CN110182469A - 一种包装盒的封底结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种榴莲包装盒的封底结构，包括内盒体，内盒体由矩形纸板折合而成，矩形纸板上等间距设置有第一折痕，第一折痕沿着矩形纸板宽度方向布置，矩形纸板的一侧开设有第二缺口，第二缺口呈条状且沿着述矩形纸板的长度方向延伸布置，第二缺口开设在第一折痕位置处，相邻第二缺口之间设置有封底纸板，封底纸板相互扣合且构成内盒体的盒底，利用纸板开孔设备在矩形纸板的一端间隔开设，封底纸板通过折痕机折痕后，封底纸板相互扣合即可构成内盒体的盒底，进而形成对托盘的承托，该封底结构能够实现对榴莲果进一步的稳定包装，避免榴莲果由于重量过大而从内盒体的下端掉落的问题。

Description

一种包装盒的封底结构

技术领域

本发明涉及物品包装技术领域，具体涉及一种榴莲包装盒的封底结构。

背景技术

榴莲素有“水果之王”的称号，因其有丰富的营养价值及软糯的口感，深受食客的喜爱，由于榴莲属于热带水果，采摘下来需要立即进行运输，方能避免熟透的榴莲变质腐烂的问题，为提高榴莲的保存时间，采摘下来的榴莲果一般为未完全成熟的果实，由于榴莲果的外表布满尖刺，并且质地坚硬，在实际采收机转运过程中十分不便，并且榴莲果在实际运输过程中，榴莲果会受到转运时间过长或者温度影响，存在个别成熟的问题，榴莲果成熟后，榴莲果外皮会从顶尖处炸开，榴莲果皮炸开后，榴莲果肉很容易遭受污染并且出现腐烂的问题，现有技术中，为避免榴莲果皮顶尖处炸开开口过大，采用在榴莲果的外表捆绑橡皮筋的方式，上述捆绑橡皮筋的榴莲虽然可有效避免榴莲果皮顶尖处炸开而导致的开口过大的问题，从而避免榴莲肉的脱落及变质过快的问题，然而采用橡皮筋捆绑的方式不但操作不便，而且运输的过程中，榴莲果之间相互挤压，很容易产生挤烂的问题，造成榴莲果的销售端品相较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种榴莲包装盒的封底结构，能够有效提高对榴莲果包装盒底的封底可靠度。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种包装盒的封底结构，包括内盒体，所述内盒体由矩形纸板折合而成，所述矩形纸板上等间距设置有第一折痕，所述第一折痕沿着矩形纸板宽度方向布置，所述矩形纸板的一侧开设有第二缺口，所述第二缺口呈条状且沿着述矩形纸板的长度方向延伸布置，所述第二缺口开设在第一折痕位置处，相邻第二缺口之间设置有封底纸板，所述封底纸板相互扣合且构成内盒体的盒底。

本发明取得的技术效果为：利用纸板开孔设备在矩形纸板的一端间隔开设，从而能够分离出单个的封底纸板，封底纸板通过折痕机折痕后，封底纸板相互扣合即可构成内盒体的盒底，进而形成对托盘的承托，而后采用将榴莲果放置在支撑盒体内，拉紧捆扎带，即可使得内盒体收缩，从而实现对支撑盒体的收缩，进而以确保对榴莲果的夹紧捆扎操作，而后包装工作人员手持榴莲果果柄连通包装放置在包装筒内，以实现对榴莲果进一步的稳定包装，避免榴莲果由于重量过大而从内盒体的下端掉落的问题。

附图说明

图1和图2是包装盒的两种视角示意图；

图3是包装盒移出桶盖后的结构示意图；

图4是卡接纸板的结构示意图；

图5和图6是内盒体及支撑盒体套装在一起后的两种视角结构示意图；

图7是内盒体、支撑盒体及气包袋装配在一起后的俯视图；

图8和图9是支撑盒体及托盘的两种视角结构示意图；

图10是支撑盒体及托盘的俯视图；

图11是支撑盒体中的部分结构示意图；

图12是支撑盒体展开后的平面示意图；

图13是内盒体的结构示意图；

图14和图15是内盒体两种实施例展开后的平面示意图；

图16是内盒体的矩形纸板折合时的状态示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；下面详尽说明该包装盒的具体特征：

