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CN110143074B - 环保型热转印印花膜及其制备方法 - Google Patents

环保型热转印印花膜及其制备方法 Download PDF

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CN110143074B
CN110143074B CN201910447044.1A CN201910447044A CN110143074B CN 110143074 B CN110143074 B CN 110143074B CN 201910447044 A CN201910447044 A CN 201910447044A CN 110143074 B CN110143074 B CN 110143074B
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Abstract

本发明涉及一种环保型热转印印花膜及其制备方法，属于热转印技术领域。所述环保型热转印印花膜由下至上依次包括印载体、保护层、图文层、背景层和热熔胶层，所述保护层由含固量24%的聚氨酯树脂溶液印刷在所述印载体表面而形成，所述图文层由油墨印刷在所述保护层上而形成，所述背景层由背景浆液印刷在所述图文层上而形成，所述热熔胶层由热熔胶液涂布在所述背景层上而形成。本发明制得而得环保型热转印印花膜达到Q/FJQY 002‑2018的技术要求，套印误差≤0.4mm，同批同色色差△E≤5，耐磨性≥90%，耐水洗，水洗褪色率≤15%，基本安全技术要求符合GB18401中B类要求。

Description

环保型热转印印花膜及其制备方法
技术领域
本发明属于热转印技术领域，具体涉及一种环保型热转印印花膜及其制备方法。
背景技术
若需在纺织面料或皮革等制品上进行印花，传统的印花工艺是先制版，网印要制丝网版，凹印要制凹印版，胶印要制PS版，存在着效率低、成本高、污染大的缺点。而热转印印花可以克服上述弊端。
热转印印花膜是指将图文预先印刷在载体膜表面，在加热与压力的共同作用下，图文脱离载体膜，牢固附着于承印物表面的特殊功能印刷膜。随着科技的不断发展，我国的热转印行业已达到一个较高的水平，且其应用也越来越多元化、个性化，目前，热转印印花膜被广泛应用于服装服饰、T恤衫、广告衫、运动服、水洗唛、手套、鞋帽、箱包纺织品的商标、标识及装饰上。
热转印印花膜发展至今，虽然其工艺不断被改进，产品质量也越来越高，但是目前大多数热转印印花膜仍存在以下不足：第一，转印后的图文色彩不够鲜艳，反光无细腻的精美装饰感；第二，与部分纺织品的粘接结合不牢固，容易掉标；第三，烫印层的机械强度、韧性和弹性仍差强人意；第四，干磨擦易掉色；第五，水洗后易出现脱层和脱色；第六，产品质量达不到越来越严格的环保安全技术要求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种环保型热转印印花膜及其制备方法，该热转印印花膜具有良好的环保性，使用便捷，烫印的图案或文字细腻、清晰、精美。
本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种环保型热转印印花膜，由下至上依次包括印载体、保护层、图文层、背景层和热熔胶层，所述保护层由聚氨酯树脂溶液印刷在所述印载体表面而形成，所述图文层由油墨印刷在所述保护层上而形成，所述背景层由背景浆液印刷在所述图文层上而形成，所述热熔胶层由热熔胶液涂布在所述背景层上而形成。
更进一步地，所述印载体的质量要求需达到Q/FJQY 004-2019的技术要求，所述聚氨酯树脂溶液的含固量为24％。
更进一步地，所述背景浆液包括按照质量份数计的如下组分：去离子水5-9份、丙二醇 4-8份、固含量20％的水性蜡0.5-1.5份、防腐剂0.05-0.08份、分散剂0.4-0.7份、流平剂0.05-0.08 份、消泡剂0.2-0.5份、固含量50％的聚氨酯乳液51-61份、大白粉4-8份、钛白粉20-26份、增稠剂0.5-1.5份、固化剂0.5-1.5份。
更进一步地，所述去离子水为15兆欧以上的去离子水。
