CN110102144A - 一种有机废气处理集成系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种有机废气处理集成系统，涉及废气处理领域。有机废气处理集成系统包括生产设备、处理设备、在线减风增浓设备及环境处理组件，在线减风增浓设备与生产设备连接，并与处理设备连接；生产设备用于生产产品并产生有机废气；在线减风增浓设备用于收集有机废气，提高有机废气的浓度减小有机废气的风量；处理设备用于将有机废气处理成排放气体，排放至环境中；环境处理组件用于收集从生产设备中逸散出的有机废气。在本发明中，提供的有机废气处理集成系统能够直接收集生产设备产生的有机废气，提高有机废气的浓度减小有机废气的风量，同时环境处理组件能够消除从生产设备中逸散的有机废气，提高有机废气的处理效果。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理领域，具体而言，涉及一种有机废气处理集成系统。
背景技术
软包装印刷行业的挥发性有机化合物(VOCs)废气的治理通常采用过程控制+末端治理的方式。过程控制采用减风增浓技术，将低浓度、大风量的VOCs废气进行浓缩，提高废气中的VOCs浓度，减小风量，再与末端治理设备相结合，采用吸附、冷凝、燃烧、光催化等回收或消除技术，使废气浓度达到排放标准，其中最为有效的末端治理是燃烧消除的方式。
目前现有技术中的处理方式效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机废气处理集成系统，能够提高有机废气的处理效果。
本发明提供一种技术方案：
一种有机废气处理集成系统包括生产设备、处理设备、在线减风增浓设备及环境处理组件，所述在线减风增浓设备与所述生产设备连接，并与所述处理设备连接，所述环境处理组件与所述生产设备对应设置；
所述生产设备用于生产产品并产生有机废气；
所述在线减风增浓设备用于收集所述有机废气，提高所述有机废气的浓度减小有机废气的风量；
所述处理设备用于将所述有机废气处理成排放气体，排放至环境中；
所述环境处理组件用于收集从所述生产设备中逸散出的所述有机废气。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述在线减风增浓设备与所述生产设备连接形成循环回路。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述环境处理组件包括气体收集装置及离线减风增浓设备，所述气体收集装置设置于所述生产设备所在的室内环境中，另一端与所述离线减风增浓设备连接。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述离线减风增浓设备与所述处理设备连接。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述有机废气处理集成系统还包括余热回收装置，所述余热回收装置与所述处理设备连接，用于回收所述处理设备中的余热。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述余热回收装置与所述处理设备一体成型。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述余热回收装置及所述处理设备一体成型的结构包括：箱体、换热组件及调节组件，所述换热组件与所述箱体连接，所述有机废气在所述箱体中以热力氧化的方式进行处理，所述调节组件与所述换热组件活动连接，将所述调节组件可相对于所述换热组件运动，从而调节所述换热组件与所述箱体的辐射换热面积及辐射换热角系数，以使所述箱体内的实时温度不超过预设区间。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述调节组件将所述换热组件分割成换热部及隔热部，所述换热部靠近所述箱体设置，所述调节组件可相对于所述换热组件运动，调节所述换热部的长度，从而调节所述换热组件与所述箱体的辐射换热面积及辐射换热角系数。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述余热回收装置与所述在线减风增浓设备连接，形成循环回路。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述余热回收装置包括发电设备及余热回收设备，所述发电设备与所述余热回收设备依次连接，所述发电设备与所述处理设备连接。