下面结合整个包装盒，对本发明的包装盒的封底结构作详尽的说明：

一种包装盒，包括内盒体10，所述内盒体10围合的腔室径向尺寸可增大或变小，所述内盒体10外还设置有捆扎带20，所述捆扎带20沿着内盒体10的周向方向延伸布置，所述内盒体10的腔体内还设置有支撑盒体30，所述支撑盒体30围合的腔室用于承托榴莲果，所述内盒体10的底部设置有托盘40，所述内盒体10设置在包装筒50内；

结合图1至图13所示，榴莲果在实际采用该包装盒包装时，首先将支撑盒体30、包装筒50、内盒体10及托盘40备好，而后将托盘40放置在内盒体10的筒底处，将支撑盒体30放置在内盒体10内，包装工作人员手拿住榴莲果，将榴莲果放置在支撑盒体30的腔室内，使得榴莲果的端部抵靠在托盘40上，而后包装工作人员手持捆扎带20，将捆扎带20收紧，从而使得内盒体10的径向方向尺寸变小，进而使得支撑盒体30的径向尺寸变小，从而实现对榴莲果的捆扎，避免榴莲果由于成熟而出现的榴莲果顶端果皮开口过大的问题，而后将包装好的榴莲果连同托盘40、内盒体10及支撑盒体30放置在包装筒50内，从而实现对整个榴莲果的有效包装机支撑；

上述的榴莲果采用支撑盒体30进行支撑，当收紧捆扎带20时，使得内盒体10的径向方向收缩的过程中，从而连动支撑盒体30收缩，支撑盒体30收缩的过程中，支撑盒体30的内壁与榴莲果的果皮外皮抵靠，能够有效实现对榴莲果外皮夹紧的同时，还能有效实现对榴莲果的限位，避免榴莲果在实际运输过程中，而出现的晃动问题，利用支撑盒体30可实现对榴莲果果皮夹紧的同时，还能实现对榴莲果的弹性夹紧，避免榴莲果运输中过度晃动而出现榴莲果开口炸开的问题；

采用该种包装盒包装榴莲果不仅可提高对榴莲果包装的稳定性，还可确保榴莲果在短时间内不会出现变质的问题，在实际运输时，还能单独运输，杜绝榴莲果运输不便的问题。

作为本发明的优选方案，结合图3和图4所示，所述内盒体10的开口处设置有卡接纸板60，所述卡接纸板60的边缘端面与内盒体10的腔室内壁抵靠，所述卡接纸板60上设置有供榴莲果柄穿过的开口61；

为实现对榴莲果果柄的限位，采用在内盒体10围合的腔室开口处设置卡接纸板60，榴莲果的果柄穿过卡接纸板60中心的开口61，从而伸出内盒体10的盒口处；

由于榴莲果的不同与苹果或者其他顶端能够平放在台面上的果实，榴莲果整体呈现中间大、两端小的状态，并且大部分榴莲果的外形也并非上述的中间大、两端小的状态，多为不规则的形态，因此很难使得榴莲果果柄呈现自然的朝上状态，因此将榴莲果的一端抵靠在托盘40上，榴莲果的果柄一端采用卡接纸板60进行卡接，从而能够有效实现对榴莲果两端的限位，进行使得榴莲果以果柄朝上的姿态进行运输，避免榴莲果随意的移动，以避免包装盒晃动时而使得榴莲果位于包装盒内随意移动。

进一步地，所结合图5、图7、图8、图9及图10所示，所述支撑盒体30包括顶紧盒31，所述顶紧盒31沿着支撑盒体30的腔室周向方向间隔设置多个，所述顶紧盒31的长度方向与支撑盒体30的长度方向平行且截面为三角形；

