动对墙体外表面进行涂刷防腐涂料，涂刷后可以实现自动对墙体上的防腐涂料抹均匀处理，同时通过对墙体进行防水薄膜的贴膜处理，可以实现两次防腐防护更加有效的加强了墙体的防腐功能。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种水性环氧防腐涂料的涂刷设备整体结构示意图；

图2为本发明中主机体的结构示意图；

图3为本发明图2中A的结构示意图；

图4为本发明图2中D-D方向的示意图；

图5为本发明图2中B的结构示意图；

图6为本发明图2中C的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明的一种水性环氧防腐涂料的涂刷设备，包括主机体100，所述主机体100的左侧端面上开设有旋转腔101，所述旋转腔101内转动设有第一旋转块107，所述第一旋转块107的左右两侧端面上对称开设有第一凹槽104，所述第一凹槽104之间设有开口朝下的第二凹槽114，所述旋转腔101的顶壁内固设有第一电机108，所述第一电机108底端动力连接有向下延伸设置的旋转轴111，所述旋转轴111与所述第一旋转块107固定设置，所述第一凹槽104的左侧端壁内转动设有第一转轴106，所述第一转轴106的右侧末端固设有第一锥齿轮109，所述第一转轴106左侧末端固设有第二锥齿轮105，左侧的所述第一凹槽104的后壁上转动设有第一转辊103，所述第一转辊103的前侧端面上固设有与所述第二锥齿轮105啮合设置的第三锥齿轮102，所述第二凹槽114右侧端壁内转动设有左右延伸设置的第二转轴181，所述第二转轴181右侧末端固设有第四锥齿轮179，右侧的所述第一凹槽104的右侧端壁上转动设有转轮180,所述转轮180的前侧端面上固设有与所述第四锥齿轮179啮合设置的第五锥齿轮187，所述转轮180的圆周外壁上开设有均匀分布的第三凹槽182，所述第三凹槽182内滑动设有第一滑块183，所述第一滑块183的外侧端面上开设有第四凹槽186，所述第四凹槽186内转动设有第二转辊185，所述第三凹槽182与所述第一滑块183之间的弹性连接有第一弹簧184，所述旋转腔101底部的所述主机体100内开设有第一空腔122，所述第一空腔122内转动设有左右延伸设置的绕线轴118，所述绕线轴118的外壁上周向固设有第六锥齿轮119，所述旋转轴111底部延伸段伸入所述第一空腔122内且其末端固设有与所述第六锥齿轮119啮合设置的第七锥齿轮117，所述第六锥齿轮119左侧的所述绕线轴118的外壁上周向固设有绕线轮123，所述绕线轮123的外壁上设有绕线151，所述第一空腔122左侧的所述主机体100内开设有第二空腔190，所述第二空腔190的底壁上固嵌有第二电机142，所述第二电机142的顶端动力连接有第八锥齿轮144，所述第二空腔190左侧的所述主机体100内开设有第三空腔168，所述第二空腔190与所述第三空腔168之间转动配合连接有左右延伸设置的第三转轴169，位于所述第三空腔168内的所述第三转轴169的外壁上周向固设有第九锥齿轮191，所述第三转轴169的左侧末端固设有第十锥齿轮167，所述第三空腔168顶部的所述主机体100内开设有第四空腔172，所述第四空腔172内设有动力切换机构，所述第二空腔190底部的所述主机体100内设有第五空腔133，所述第二电机142底端动力连接有向下延伸设置的带轮转轴147，位于所述第五空腔133内的所述带轮转轴147的外壁上周向固设有第一皮带轮141，所述第二凹槽114与所述第五空腔133之间转动配合连接有上下延伸设置的第五转轴116，所述第五转轴116顶部延伸段伸入所述第二凹槽114内且其末端固设有第十一锥齿轮113，所述第二转轴181左侧末端固设有与所述第十一锥齿轮113啮合设置的第十二锥齿轮112，位于所述第五空腔133内的所述第五转轴116的外壁上周向固设有第二皮带轮121，所述第二皮带轮121与所述第一皮带轮141之间动力连接有第一皮带146，所述第一皮带轮141底部的所述带轮转轴147的外壁上周向固设有第三皮带轮145，所述第五空腔133底部的所述主机体100内开设有第六空腔149，所述第六空腔149内设有滑块机构，所述第六空腔149左侧的所述主机体100内开设有搅拌腔131，所述搅拌腔131内设有搅拌机构。

