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CN110126463B - 单套dod式喷码机的双面喷码方法及装置 - Google Patents

单套dod式喷码机的双面喷码方法及装置 Download PDF

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CN110126463B CN201910465841.2A CN201910465841A CN110126463B CN 110126463 B CN110126463 B CN 110126463B CN 201910465841 A CN201910465841 A CN 201910465841A CN 110126463 B CN110126463 B CN 110126463B
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Abstract

本发明提供了一种单套DOD式喷码机的双面喷码方法及装置，其中，所述方法包括如下步骤：S1：将双面待喷码IC卡片依次输送进入DOD式喷码机的喷码区域进行单面喷码；S2：单面喷码完成后的IC卡片依次经翻转机构进行翻面；S3：将翻面后的IC卡片依次输送进入同一DOD式喷码机的喷码区域进行另一面喷码；S4：完成双面喷码的IC卡片依次进入下一工序。所述装置可执行上述方法。该单套DOD式喷码机的双面喷码方法及装置通过单套DOD式喷码机即可实现双面喷码，减少了喷码机的使用，节约了设备空间以及成本；另外，随着DOD式喷码机的减少，故障率也会随之降低，同时维护成本也会降低，设备的稳定性提高。

Description

单套DOD式喷码机的双面喷码方法及装置
技术领域
本发明属于IC制卡技术领域，具体地说是一种单套DOD式喷码机的双面喷码方法及装置。
背景技术
IC卡目前流通量较大，需求量也很高。目前对IC卡面进行双面喷码的工艺流程通常是通过喷码装置I对卡片正面进行喷码，翻转后再使用喷码装置II对卡片背面进行喷码。
然而，同时配用多套喷码机将大幅提高成本，另外，对于DOD(单套按需供墨式喷码)式喷码机，多套同时使用，还将导致其不能充分使用，进而造成喷头堵塞，增加清洗喷头的次数、时间、成本，另外，多套DOD式喷码机的连用还将使设备长度增加。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种单套DOD式喷码机的双面喷码方法及装置，以解决采用多套喷码机进行双面喷码存在的问题。
鉴于此，本发明一方面提供了一种单套DOD式喷码机的双面喷码方法，包括如下步骤：
S1：将双面待喷码IC卡片依次输送进入DOD式喷码机的喷码区域进行单面喷码；
S2：单面喷码完成后的IC卡片依次经翻转机构进行翻面；
S3：将翻面后的IC卡片依次输送进入同一DOD式喷码机的喷码区域进行另一面喷码；
S4：完成双面喷码的IC卡片依次进入下一工序。
优选，IC卡片的承载卡道包括第一卡道、第二卡道、第三卡道和第四卡道，其中，DOD式喷码机位于第一卡道上方，经过DOD式喷码机完成单面喷码后的IC卡片依次经过第二卡道、第三卡道和第四卡道后返回至第一卡道上进行另一面喷码，经过DOD式喷码机完成双面喷码后的IC卡片沿第一卡道进入下一工序。
进一步优选，第二卡道和第四卡道与第一卡道和第三卡道在不同高度上，IC卡片由一卡道进入另一卡道通过卡片升降结构实现，所述卡片升降结构设置于卡道相交位置处，用于将一卡道上的IC卡片顶入或压入另一卡道。
进一步优选，所述第一卡道、第二卡道、第三卡道和第四卡道均由两根平行设置的横梁组成，两横梁的相对侧设置有与IC卡片配合的卡槽，所述IC卡片在所述卡槽内由传送机构推动运行。
