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CN110201459A - 生产性粉尘过滤系统 - Google Patents

生产性粉尘过滤系统 Download PDF

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CN110201459A
CN110201459A CN201910615039.7A CN201910615039A CN110201459A CN 110201459 A CN110201459 A CN 110201459A CN 201910615039 A CN201910615039 A CN 201910615039A CN 110201459 A CN110201459 A CN 110201459A
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dust filtration
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Abstract

本发明提供了一种生产性粉尘过滤系统，属于分离方法领域。本发明提供的生产性粉尘过滤系统，包括电袋复合除尘系统，所述电袋复合除尘系统包括不少于2个袋除尘区，每个袋除尘区有不少于3个过滤袋，至少一个过滤袋为表面沉积有纤维的橡胶材料制备而成。所述纤维选自高分子聚合物纤维或生物基纤维，其中生物基纤维为几丁质纤维或二硫族化合物改性的几丁质纤维。橡胶材料选自天然橡胶或动物皮革粉掺杂的天然橡胶中的一种。当采用了几丁质纤维的材料较使用传统的高分子纤维的材料有更好的过滤效果，尤其对小于1.0μm的粉尘颗粒过滤效果良好。使用了动物皮革粉掺杂的橡胶材料可以对空气中二噁英的去除率有很大的提升。

Description

生产性粉尘过滤系统
技术领域
本发明属于分离方法领域，尤其是一种生产性粉尘过滤系统。
背景技术
过滤式除尘器是使含尘气体通过一定的过滤材料来达到分离气体中固体粉尘的一种高效除尘设备。过滤式除尘器主要有两类。一类是利用纤维编织物作为过滤介质的袋式除尘器；另一类是采用砂、砾、焦炭等颗粒物作为过滤介质的颗粒层除尘器。
袋式除尘器是将棉、毛或人造纤维等材料加工成织物作为滤料，制成滤袋对含尘气体进行过滤。当含尘气流通过滤料孔隙时粉尘被阻留下来，清洁气流穿过滤袋之后排出。沉积在滤袋上的粉尘通过机械振动，从滤料表面脱落至灰斗中。
滤料本身的网孔较大，一般为20～50μm，表面起绒的滤料为5～10μm。因此，新用滤袋的除尘效率较低。粉尘颗粒因筛滤、惯性碰撞、拦截、扩散、静电和重力沉降等作用，使得粗尘粒首先被阻留，并在网孔之间产生“架桥”现象，很快在滤布表面形成一层所谓粉尘初层。初层形成后，它便成了滤袋的主要过滤层，而滤布只不过起着形成颗粒初层和支撑它的骨架作用。粉尘初层形成之后，使滤布成为对粗、细粉尘皆有效的过滤材料，过滤效率剧增。对于1μm以上的尘粒，主要靠惯性碰撞，对于1μm以下的尘粒，主要靠扩散，总的过滤效率可达99％以上。随着粉尘在滤袋上的积聚，除尘效率不断增加，同时阻力也相应增大。当阻力达到一定程度时，滤袋两侧的压力差会把有些已附着在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率明显下降，同时除尘器阻力过大会使除尘系统的处理气体量显著下降，影响生产系统的排风效果。因此，除尘器阻力达到一定数值后，要及时进行清灰，而清灰时又不能破坏粉尘初层，否则会引起除尘效率显著降低。