本发明提供的有机废气处理集成系统的有益效果是：有机废气处理集成系统包括生产设备、处理设备、在线减风增浓设备及环境处理组件，在线减风增浓设备与生产设备连接，并与处理设备连接；生产设备用于生产产品并产生有机废气；在线减风增浓设备用于收集有机废气，提高有机废气的浓度减小有机废气的风量；处理设备用于将有机废气处理成排放气体，排放至环境中；环境处理组件用于收集从生产设备中逸散出的有机废气。
在本发明中，在线减风增浓设备与生产设备连接，生产设备在生产产品的过程中产生有机废气，在线减风增浓设备与生产设备连接，能够直接收集生产设备产生的有机废气，提高有机废气的浓度减小有机废气的风量，同时环境处理组件能够消除从生产设备中逸散的有机废气，提高有机废气的处理效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例一提供的有机废气处理集成系统的结构示意图。
图2为本发明实施例二提供的有机废气处理集成系统的余热回收装置及处理设备一体成型的结构示意图。
图3为本发明实施例二提供的有机废气处理集成系统的余热回收装置及处理设备一体成型的组成框图。
图4为本发明实施例二提供的有机废气处理集成系统的结构示意图。
图5为本发明实施例三提供的有机废气处理集成系统的结构示意图。
图6为本发明实施例四提供的有机废气处理集成系统的结构示意图。
图7为本发明实施例五提供的有机废气处理集成系统的结构示意图。
图标：10-有机废气处理集成系统；100-生产设备；200-处理设备；300-在线减风增浓设备；400-环境处理组件；410-气体收集装置；420-离线减风增浓设备；500-余热回收装置；510-换热组件；512-换热部；514-隔热部；516-换热通道；5182-导热介质；5184-换热管；5186-绝热部；5188-换热箱；520-调节组件；522-连接杆；524-调节部；530-箱体；540-箱体温度检测器；550-控制单元；20-有机废气处理集成系统；30-有机废气处理集成系统；40-有机废气处理集成系统；50-有机废气处理集成系统；51-发电设备；52-余热回收设备。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
请参阅图1，本实施例提供了一种有机废气处理集成系统10，本实施例提供的有机废气处理集成系统10能够有机废气的处理效果。
在本实施例中，有机废气处理集成系统10包括生产设备100、处理设备200、在线减风增浓设备300及环境处理组件400，在线减风增浓设备300与在生产设备100连接，并与处理设备200连接；
生产设备100用于生产产品并产生有机废气；
在线减风增浓设备300用于收集有机废气提高有机废气的浓度；
处理设备200用于将有机废气处理成排放气体，排放至环境中；
环境处理组件400用于收集从生产设备100中逸散出的有机废气。
在本实施例中，在线减风增浓设备300与生产设备100连接，生产设备100在生产产品的过程中产生有机废气，在线减风增浓设备300设备与生产设备100连接，能够直接收集生产设备100产生的有机废气，提高有机废气的浓度减小有机废气的风量，同时环境处理组件400能够消除从生产设备100中逸散的有机废气，提高有机废气的处理效果。
在本实施例中，生产设备100可以是印刷机、复合机、涂布机等机械设备或其他任何产生有机废气的设备。
在线减风增浓设备300包括但不限于ESO热风设备等。
在本实施例中，在线减风增浓设备300与生产设备100形成循环回路。
在本实施例中，生产设备100与在线减风增浓设备300形成循环回路，使在线减风增浓设备300能够收集从生产设备100排出的有机废气，提高有机废气的浓度减小有机废气的风量，提高处理设备200对有机废气的处理效果。
在本实施例中，环境处理组件400安装在生产设备100所在的室内，能够收集从生产设备100逸散出的有机废气，提高室内环境质量。
在本实施例中，环境处理组件400设置在生产设备100外，主要用于处理生产设备逸散至环境中的有机废气。
