CN110143008A - 一种粉末类化妆品成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉末类化妆品成型方法，包括如下步骤：S1、往化妆品原料粉末中加入稀释剂调成湿粉；S2、将湿粉通过筛网挤压到纸片或可降解片材上得到湿粉饼；所述筛网中具有一个或多个成型空间，所述成型空间的形状和预设的产品形状相一致；S3、将纸片或可降解片材连同湿粉饼一并放入烤箱在温度50‑80℃下将液体蒸发烤干得到成品；S4、将成品放入对应的外包装盒内。本发明方法可以不需要用到大型设备，也不需要用到钢材模具和铝材器皿，可以大大减少能源损耗，节约生产成本，且全程采用湿粉制备，完全没有任何粉尘污染及污染排放。
Description
技术领域
本发明涉及化妆品生产技术领域，具体涉及一种粉末类化妆品成型方法。
背景技术
国内外现有的眼影、胭脂、粉饼等粉末类化妆品的生产过程一般为：用模具加铝盘将干粉压制成型，然后再用胶水将铝盘粘合在外壳包装内。这种生产方法会形成粉尘，对生产环境造成较大的污染，影响生产工人的健康，而且需要耗费大量的钢材和铝材。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种粉末类化妆品成型方法，采用湿粉法进行成型，可以有效避免粉尘的产生，还能够节约原料。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种粉末类化妆品成型方法，包括如下步骤：
S1、往化妆品原料粉末中加入稀释剂调成湿粉；
S2、将湿粉通过筛网挤压到纸片或可降解片材上得到湿粉饼；所述筛网中具有一个或多个成型空间，所述成型空间的形状和预设的产品形状相一致；
S3、将纸片或可降解片材连同湿粉饼一并放入烤箱在温度50-80℃下将液体蒸发烤干得到成品；
S4、将成品放入对应的外包装盒内。
进一步地，步骤S3中，将湿粉饼放入烤箱之前，根据设计要求将设定的图案压制在所述湿粉饼上。
进一步地，步骤S4中，通过粘贴的方式将成品进一步固定在外包装盒内。
本发明的有益效果在于：
1、本发明方法可以不需要用到大型设备，也不需要用到刚才模具和铝材器皿，可以大大减少能源损耗，节约生产成本；
2、现有的制作工艺粉尘污染严重，而本发明方法全程采用湿粉制备，完全没有任何粉尘污染及污染排放。
附图说明
图1为本发明方法的整体流程示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
本实施例提供一种粉末类化妆品成型方法，包括如下步骤：
S1、往化妆品原料粉末中加入稀释剂调成湿粉；所述稀释剂可采用HGC-S01稀释剂；
S2、将湿粉通过筛网挤压到纸片或可降解片材上得到湿粉饼；所述筛网中具有一个或多个成型空间，所述成型空间的形状和预设的产品形状相一致；
S3、将纸片或可降解片材连同湿粉饼一并放入烤箱在温度50-80℃下将液体蒸发烤干得到成品；
S4、将成品放入对应的外包装盒内。
进一步地，在本实施例中，步骤S3中，将湿粉饼放入烤箱之前，根据设计要求将设定的图案压制在所述湿粉饼上。
进一步地，在本实施例中，步骤S4中，可以通过粘贴的方式将成品进一步固定在外包装盒内。
对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种粉末类化妆品成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、往化妆品原料粉末中加入稀释剂调成湿粉；
S2、将湿粉通过筛网挤压到纸片或可降解片材上得到湿粉饼；所述筛网中具有一个或多个成型空间，所述成型空间的形状和预设的产品形状相一致；
S3、将纸片或可降解片材连同湿粉饼一并放入烤箱在温度50-80℃下将液体蒸发烤干得到成品；
S4、将成品放入对应的外包装盒内。
2.根据权利要求1所述的粉末类化妆品成型方法，其特征在于，步骤S3中，将湿粉饼放入烤箱之前，根据设计要求将设定的图案压制在所述湿粉饼上。
3.根据权利要求1所述的粉末类化妆品成型方法，其特征在于，步骤S4中，通过粘贴的方式将成品进一步固定在外包装盒内。
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