进一步优选，S3中，翻面后的IC卡片与双面均未喷码的IC卡片间隔进入DOD式喷码机的喷码区域进行喷码。
本发明还提供了一种单套DOD式喷码机的双面喷码装置，包括：承载卡道、传送机构、DOD式喷码机和翻转机构，其中，IC卡设置于承载卡道内并在传送机构的推动下由同一方向两次进入DOD式喷码机进行喷码，翻转机构用于翻转已完成单面喷码的IC卡片。
优选，承载卡道包括顺次连接且可实现IC卡片闭环运行的第一卡道、第二卡道、第三卡道和第四卡道，其中，DOD式喷码机位于第一卡道上方，用于对经过喷码区域的IC卡片进行喷码，翻转机构设置于第三卡道的上，用于对第三卡道上运行的IC卡片进行翻转，经过DOD式喷码机完成单面喷码后的IC卡片依次经过第二卡道、第三卡道和第四卡道后返回至第一卡道上进行另一面喷码，经过DOD式喷码机完成双面喷码后的IC卡片沿第一卡道进入下一工序。
进一步优选，第二卡道和第四卡道与第一卡道和第三卡道在不同高度上，IC卡片由一卡道进入另一卡道通过卡片升降结构实现，所述卡片升降结构设置于卡道相交位置处，用于将一卡道上的IC卡片顶入或压入另一卡道，其中，所述卡片升降结构包括顶卡机构和压卡机构，所述顶卡机构包括顶卡动力源、顶卡块和第一支架，所述顶卡动力源固定在第一支架上，所述顶卡块固定于顶卡动力源的自由端，通过顶卡动力源本身的伸缩，带动顶卡块升降，顶卡块上升时，对承载卡道内的IC卡片进行顶卡，下降时实现复位，所述压卡机构包括压卡动力源、压卡块和第二支架，所述压卡动力源固定在第二支架上，所述压卡块固定于压卡动力源的自由端，通过压卡动力源本身的伸缩，带动压卡块升降，压卡块下降时，对承载卡道内的IC卡片进行压卡，上升时实现复位。
进一步优选，所述第一卡道、第二卡道、第三卡道和第四卡道均由两根平行设置的横梁组成，两横梁的相对侧设置有与IC卡片配合的卡槽，所述IC卡片在所述卡槽内由传送机构推动运行，所述传送机构包括传送机构动力源、带轮、传送带、第三支架和拨块，其中，传送机构动力源安装在第三支架上，且输出端与带轮连接，用于带动带轮转动，传送带绕设于带轮上且与带轮咬合，通过带轮的转动可实现传送带的转动，拨块间隔固定设置于传送带上，通过拨块的运动可推动IC卡片沿卡道移动，完成IC卡片的传输。
进一步优选，所述翻转机构设置于第三卡道的上，用于对第三卡道上运行的IC卡片进行翻转，所述翻转机构包括旋转动力源、卡夹和第四支架，其中，旋转动力源固定在第四支架上，卡夹与旋转动力源连接，且位于第三卡道内，用于夹住进入其内部的IC卡片，卡夹可在旋转动力源的驱动下带动IC卡片翻面。
本发明的优点在于：
1、本发明可以通过单套DOD式喷码机实现双面喷码，由原工艺双套DOD喷码缩减成1个DOD，节约了设备空间以及成本；
2、随着DOD式喷码机的减少，故障率也会随之降低，同时维护成本也会降低，设备的稳定性也有所提高。
附图说明
图1为本发明提供的单套DOD式喷码机的双面喷码方法的流程图；
图2为本发明提供的单套DOD式喷码机的双面喷码方法的逻辑原理图；
图3为本发明提供的单套DOD式喷码机的双面喷码装置的整体结构图；
图4为本发明提供的单套DOD式喷码机的双面喷码装置中顶卡机构的结构示意图；
图5为本发明提供的单套DOD式喷码机的双面喷码装置中压卡机构的结构示意图；
图6为本发明提供的单套DOD式喷码机的双面喷码装置中传送机构的俯视图；
图7为本发明提供的单套DOD式喷码机的双面喷码装置中传送机构的立体图；
图8为本发明提供的单套DOD式喷码机的双面喷码装置中翻转机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
如图1所示，本发明提供了一种单套DOD式喷码机的双面喷码方法，包括如下步骤：
S1：将双面待喷码IC卡片依次输送进入DOD式喷码机的喷码区域进行单面喷码；