更进一步地，所述热熔胶液包括按照质量份数计的如下组分：聚酯树脂2-4份、醋酸乙酯2-4份、弹性聚氨酯树脂胶粉42-48份、混合溶剂45-57份，所述混合溶剂包括按照质量份数计的如下组分：环己酮35-41份、醋酸乙酯10-16份。
本发明还提供所述环保型热转印印花膜的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：在印载体的表层上丝网印刷聚氨酯树脂溶液，形成保护层，印刷涂布干量0.8-1.2g/m2；
步骤二：先制PS印版，然后在保护层上印刷油墨，形成图文层，干燥；
步骤三：制备背景浆液，制作丝网印版，在图文层上丝网印刷背景浆液，形成背景层；
步骤四：制备热熔胶液，制作丝网印版，在背景层上丝网印刷涂布热熔胶液，形成热熔胶层，干燥后，即得所述环保型热转印印花膜。
更进一步地，步骤一中所述丝网为200目涤纶丝网，所述丝网印刷时丝网印机烘箱温度 65-75℃；
步骤二中所述干燥具体为：于45-55℃下、湿度≤30％的恒温恒湿室干燥8-12h。
更进一步地，步骤三中所述丝网为120目涤纶丝网，所述丝网印刷时丝网印机烘箱温度 65-75℃，印刷次数2次，厚度0.04-0.07mm；
步骤四中所述丝网为100目涤纶丝网，所述丝网印刷时丝网印机烘箱温度65-75℃，印刷次数2次，厚度0.10-0.14mm；步骤四中所述干燥具体为：于65-75℃下、湿度≤30％的恒温恒湿室烘干35-45min。
更进一步地，步骤三中所述制备背景浆液具体为：按照所述质量配比，先将5-9份的去离子水、4-8份的丙二醇、0.5-1.5份的固含量20％的水性蜡和0.05-0.08份防腐剂、0.4-0.7份分散剂、0.05-0.08份流平剂、0.2-0.5份消泡剂依次加入到51-61份的固含量50％的聚氨酯乳液中，以900-1100r/min的转速搅拌3-7min后，加入4-8份的大白粉、20-26份的钛白粉，以 900-1100r/min的转速搅拌3-7min，再加入0.5-1.5份的增稠剂，1200-1400r/min的转速高速搅拌12-18min，混合均匀，在使用前加入0.5-1.5份的固化剂搅拌均匀，即得。
更进一步地，步骤四中所述制备热熔胶液具体为：按照所述质量配比，将2-4份的聚酯树脂加入到2-4份的醋酸乙酯中，浸泡55-65min后再搅拌55-65min至完全溶解，得溶解液，将溶解液及42-48份的弹性聚氨酯树脂胶粉依次加入至混合溶剂中，以900-1100r/min的转速搅拌55-65min混合均匀，即得，所述混合溶剂由35-41份的环己酮、10-16份的醋酸乙酯混合而成。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
第一：本发明制得而得环保型热转印印花膜，达到Q/FJQY 002-2018的技术要求，套印误差≤0.4mm，同批同色色差△E≤5，耐磨性≥90％，耐水洗，水洗褪色率≤15％，基本安全技术要求符合GB18401中B类要求；
第二：本发明制得的环保型热转印印花膜，无毒、无味、无污染，是文化艺术产业文化产品印刷用的环保型新材料，通过了欧盟第1907/2006号REACH法规对197种高关注物质(SVHC)进行的筛分测试；
第三：本发明制得的环保型热转印印花膜，生产工艺简单便捷，生产周期短，可实现规模化生产；
第四：本发明制得的环保型转印印花膜，其保护层既保证能印出清晰的图文，又能保证图文层具有较好的耐磨性，且保证水洗时不脱层不掉色；
第五：背景层能更好的衬托出图文层的图案或文字的色彩，增强其显示效果；
第六：热熔胶层对纺织、皮革等不同材质的承印物都具有较高的粘接力，使得烫印的图文具有较高的机械强度、韧性和弹性，且保证了图文优异的耐水洗性；
第七：采用胶版和丝网印刷方法及特定的工艺参数完成各工序，保证了涂布的均匀性，实现了可定量涂布。
附图说明
图1为本发明的环保型热转印印花膜的结构示意图；
其中：1、印载体；2、保护层；3、图文层；4、背景层；5、热熔胶层。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。
本发明中使用的主要原料和试剂如下：
表1主要原料和试剂
