CN110129171A - 一种酿酒黄水除冷凝器水垢的方法 - Google Patents
一种酿酒黄水除冷凝器水垢的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110129171A CN110129171A CN201910441403.2A CN201910441403A CN110129171A CN 110129171 A CN110129171 A CN 110129171A CN 201910441403 A CN201910441403 A CN 201910441403A CN 110129171 A CN110129171 A CN 110129171A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yellow water
- wine brewing
- water
- brewing yellow
- scale
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H6/00—Methods for increasing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverages
- C12H6/02—Methods for increasing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverages by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
本发明公开了一种酿酒黄水除冷凝器水垢的方法。本发明设计酿酒黄水回收利用技术领域，包括：S1、将酿酒黄水通入冷却塔循环水池，并使所述酿酒黄水液位达到冷却塔循环水池深度三分之二以上；S2、打开冷凝系统所有循环管路，启动冷却塔循环水泵，进行酿酒黄水除垢循环；S3、重复步骤S1‑S2，直到清洗完毕；S4、打开冷却塔循环水池排污阀，排酿酒黄水洗液至污水处理站，注满清洁水循环清洗。针对酿酒企业的副产物黄水进行废物再利用，对冷凝器管路进行水垢清洗，酿酒企业的副产物有效再利用，极大地节约了购买除垢清洗剂成本。
Description
技术领域
本发明涉及黄水回收利用技术领域，特别是一种酿酒黄水除冷凝器水垢的方法。
背景技术
在传统固态白酒发酵过程中会产生大量的副产物酿酒黄水。酿酒黄水PH值低，具有较高的BOD值和COD值，需要进行污水处理达标后才能排放，现阶段企业对酿酒黄水的回收利用也采用了各种方法，但仍没有使酿酒黄水这一副产物的利用最大化。随着国家方针对环保要求的持续升级，废水排放标准日趋严格。对传统酿酒企业来说，如何减少副产物的污染亟待解决。
在蒸馏工艺中常配备有冷凝系统，在加热汽化蒸馏冷凝过程中，冷凝系统长期使用会产生金属氧化物，积累形成水垢。冷凝水在冷凝器中循环流动，吸收了大量的热量，高温状态下，水中的钙、镁等碳酸盐类析出并粘结于冷凝器内壁，形成水垢。水垢的主要成分有碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硫酸镁、氯化钙、氯化镁等，水垢的导热性很差，严重影响了冷凝器的传热效果，增加了冷凝系统的耗能，长期水垢的附着会在附着物下部发生局部腐蚀甚至破裂和穿孔，危及设备的安全、经济运行。
常用的除垢剂为硝酸、盐酸等强酸类物质，保存和使用过程中都有潜在安全隐患，并且当作除垢剂使用极易对系统管路及相关的连接件造成腐蚀，强酸分解水垢的反应迅速，会产生大量气泡，夹带着酸反应液溢出冷凝器而造成冷凝器外壳的腐蚀隐患，逸出的泡沫随风飞散，造成安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种酿酒黄水除冷凝器水垢的方法，针对酿酒企业的副产物黄水进行废物再利用，对冷凝器管路进行水垢清洗，酿酒企业的副产物有效再利用，极大地节约了购买除垢清洗剂成本。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种酿酒黄水除冷凝器水垢的方法，
S1、将酿酒黄水通入冷却塔循环水池，并使所述酿酒黄水液位达到冷却塔循
环水池深度三分之二以上；
S2、打开冷凝系统所有循环管路，启动冷却塔循环水泵，进行酿酒黄水除垢循环；
S3、重复步骤S1-S2，直到清洗完毕；
S4、打开冷却塔循环水池排污阀，排酿酒黄水洗液至污水处理站，注满清洁水循环清洗。
进一步地，步骤S3中，酿酒黄水除垢循环时长为3-5h，循环3h后每20min检测一次水塔循环酿酒黄水的PH值，酿酒黄水的PH值持续1h内为6-7，则进行步骤S3。
进一步地，步骤S2中，酿酒黄水除垢循环时长为3-5h，循环3h后每20min检测一次水塔循环酿酒黄水的PH值，若酿酒黄水的PH值持续1h内无明显变化，则进行步骤S4。
进一步地，步骤S1前还包括对酿酒黄水进行色谱分析以及粗滤，粗滤为过20目滤网。
进一步地，所述色谱分析包括确定酿酒黄水中酸类物质含量，结果包括：乙酸150-600mg/100ml、丁酸50-100mg/100ml、己酸150-300mg/100ml以及乳酸4000-8000mg/100ml。