有益地，所述动力切换机构包括第二滑块165，所述第二滑块165滑动设置在所述第四空腔172内，所述第四空腔172左右两侧端壁靠顶部位置处对称设有电磁铁机构177，所述第二滑块165的左右两侧端壁上固设有与所述电磁铁机构177相对设置的永久磁铁175，所述电磁铁机构177与所述永久磁铁175之间弹性连接有第二弹簧176，所述第二滑块165内开设有第七空腔173，所述第七空腔173的底壁内转动设有上下延伸设置的第六转轴171，位于所述第七空腔173内的所述第六转轴171的外壁上周向固设有第十三锥齿轮170第四转轴第十三锥齿轮170，所述第六转轴171底部延伸段固设有位于所述第三空腔168内的第十四锥齿轮166，所述第七空腔173左侧端壁内转动设有第一花键套164，所述第一花键套164右侧末端固设有与所述第十三锥齿轮170第四转轴第十三锥齿轮170啮合设置的第一花键锥齿轮174，所述第四空腔172的左侧端壁内转动设有左右延伸设置的第七转轴178第一花键轴第七转轴178，所述第七转轴178第一花键轴第七转轴178右侧延伸段与所述第一花键套164花键配合，所述第四空腔172左侧的所述主机体100内开设有第八空腔135，所述第七转轴178第一花键轴第七转轴178左侧延伸末端固设有第一齿轮134，所述第一齿轮134底部的所述第八空腔135内滑动设有上下延伸设置的齿条138，所述第八空腔135左侧的所述主机体100内滑动设有上下延伸设置的导滑杆137。

有益地，所述滑块机构包括第三滑块154，所述第六空腔149的右侧端壁上开设有第五凹槽150，所述第五凹槽150的后壁上转动设有第二齿轮153，所述第二齿轮153的前侧端面上固设有扭簧152，所述第二齿轮153的前侧端面上与所述绕线151的一端固定连接，所述带轮转轴147底部延伸段与所述第六空腔149的顶壁转动配合连接且其底部末端固设有第二旋转块148，所述第二旋转块148底端开设有卡轴槽161，所述第三滑块154内转动设有上下延伸设置的第二花键套159，所述第二花键套159顶端固设有与所述卡轴槽161相对设置的卡块160，所述第二花键套159内滑动设有向下延伸设置的第二花键轴157，所述第六空腔149底部的所述主机体100内开设有第九空腔155，所述第九空腔155底部末端固设有位于所述第九空腔155内的第三齿轮156，所述第九空腔155底部和右侧的所述主机体100内开设有管道125，所述第九空腔155底壁内转动设有上下延伸设置的第十转轴127，所述第十转轴127顶端固设有与所述第三齿轮156啮合设置的第四齿轮158，所述第十转轴127的底端固设有位于管道125内的第一泵齿轮126，所述第一泵齿轮126后侧啮合设有第二泵齿轮162。

有益地，所述搅拌机构包括搅拌轴129，所述搅拌轴129转动设置在所述第五空腔133与所述搅拌腔131之间，所述搅拌轴129顶部延伸段固设有位于所述第五空腔133内的第四皮带轮132，所述第四皮带轮132与所述第三皮带轮145之间动力连接有第二皮带139，位于所述搅拌腔131内的所述搅拌轴129的外壁上周向固设有搅拌叶轮130，所述搅拌腔131底部右侧有所述管道125相连通，所述搅拌腔131顶部靠左侧位置处设有进料口200，所述进料口200前侧与外界相连通。

有益地，所述主机体100底部设有支座188，所述支座188顶端与所述导滑杆137、齿条138底端固定连接。

当本发明的设备处于初始状态时，第二滑块165处于第四空腔172内的中部位置，使第十四锥齿轮166与第十锥齿轮167、第九锥齿轮191均不啮合，同时第一转辊103位于右侧，转轮180位于左侧，与图中相反，同时第三滑块154位于第六空腔149底部使卡块160与卡轴槽161不啮合。