Figure BDA0002073973470000031
Figure BDA0002073973470000041
实施例1
如图1所示，本发明提供一种环保型热转印印花膜，由下至上依次包括印载体1(质量要求需达到Q/FJQY 004-2019的技术要求)、保护层2、图文层3、背景层4和热熔胶层5，所述保护层2由含固量24％的聚氨酯树脂溶液印刷在所述印载体1表面而形成，所述图文层 3由油墨印刷在所述保护层2上而形成，所述背景层4由背景浆液印刷在所述图文层3上而形成，所述热熔胶层5由热熔胶液涂布在所述背景层4上而形成。
所述背景浆液包括按照质量份数计的如下组分：15兆欧以上的去离子水7份、丙二醇6 份、固含量20％的水性蜡1份、防腐剂0.07份、分散剂0.5份、流平剂0.07份、消泡剂0.3份、固含量50％的聚氨酯乳液56份、大白粉6份、钛白粉23份、增稠剂1份、固化剂1份。
所述热熔胶液包括按照质量份数计的如下组分：聚酯树脂2份、醋酸乙酯2份、弹性聚氨酯树脂胶粉45份、混合溶剂51份；所述混合溶剂包括按照质量份数计的如下组分：环己酮38份、醋酸乙酯13份。
本实施例所述的环保型热转印印花膜的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：用丝网印机在印载体1的表层上印刷含固量24％的聚氨酯树脂溶液，形成保护层2，涤纶丝网200目，网印机烘箱温度70℃，印刷涂布干量1.0g/m2；
步骤二：先制PS印版，然后用胶版彩印机在保护层2上印刷CMYK油墨，形成图文层3，于50℃下、湿度≤30％的恒温恒湿室干燥10h；
步骤三：制备白色背景浆液：按照所述质量配比，先将去离子水、丙二醇、固含量20％的水性蜡和防腐剂、分散剂、流平剂、消泡剂依次加入到固含量50％的聚氨酯乳液中，以 1000r/min的转速搅拌5min后，加入大白粉、钛白粉，以1000r/min的转速搅拌5min，再加入增稠剂，1300r/min的转速高速搅拌15min，混合均匀，在使用前加入固化剂搅拌均匀，即得白色背景浆液；
制作丝网印版，用丝网印机在图文层3上印刷白色背景浆液，形成背景层4，因为胶印的图文层很薄，油墨的遮盖力差，必须用白色或其他浅色及遮盖力强的背景色来衬托图案或文字，涤纶丝网120目，网印机烘箱温度68℃，印刷次数2遍，厚度0.050mm；
步骤四：制备热熔胶液：按照所述质量配比，将聚酯树脂加入到醋酸乙酯中，浸泡60min 后再搅拌60min至完全溶解，得溶解液，将溶解液及弹性聚氨酯树脂胶粉依次加入至由环己酮和醋酸乙酯混合而成的混合溶剂中，以1000r/min的转速搅60min混合均匀，即得热熔胶液；
制作丝网印版，用丝网印机在背景层4上涂布热熔胶液，形成热熔胶层5(它起着经过加温加压将图文牢牢的粘接在承印物上的作用，烫印完成待冷却后剥离掉印载体1的PET膜)，图文就清晰地呈现在承印物表面上，涤纶丝网100目，网印机烘箱温度70℃，印刷次数2遍，厚度0.120mm，然后送恒温恒湿室于70℃下烘干40min。
实施例2
如图1所示，本发明提供一种环保型热转印印花膜，由下至上依次包括印载体1(质量要求需达到Q/FJQY 004-2019的技术要求)、保护层2、图文层3、背景层4和热熔胶层5，所述保护层2由含固量24％的聚氨酯树脂溶液印刷在所述印载体1表面而形成，所述图文层 3由油墨印刷在所述保护层2上而形成，所述背景层4由背景浆液印刷在所述图文层3上而形成，所述热熔胶层5由热熔胶液涂布在所述背景层4上而形成。
所述背景浆液包括按照质量份数计的如下组分：15兆欧以上的去离子水5份、丙二醇4 份、固含量20％的水性蜡0.5份、防腐剂0.06份、分散剂0.6份、流平剂0.06份、消泡剂0.4 份、固含量50％的聚氨酯乳液51份、大白粉4份、钛白粉20份、增稠剂0.5份、固化剂0.5份。
所述热熔胶液包括按照质量份数计的如下组分：聚酯树脂4份、醋酸乙酯4份、弹性聚氨酯树脂胶粉42份、混合溶剂50份；所述混合溶剂包括按照质量份数计的如下组分：环己酮35份、醋酸乙酯15份。
本实施例所述的环保型热转印印花膜的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：用丝网印机在印载体1的表层上印刷含固量24％的聚氨酯树脂溶液，形成保护层2，涤纶丝网200目，网印机烘箱温度65℃，印刷涂布干量0.8g/m2；