S2：单面喷码完成后的IC卡片依次经翻转机构进行翻面；
S3：将翻面后的IC卡片依次输送进入同一DOD式喷码机的喷码区域进行另一面喷码；
S4：完成双面喷码的IC卡片依次进入下一工序。
结合图2所示的该方法的逻辑原理图，该单套DOD式喷码机的双面喷码方法，通过单套DOD式喷码机可实现对IC卡片的双面喷码，由原工艺双套DOD喷码缩减成1个DOD，节约了设备空间以及成本；另外，随着DOD式喷码机的减少，故障率也会随之降低，同时维护成本也会降低，设备的稳定性也有所提高。
下面结合图2介绍该双面喷码过程：IC卡片如箭头方向运输，卡片依次通过A点进入喷码区域Q完成单面喷码，之后，依次经过B、C、D点后返回至A点再次进入喷码区域进行另一面喷码，完成双面喷码后的卡片经由B点从P点运输至其他工位，进入下一工序。IC卡片经B、C、D的循环运输，使得卡片两次进入喷码区域即可实现通过单套DOD式喷码机对同一张卡片进行正反面的喷码。
作为技术方案的改进，如图2所示，IC卡片的承载卡道包括第一卡道OP、第二卡道BC、第三卡道CD和第四卡道DA，其中，DOD式喷码机位于第一卡道OP上方，经过DOD式喷码机完成单面喷码后的IC卡片依次经过第二卡道BC、第三卡道CD和第四卡道DA后返回至第一卡道OP上进行另一面喷码，经过DOD式喷码机完成双面喷码后的IC卡片沿第一卡道经BP段进入下一工序。
作为技术方案的改进，第二卡道和第四卡道与第一卡道和第三卡道在不同高度上，IC卡片由一卡道进入另一卡道通过卡片升降结构实现，所述卡片升降结构设置于卡道相交位置处，用于将一卡道上的IC卡片顶入或压入另一卡道，如图2所示，相交位置处位于B、C、D、A点，此处所述的相交指的是在竖直方向的不同高度上。
作为技术方案的改进，所述第一卡道、第二卡道、第三卡道和第四卡道均由两根平行设置的横梁组成，两横梁的相对侧设置有与IC卡片配合的卡槽，所述IC卡片在所述卡槽内由传送机构推动运行。
为了保证已经完成双面喷码的IC卡片可以等时间间隔地顺利进入到下一工序，作为技术方案的改进，S3中，翻面后的IC卡片与双面均未喷码的IC卡片间隔进入DOD式喷码机的喷码区域进行喷码，之后，完成双面喷码的IC卡片直接即可进入下一工序，而只完成一面喷码的IC卡片继续经过翻转机构旋转后与后面的双面均未喷码的IC卡片间隔进入DOD式喷码机的喷码区域进行喷码，如此循环。
下面结合图2介绍上述双面喷码过程：IC卡片如箭头方向运输，第1～n张卡片依次通过A点进入喷码区域Q完成单面喷码，之后，依次经过B、C、D点后重回至A点，进入A点时，与第n+1、n+2、n+3…张卡片交替进入喷码区域，此时，第1～n张卡片完成双面喷码并经由B点从P点运输至其他工位，进入下一工序，第n+1、n+2、n+3…张卡片完成单面喷码并经B、C、D点后重回至A点，与后面的n张卡片交替进入喷码区域。卡片两次进入同一喷码区域可以实现通过单套DOD式喷码机对同一张卡片进行正反面的喷码。
如图3所示，本发明还提供了单套DOD式喷码机的双面喷码装置，包括：承载卡道、传送机构2、DOD式喷码机3和翻转机构4，其中，IC卡设置于承载卡道内并在传送机构2的推动下由同一方向两次进入DOD式喷码机3进行喷码，翻转机构4用于翻转已完成单面喷码的IC卡片。
该单套DOD式喷码机的双面喷码装置，通过单套DOD式喷码机可实现对IC卡片的双面喷码，由原工艺双套DOD喷码缩减成1个DOD，节约了设备空间以及成本；另外，随着DOD式喷码机的减少，故障率也会随之降低，同时维护成本也会降低，设备的稳定性也有所提高。