上述的顶紧盒31等距间隔设置在支撑盒体30的腔室内，将榴莲果放置在顶紧盒31内后，榴莲果的果皮与顶紧盒31的外壁抵靠，并且顶紧盒31的截面为三角形，使得顶紧盒31的一侧直边构成支撑盒体31腔室的内表面，从而使得榴莲果的表皮与顶紧盒31的一侧编抵靠，三角形对的顶紧盒31能够形成顶紧的空腔，并且使得顶紧盒31更为稳定，当收紧捆扎带20时，使得内盒体10径向收缩，内盒体10径向收缩后，使得支撑盒体30也产生径向收缩，从而实现对榴莲果果皮的夹紧操作，当顶紧盒31与榴莲果果皮顶紧的过程中，使得顶紧盒31产生形变，进而可消除由于榴莲果外表不规整而出现的空穴问题，顶紧盒31产生的形变能够有效提高对榴莲果的夹紧操作，一方面可避免由于晃动而位于包装盒内随意移动而出现的磕碰问题，另一方便可有效提高对榴莲果的果皮夹紧度，避免榴莲果由于成熟后开口过大的问题。

具体地，所述内盒体10由矩形纸板11折合而成，所述矩形纸板11上等间距设置有第一折痕111，所述第一折痕111沿着矩形纸板11宽度方向布置，靠近所述第一折痕111处设置有穿孔112，所述捆扎带20的一端依次穿过穿孔112且两端位于矩形纸板11两端的粘合处；

结合图5和图6所示，上述的矩形纸板11的第一折痕111由折痕机折叠好后，折痕机上的压合机构使得矩形纸板11绕第一折痕111呈现反复折合的状态，并且使得第一折痕111分布在矩形纸板11的两侧，而后利用纸板接合装置，使得矩形纸板的两端折合在一起，进而形成一个不带有底边的筒状包装盒，而后在第一折痕111处开设穿孔112，将捆扎带20一端由该穿孔112穿过，进而将该捆扎带20分布在该矩形纸板11上，当需要使用时，将该矩形纸板11的两端结合在一起，从而能够构成一个筒状内盒体10。

上述的第一折痕111折合呈锯齿状结构，并且使得矩形纸板11的两端连接为一体，在实际使用时，由于锯齿状结构围合的纸板箱，能够使得内盒体10位于第一折痕11位置处两侧的纸板产生相对转动，从而使得内盒体10的内径产生径向方向的增大，从而能够适应对不同尺寸的榴莲果的包装；

上述的第一折痕111是对矩形纸板11宽度方向设置的折痕的统称，实际上第一折痕111包含多个分折痕构成，以方便实现对矩形纸板11进行弯折，以及实现开设穿孔112作业；

结合图13至图15所示，实际上，第一折痕111包括第一、第二、第三分折痕1111、1112、1113，所述第一分折痕1111及第三分折痕1113位于第二分折痕1112的两侧，所述第一分折痕1111与第二分折痕1112之间构成第一分折板1114，第二分折痕1112与第三分折痕1113之间构成第二分折板1115，第一分折板1114与第二分折板1115之间夹角布置，所述第一、第二、第三分折痕1111、1112、1113沿着矩形纸板11的长度方向等距分布多个，相邻第一、第二、第三分折痕1111、1112、1113构成箱体围板1116，所述箱体围板1116的宽度应当2倍于第一分折板1114与第二分折板1115的宽度，方便利用折痕机实施对矩形纸板11进行折叠操作，折痕机在实施对矩形纸板11折痕操作时，在箱体围板1116的宽度方向中心也可设置第四分折痕1117，第四分折痕1117不要求折痕稳定，以方便形成一个有效的弯折点，当折痕机实施对矩形纸板11折痕过后，采用纸板叠合机，使得矩形纸板11分别绕第一折痕111弯折，并且使得各自的第一分折痕1111及第三分折痕1113相互贴合在一起，并且使得箱体围板1116绕第四分折痕1117叠合在一起，利用开孔设备方便位于第一分折痕1111及第三分折痕1113相互贴合处开设矩形穿孔112，并且利用穿线设备将捆扎带20穿置在矩形穿孔1112内，从而实现对捆扎带20的布置。