性能良好的滤料应具有容尘量大、吸湿性小、效率高、阻力低、使用寿命长，同时还应具备耐高温、耐磨、耐腐蚀、机械强度高等优点。滤料的特性除了与纤维本身的性质有关外，还与滤料表面结构有很大关系。表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适用于含尘浓度低、粘性大的粉尘，此时采用的过滤速度不宜太高。
袋式除尘器的滤料种类较多。按滤料材质可分为天然纤维、无机纤维和合成纤维等；按滤料结构可分为滤布和毛毡两类。随着化学工业的发展，出现了许多耐高温的新型滤料，如芳香族聚酰胺(尼龙和锦纶)可长期用于200℃左右。聚四氟乙烯、聚酯纤维(涤纶)等新型材料的出现，扩大了袋式除尘器的应用领域。
然而现有技术中的过滤系统仍存在过滤效率偏低，缺乏对空气中有害有机物的去除能力等缺点。
发明内容
由于现有技术存在上述不足，本发明提供了一种生产性粉尘过滤系统，使用了一种全新的表面沉积有纤维的橡胶材料，不仅可以高效吸附常规粉尘，还能对一些特殊的工业粉尘进行吸附，从而在整体上提升了粉尘过滤效率。
具体地，本发明是通过下述技术方案实现的：
一种生产性粉尘过滤系统，包括电袋复合除尘系统，所述电袋复合除尘系统包括不少于2个袋除尘区，每个袋除尘区有不少于3个过滤袋，至少一个过滤袋为表面沉积有纤维的橡胶材料制备而成。
优选地，所述纤维选自高分子聚合物纤维或生物基纤维。
优选地，所述高分子聚合物纤维选自聚苯并咪唑纤维、聚酰亚胺纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维中的任意一种。
优选地，所述生物基纤维为几丁质纤维或二硫族化合物改性的几丁质纤维。
优选地，所述几丁质纤维的制备方法包括如下步骤：
S1、将鲜活小龙虾放入容器中，加入小龙虾质量3-5倍的饱和食盐水，升温至80-100℃，保持10-30分钟，取出小龙虾，手工剥壳，去肉留壳，得熟龙虾壳；
S2、将熟龙虾壳加入其质量3-5倍的水中浸泡1-8小时，取出后加入在其质量2-5倍的1-2mol/L的盐酸中浸泡24-48小时，取出后再加入到其质量2-5倍的2-10wt％的氢氧化钠水溶液中浸泡24-48小时，得洗净龙虾壳；
S3、将洗净龙虾壳浸泡在其质量3-5倍的浓度为0.3-1.0％的次氯酸钠水溶液中，加热至60-90℃保持2-5小时，得纯化龙虾壳；
S4、将按重量份计的2-5份的纯化龙虾壳加入450-500份DMSO中，用氢氧化钠固体调节pH至8-8.5，搅拌5-10天，超声，离心，取固体，即得几丁质纤维。
优选地，所述二硫族化合物改性的几丁质纤维的制备方法包括如下步骤：
S1、配制浓度为0.3-1.0mg/mL的几丁质纤维水悬浮液；
S2、将按重量份计的0.05-0.10份二硫族化合物加入到10-20份几丁质纤维悬浮液中，超声24-48小时，离心，取固体即得二硫族化合物改性的几丁质纤维；
所述二硫族化合物选自MoS2、WS2、MoSe2或WSe2中的任意一种或多种。
优选地，所述二硫族化合物为MoS2与WSe2质量比为(1-3)：1的混合物。
优选地，所述橡胶材料为天然橡胶或动物皮革粉掺杂的天然橡胶。