当用本发明的设备工作时，首先将防腐涂料通过进料口200放入搅拌腔131内准备搅拌工作，此时打开第二电机142，使带轮转轴147转动，带轮转轴147带动第三皮带轮145工，第三皮带轮145通过第二皮带139带动搅拌轴129转动使搅拌叶轮130转动对涂料进行搅拌混合，混合完成后第一电机108工作，使第一旋转块107通过旋转轴111的带动进行旋转，使第一转辊103位于左侧，转轮180位于右侧，第十一锥齿轮113与第十二锥齿轮112啮合，同时第十一锥齿轮113转动带动绕线轴118转动使绕线轮123转动，绕线轮123带动第二齿轮153顺时针转动，使第三滑块154上移，同时使卡块160与卡轴槽161卡紧，此时第二旋转块148带动卡块160转动，使第二花键轴157转动，第二花键轴157带动第三齿轮156转动，第三齿轮156带动第一泵齿轮126转动，第一泵齿轮126带动第二泵齿轮162转动，使涂料进入管道125内并喷在墙体上，此时位于右侧的电磁铁机构177工作，将第二滑块165向右拉动，使第十四锥齿轮166与第十锥齿轮167啮合，第二电机142带动第三转轴169转动，使第六转轴171转动，第六转轴171道东第七转轴178第一花键轴第七转轴178转动，使第一齿轮134在齿条138上啮合转动，从而实现主机体100上下移动，同时第五转轴116带动第二转轴181转动，第二转轴181通过第四锥齿轮179、第五锥齿轮187啮合转动，使转轮180转动，转轮180内的第二转辊185将涂料在墙体上滚抹均匀，之后第一电机108反向转动，使第一旋转块107转动，进而使第一转辊103位于右侧，此时右侧的电磁铁机构177工作使第二滑块165右移，进而使第十四锥齿轮166与第九锥齿轮191啮合，从而实现主机体100的上移，同时第一锥齿轮109与第十一锥齿轮113啮合，此时第一转轴106转动使第一转辊103转动，第一转辊103上的防水膜贴在刚滚抹均匀的防腐涂料上。

本发明的有益效果是：

本发明的设备结构简单，操作方便，可以实现自动对墙体外表面进行涂刷防腐涂料，涂刷后可以实现自动对墙体上的防腐涂料抹均匀处理，同时通过对墙体进行防水薄膜的贴膜处理，可以实现两次防腐防护更加有效的加强了墙体的防腐功能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.本发明的一种水性环氧防腐涂料的涂刷设备，包括主机体，其特征在于：所述主机体的左侧端面上开设有旋转腔，所述旋转腔内转动设有第一旋转块，所述第一旋转块的左右两侧端面上对称开设有第一凹槽，所述第一凹槽之间设有开口朝下的第二凹槽，所述旋转腔的顶壁内固设有第一电机，所述第一电机底端动力连接有向下延伸设置的旋转轴，所述旋转轴与所述第一旋转块固定设置，所述第一凹槽的左侧端壁内转动设有第一转轴，所述第一转轴的右侧末端固设有第一锥齿轮，所述第一转轴左侧末端固设有第二锥齿轮，左侧的所述第一凹槽的后壁上转动设有第一转辊，所述第一转辊的前侧端面上固设有与所述第二锥齿轮啮合设置的第三锥齿轮，所述第二凹槽右侧端壁内转动设有左右延伸设置的第二转轴，所述第二转轴右侧末端固设有第四锥齿轮，右侧的所述第一凹槽的右侧端壁上转动设有转轮,所述转轮的前侧端面上固设有与所述第四锥齿轮啮合设置的第五锥齿轮，所述转轮的圆周外壁上开设有均匀分布的第三凹槽，所述第三凹槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块的外侧端面上开设有第四凹槽，所述第四凹槽内转动设有第二转辊，所述第三凹槽与所述第一滑块之间的弹性连接有第一弹簧，所述旋转腔底部的所述主机体内开设有第一空腔，所述第一空腔内转动设有左右延伸设置的绕线轴，所述绕线轴的外壁上周向固设有第六锥齿轮，所述旋转轴底部延伸段伸入所述第一空腔内且其末端固设有与所述第六锥齿轮啮合设置的第七锥齿轮，所述第六锥齿轮左侧的所述绕线轴的外壁上周向固设有绕线轮，所述绕线轮的外壁上设有绕线，所述第一空腔左侧的所述主机体内开设有第二空腔，所述第二空腔的底壁上固嵌有第二电机，所述第二电机的顶端动力连接有第八锥齿轮，所述第二空腔左侧的所述主机体内开设有第三空腔，所述第二空腔与所述第三空腔之间转动配合连接有左右延伸设置的第三转轴，位于所述第三空腔内的所述第三转轴的外壁上周向固设有第九锥齿轮，所述第三转轴的左侧末端固设有第十锥齿轮，所述第三空腔顶部的所述主机体内开设有第四空腔，所述第四空腔内设有动力切换机构，所述第二空腔底部的所述主机体内设有第五空腔，所述第二电机底端动力连接有向下延伸设置的带轮转轴，位于所述第五空腔内的所述带轮转轴的外壁上周向固设有第一皮带轮，所述第二凹槽与所述第五空腔之间转动配合连接有上下延伸设置的第五转轴，所述第五转轴顶部延伸段伸入所述第二凹槽内且其末端固设有第十一锥齿轮，所述第二转轴左侧末端固设有与所述第十一锥齿轮啮合设置的第十二锥齿轮，位于所述第五空腔内的所述第五转轴的外壁上周向固设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间动力连接有第一皮带，所述第一皮带轮底部的所述带轮转轴的外壁上周向固设有第三皮带轮，所述第五空腔底部的所述主机体内开设有第六空腔，所述第六空腔内设有滑块机构，所述第六空腔左侧的所述主机体内开设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种水性环氧防腐涂料的涂刷设备，其特征在于：所述动力切换机构包括第二滑块，所述第二滑块滑动设置在所述第四空腔内，所述第四空腔左右两侧端壁靠顶部位置处对称设有电磁铁机构，所述第二滑块的左右两侧端壁上固设有与所述电磁铁机构相对设置的永久磁铁，所述电磁铁机构与所述永久磁铁之间弹性连接有第二弹簧，所述第二滑块内开设有第七空腔，所述第七空腔的底壁内转动设有上下延伸设置的第六转轴，位于所述第七空腔内的所述第六转轴的外壁上周向固设有第十三锥齿轮第四转轴第十三锥齿轮，所述第六转轴底部延伸段固设有位于所述第三空腔内的第十四锥齿轮，所述第七空腔左侧端壁内转动设有第一花键套，所述第一花键套右侧末端固设有与所述第十三锥齿轮第四转轴第十三锥齿轮啮合设置的第一花键锥齿轮，所述第四空腔的左侧端壁内转动设有左右延伸设置的第七转轴第一花键轴第七转轴，所述第七转轴第一花键轴第七转轴右侧延伸段与所述第一花键套花键配合，所述第四空腔左侧的所述主机体内开设有第八空腔，所述第七转轴第一花键轴第七转轴左侧延伸末端固设有第一齿轮，所述第一齿轮底部的所述第八空腔内滑动设有上下延伸设置的齿条，所述第八空腔左侧的所述主机体内滑动设有上下延伸设置的导滑杆。

