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CN110227791A - 一种直管铆钉的穿钉导向结构 - Google Patents

一种直管铆钉的穿钉导向结构 Download PDF

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CN110227791A CN201910554997.8A CN201910554997A CN110227791A CN 110227791 A CN110227791 A CN 110227791A CN 201910554997 A CN201910554997 A CN 201910554997A CN 110227791 A CN110227791 A CN 110227791A
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Abstract

本发明涉及一种直管铆钉的穿钉导向结构，包括有导向座、导向针，导向针的下端设有导向杆，导向杆与导向针之间形成用于支撑直管铆钉的支撑面，导向座上设有供导向杆滑动穿过且可限制直管铆钉进入的导向孔；在导向杆的同一横截面上，导向针中心轴与该横截面相交的点到该横截面外轮廓上最远的距离大于直管铆钉的外半径，导向针中心轴与该横截面相交的点到该横截面外轮廓上最近的距离小于直管铆钉的内半径，导向孔的形状与导向杆的横截面形状相匹配。采用上述技术方案，本发明提供了一种直管铆钉的穿钉导向结构，其可以将直管铆钉很好地导入工件上的铆钉孔内，并能防止其随导向针进入导向孔内，整体性能稳定，大大降低了生产成本。

Description

一种直管铆钉的穿钉导向结构
技术领域
本发明涉及穿钉导向装置，特别涉及一种直管铆钉的穿钉导向结构。
背景技术
目前，市场上采用的铆钉，包括有直管铆钉本体，直管铆钉本体的一端向外延伸有翻边，这种铆钉采用的穿钉导向结构，包括有一圆柱状的导向针和导向座，导向座上设有供导向针穿过的圆形导向孔，导向针穿设在导向座内，导向时，铆钉从工件上方落入，导向针从下而上穿过工件上的铆钉孔并插入直管铆钉本体内，而后将铆钉导入铆钉孔内，由于翻边结构的设置，翻边可以挂在工件上，从而使得铆钉不会进入导向孔内，但是，这种铆钉其需要预先在直管铆钉本体上加工翻边，而铆钉的使用量十分大，有时一个工件就需要铆接几个甚至更多个铆钉，这样导致整体生产成本高，而直接采用直管铆钉的话，由于其无翻边，铆钉壁薄，铆钉会随导向针落入导向孔内，导致穿钉失败，废品率高。
发明内容
本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种直管铆钉的穿钉导向结构，其可以将直管铆钉很好地导入工件上的铆钉孔内，并能防止其随导向针进入导向孔内，整体性能稳定，大大降低了生产成本。
本发明的技术方案：一种直管铆钉的穿钉导向结构，包括有导向座、用于插入直管铆钉的导向针，导向针的外径小于直管铆钉的内径，其特征在于：导向针的下端设有导向杆，导向杆与导向针之间形成用于支撑直管铆钉的支撑面，导向座上设有供导向杆滑动穿过且可限制直管铆钉进入的导向孔；在导向杆的同一横截面上，导向针中心轴与该横截面相交的点到该横截面外轮廓上最远的距离大于直管铆钉的外半径，导向针中心轴与该横截面相交的点到该横截面外轮廓上最近的距离小于直管铆钉的内半径，导向孔的横截面形状与导向杆的横截面形状相匹配。
采用上述技术方案，导向时，导向座位于工件下方，导向针和导向杆由下而上穿入工件上的铆钉孔，导向针位于工件上方，导向杆上端的支撑面也伸出铆钉孔，直管铆钉从工件上方落入套在导向针上，支撑面用于支撑直管铆钉，直管铆钉不会沿导向杆下滑，由于在导向杆的同一横截面上，导向针中心轴与该横截面相交的点到该横截面外轮廓上最远的距离大于直管铆钉的外半径，而后控制导向杆、导向针下降，直管铆钉随支撑面下降，这样在导向时，直管铆钉下端不会与工件接触产生碰撞，在下降时直管铆钉更不会产生倾斜，导向效果更好、更稳定；当直管铆钉下降至导向孔位置时，导向针中心轴与该横截面相交的点到该横截面外轮廓上最近的距离小于直管铆钉的内半径，导向孔的形状与导向杆的形状相匹配，这样导向孔可以阻挡直管铆钉进入，从而使得直管铆钉留在铆钉孔内以便进行后序铆合作业。因此，这种结构的直管铆钉的穿钉导向结构，其可以将直管铆钉很好地导入工件上的铆钉孔内，并能防止其随导向针进入导向孔内，整体性能稳定，大大降低了生产成本。
本发明的进一步设置：导向孔的横截面形状包括有圆弧边以及至少一个直边围成。
导向孔的横截面形状呈多边形或椭圆形。
采用上述再进一步设置，导向孔的形状可以根据需要自行设定，其加工方便。
本发明的再更进一步设置：导向针的顶端呈锥形设置。
采用上述再更进一步设置，锥形的顶端设计，可以便于将导向针引入直管铆钉内，能起到一定的导向作用。
本发明的再更进一步设置：所述的导向针与导向杆同轴一体设置。
采用上述再更进一步设置，其整体加工方便，而且，在导向时稳定性好，不易倾斜。
附图说明
图1为本发明具体实施例在与工件、直管铆钉配合穿钉导向时的结构图；
图2为本发明具体实施例中导向杆和导向针结构图；
图3为本发明具体实施例中导向座结构图；
图4为本发明具体实施例中导向孔的横截面结构图；
图5为本发明具体实施例中导向孔的横截面采用其它形状的结构图；
图6为直管铆钉的截面图；
图7为本发明具体实施例中导向杆横截面结构图。
具体实施方式
如图1-7所示，一种直管铆钉的穿钉导向结构，包括有导向座1、用于插入直管铆钉2的导向针3，导向针3的外径小于直管铆钉2的内径，导向针3的下端设有导向杆4，导向杆4与导向针3之间形成用于支撑直管铆钉2的支撑面41，导向座1上设有供导向杆4滑动穿过且可限制直管铆钉2进入的导向孔11；在导向杆4的同一横截面上，导向针3中心轴与该横截面相交的点到该横截面外轮廓上最远的距离D1大于直管铆钉的2外半径R，导向针3中心轴与该横截面相交的点到该横截面外轮廓上最近的距离D2小于直管铆钉2的内半径r，即导向杆4横截面为非圆形，导向孔11的横截面形状与导向杆4的横截面形状相匹配，所述的导向针3与导向杆4同轴一体设置，当然，也可以将导向杆4与导向针3先分体加工再通过焊接等方式连接。
如图4-7所示，对于导向孔11的形状可以采用以下几种：（1）导向孔11的横截面形状包括有圆弧边以及至少一个直边围成；（2）导向孔11的横截面形状呈多边形，如三角形、长方形等；（3）导向孔11的横截面形状呈椭圆形，当然，可以根据需要设置为其它结构的形状。本发明具体实施例中，导向孔11的截面形状包括有两个圆弧边111、112以及两个直边113、114围成，两个直边113、114对称设置，两个圆弧边111、112对称连接在两个直边113、114之间。本发明具体实施例中，所示的横截面为垂直于导向针3轴向的面。
本发明具体实施例中，导向针3的顶端31呈锥形设置，锥形的顶端31设计，可以便于将导向针3引入直管铆钉2内，能起到一定的导向作用。
导向时，导向座1位于工件5下方，导向针3和导向杆4由下而上穿入工件5上的铆钉孔51，导向针3位于工件5上方，导向杆4上端的支撑面41也伸出铆钉孔51，直管铆钉2从工件5上方落入套在导向针3上，支撑面41用于支撑直管铆钉2，直管铆钉2不会沿导向杆4下滑，由于在导向杆4的同一横截面上，导向针3中心轴与该横截面相交的点到该横截面外轮廓上最远的距离D1大于直管铆钉2的外半径R，而后控制导向杆4、导向针3下降，直管铆钉2随支撑面下降，这样在导向时，直管铆钉2下端不会与工件5接触产生碰撞，在下降时直管铆钉2更不会产生倾斜，导向效果更好、更稳定；当直管铆钉2下降至导向孔位置时，导向针3中心轴与该横截面相交的点到该横截面外轮廓上最近的距离D2小于直管铆钉2的外半径r，导向孔11的形状与导向杆4的横截面形状相匹配，这样导向孔11可以阻挡直管铆钉2进入，从而使得直管铆钉2留在铆钉孔内以便进行后序铆合作业。因此，这种结构的直管铆钉2的穿钉导向结构，其可以将直管铆钉2很好地导入工件5上的铆钉孔内，并能防止其随导向针3进入导向孔内，整体性能稳定，大大降低了生产成本。