优选地，所述动物皮革粉橡胶掺杂的天然橡胶的制备方法包括如下步骤：
将按重量份计的5-10份天然橡胶和2-5份动物皮革粉加入到搅拌器中，加热到120-180℃，搅拌10-20分钟，自然冷却，即得。
优选地，所述动物皮革粉选自黄牛皮革粉、水牛皮革粉、羊皮革粉或猪皮革粉中的任意一种或任意多种。
优选地，所述动物皮革粉为皮革生产过程中的磨革粉末。
优选地，所述表面沉积有纤维的橡胶材料的制备方法包括如下步骤：
S1、将纤维溶解于溶剂，得静电纺丝原液；
S2、将静电纺丝原液进行静电纺丝沉积在橡胶材料上。
更优选地，当纤维为高分子聚合纤维时，表面沉积有纤维的橡胶材料的制备方法包括如下步骤：
S1、将高分子纤维溶解于其质量2-5倍的二甲基甲酰胺中，加热至50-70℃，搅拌8-12小时，得静电纺丝原液；
S2、将静电纺丝原液进行静电纺丝沉积在橡胶材料上，具体参数为纺丝电压为10-15kV，喷丝头与基材的距离控制在10-15cm，喷丝头的内径为0.25-0.41mm，外径为0.51-0.71mm，静电纺丝溶液流速为0.1-0.5mL/h，纺丝环境温度为10-35℃，纤维在橡胶材料上沉积的厚度为40-400μm。
更优选地，当纤维为几丁质纤维或二硫族化合物改性的几丁质纤维时，表面沉积有纤维的橡胶材料的制备方法包括如下步骤：
S1、将高分子纤维溶解于其质量2-5倍的DMSO液中，搅拌5-10小时，得静电纺丝原液；
S2、将静电纺丝原液进行静电纺丝沉积在橡胶材料上，具体参数为纺丝电压为10-15kV，喷丝头与基材的距离控制在10-15cm，喷丝头的内径为0.25-0.41mm，外径为0.51-0.71mm，静电纺丝溶液流速为0.1-0.5mL/h，纺丝环境温度为30-45℃，纤维在橡胶材料上沉积的厚度为40-400μm。
本发明的有益之处在于：开发了一种有更好过滤效果的生产性粉尘过滤系统；进一步地，改进了过滤袋的材质，是其从单一的纤维材质改进为纤维-橡胶复合材质，使其对空气中常见的气态有机物有更好的去除能力；更进一步地，纤维-橡胶复合材质的制备过程了可以使用多种绿色环保的原材料，如龙虾壳、皮革粉等。
具体实施方式
下面结合具体实施方式来对本发明进行进一步详细阐述，下述实施例仅用来解释本发明，不能视为对本发明的进一步限制。
具体地，下述实施例中使用的原材料或设备的来源或CAS号如下：
天然橡胶，烟胶RSS#2，购自广州德普工业技术有限公司。
聚酰亚胺纤维，10D，购自青岛天银纺织公司。
聚苯并咪唑纤维，1.5D，购自安平县利坤丝网制品有限公司。
小龙虾，即克氏原螯虾，拉丁学名Procambarus clarkii，购自昆山市玉山农贸市场。
DMSO，二甲基亚砜，CAS号：67-68-5。
黄牛皮革粉，购自东莞市厚街博奥皮革商行，使用前研磨成粉，过100目筛。
实施例1
一种生产性粉尘过滤系统，包括电袋复合除尘系统，所述电袋复合除尘系统有2个袋除尘区，每个袋除尘区有3个过滤袋，所有过滤袋为表面沉积有纤维的橡胶材料制备而成。
所述纤维为聚酰亚胺纤维，橡胶材料为天然橡胶，天然橡胶厚度为0.8mm；表面沉积有纤维的橡胶材料长1m，宽0.8m，两面均沉积有纤维，纤维沉积面积为1m×0.8m，按常规工艺缝制成中空圆柱体。
表面沉积有纤维的橡胶材料的制备方法包括如下步骤：
S1、将聚酰亚胺纤维溶解于其质量3倍的二甲基甲酰胺中，加热至60℃，300rpm搅拌12小时，得静电纺丝原液；