在本实施例中，同时采用在线减风增浓设备300和环境处理组件400，分别针对生产设备100及环境中的有机废气，不仅能起到良好的节能减排降耗效果，还能解决环境中的气味问题。
在本实施例中，环境处理组件400包括气体收集装置410及离线减风增浓设备420，气体收集装置410安装在生产设备100所在的室内，并与离线减风增浓设备420连接。
在本实施例中，气体收集装置410安装在生产设备100所在的室内，收集生产设备100中逸散出来的有机废气，并将有机废气传输至离线减风增浓设备420中，离线减风增浓设备420用于提高有机废气的浓度，减小有机废气风量。
在本实施例中，离线减风增浓设备420与处理设备200连接。
在本实施例中，离线减风增浓设备420与处理设备200连接，将减风增浓后的有机废气传输至处理设备200中。
通过控制在线减风增浓设备300和离线减风增浓设备420两条路径上的有机废气达到更高的浓度，减少末端处理设备200的处理难度，大幅度提高有机废气末端处理效果，简化设备结构，降低处理成本，更有利于后续的回收利用效果。
综上所述，本实施例提供的有机废气处理集成系统10，在本实施例中，在线减风增浓设备300与生产设备100连接，生产设备100在生产产品的过程中产生有机废气，在线减风增浓设备与生产设备100形成一个整体，能够减少生产设备100产生的废气风量并提高有机废气浓度，室内环境处理组件400能够收集处理生产设备100中逸散至室内环境中的有机废气，防止影响车间的环境。
实施例二
请参阅图2，本实施例提供了一种有机废气处理集成系统20，本实施例提供的有机废气处理集成系统20能够提高有机废气的处理效果。
本实施例提供的有机废气处理集成系统20其工作原理及工作过程与实施例一提供的有机废气处理集成系统10的基本相同，为了简要描述，本实施例未提及之处，可参照实施例一。
本实施例提供的有机废气处理集成系统20与实施例一提供的有机废气处理集成系统10的区别在于，在本实施例中，有机废气处理集成系统20还包括余热回收装置500。
在本实施例中，余热回收装置500可以是独立设备，也可以集成于在线减风增浓设备300或集成于处理设备200中。
在本实施例中，余热回收装置500与处理设备200一体成型。
在本实施例中，余热回收装置500包括：箱体530、换热组件510及调节组件520，换热组件510与箱体530连接，有机废气在箱体530中以热力氧化的方式进行处理，调节组件520与换热组件510活动连接，将调节组件520可相对于换热组件510运动，从而调节换热组件510与箱体530的辐射换热面积及辐射换热角系数，以使箱体530内的实时温度不超过预设区间，并回收箱体530中的余热。
在本实施例中，箱体530安装在处理设备200内部，并与处理设备200一体成型。
在本实施例中，当箱体530内的实时温度超过预设区间时，可以调节调节组件520相对于换热组件510活动，改变换热组件510与箱体530的辐射换热面积及辐射换热角系数。当实时温度超过预设区间时，可通过调节辐射换热面积及辐射换热角系数使箱体530内的实时温度始终不超过预设区间，避免箱体530的实时温度超差，从而提高了箱体530的工作的稳定性。
在本实施例中，预设区间大致为700摄氏度-1000摄氏度。
在本实施例中，余热回收装置500包括箱体温度检测器540及控制单元550，控制单元550与箱体温度检测器540及调节组件520均电连接；
箱体温度检测器540用于检测箱体530内的实时温度；
控制单元550用于当实时温度超过预设区间时，控制调节组件520相对于换热组件510滑动，从而调节换热组件510与箱体530的辐射换热面积和辐射换热角系数，以使箱体530内的实时温度不超过预设区间。
在本实施例中，控制单元550接收到实时温度后，依据实时温度控制调节组件520相对于换热组件510滑动，从而调节换热组件510与箱体530的辐射换热面积和辐射换热角系数。
需要说明的是，在本实施例中，控制单元550控制调节组件520相对于换热组件510滑动，但是不限于此，在本发明的其他实施例中，可以是箱体温度检测器540检测到实时温度后，直接依据实时温度控制调节组件520相对于换热组件510滑动，从而调节辐射换热面积。与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本发明的保护范围内。
在本实施例中，控制单元550可以是控制芯片。