进一步地，所述捆扎带20沿着内盒体10长度方向间隔设置有两组；上述的两组捆扎带20能够有效提高对榴莲果的捆扎效果，避免榴莲果位于果皮开口处炸开过大的问题。

结合图15所示，所述矩形纸板11的一端间隔设置有两个第一缺口113，所述第一缺口113呈条状，所述两个第一缺口113的长度与矩形纸板11的长度方向一致，两个第一缺口113之间设置有限位折条114，所述限位折条114与两个第一缺口113的顶端之间设置有第二折痕115，所述矩形纸板11的另一端与限位折条114抵靠；

上述的内盒体10经过折痕后，利用开口装置在矩形纸板11的一端开设出两个第一缺口113，并且利用弯折设备弯折处第二折痕115，从而形成限位折条114，在实际操作时，使得矩形纸板11的另一端与限位折条114抵靠，从而实现对矩形纸板11另一端的限位，通过涂胶装置在矩形纸板11的一端涂设粘结胶水，从而可实现对矩形纸板11另一端的连接，利用第二折痕115构成的限位折条114，能够使得矩形纸板11的另一端准确导入限位折条114内，并且与限位折条114抵靠，从而实现对整个矩形纸板11的封闭。

结合图14所示，作为本发明的优选方案，所述矩形纸板11的一端设置有插孔11a，所述矩形纸板11的另一端设置有插纸板11b，所述插纸板11b插置在插孔11a内，所述插孔11a为矩形孔且孔长方向与矩形纸板11的宽度方向平行，所述插纸板11b的长度略小于插孔11a的长度吻合，以能够方便使得插纸板11b插入插孔11a为佳，所述插纸板11b为矩形，插纸板11b的两端设置有限位卡板11c，所述限位卡板11c的延伸方向与矩形纸板11的长度方向一致，当插置板11b插置在插孔11a内后，两个限位卡板11c由一端翘起，使得限位卡板11c形成的翘起形成的卡扣与插孔11a所在的矩形纸板11抵靠，从而实现对矩形纸板11两端的连接，上述的限位卡板11c的形成可在插纸板11b的两端开设开口，从而使得开口两侧与插纸板11b两端即可形成用于连接的限位卡板11c，提高连接的可靠度同时，在实际操作时，包装工作人员只需要要手工将插纸板11b插入插孔11a内，并且使得限位卡板11c翘起，从而使得限位卡板11c贴合在插孔11a所在的矩形纸板11上，从而可实现对矩形纸板11两端的连接，操作方便且包装盒制作成本较低。

结合图14和图15所示，进一步地，所述矩形纸板11的一侧开设有第二缺口116，所述第二缺口116呈条状且沿着述矩形纸板11的长度方向延伸布置，所述第二缺口116开设在第一折痕111位置处，相邻第二缺口116之间设置有封底纸板117，所述封底纸板117相互扣合且构成内盒体10的盒底。

利用纸板开孔设备在矩形纸板11的一端间隔开设，确保使得第二缺口116开设在第一分折痕1111及第三分折痕1113位置处，从而能够分离出单个的封底纸板117，封底纸板117通过折痕机折痕后，封底纸板117相互扣合即可构成内盒体10的盒底，进而形成对托盘40的承托，而后采用将榴莲果放置在支撑盒体30内，拉紧捆扎带20，即可使得内盒体10收缩，从而实现对支撑盒体30的收缩，进而以确保对榴莲果的夹紧捆扎操作，而后包装工作人员手持榴莲果果柄连通包装放置在包装筒50内，以实现对榴莲果进一步的稳定包装，避免榴莲果由于重量过大而从内盒体10的下端掉落的问题。