S2、将静电纺丝原液进行静电纺丝沉积在橡胶材料上，具体参数为纺丝电压为15kV，喷丝头与基材的距离控制在10cm，喷丝头的内径为0.33mm，外径为0.63mm，静电纺丝溶液流速为0.1mL/h，纺丝环境温度为35℃，纤维在基材上的厚度为100μm。
实施例2
一种生产性粉尘过滤系统，包括电袋复合除尘系统，所述电袋复合除尘系统有两个2个袋除尘区，每个袋除尘区有3个过滤袋，所有过滤袋为表面沉积有纤维的橡胶材料制备而成。
所述纤维为聚苯并咪唑纤维，橡胶材料为天然橡胶，天然橡胶厚度为0.8mm；表面沉积有纤维的橡胶材料长1m，宽0.8m，两面均沉积有纤维，纤维沉积面积为1m×0.8m，按常规工艺缝制成中空圆柱体。
表面沉积有纤维的橡胶材料的制备方法包括如下步骤：
S1、将聚酰亚胺纤维溶解于其质量3倍的二甲基甲酰胺中，加热至60℃，300rpm搅拌12小时，得静电纺丝原液；
S2、将静电纺丝原液进行静电纺丝沉积在橡胶材料上，具体参数为纺丝电压为14kV，喷丝头与基材的距离控制在10cm，喷丝头的内径为0.33mm，外径为0.63mm，静电纺丝溶液流速为0.2mL/h，纺丝环境温度为35℃，纤维在基材上的厚度为100μm。
实施例3
一种生产性粉尘过滤系统，包括电袋复合除尘系统，所述电袋复合除尘系统有两个2个袋除尘区，每个袋除尘区有3个过滤袋，所有过滤袋为表面沉积有纤维的橡胶材料制备而成。
所述纤维为几丁质纤维，橡胶材料为天然橡胶，天然橡胶厚度为0.8mm；表面沉积有纤维的橡胶材料长1m，宽0.8m，两面均沉积有纤维，纤维沉积面积为1m×0.8m，按常规工艺缝制成中空圆柱体。
表面沉积有纤维的橡胶材料的制备方法包括如下步骤：
S1、将几丁质纤维溶解于其质量3倍的DMSO液中，300rpm搅拌8小时，得静电纺丝原液；
S2、将静电纺丝原液进行静电纺丝沉积在橡胶材料上，具体参数为纺丝电压为14kV，喷丝头与基材的距离控制在10cm，喷丝头的内径为0.33mm，外径为0.63mm，静电纺丝溶液流速为0.2mL/h，纺丝环境温度为45℃，纤维在基材上的厚度为100μm。
所述几丁质纤维的制备方法如下：
S1、将鲜活小龙虾放入容器中，加入小龙虾质量3倍的饱和食盐水，升温至90℃，保持25分钟，取出小龙虾，手工剥壳，去肉留壳，得熟龙虾壳；
S2、将熟龙虾壳加入其质量3倍的水中浸泡3小时，取出后加入在其质量3倍的1.2mol/L的盐酸中浸泡24小时，取出后再加入到其质量3倍的8wt％的氢氧化钠水溶液中浸泡24小时，得洗净龙虾壳；
S3、将洗净龙虾壳浸泡在其质量3倍的浓度为0.5％的次氯酸钠水溶液中，加热至70℃保持3小时，得纯化龙虾壳；
S4、将按重量份计的5份的纯化龙虾壳加入500份DMSO中，用氢氧化钠固体调节体系pH至8，300rpm搅拌7天，300W/28Hz超声30min，9000rpm离心30分钟，取固体，即得几丁质纤维。
实施例4
一种生产性粉尘过滤系统，包括电袋复合除尘系统，所述电袋复合除尘系统有两个2个袋除尘区，每个袋除尘区有3个过滤袋，所有过滤袋为表面沉积有纤维的橡胶材料制备而成。
所述纤维为二硫族化合物改性的几丁质纤维，橡胶材料为天然橡胶，天然橡胶厚度为0.8mm；表面沉积有纤维的橡胶材料长1m，宽0.8m，两面均沉积有纤维，纤维沉积面积为1m×0.8m，按常规工艺缝制成中空圆柱体。
表面沉积有纤维的橡胶材料的制备方法包括如下步骤：