在本实施例中，调节组件520将换热组件510分割成换热部512及隔热部514，换热部512靠近箱体530设置，调节组件520可相对于换热组件510运动，调节换热部512的长度，从而调节换热组件510与箱体530的辐射换热面积和辐射换热角系数。
在本实施例中，调节组件520将换热组件510分割成换热部512及隔热部514，调节组件520与换热组件510的侧壁抵持，将隔热部514与箱体530隔断，仅有换热部512可以与箱体530进行热交换，调节组件520相对于换热组件510滑动，可调节换热部512的长度。
在本实施例中，换热组件510具有换热通道516，换热通道516的一端与箱体530连通，调节组件520设置在换热通道516内，调节组件520可相对于换热通道516运动。
在本实施例中，调节组件520与换热通道516的侧壁抵持，从而将换热组件510分割成换热部512及隔热部514，隔断箱体530与隔热部514，使换热组件510中只有换热部512与箱体530进行热交换。
换热组件510包括换热箱5188、导热介质5182及多个换热管5184，换热箱5188与箱体530连接，导热介质5182设置在换热箱5188内，多个换热管5184放置于导热介质5182中，换热通道516设置在换热管5184内。
在本实施例中，导热介质5182设置在换热箱5188内，换热管5184安装在导热介1182质中，调节组件520将换热管5184分割成换热部512及隔热部514，换热部512靠近箱体530的一侧设置，调节组件520可以在换热通道516内滑动，从而来调节换热部512的长度，以调节辐射换热面积和辐射换热角系数。
在本实施例中，调节组件520伸入至调节通道内，与换热管5184的抵持，用于将换热管5184分割成换热部512及隔热部514，换热管5184的换热部512与箱体530连通，进行热交换。
在本实施例中，当箱体530内的实时温度大于预设区间上限时，调节组件520向远离箱体530的方向运动，使换热部512的长度增长，加快箱体530与换热管5184的辐射换热速度。当箱体530内的实时温度小于预设区间下限时，调节组件520向靠近箱体530的方向运动，使换热部512的长度变短，减少箱体530与换热管5184的辐射换热速度。
在本实施例中，换热件还包括绝热部5186，绝热部5186设置在导热介质5182靠近箱体530的一侧。
在本实施例中，绝热部5186设置在换热箱5188靠近箱体530的一侧，用于隔绝导热介质5182与箱体530，使导热介质5182与箱体530内仅通过换热管5184进行热交换，从而提高了控制精度。
在本实施例中，绝热部5186采用隔热材料制成。
在本实施例中，调节组件520包括驱动件、连接杆522及调节部524，驱动件通过连接杆522与调节部524连接，调节部524与换热组件510滑动连接，驱动件用于驱动调节部524相对于换热组件510滑动，从而调节换热部512的长度。
在本实施例中，驱动件为驱动气缸。
需要说明的是，在本实施例中，驱动件为驱动气缸，但是不限于此，在本发明的其他实施例中，驱动件还可以为驱动电机，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本发明的保护范围内。
在本实施例中，调节部524与换热组件510的换热管5184的侧壁抵持。
在本实施例中，调节部524大致成圆锥形。调节部524的底面与换热通道516的侧壁抵持。顶点靠近箱体530设置。
需要说明的是，在本实施例中，调节部524成圆锥形，但是不限于此，在本发明的其他实施例中，调节部524还可以成圆柱形、圆台形等其他形状，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本发明的保护范围内。
在本实施例中，调节部524采用隔热材料制成，其表面为高反射率面。
综上所述，本实施例提供的余热回收装置500，在本实施例中，当箱体530内的实时温度超过预设区间时，可以调节调节组件520相对于换热组件510活动，改变换热组件510与箱体530的辐射换热面积。当实时温度超过预设区间时，可通过调节辐射换热面积使箱体530内的实时温度始终不超过预设区间，避免箱体530的实时温度超差，从而提高了箱体530的工作的稳定性。
实施例三