步骤二：先制PS印版，然后用胶版彩印机在保护层2上印刷CMYK油墨，形成图文层3，于45℃下、湿度≤30％的恒温恒湿室干燥12h；
步骤三：制备白色背景浆液：按照所述质量配比，先将去离子水、丙二醇、固含量20％的水性蜡和防腐剂、分散剂、流平剂、消泡剂依次加入到固含量50％的聚氨酯乳液中，以 900r/min的转速搅拌7min后，加入大白粉、钛白粉，以900r/min的转速搅拌7min，再加入增稠剂，1200r/min的转速高速搅拌18min，混合均匀，在使用前加入固化剂搅拌均匀，即得背景浆液；
制作丝网印版，用丝网印机在图文层3上印刷白色背景浆液，形成背景层4，因为胶印的图文层很薄，油墨的遮盖力差，必须用白色或其他浅色及遮盖力强的背景色来衬托图案或文字，涤纶丝网120目，网印机烘箱温度65℃，印刷次数2遍，厚度0.050mm；
步骤四：制备热熔胶液：按照所述质量配比，将聚酯树脂加入到醋酸乙酯中，浸泡55min 后再搅拌65min至完全溶解，得溶解液，将溶解液及弹性聚氨酯树脂胶粉依次加入至由环己酮、醋酸乙酯混合而成的混合溶剂中，以900r/min的转速搅65min混合均匀，即得热熔胶液；
制作丝网印版，用丝网印机在背景层4上涂布热熔胶液，形成热熔胶层5(它起着经过加温加压将图文牢牢的粘接在承印物上的作用，烫印完成待冷却后剥离掉印载体1的PET膜)，图文就清晰地呈现在承印物表面上，涤纶丝网100目，网印机烘箱温度65℃，印刷次数2遍，厚度0.120mm，然后送恒温恒湿室于65℃下烘干45min。
实施例3
如图1所示，本发明提供一种环保型热转印印花膜，由下至上依次包括印载体1(质量要求需达到Q/FJQY 004-2019的技术要求)、保护层2、图文层3、背景层4和热熔胶层5，所述保护层2由含固量24％的聚氨酯树脂溶液印刷在所述印载体1表面而形成，所述图文层 3由油墨印刷在所述保护层2上而形成，所述背景层4由背景浆液印刷在所述图文层3上而形成，所述热熔胶层5由热熔胶液涂布在所述背景层4上而形成。
所述背景浆液包括按照质量份数计的如下组分：15兆欧以上的去离子水9份、丙二醇8 份、固含量20％的水性蜡1.5份、防腐剂0.07份、分散剂0.5份、流平剂0.07份、消泡剂0.3 份、固含量50％的聚氨酯乳液61份、大白粉8份、钛白粉26份、增稠剂1.5份、固化剂1.5份。
所述热熔胶液包括按照质量份数计的如下组分：聚酯树脂3份、醋酸乙酯3份、弹性聚氨酯树脂胶粉45份、混合溶剂51份；所述混合溶剂包括按照质量份数计的如下组分：环己酮41份、醋酸乙酯10份。
本实施例所述的环保型热转印印花膜的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：用丝网印机在印载体1的表层上印刷含固量24％的聚氨酯树脂溶液，形成保护层2，涤纶丝网200目，网印机烘箱温度75℃，印刷涂布干量1.2g/m2；
步骤二：先制PS印版，然后用胶版彩印机在保护层2上印刷CMYK油墨，形成图文层3，于55℃下、湿度≤30％的恒温恒湿室干燥8h；
步骤三：制备白色背景浆液：按照所述质量配比，先将去离子水、丙二醇、固含量20％的水性蜡和防腐剂、分散剂、流平剂、消泡剂依次加入到固含量50％的聚氨酯乳液中，以1100r/min的转速搅拌3min后，加入大白粉、钛白粉，以1100r/min的转速搅拌3min，再加入增稠剂，1400r/min的转速高速搅拌12min，混合均匀，在使用前加入固化剂搅拌均匀，即得背景浆液；
制作丝网印版，用丝网印机在图文层3上印刷白色背景浆液，形成背景层4，因为胶印的图文层很薄，油墨的遮盖力差，必须用白色或其他浅色及遮盖力强的背景色来衬托图案或文字，涤纶丝网120目，网印机烘箱温度70℃，印刷次数2遍，厚度0.050mm；
步骤四：制备热熔胶液：按照所述质量配比，将聚酯树脂加入到醋酸乙酯中，浸泡65min 后再搅拌55min至完全溶解，得溶解液，将溶解液及弹性聚氨酯树脂胶粉依次加入至由环己酮、醋酸乙酯组成的溶剂中，以1100r/min的转速搅55min混合均匀，即得热熔胶液；