实施例中，所述封底纸板117与矩形纸板11的一侧设置有第三折痕118，所述第三折痕118的长度方向与矩形纸板11的长度方向垂直，所述封底纸板117的板端设置有扣条119，所述扣条119与封底纸板117垂直布置，所述封底纸板117上设置有矩形插孔1171，所述扣条119的两端设置有插头1191，所述插头1191插置在矩形插孔1171内；

为确保对内盒体10底部封闭的可靠度，上述的第三折痕118使得封底纸板117向内弯折，在封底纸板117的端部设置扣条119，在扣条119的两端设置插头1191，在封底操作时，使得插头1191插置在相邻封底纸板117的矩形插孔1171内，从而实现相邻封底纸板1171的连接，确保封底纸板1171的连接可靠度。

由于内盒体10在实际使用时，内盒体10的内径会存在径向方向的增大或减小，所述矩形插孔1171呈“八”字形布置，所述矩形插孔1171的宽度尺寸大于插头1191的厚度；

上述的矩形插孔1171的宽度大于插头1191的厚度，内盒体10的内径增大或减小时，使得插头1191位于矩形插孔1171内移动，从而使得内盒10能够顺利的实现径向方向的形变，以适应不同大小及不同形状的榴莲果的包装需要。

进一步地，结合图14和图15所示，所述插头1191为薄板状结构，所述插头1191的两侧设置有卡接台阶1192，所述插头1191的两端均设置有导入斜面1193，所述插头1191插入矩形插孔1171内时，所述卡接台阶1192的台面与矩形插孔1171所在的封底纸板117抵靠；

为实现插头1191与矩形插孔1171插接的可靠度，避免插头1191从矩形插孔1171中随意导出，所述插头1191的两侧设置有卡接台阶1192，当插头1191插入矩形插孔1171内时，使得卡接台阶1192的台面与矩形插孔1171所在的封底纸板117抵靠，从而实现对插头1191的限位，避免插头1191从矩形插孔1171内移出，上述的插头1191的长度略大于矩形插孔1171，在实际操作时，包装工作人员将插头1191插置在矩形插孔1171内，从而实现对插头1191的限位，避免插头1191从矩形插孔1171内随意移出的问题。

为避免相邻扣条119相互交错在一块，避免相邻扣条119之间相互干涉，所述扣条119上开设有用于避让相邻扣条119的避让缺口1194；

相邻扣条119实施卡扣操作时，使得一个扣条119穿过避让缺口1194，以实施对另一个扣条119的避让，确保内盒体10的有效封底操作。

进一步地，结合图14和图15所示，为确保封底的效果，所述封底纸板117相隔两个第一折痕111布置，相邻封底纸板117之间所在的矩形纸板11上开设有第三缺口110，所述第三缺口110的长度方向与矩形纸板11的长度方向平行，所述第三缺口110的延伸端设置有第四折痕1101，所述第四折痕1101的长度方向垂直，所述第四折痕1101处的纸板折合成封底挡板12；

上述的封底纸板117的成型依赖于第三折痕118形成，并且相隔两个第一折痕111布置，从而能够使得封底纸板117之间形成足够的避让空间，确保封底纸板117之间能够顺利扣合在一起，确保封底纸板117封合的可靠度；

上述的第三缺口110能够形成封底挡板12，并且通过第四折痕1101，使得封底挡板12延伸，并且延伸至封底纸板117的下方位置，形成的封底挡板12使得内盒体10的底部较为平整，方便将内盒体10导入包装筒50内，并且使得封底挡板12与包装筒50的筒底抵靠，从而完成对内盒体10的套装，进而使得内盒体10能够稳定的放置在包装筒50内。

作为本发明的优选方案，所述支撑盒体30由支撑纸板32折合而成，所述支撑纸板32上等距间隔设置有多个第四折痕321，所述第四折痕321沿着支撑纸板32的宽度方向布置且相互平行，所述第四折痕321折合的围板与矩形纸板11的第一折痕111这个的围板吻合，且第一折痕111与第四折痕321位置对应布置；