进一步地，色谱分析前还包括进行酿酒黄水收集，酿酒黄水收集包括：抽取并收集酿酒窖池底部的酿酒黄水。
本发明具有以下优点：
1.该方法针对酿酒企业的副产物黄水进行废物再利用，对冷凝器管路进行水垢清洗。
2.酿酒企业的副产物有效再利用，极大地节约了购买除垢清洗剂成本。
3.酿酒黄水清洗水垢后排放的废液，BOD值和COD值较黄水大幅降低，节约了污水处理成本。
4.酿酒黄水的主要成分是乳酸等弱酸，对系统管路无腐蚀，反应性质温合，除垢效果好，为提高冷凝效率和设备的安全运行提供保障。
附图说明
图1为本发明的酿酒黄水除冷凝器水垢的方法示意图；
图2为本发明的酿酒黄水除冷凝器水垢的方法示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，本发明的实施例提供了酿酒黄水除冷凝器水垢的方法。具体流程参见图1-图2。具体操作如下：
1.酿酒车间黄水收集并进行色谱分析
抽取并收集酿酒窖池底部的酿酒黄水，进行色谱分析，主要酸类物质含量分析结果如下表：
黄水中酸类物质的含量随酿酒季节不同而略有变化，酿酒发酵环境温度高则黄水中酸类物质含量会相对偏高。黄水酸度越高，清洗水垢时间越短。
2.黄水粗滤并泵入冷却塔循环水池
对收集的酿酒黄水进行粗滤，粗滤为过20目滤网，去除大颗粒的酒糟及谷壳等杂质，避免杂质对冷凝系统管路造成阻塞，粗滤后黄水泵入冷却塔循环水池，黄水液位达水池三分之二以上。
3.打开循环管路及水泵
打开冷凝系统所有循环管路，保证所有循环管路的通畅，启动冷却塔循环水泵，进行黄水除垢循环。
4.酿酒黄水循环除水垢
由于黄水中酸类(如上表)为乳酸、己酸、丁酸、乙酸等弱酸物质，作用较柔和，让循环泵先工作3-5h，循环3h后每20min检测一次水塔循环黄水的PH值，若在3-5h内PH值在6-7之间，说明水垢较多，此时需更换新鲜黄水，继续水垢清洗工作。当循环黄水PH值持续一小时不再发生变化时，说明水垢已经完全去除，可停止黄水水循环。因黄水中酸类物质主要为乳酸等弱酸，反应较缓慢，一般需10-12小时，避免了除垢反应迅速而导致大量二氧化碳产生的情况，具有安全性高的优点。
5.水垢清洗液排出及清洁
打开冷却塔循环水池排污阀，排黄水洗液至污水处理站，注满清洁水循环清洗后，除垢工作完成，冷凝系统可进行正常工作。
实施例1
1.酿酒车间黄水收集并进行色谱分析
抽取并收集酿酒窖池底部的酿酒黄水，进行色谱分析，主要酸类物质含量分析结果如下表：
2.黄水粗滤并泵入冷却塔循环水池
对收集的酿酒黄水进行粗滤，即过20目滤网，去除大颗粒的酒糟及谷壳等杂质，避免杂质对冷凝系统管路造成阻塞，粗滤后黄水泵入冷却塔循环水池，黄水液位达水池三分之二以上。
3.打开循环管路及水泵
打开冷凝系统所有循环管路，保证所有循环管路的通畅，启动冷却塔循环水泵，进行黄水除垢循环。
4.酿酒黄水循环除水垢
让循环泵先工作5h，循环3h后每20min检测一次水塔循环黄水的PH值，在3-5h内PH值为6-7，说明水垢较多，此时更换新鲜酿酒黄水，继续水垢清洗工作。当循环酿酒黄水PH值为4-6之间并持续一小时不再发生变化时，说明水垢已经完全去除，可停止黄水水循环，记录循环时长为12h。
5.水垢清洗液排出及清洁
打开冷却塔循环水池排污阀，排黄水洗液至污水处理站，注满清洁水循环清洗后，除垢工作完成，冷凝系统可进行正常工作。
实施例2
1.酿酒车间黄水收集并进行色谱分析
抽取并收集酿酒窖池底部的酿酒黄水，进行色谱分析，主要酸类物质含量分析结果如下表：
2.黄水粗滤并泵入冷却塔循环水池
对收集的酿酒黄水进行粗滤，即过20目滤网，去除大颗粒的酒糟及谷壳等杂质，避免杂质对冷凝系统管路造成阻塞，粗滤后黄水泵入冷却塔循环水池，黄水液位达水池三分之二以上。
3.打开循环管路及水泵
打开冷凝系统所有循环管路，保证所有循环管路的通畅，启动冷却塔循环水泵，进行黄水除垢循环。
4.酿酒黄水循环除水垢
让循环泵先工作3h，循环3h后每20min检测一次水塔循环黄水的PH值，在3-5h内PH值为6-7，说明水垢较多，此时更换新鲜酿酒黄水，继续水垢清洗工作。当循环酿酒黄水PH值为4-6之间并持续一小时不再发生变化时，说明水垢已经完全去除，可停止黄水水循环，记录循环时长为11h。
5.水垢清洗液排出及清洁
打开冷却塔循环水池排污阀，排黄水洗液至污水处理站，注满清洁水循环清洗后，除垢工作完成，冷凝系统可进行正常工作。
实施例3
1.酿酒车间黄水收集并进行色谱分析
抽取并收集酿酒窖池底部的酿酒黄水，进行色谱分析，主要酸类物质含量分析结果如下表：
2.黄水粗滤并泵入冷却塔循环水池
对收集的酿酒黄水进行粗滤，即过20目滤网，去除大颗粒的酒糟及谷壳等杂质，避免杂质对冷凝系统管路造成阻塞，粗滤后黄水泵入冷却塔循环水池，黄水液位达水池三分之二以上。
3.打开循环管路及水泵
打开冷凝系统所有循环管路，保证所有循环管路的通畅，启动冷却塔循环水泵，进行黄水除垢循环。
4.酿酒黄水循环除水垢