S1、将二硫族化合物改性的几丁质纤维溶解于其质量3倍的DMSO液中，300rpm搅拌8小时，得静电纺丝原液；
S2、将静电纺丝原液进行静电纺丝沉积在橡胶材料上，具体参数为纺丝电压为14kV，喷丝头与基材的距离控制在10cm，喷丝头的内径为0.33mm，外径为0.63mm，静电纺丝溶液流速为0.2mL/h，纺丝环境温度为45℃，纤维在基材上的厚度为100μm。
所述二硫族化合物改性的几丁质纤维的制备方法包括如下步骤：
S1、配制浓度为0.6mg/mL的几丁质纤维水悬浮液；
S2、将按重量份计的0.08份MoS2加入到20份几丁质纤维悬浮液中，200W/45Hz超声24小时，12000rpm离心20min，取固体，即得二硫族化合物改性的几丁质纤维。
所述几丁质纤维的制备方法如下：
S1、将鲜活小龙虾放入容器中，加入小龙虾质量3倍的饱和食盐水，升温至90℃，保持25分钟，取出小龙虾，手工剥壳，去肉留壳，得熟龙虾壳；
S2、将熟龙虾壳加入其质量3倍的水中浸泡3小时，取出后加入在其质量3倍的1.2mol/L的盐酸中浸泡24小时，取出后再加入到其质量3倍的8wt％的氢氧化钠水溶液中浸泡24小时，得洗净龙虾壳；
S3、将洗净龙虾壳浸泡在其质量3倍的浓度为0.5％的次氯酸钠水溶液中，加热至70℃保持3小时，得纯化龙虾壳；
S4、将按重量份计的5份的纯化龙虾壳加入500份DMSO中，用氢氧化钠固体调节体系pH至8，300rpm搅拌7天，300W/28Hz超声30min，9000rpm离心30分钟，取固体，即得几丁质纤维。
实施例5
一种生产性粉尘过滤系统，包括电袋复合除尘系统，所述电袋复合除尘系统有两个2个袋除尘区，每个袋除尘区有3个过滤袋，所有过滤袋为表面沉积有纤维的橡胶材料制备而成。
所述纤维为二硫族化合物改性的几丁质纤维，橡胶材料为天然橡胶，天然橡胶厚度为0.8mm；表面沉积有纤维的橡胶材料长1m，宽0.8m，两面均沉积有纤维，纤维沉积面积为1m×0.8m，按常规工艺缝制成中空圆柱体。
表面沉积有纤维的橡胶材料的制备方法包括如下步骤：
S1、将二硫族化合物改性的几丁质纤维溶解于其质量3倍的DMSO液中，300rpm搅拌8小时，得静电纺丝原液；
S2、将静电纺丝原液进行静电纺丝沉积在橡胶材料上，具体参数为纺丝电压为14kV，喷丝头与基材的距离控制在10cm，喷丝头的内径为0.33mm，外径为0.63mm，静电纺丝溶液流速为0.2mL/h，纺丝环境温度为45℃，纤维在基材上的厚度为100μm。
所述二硫族化合物改性的几丁质纤维的制备方法包括如下步骤：
S1、配制浓度为0.6mg/mL的几丁质纤维水悬浮液；
S2、将按重量份计的0.08份WSe2加入到20份几丁质纤维悬浮液中，200W/45Hz超声24小时，12000rpm离心20min，取固体，即得二硫族化合物改性的几丁质纤维。
所述几丁质纤维的制备方法如下：
S1、将鲜活小龙虾放入容器中，加入小龙虾质量3倍的饱和食盐水，升温至90℃，保持25分钟，取出小龙虾，手工剥壳，去肉留壳，得熟龙虾壳；
S2、将熟龙虾壳加入其质量3倍的水中浸泡3小时，取出后加入在其质量3倍的1.2mol/L的盐酸中浸泡24小时，取出后再加入到其质量3倍的8wt％的氢氧化钠水溶液中浸泡24小时，得洗净龙虾壳；
S3、将洗净龙虾壳浸泡在其质量3倍的浓度为0.5％的次氯酸钠水溶液中，加热至70℃保持3小时，得纯化龙虾壳；