上述的第四折痕321使得支撑纸板32折合的轮廓与内盒体10的轮廓吻合，从而能够顺应内盒体10的变化而变化，当内盒体10的径向方向增大或减小时，支撑纸板32由第四折痕321形成的盒状结构插置在内盒体10内，使得第一折痕111与第四折痕321的位置对应，可确保支撑盒体30顺应内盒体10的变化。

具体地，结合图11所示，所述顶紧盒31的外壁包含第一、第二、第三、第四分割折痕311、312、313、314围合构成，所述第三、第四分割折痕313、314构成顶紧盒31的顶端，所述第四折痕321分割出的单元围板33中段设置有第五、第六分割折痕331、332，所述第五分割折痕331与第三分割折痕313之间构成第一粘结板333，所述第六分割折痕332与第四分割折痕314之间构成第二粘结板334，所述第一粘结板333与第二粘结板334贴合且粘结为一体；

上述的顶紧盒31由上述的第一、第二、第三、第四分割折痕311、312、313、314围合而成，从而使得顶紧盒31形成截面为三角形的立体盒状结构，从而使得顶紧盒31的一侧面成为顶紧榴莲果表皮的盒面，从而能够确保对榴莲果的夹紧效果，避免由于榴莲果成熟而使得开口炸开过大的问题；

上述的第四折痕321分割出的单元围板33能够用来固定顶紧盒31，顶紧盒31的顶端与围板33的连接位置设置有第五、第六分割折痕331、332，第五分割折痕331与第三分割折痕313之间构成第一粘结板333，第六分割折痕332与第四分割折痕314之间构成第二粘结板334，使得顶紧盒31的顶端与单元围板33的中段连接，从而构成与顶紧盒31的顶端连接部，该连接部包含第一粘结板333与第二粘结板334，第一粘结板333与第二粘结板334与单元围板33的板面垂直，当顶紧盒31与榴莲果的外壁抵靠且实施对榴莲果裹紧时，顶紧盒31受力，使得顶紧盒31位于该第一粘结板333与第二粘结板334贴合位置处产生一定角度的偏转，从而适应在内盒体10收缩过程中产生的支撑盒体30内径变化的问题，进而使得顶紧盒31的一侧盒壁始终与榴莲果的外壁抵靠，以确保对榴莲果的顶紧包装效果。

更为优选地，结合图7所示，为进一步提高对榴莲果包装的可靠性，确保对榴莲果支撑的可靠度及果皮夹紧的可靠度，所述顶紧盒31的腔室内设置有气包袋70；

在实际包装操作时，将具有缓冲作用的气包袋70塞入顶紧盒31的盒体内，从而实现对顶紧盒31内空腔的进一步填充，填充有气包袋70的顶紧盒31不仅支撑强度高，而且避免顶紧盒31与榴莲果外皮接触时而出现的顶紧盒31变形过大的问题，从而实现大队榴莲果的有效夹紧，并且实现对榴莲果的弹性支撑。

为进一步提高对榴莲果的支撑可靠度，所述托盘40的盘面设置有格栅板80；

上述的格栅板80选用纸板格栅板，将格栅板80放置在托板40上，使得榴莲果的端部抵靠在格栅板80上，能够有效实现对榴莲果的限位，避免榴莲果的随意移动，确保托盘40对榴莲果支撑的可靠度，避免榴莲果的随意移动。

进一步地，所述卡接纸板60整体呈圆板状，所述卡接纸板60的边缘周向方向等距延伸有顶板62，所述顶板62延伸方向与卡接纸板60的径向方向一致，所述顶板62的延伸端设置有导向滑板621，所述导向滑板621呈折板状且与矩形纸板11的第一折痕111折合处的板面抵靠；