Claims (6)

1.一种直管铆钉的穿钉导向结构，包括有导向座、用于插入直管铆钉的导向针，导向针的外径小于直管铆钉的内径，其特征在于：导向针的下端设有导向杆，导向杆与导向针之间形成用于支撑直管铆钉的支撑面，导向座上设有供导向杆滑动穿过且可限制直管铆钉进入的导向孔；在导向杆的同一横截面上，导向针中心轴与该横截面相交的点到该横截面外轮廓上最远的距离大于直管铆钉的外半径，导向针中心轴与该横截面相交的点到该横截面外轮廓上最近的距离小于直管铆钉的内半径，导向孔的横截面形状与导向杆的横截面形状相匹配。
2.根据权利要求1所述的直管铆钉的穿钉导向结构，其特征在于：导向孔的横截面形状包括有圆弧边以及至少一个直边围成。
3.根据权利要求1所述的直管铆钉的穿钉导向结构，其特征在于：导向孔的横截面形状呈多边形或椭圆形。
4.根据权利要求1或2或3所述的直管铆钉的穿钉导向结构，其特征在于：所述的导向针与导向杆同轴一体设置。
5.根据权利要求1或2或3所述的直管铆钉的穿钉导向结构，其特征在于：导向针的顶端呈锥形设置。
6.根据权利要求4所述的直管铆钉的穿钉导向结构，其特征在于：导向针的顶端呈锥形设置。
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