S4、将按重量份计的5份的纯化龙虾壳加入500份DMSO中，用氢氧化钠固体调节体系pH至8，300rpm搅拌7天，300W/28Hz超声30min，9000rpm离心30分钟，取固体，即得几丁质纤维。
实施例6
一种生产性粉尘过滤系统，包括电袋复合除尘系统，所述电袋复合除尘系统有两个2个袋除尘区，每个袋除尘区有3个过滤袋，所有过滤袋为表面沉积有纤维的橡胶材料制备而成。
所述纤维为二硫族化合物改性的几丁质纤维，橡胶材料为天然橡胶，天然橡胶厚度为0.8mm；表面沉积有纤维的橡胶材料长1m，宽0.8m，两面均沉积有纤维，纤维沉积面积为1m×0.8m，按常规工艺缝制成中空圆柱体。
表面沉积有纤维的橡胶材料的制备方法包括如下步骤：
S1、将二硫族化合物改性的几丁质纤维溶解于其质量3倍的DMSO液中，300rpm搅拌8小时，得静电纺丝原液；
S2、将静电纺丝原液进行静电纺丝沉积在橡胶材料上，具体参数为纺丝电压为14kV，喷丝头与基材的距离控制在10cm，喷丝头的内径为0.33mm，外径为0.63mm，静电纺丝溶液流速为0.2mL/h，纺丝环境温度为45℃，纤维在基材上的厚度为100μm。
所述二硫族化合物改性的几丁质纤维的制备方法包括如下步骤：
S1、配制浓度为0.6mg/mL的几丁质纤维水悬浮液；
S2、将按重量份计的0.06份MoS2和0.02份WSe2加入到20份几丁质纤维悬浮液中，200W/45Hz超声24小时，12000rpm离心20min，取固体，即得二硫族化合物改性的几丁质纤维。
所述几丁质纤维的制备方法如下：
S1、将鲜活小龙虾放入容器中，加入小龙虾质量3倍的饱和食盐水，升温至90℃，保持25分钟，取出小龙虾，手工剥壳，去肉留壳，得熟龙虾壳；
S2、将熟龙虾壳加入其质量3倍的水中浸泡3小时，取出后加入在其质量3倍的1.2mol/L的盐酸中浸泡24小时，取出后再加入到其质量3倍的8wt％的氢氧化钠水溶液中浸泡24小时，得洗净龙虾壳；
S3、将洗净龙虾壳浸泡在其质量3倍的浓度为0.5％的次氯酸钠水溶液中，加热至70℃保持3小时，得纯化龙虾壳；
S4、将按重量份计的5份的纯化龙虾壳加入500份DMSO中，用氢氧化钠固体调节体系pH至8，300rpm搅拌7天，300W/28Hz超声30min，9000rpm离心30分钟，取固体，即得几丁质纤维。
实施例7
一种生产性粉尘过滤系统，包括电袋复合除尘系统，所述电袋复合除尘系统有两个2个袋除尘区，每个袋除尘区有3个过滤袋，所有过滤袋为表面沉积有纤维的橡胶材料制备而成。
所述纤维为二硫族化合物改性的几丁质纤维，橡胶材料为黄牛皮革粉掺杂的天然橡胶，天然橡胶厚度为0.8mm；表面沉积有纤维的橡胶材料长1m，宽0.8m，两面均沉积有纤维，纤维沉积面积为1m×0.8m，按常规工艺缝制成中空圆柱体。
所述动物黄牛皮革粉橡胶掺杂的天然橡胶的制备方法步骤如下：
将按重量份计的9份天然橡胶和3份黄牛皮革粉加入到搅拌器中，加热到150℃，60rpm搅拌15分钟，倒入模具，自然冷却成型，即得。
表面沉积有纤维的橡胶材料的制备方法包括如下步骤：
S1、将二硫族化合物改性的几丁质纤维溶解于其质量3倍的DMSO液中，300rpm搅拌8小时，得静电纺丝原液；
S2、将静电纺丝原液进行静电纺丝沉积在橡胶材料上，具体参数为纺丝电压为14kV，喷丝头与基材的距离控制在10cm，喷丝头的内径为0.33mm，外径为0.63mm，静电纺丝溶液流速为0.2mL/h，纺丝环境温度为45℃，纤维在基材上的厚度为100μm。