本实施例提供了一种有机废气处理集成系统30，本实施例提供的有机废气处理集成系统30能够提高有机废气的处理效果。
为了简要描述，本实施例未提及之处可参照实施例二。
本实施例提供的有机废气处理集成系统30的与实施例二提供的有机废气处理集成系统20的区别在于：余热回收装置500与在线减风增浓设备300连接，形成循环回路，导热介质将热量从余热回收装置500中运输至在线减风增浓设备300，供生产设备100及在线减风增浓设备300用热，释放热量后的导热介质再回到余热回收装置500中继续回收热量。
实施例四
本实施例提供了一种有机废气处理集成系统40，本实施例提供的有机废气处理集成系统40能够提高有机废气的处理效果。
本实施例提供的有机废气处理集成系统40的与实施例二提供的有机废气处理集成系统20的区别在于：余热回收装置500与在线减风增浓设备300连接，余热回收装500从生产设备100所在的室内抽取气体，气体吸收热量升温后进入生产设备100和在线减风增浓设备300连接形成的循环回路中，直接用于生产设备100的生产。
实施例五
本实施例提供了一种有机废气处理集成系统50，本实施例提供的有机废气处理集成系统50能够提高有机废气的处理效果。
本实施例提供的有机废气处理集成系统50与实施例二提供的有机废气处理集成系统20的区别在于，在本实施例中，余热回收装置500包括发电设备51及余热回收设备52。发电设备51与余热回收设备52依次连接，发电设备51与处理设备200连接，处理设备200中排放的排放气体携带大量热量，排放气体进入到发电设备51中后，发电设备51进行余热利用，排出余热气体，余热气体进入到余热回收设备52中，进行进一步的热量回收利用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种有机废气处理集成系统，其特征在于，包括生产设备、处理设备、在线减风增浓设备及环境处理组件，所述在线减风增浓设备与所述生产设备连接，并与所述处理设备连接，所述环境处理组件与所述生产设备对应设置；
所述生产设备用于生产产品并产生有机废气；
所述在线减风增浓设备用于收集所述有机废气，提高所述有机废气的浓度减小所述有机废气的风量；
所述处理设备用于将所述有机废气处理成排放气体，排放至环境中；
所述环境处理组件用于收集从所述生产设备中逸散出的所述有机废气。
2.根据权利要求1所述的有机废气处理集成系统，其特征在于，所述在线减风增浓设备与所述生产设备连接形成循环回路。
3.根据权利要求1所述的有机废气处理集成系统，其特征在于，所述环境处理组件包括气体收集装置及离线减风增浓设备，所述气体收集装置的一端设置于生产设备所在的室内环境中，另一端与所述离线减风增浓设备连接。
4.根据权利要求3所述的有机废气处理集成系统，其特征在于，所述离线减风增浓设备与所述处理设备连接。
5.根据权利要求1所述的有机废气处理集成系统，其特征在于，所述有机废气处理集成系统还包括余热回收装置，所述余热回收装置与所述处理设备连接，用于回收所述处理设备中的余热。
6.根据权利要求5所述的有机废气处理集成系统，其特征在于，所述余热回收装置与所述处理设备一体成型。
7.根据权利要求6所述的有机废气处理集成系统，其特征在于，所述余热回收装置包括：箱体、换热组件及调节组件，所述换热组件与所述箱体连接，所述有机废气在所述箱体中以热力氧化的方式进行处理，所述调节组件与所述换热组件活动连接，将所述调节组件可相对于所述换热组件运动，从而调节所述换热组件与所述箱体的辐射换热面积及辐射换热角系数，以使所述箱体内的实时温度不超过预设区间。
8.根据权利要求7所述的有机废气处理集成系统，其特征在于，所述调节组件将所述换热组件分割成换热部及隔热部，所述换热部靠近所述箱体设置，所述调节组件可相对于所述换热组件运动，调节所述换热部的长度，从而调节所述换热组件与所述箱体的辐射换热面积及辐射换热角系数。
9.根据权利要求5所述的有机废气处理集成系统，其特征在于，所述余热回收装置与所述在线减风增浓设备连接，形成循环回路。
10.根据权利要求5所述的有机废气处理集成系统，其特征在于，所述余热回收装置包括发电设备及余热回收设备，所述发电设备与所述余热回收设备依次连接，发所述电设备与所述处理设备连接。
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