作为技术方案的改进，如图2、图3所示，承载卡道包括顺次连接且可实现IC卡片闭环运行的第一卡道11(OP)、第二卡道12(BC)、第三卡道13(CD)和第四卡道14(DA)，其中，DOD式喷码机3位于第一卡道11上方，用于对经过喷码区域的IC卡片进行喷码，翻转机构4设置于第三卡道13上，用于对第三卡道13上运行的IC卡片进行翻转，经过DOD式喷码机3完成单面喷码后的IC卡片依次经过第二卡道12、第三卡道13和第四卡道14后返回至第一卡道11上进行另一面喷码，经过DOD式喷码机3完成双面喷码后的IC卡片沿第一卡道11的BP段进入下一工序。
作为技术方案的改进，如图2、图3所示，第二卡道12和第四卡道14与第一卡道11和第三卡道13不在同一高度上，IC卡片由一卡道进入另一卡道通过卡片升降结构实现，所述卡片升降结构设置于卡道相交位置处(A、B、C、D点)，用于将一卡道上的IC卡片顶入或压入另一卡道，其中，所述卡片升降结构包括顶卡机构和压卡机构，如图4所示，所述顶卡机构包括顶卡动力源501、顶卡块502和第一支架503，所述顶卡动力源501固定在第一支架503上，所述顶卡块502固定于顶卡动力源501的自由端，通过顶卡动力源501本身的伸缩，带动顶卡块502升降，顶卡块502上升时，对承载卡道内的IC卡片进行顶卡，下降时实现复位，如图5所示，所述压卡机构包括压卡动力源601、压卡块602和第二支架603，所述压卡动力源601固定在第二支架603上，所述压卡块602固定于压卡动力源601的自由端，通过压卡动力源601本身的伸缩，带动压卡块602升降，压卡块602下降时，对承载卡道内的IC卡片进行压卡，上升时实现复位。
本实施例中，第二卡道和第四卡道为低层卡道，第一卡道和第三卡道为上层卡道，完成单面喷码后的卡片在B点处由压卡机构压入位于低层的第二卡道，之后，卡片通过传送机构运输至C点后，通过顶卡机构将其顶入位于上层的第三卡道，之后，卡片通过传送机构运输至D点后，通过压卡机构将其压入位于底层的第四卡道，之后，卡片通过传送机构运输至A点后，通过顶卡机构将其顶入位于上层的第一卡道，并通过传送机构再次送入喷码区域进行另一面喷码。
作为技术方案的改进，所述第一卡道11、第二卡道12、第三卡道13和第四卡道14均由两根平行设置的横梁组成，两横梁的相对侧设置有与IC卡片配合的卡槽，所述IC卡片在所述卡槽内由传送机构推动运行，如图6、图7所示，所述传送机构包括传送机构动力源201、带轮202、传送带203、第三支架204和拨块205，其中，传送机构动力源201安装在第三支架204上，且输出端与带轮202连接，用于带动带轮202转动，传送带203绕设于带轮202上且与带轮202咬合，通过带轮202的转动可实现传送带203的转动，拨块205间隔固定设置于传送带203上，通过拨块205的运动可推动IC卡片沿卡道移动，完成IC卡片的传输。
作为技术方案的改进，所述翻转机构设置于第三卡道的上，用于对第三卡道上运行的IC卡片进行翻转，如图8所示，所述翻转机构4包括旋转动力源401、卡夹402和第四支架403，其中，旋转动力源401固定在第四支架403上，卡夹402与旋转动力源401连接，且位于第三卡道内，用于夹住进入其内部的IC卡片，卡夹402可在旋转动力源401的驱动下带动IC卡片翻面，为了防止IC卡片在卡夹旋转的过程中掉落，作为技术方案的改进，所述卡夹的下方设置有弧形槽404，当卡夹旋转时，其一侧端面与弧形槽抵接。
本发明的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。
上面结合附图对本发明的实施方式做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.单套DOD式喷码机的双面喷码方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将双面待喷码IC卡片依次输送进入DOD式喷码机的喷码区域进行单面喷码；
S2：单面喷码完成后的IC卡片依次经翻转机构进行翻面；