所述二硫族化合物改性的几丁质纤维的制备方法包括如下步骤：
S1、配制浓度为0.6mg/mL的几丁质纤维水悬浮液；
S2、将按重量份计的0.06份MoS2和0.02份WSe2加入到20份几丁质纤维悬浮液中，200W/45Hz超声24小时，12000rpm离心20min，取固体，即得二硫族化合物改性的几丁质纤维。
所述几丁质纤维的制备方法如下：
S1、将鲜活小龙虾放入容器中，加入小龙虾质量3倍的饱和食盐水，升温至90℃，保持25分钟，取出小龙虾，手工剥壳，去肉留壳，得熟龙虾壳；
S2、将熟龙虾壳加入其质量3倍的水中浸泡3小时，取出后加入在其质量3倍的1.2mol/L的盐酸中浸泡24小时，取出后再加入到其质量3倍的8wt％的氢氧化钠水溶液中浸泡24小时，得洗净龙虾壳；
S3、将洗净龙虾壳浸泡在其质量3倍的浓度为0.5％的次氯酸钠水溶液中，加热至70℃保持3小时，得纯化龙虾壳；
S4、将按重量份计的5份的纯化龙虾壳加入500份DMSO中，用氢氧化钠固体调节体系pH至8，300rpm搅拌7天，300W/28Hz超声30min，9000rpm离心30分钟，取固体，即得几丁质纤维。
测试例1
粉尘分级过滤效率
采用GB/T 14295-2008标准在风速为1m/s的情况下对实施例1-7的一种生产性粉尘过滤系统进行粉尘分级过滤效率测试，气溶胶为KCl固态气溶胶，尘源为BF-2粉尘。实施例1-7的差别仅在于过滤袋的材质不同。
测试结果如表1所示。
表1分级过滤效率表(％，风速1m/s)
0.3-0.5μm 0.5-1.0μm 1.0-2.0μm ＞2.0μm
实施例1 85.4 91.3 97.0 100
实施例2 85.6 90.8 97.5 100
实施例3 88.4 93.7 98.8 100
实施例4 90.7 95.4 99.2 100
实施例5 90.5 95.5 99.0 100
实施例6 92.3 96.2 100 100
实施例7 92.5 96.0 100 100
由上表可知，本发明提供的表面沉积有纤维的橡胶材料对粉尘有很好的过滤效果，当采用了几丁质纤维的材料较使用传统的高分子纤维的材料有更好的过滤效果，尤其对小于1.0μm的粉尘颗粒过滤效果良好。
测试例2
二噁英去除效率
在风速为1m/s的情况下对实施例1-7的一种生产性粉尘过滤系统进行二噁英去除效率测试，在入口处通入180℃含有气态二噁英的气体，其中二噁英哈量为6.5ng·TEQ/m3。在出口处采样，每次采样量为3m3，采样方法参照国家环境分析测试中心分析二噁英检测标准方法，采样器的各个部件仔细清洗,所有清洗液合并后用二氯甲烷萃取，滤筒、树脂等固相部分进行16h的索氏提取.萃取液和提取液经过浓缩后合并,进行溶剂转换(甲苯→正己烷)、定容，向50％的分取溶液中加入净化内标，经过硫酸处理、多层硅胶柱和活性炭柱净化，最后得到含有分析对象二噁英类的样品溶液50μL。仪器分析采用JMS-700D高分辨GC/MS,色谱柱为60m SP-2331和60m DB-17；不分流进样方式，进样量1μL；质谱分辨率10000-12000；SIM扫描。
测试结果如表2所示。
表2二噁英去除效率
二噁英去除效率/％
实施例1 38.2
实施例2 38.5
实施例3 40.8