当榴莲果通过内盒体10包装好后，将内盒体10及支撑盒体30放置在包装筒50内，从而实现对榴莲果的包装，包装好的榴莲果果柄竖直向上，将卡接纸板60套设在榴莲果上，使得榴莲果的果柄穿过开口61，使得顶板62定在内盒体10的开口内壁处，并且导向滑板621与内盒体10内壁弹性抵靠，从而使得榴莲果的果柄处在竖直导正的状态，并且利用卡接纸板60套设在果柄上，可避免触碰到榴莲果后而出现扎伤的问题。

为方便榴莲果果柄穿过开口61，所述卡接纸板60的中心设置有圆形缺口，所述圆形缺口的边缘周向等距延伸有弹性爪63，所述弹性爪63的延伸方向朝着圆形缺口的径向方向延伸，所述开口61设置在圆形缺口的中心；

弹性爪63等距间隔设置，果柄通过开口61穿过后，弹性爪63弯曲，从而能够有效实现对果柄的避让，避免由于果柄表面的筋球导致对开口61周边纸板损坏的问题。

为进一步提高对榴莲果的扎紧效果，所述包装筒50的筒口处设置有挂钩51，所述捆扎带20为弹性带且两端设置有吊环，所述吊环吊设在挂钩51上；

上述的包装筒50的筒口内壁设置的挂钩51,挂钩51为金属钩，利用内盒体10及支撑盒体30将榴莲果包装好后，而后将整个包装导入包装筒50内，而后使得捆扎带20两端的吊环吊设在挂钩51上，从而实现对捆扎带20的约束，以实现对捆扎带20的收紧操作，在榴莲果自重的作用下，确保捆扎带20始终处在拉直的状态，从而实现对榴莲果的绑紧操作。

更为具体地，为确保包装筒50内部的透气性，避免榴莲果由于密封而出现的成熟过快的问题，所述包装筒50的筒底开设有第一透气孔52，所述包装筒50的筒底边缘设置有延伸管53，所述延伸管53的边缘设置有缺口531，所述包装筒50的筒口处设置有桶盖54，所述桶盖54上设置有第二透气孔541，所述桶盖54上设置有把手542，所述包装筒50的筒壁周向开设有第三通气孔55；

上述的延伸管53的边缘设置的缺口531，并且在包装筒50的筒壁周向开设第三通气孔55，在桶盖54上设置第二透气孔541，从而可有效实现对包装筒50的通风，延长榴莲果成熟时间。

下面结合整个包装盒，对该榴莲包装方法进行说明：

所述食品包装方法包括如下步骤：

A、采收半成熟的榴莲果，尽量挑选果形均匀且无伤痕的榴莲果；

B、将折痕及开口操作后的矩形纸板11的两端连接在一起，以形成一个完整的筒状内盒体10，对内盒体10的下端进行封口；

C、将折痕操作后的支撑纸板32的两端连接在一起，以形成一个筒状的支撑盒体30，将支撑盒体30插置在内盒体10内，并且使得支撑盒体30的折痕与内盒体10的折痕对应；

D、将托盘40放置在支撑盒体30的底部，手持榴莲果的果柄，使得榴莲果的端部抵靠在托盘40上；

E、收紧捆扎带20，使得内盒体10收缩，以实现的对榴莲果下端的夹紧操作；

F、在内盒体10的上端盖设卡接纸板60，使得榴莲果果柄从卡接纸板60的开口61穿过；

G、将包装好的榴莲果放置在包装筒50内，盖上桶盖54，完成对榴莲果的包装。

所述步骤D中，在将托盘40放置在支撑盒体30底部之前，在托盘40上放置格栅板80。

所述步骤G中，在将榴莲果放置在包装筒50之后，使得捆扎带20的两端挂在包装筒50的筒口处的挂钩51上，而后将桶盖54盖设在包装筒50的筒口处。

构成内盒体10的矩形纸板11位于流水线上进行加工，位于流水线的上游将矩形纸板11的两端连接为一体，位于流水线的中游对矩形纸板11围合成的筒状包装盒的筒底进行封底操作，从流水线的下游将成型后的内盒体10取出；