3.根据权利要求1所述的一种水性环氧防腐涂料的涂刷设备，其特征在于：所述滑块机构包括第三滑块，所述第六空腔的右侧端壁上开设有第五凹槽，所述第五凹槽的后壁上转动设有第二齿轮，所述第二齿轮的前侧端面上固设有扭簧，所述第二齿轮的前侧端面上与所述绕线的一端固定连接，所述带轮转轴底部延伸段与所述第六空腔的顶壁转动配合连接且其底部末端固设有第二旋转块，所述第二旋转块底端开设有卡轴槽，所述第三滑块内转动设有上下延伸设置的第二花键套，所述第二花键套顶端固设有与所述卡轴槽相对设置的卡块，所述第二花键套内滑动设有向下延伸设置的第二花键轴，所述第六空腔底部的所述主机体内开设有第九空腔，所述第九空腔底部末端固设有位于所述第九空腔内的第三齿轮，所述第九空腔底部和右侧的所述主机体内开设有管道，所述第九空腔底壁内转动设有上下延伸设置的第十转轴，所述第十转轴顶端固设有与所述第三齿轮啮合设置的第四齿轮，所述第十转轴的底端固设有位于管道内的第一泵齿轮，所述第一泵齿轮后侧啮合设有第二泵齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种水性环氧防腐涂料的涂刷设备，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴转动设置在所述第五空腔与所述搅拌腔之间，所述搅拌轴顶部延伸段固设有位于所述第五空腔内的第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间动力连接有第二皮带，位于所述搅拌腔内的所述搅拌轴的外壁上周向固设有搅拌叶轮，所述搅拌腔底部右侧有所述管道相连通，所述搅拌腔顶部靠左侧位置处设有进料口，所述进料口前侧与外界相连通。

5.根据权利要求1所述的一种水性环氧防腐涂料的涂刷设备，其特征在于：所述主机体底部设有支座，所述支座顶端与所述导滑杆、齿条底端固定连接。