S3：将翻面后的IC卡片依次输送进入同一DOD式喷码机的喷码区域进行另一面喷码；
S4：完成双面喷码的IC卡片依次进入下一工序；
其中，IC卡片的承载卡道包括第一卡道、第二卡道、第三卡道和第四卡道，其中，DOD式喷码机位于第一卡道上方，经过DOD式喷码机完成单面喷码后的IC卡片依次经过第二卡道、第三卡道和第四卡道后返回至第一卡道上进行另一面喷码，经过DOD式喷码机完成双面喷码后的IC卡片沿第一卡道进入下一工序；
其中，第二卡道和第四卡道与第一卡道和第三卡道在不同高度上，IC卡片由一卡道进入另一卡道通过卡片升降结构实现，所述卡片升降结构设置于卡道相交位置处，用于将一卡道上的IC卡片顶入或压入另一卡道。
2.根据权利要求1所述的单套DOD式喷码机的双面喷码方法，其特征在于：所述第一卡道、第二卡道、第三卡道和第四卡道均由两根平行设置的横梁组成，两横梁的相对侧设置有与IC卡片配合的卡槽，所述IC卡片在所述卡槽内由传送机构推动运行。
3.根据权利要求1所述的单套DOD式喷码机的双面喷码方法，其特征在于：S3中，翻面后的IC卡片与双面均未喷码的IC卡片间隔进入DOD式喷码机的喷码区域进行喷码。
4.单套DOD式喷码机的双面喷码装置，其特征在于，包括：承载卡道、传送机构、DOD式喷码机和翻转机构，其中，IC卡设置于承载卡道内并在传送机构的推动下由同一方向两次进入DOD式喷码机进行喷码，翻转机构用于翻转已完成单面喷码的IC卡片，承载卡道包括顺次连接且可实现IC卡片闭环运行的第一卡道、第二卡道、第三卡道和第四卡道，其中，DOD式喷码机位于第一卡道上方，用于对经过喷码区域的IC卡片进行喷码，翻转机构设置于第三卡道的上，用于对第三卡道上运行的IC卡片进行翻转，经过DOD式喷码机完成单面喷码后的IC卡片依次经过第二卡道、第三卡道和第四卡道后返回至第一卡道上进行另一面喷码，经过DOD式喷码机完成双面喷码后的IC卡片沿第一卡道进入下一工序，其中，第二卡道和第四卡道与第一卡道和第三卡道在不同高度上，IC卡片由一卡道进入另一卡道通过卡片升降结构实现，所述卡片升降结构设置于卡道相交位置处，用于将一卡道上的IC卡片顶入或压入另一卡道，其中，所述卡片升降结构包括顶卡机构和压卡机构，所述顶卡机构包括顶卡动力源、顶卡块和第一支架，所述顶卡动力源固定在第一支架上，所述顶卡块固定于顶卡动力源的自由端，通过顶卡动力源本身的伸缩，带动顶卡块升降，顶卡块上升时，对承载卡道内的IC卡片进行顶卡，下降时实现复位，所述压卡机构包括压卡动力源、压卡块和第二支架，所述压卡动力源固定在第二支架上，所述压卡块固定于压卡动力源的自由端，通过压卡动力源本身的伸缩，带动压卡块升降，压卡块下降时，对承载卡道内的IC卡片进行压卡，上升时实现复位。
5.根据权利要求4所述的单套DOD式喷码机的双面喷码装置，其特征在于：所述第一卡道、第二卡道、第三卡道和第四卡道均由两根平行设置的横梁组成，两横梁的相对侧设置有与IC卡片配合的卡槽，所述IC卡片在所述卡槽内由传送机构推动运行，所述传送机构包括传送机构动力源、带轮、传送带、第三支架和拨块，其中，传送机构动力源安装在第三支架上，且输出端与带轮连接，用于带动带轮转动，传送带绕设于带轮上且与带轮咬合，通过带轮的转动可实现传送带的转动，拨块间隔固定设置于传送带上，通过拨块的运动可推动IC卡片沿卡道移动，完成IC卡片的传输。
6.根据权利要求4所述的单套DOD式喷码机的双面喷码装置，其特征在于：所述翻转机构设置于第三卡道的上，用于对第三卡道上运行的IC卡片进行翻转，所述翻转机构包括旋转动力源、卡夹和第四支架，其中，旋转动力源固定在第四支架上，卡夹与旋转动力源连接，且位于第三卡道内，用于夹住进入其内部的IC卡片，卡夹可在旋转动力源的驱动下带动IC卡片翻面。
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