制作丝网印版，用丝网印机在背景层4上涂布热熔胶液，形成热熔胶层5(它起着经过加温加压将图文牢牢的粘接在承印物上的作用，烫印完成待冷却后剥离掉印载体1的PET膜)，图文就清晰地呈现在承印物表面上，涤纶丝网100目，网印机烘箱温度75℃，印刷次数2遍，厚度0.120mm，然后送恒温恒湿室于75℃下烘干35min。
使用本发明的环保型热转印印花膜时，经热转印设备加热加压，有图文的部分会粘合在承印物表面，待冷却后剥离掉印载体1上的PET膜，即在承印物上显现清晰色彩鲜艳的图文。
对实施例1制得的环保型热转印印花膜进行相关测试，具体如下。
一、测试方法：
1、烫印层性能，烫印层性能应符合表2的规定：
表2烫印层性能
Figure BDA0002073973470000071
2、烫印层基本安全技术要求类别
烫印层基本安全技术要求类别精细产品应符合GB 18401中B类的要求。
3、检验方法
(1)检验条件：试验室温度为23℃±5℃，相对湿度为(60±10)％。
试样预处理，在上述条件下，并在无紫外光照射环境中放置时间≥8小时。
观样条件符合CY/T 3的规定。
(2)外观
将试样放在CY/T 3规定的光源下，进行目测鉴定。脏污点用精度为0.01mm的20倍度数放大镜测量。
(3)成品规格尺寸偏差
在有尺寸规定的裁切成品或模切成品试样部位测出其长度(精度至0.1mm)，与规定尺寸之差作为该成品规格尺寸偏差。
(4)套印误差
将试样放在CY/T 3规定的光源下，用精度为0.01mm的20倍度数放大镜分别测量主要部位或次要部位任两色间的套印误差各3点，分别取其最大值，作为该试样主要部位或次要部位的套印误差。
(5)烫印层性能
①清晰度
试样制备
被烫印基材：采用棉95％40S，氨纶5％30D，克重170-200g/m2的白色棉拉架布料。
烫印条件：烫板压力≥0.2mPa，烫板温度：120℃～180℃，烫印时间：10s～20s。
试样尺寸：250mm×250mm。
将试样放在CY/T 3规定的光源下，进行目测鉴定。
②同批同色色差(△E)
试样制备：同上述清晰度的试样制备。
仪器：使用符合GB/T 19437的分光光度计，按GB/T 18722规定的使用方法进行。
检验步骤：在试样中任选一个作为基准样，用分光光度计测出其CIELAB均匀色空间的 L*、a*、b*值，然后分别测其他试样与基准样同色同部位的色差。
检验结果：比较试样各色同批同色色差，以最大值作为该试样同批同色色差。
③耐磨性
试样制备：同上述清晰度的试样制备。
耐磨性的测试按GB/T 7705-2008第6.8的规定进行。
④耐水洗性
试样制备：同上述清晰度的试样制备。
测试方法：按GB/T 8629规定的方法进行。样品尺寸为不小于200mm×200mm。
洗涤程序编号为5M，干燥程序为程序A。
将试样放在CY/T 3规定的光源下，进行目测鉴定。
褪色率：水洗前按GB/T 7705-2008第6.5.3规定测其色密度，水洗后再测其色密度，计算其褪色率。
褪色率＝(水洗前色密度-水洗后色密度)/水洗前色密度×100％
⑤烫印层基本安全技术要求类别
试样制备：同上述清晰度的试样制备。
测试方法：按GB 18401规定执行。
二、测试数据
测试结果如下表3所示：
表3本发明实施例1所得环保型热转印印花膜的性能测试结果
Figure BDA0002073973470000091
Figure BDA0002073973470000101
Figure BDA0002073973470000111
三、环保安全性能
1、安全技术要求符合GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》标准B类安全技术类别要求，检测项目：耐水渍色牢度、可分解芳香胺染料、异味、甲醛含量、pH值、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度，具体检测结果见下表4。
表4测试结果
Figure BDA0002073973470000112
Figure BDA0002073973470000121