让循环泵先工作4h，循环3h后每20min检测一次水塔循环黄水的PH值，在3-5h内PH值为6-7，说明水垢较多，此时更换新鲜酿酒黄水，继续水垢清洗工作。当循环酿酒黄水PH值为4-6之间并持续一小时不再发生变化时，说明水垢已经完全去除，可停止黄水水循环，记录循环时长为10h。
5.水垢清洗液排出及清洁
打开冷却塔循环水池排污阀，排黄水洗液至污水处理站，注满清洁水循环清洗后，除垢工作完成，冷凝系统可进行正常工作。
Claims (6)
1.一种酿酒黄水除冷凝器水垢的方法，其特征在于，
S1、将酿酒黄水通入冷却塔循环水池，并使所述酿酒黄水液位达到冷却塔循环水池深度三分之二以上；
S2、打开冷凝系统所有循环管路，启动冷却塔循环水泵，进行酿酒黄水除垢循环；
S3、重复步骤S1-S2，直到清洗完毕；
S4、打开冷却塔循环水池排污阀，排酿酒黄水洗液至污水处理站，注满清洁水循环清洗。
2.根据权利要求1所述的一种酿酒黄水除冷凝器水垢的方法，其特征在于，步骤S3中，酿酒黄水除垢循环时长为3-5h，此后每20min检测一次水塔循环酿酒黄水的pH值，酿酒黄水的pH值持续1h内为6-7，则进行步骤S3。
3.根据权利要求2所述的一种酿酒黄水除冷凝器水垢的方法，其特征在于，步骤S2中，酿酒黄水除垢循环时长为3-5h，循环3h后每20min检测一次冷却塔循环酿酒黄水的pH值，若酿酒黄水的pH值持续1h内无明显变化，则进行步骤S4。
4.根据权利要求1所述的一种酿酒黄水除冷凝器水垢的方法，其特征在于，步骤S1前还包括对酿酒黄水进行色谱分析以及粗滤，粗滤为过20目滤网。
5.根据权利要求3所述的一种酿酒黄水除冷凝器水垢的方法，其特征在于，所述色谱分析包括确定酿酒黄水中酸类物质含量，结果包括：乙酸150-600mg/100ml、丁酸50-100mg/100ml、己酸150-300mg/100ml以及乳酸4000-8000mg/100ml。
6.根据权利要求3所述的一种酿酒黄水除冷凝器水垢的方法，其特征在于，色谱分析前还包括进行酿酒黄水收集，酿酒黄水收集包括：抽取并收集酿酒窖池底部的酿酒黄水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910441403.2A CN110129171A (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 一种酿酒黄水除冷凝器水垢的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910441403.2A CN110129171A (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 一种酿酒黄水除冷凝器水垢的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110129171A true CN110129171A (zh) | 2019-08-16 |
Family
ID=67581862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910441403.2A Pending CN110129171A (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 一种酿酒黄水除冷凝器水垢的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110129171A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB245365A (en) * | 1925-07-10 | 1926-01-07 | Philipp Schenitza | Means for preventing and dissolving scale in steam boilers |
| US20090233835A1 (en) * | 2007-12-27 | 2009-09-17 | The Procter & Gamble Company | Liquid acidic hard surface cleaning composition |
| CN102031221A (zh) * | 2009-09-27 | 2011-04-27 | 郑慧娟 | 白酒酿酒冷却水和洗瓶水循环综合利用技术工艺及其系统 |
| TW201231969A (en) * | 2011-01-18 | 2012-08-01 | Yiau How Entpr Co Ltd | Scale pickling determination agent |
| CN102701467A (zh) * | 2012-06-30 | 2012-10-03 | 广西柳州中嘉知识产权服务有限公司 | 水垢清洁剂 |
| CN103736697A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-04-23 | 河南神火新材料有限公司 | 一种氢氧化铝生产系统中冷却器冷却水管路的水垢清洗方法 |