实施例4 43.6
实施例5 45.6
实施例6 48.4
实施例7 67.6
由上表可知，本发明提供的表面沉积有纤维的橡胶材料对以二噁英为代表的常见的空气污染物有很好的去除效果，尤其使用了动物皮革粉掺杂的橡胶材料，对二噁英的去除率有很大的提升。

Claims (10)

1.一种生产性粉尘过滤系统，包括电袋复合除尘系统，所述电袋复合除尘系统包括不少于2个袋除尘区，每个袋除尘区有不少于3个过滤袋，其特征在于，至少一个过滤袋为表面沉积有纤维的橡胶材料制备而成。
2.根据权利要求1所述的生产性粉尘过滤系统，其特征在于，所述纤维选自高分子聚合物纤维或生物基纤维。
3.根据权利要求2所述的生产性粉尘过滤系统，其特征在于，所述高分子聚合物纤维选自聚苯并咪唑纤维、聚酰亚胺纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维中的任意一种。
4.根据权利要求2所述的生产性粉尘过滤系统，其特征在于，所述生物基纤维为几丁质纤维或二硫族化合物改性的几丁质纤维。
5.根据权利要求4所述的生产性粉尘过滤系统，其特征在于，所述几丁质纤维的制备方法包括如下步骤：
S1、将鲜活小龙虾放入容器中，加入小龙虾质量3-5倍的饱和食盐水，升温至80-100℃，保持10-30分钟，取出小龙虾，手工剥壳，去肉留壳，得熟龙虾壳；
S2、将熟龙虾壳加入其质量3-5倍的水中浸泡1-8小时，取出后加入在其质量2-5倍的1-2mol/L的盐酸中浸泡24-48小时，取出后再加入到其质量2-5倍的2-10wt％的氢氧化钠水溶液中浸泡24-48小时，得洗净龙虾壳；
S3、将洗净龙虾壳浸泡在其质量3-5倍的浓度为0.3-1.0％的次氯酸钠水溶液中，加热至60-90℃保持2-5小时，得纯化龙虾壳；
S4、将按重量份计的2-5份的纯化龙虾壳加入450-500份DMSO中，用氢氧化钠固体调节pH至8-8.5，搅拌5-10天，超声，离心，取固体，即得几丁质纤维。
6.根据权利要求4所述的生产性粉尘过滤系统，其特征在于，所述二硫族化合物改性的几丁质纤维的制备方法包括如下步骤：
S1、配制浓度为0.3-1.0mg/mL的几丁质纤维水悬浮液；
S2、将按重量份计的0.05-0.10份二硫族化合物加入到10-20份几丁质纤维悬浮液中，超声24-48小时，离心，取固体即得二硫族化合物改性的几丁质纤维；
所述二硫族化合物选自MoS2、WS2、MoSe2或WSe2中的任意一种或多种。
7.根据权利要求6所述的生产性粉尘过滤系统，其特征在于，所述二硫族化合物为MoS2与WSe2质量比为(1-3)：1的混合物。
8.根据权利要求2所述的生产性粉尘过滤系统，其特征在于，所述橡胶材料为天然橡胶或动物皮革粉掺杂的天然橡胶。
9.根据权利要求8所述的生产性粉尘过滤系统，其特征在于，所述动物皮革粉橡胶掺杂的天然橡胶的制备方法包括如下步骤：
将按重量份计的5-10份天然橡胶和2-5份动物皮革粉加入到搅拌器中，加热到120-180℃，搅拌10-20分钟，自然冷却，即得。
10.根据权利要求1所述的生产性粉尘过滤系统，其特征在于，所述表面沉积有纤维的橡胶材料的制备方法包括如下步骤：
S1、将纤维溶解于溶剂，得静电纺丝原液；
S2、将静电纺丝原液进行静电纺丝沉积在橡胶材料上。
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