2、按照欧盟第REACH法规对197种高关注物质(SVHC)进行筛分测试，测试结论为：根据具体的范围和筛分测试，所提交样品中的SVHC测试结果≤0.1％(w/w)，通过测试。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，其保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内，本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种环保型热转印印花膜的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：在印载体（1）的表层上丝网印刷聚氨酯树脂溶液，形成保护层（2），印刷涂布干量0.8-1.2g/m2；
步骤二：先制PS印版，然后在保护层（2）上印刷油墨，形成图文层（3），干燥；
步骤三：制备背景浆液，制作丝网印版，在图文层（3）上丝网印刷背景浆液，形成背景层（4）；所述背景浆液包括按照质量份数计的如下组分：去离子水5-9份、丙二醇4-8份、固含量20%的水性蜡0.5-1.5份、防腐剂0.05-0.08份、分散剂0.4-0.7份、流平剂0.05-0.08份、消泡剂0.2-0.5份、固含量50%的聚氨酯乳液51-61 份、大白粉4-8份、钛白粉20-26 份、增稠剂0.5-1.5份、固化剂0.5-1.5份；
步骤四：制备热熔胶液，制作丝网印版，在背景层（4）上丝网印刷涂布热熔胶液，形成热熔胶层（5），干燥后，即得所述环保型热转印印花膜；所述热熔胶液包括按照质量份数计的如下组分：聚酯树脂2-4份、醋酸乙酯2-4份、弹性聚氨酯树脂胶粉42-48份、混合溶剂45-57份，所述混合溶剂包括按照质量份数计的如下组分：环己酮35-41份、醋酸乙酯10-16份。
2.根据权利要求1所述的环保型热转印印花膜的制作方法，其特征在于，所述印载体（1）的质量要求需达到Q/FJQY 004-2019的技术要求，所述聚氨酯树脂溶液的含固量为24%。
3.根据权利要求1所述的环保型热转印印花膜的制作方法，其特征在于，所述去离子水为15兆欧以上的去离子水。
4.根据权利要求1所述的环保型热转印印花膜的制作方法，其特征在于，步骤一中所述丝网为200目涤纶丝网，所述丝网印刷时丝网印机烘箱温度65-75℃；
步骤二中所述干燥具体为：于45-55℃下、湿度≤30%的恒温恒湿室干燥8-12h。
5.根据权利要求1所述的环保型热转印印花膜的制作方法，其特征在于，步骤三中所述丝网为120目涤纶丝网，所述丝网印刷时丝网印机烘箱温度65-75℃，印刷次数2次，厚度0.04-0.07mm；
步骤四中所述丝网为100目涤纶丝网，所述丝网印刷时丝网印机烘箱温度65-75℃，印刷次数2次，厚度0.10-0.14mm；步骤四中所述干燥具体为：于65-75℃下、湿度≤30%的恒温恒湿室烘干35-45min。
6.根据权利要求1所述的环保型热转印印花膜的制作方法，其特征在于，步骤三中所述制备背景浆液具体为：按照所述质量配比，先将5-9份的去离子水、4-8份的丙二醇、0.5-1.5份的固含量20%的水性蜡和0.05-0.08份防腐剂、0.4-0.7份分散剂、0.05-0.08份流平剂、0.2-0.5份消泡剂依次加入到 51-61 份的固含量50%的聚氨酯乳液中，以900-1100r/min的转速搅拌3-7min后，加入4-8份的大白粉、20-26 份的钛白粉，以900-1100r/min的转速搅拌3-7min，再加入0.5-1.5份的增稠剂，1200-1400r/min的转速高速搅拌12-18min，混合均匀，在使用前加入0.5-1.5份的固化剂搅拌均匀，即得。
7.根据权利要求1所述的环保型热转印印花膜的制作方法，其特征在于，步骤四中所述制备热熔胶液具体为：按照所述质量配比，将2-4份的聚酯树脂加入到2-4份的醋酸乙酯中，浸泡55-65min后再搅拌55-65min至完全溶解，得溶解液，将溶解液及42-48份的弹性聚氨酯树脂胶粉依次加入至混合溶剂中，以900-1100r/min的转速搅拌55-65min混合均匀，即得，所述混合溶剂由35-41份的环己酮、10-16份的醋酸乙酯混合而成。
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