| TW201516358A (zh) * | 2013-10-29 | 2015-05-01 | Shuo-Jen Lee | 具有電解水生成部之冷卻水塔循環水系統之管路水垢降低裝置 |
-
2019
- 2019-05-24 CN CN201910441403.2A patent/CN110129171A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB245365A (en) * | 1925-07-10 | 1926-01-07 | Philipp Schenitza | Means for preventing and dissolving scale in steam boilers |
| US20090233835A1 (en) * | 2007-12-27 | 2009-09-17 | The Procter & Gamble Company | Liquid acidic hard surface cleaning composition |
| CN102031221A (zh) * | 2009-09-27 | 2011-04-27 | 郑慧娟 | 白酒酿酒冷却水和洗瓶水循环综合利用技术工艺及其系统 |
| TW201231969A (en) * | 2011-01-18 | 2012-08-01 | Yiau How Entpr Co Ltd | Scale pickling determination agent |
| CN102701467A (zh) * | 2012-06-30 | 2012-10-03 | 广西柳州中嘉知识产权服务有限公司 | 水垢清洁剂 |
| TW201516358A (zh) * | 2013-10-29 | 2015-05-01 | Shuo-Jen Lee | 具有電解水生成部之冷卻水塔循環水系統之管路水垢降低裝置 |
| CN103736697A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-04-23 | 河南神火新材料有限公司 | 一种氢氧化铝生产系统中冷却器冷却水管路的水垢清洗方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 沈怡方，等: "《低度白酒生产技术》", 31 July 1996 * |
| 田芳等: "不锈钢上钙镁水垢的清洗", 《东北电力技术》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN2582763Y (zh) | 真空超声波环保清洗机 | |
| CN106381636A (zh) | 可以进行循环洗涤、漂洗和脱水的洗衣机及其控制方法 | |
| CN104862705A (zh) | 一种铝及铝合金化学抛光废液零排放及回收工艺 | |
| CN203356177U (zh) | 餐厨垃圾环保处理系统 | |
| CN110129171A (zh) | 一种酿酒黄水除冷凝器水垢的方法 | |
| CN106111639B (zh) | 一种化学药剂罐自动清洗装置及其方法 | |
| CN208261462U (zh) | 油田玻璃油杯清洗装置 | |
| CN204939623U (zh) | 一种脱脂除油装置 | |
| CN210367627U (zh) | 一种利用酿酒黄水除冷凝器水垢系统 | |
| CN107916694A (zh) | 洗菜池废水回收系统 | |
| CN213045122U (zh) | 一种杏鲍菇浸泡清洗设备 | |
| CN204417274U (zh) | 一种蒸汽乏汽及废水循环利用装置 | |
| CN209292142U (zh) | 一种基于太阳能和空气源热泵的屠宰场工艺用水再生系统 | |
| CN208471796U (zh) | 一种具有废弃物净化功能的环保型海砂洗涤装置 | |
| CN209612531U (zh) | 一种减少酸煮对环境污染的处理装置 | |
| CN109497378A (zh) | 一种应用于竹叶饮料改进的醇提法 | |
| CN206069659U (zh) | 机械法分离含油污泥中大块固体及污油装置 | |
| CN205974678U (zh) | 一种铝型材酸洗抛光循环回收装置 | |
| CN221432288U (zh) | 一种清洗废水再循环装置 | |
| CN219146702U (zh) | 一种蔬菜超声清洗台 | |
| CN219130687U (zh) | 节能型中低温蜡快速除水电热式脱蜡釜 | |
| CN215250205U (zh) | 一种用于实验室废水处理的低温蒸发装置 | |
| CN205023972U (zh) | 气井污水处理装置 | |
| CN219775713U (zh) | 一种锅炉冷凝水回收利用机构 | |
| CN219002306U (zh) | 一种地基施工用排水设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190816 |