所述构成支撑盒体30的支撑纸板32位于流水线上进行加工，位于流水线的上游将支撑纸板32的进行折痕，位于流水线的中游将折痕的位置进行粘结，以形成顶紧盒31，并且将支撑纸板32的两端连接为一体，位于流水线的下游将成型后的支撑盒体30取出，并且放置在内盒体10内。

所述榴莲果位于输送带上进行输送，所述内盒体10及支撑盒体30分别位于榴莲果的出口位置布置。

所述顶紧盒31沿着支撑盒体30的腔室周向方向间隔设置多个，所述顶紧盒31的长度方向与支撑盒体30的长度方向平行且截面为三角形。

所述内盒体10由矩形纸板11折合而成，所述矩形纸板11上等间距设置有第一折痕111，所述第一折痕111沿着矩形纸板11宽度方向布置，靠近所述第一折痕111处设置有穿孔112，所述捆扎带20的一端依次穿过穿孔112且两端位于矩形纸板11两端的粘合处。

所述捆扎带20沿着内盒体10长度方向间隔设置有两组。

上述内盒体10与支撑盒体30包装好后，在顶紧盒31内分别放置气包袋70，从而能够进一步提高对榴莲果的支撑可靠度。

Claims (10)

1.一种包装盒的封底结构，其特征在于：包括内盒体（10），所述内盒体（10）由矩形纸板（11）折合而成，所述矩形纸板（11）上等间距设置有第一折痕（1111），所述第一折痕（111）沿着矩形纸板（11）宽度方向布置，所述矩形纸板（11）的一侧开设有第二缺口（116），所述第二缺口（116）呈条状且沿着述矩形纸板（11）的长度方向延伸布置，所述第二缺口（116）开设在第一折痕（111）位置处，相邻第二缺口（116）之间设置有封底纸板（117），所述封底纸板（117）相互扣合且构成内盒体（10）的盒底。

2.根据权利要求1所述的包装盒的封底结构，其特征在于：所述封底纸板（1117）与矩形纸板（11）的一侧设置有第三折痕（118），所述第三折痕（118）的长度方向与矩形纸板（11）的长度方向垂直。

3.根据权利要求1所述的包装盒的封底结构，其特征在于：所述封底纸板（117）的板端设置有扣条（119），所述扣条（119）与封底纸板（117）垂直布置，所述封底纸板（117）上设置有矩形插孔（1171），所述扣条（119）的两端设置有插头（1191），所述插头（1191）插置在矩形插孔（1171）内。

4.根据权利要求2所述的包装盒的封底结构，其特征在于：所述矩形插孔（1171）呈“八”字形布置。

5.根据权利要求2所述的包装盒的封底结构，其特征在于：所述矩形插孔（1171）的宽度尺寸大于插头（1191）的厚度。

6.根据权利要求5所述的包装盒的封底结构，其特征在于：所述插头（1191）为薄板状结构，所述插头（1191）的两侧设置有卡接台阶（1192），所述插头（1191）的两端均设置有导入斜面（1193），所述插头（1191）插入矩形插孔（1171）内时，所述卡接台阶（1192）的台面与矩形插孔（1171）所在的封底纸板（117）抵靠。

7.根据权利要求6所述的包装盒的封底结构，其特征在于：所述扣条（119）上开设有用于避让相邻扣条（119）的避让缺口（1194）。

8.根据权利要求7所述的包装盒的封底结构，其特征在于：所述封底纸板（117）相隔两个第一折痕（111）布置，相邻封底纸板（117）之间所在的矩形纸板（11）上开设有第三缺口（110），所述第三缺口（110）的长度方向与矩形纸板（11）的长度方向平行。

9.根据权利要求8所述的包装盒的封底结构，其特征在于：所述第三缺口（110）的延伸端设置有第四折痕（1101），所述第四折痕（1101）的长度方向垂直，所述第四折痕（1101）处的纸板折合成封底挡板（12）。

10.包装盒，其特征在于：所述包装盒包括权利要求1至9任意一项所述的包装盒的封底结构。