CN110080454A - Lpm轻质填充体现浇混凝土空心楼盖施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LPM轻质填充体现浇混凝土空心楼盖施工方法，包括支设板底模板、板底及暗肋梁钢筋绑扎垫块安装、抗浮钻孔、板底及肋梁钢筋绑扎完成后，派专人按照抗浮布点图在底板模板上打孔、安装水、电管线、吊运LPM轻质填充件、安放填充件、板面钢筋绑扎、填充件抗浮铁丝加固、浇筑混凝土、养护与拆模等步骤。本发明工艺简单、施工方便，易于操作；在合适的结构中采用这种技术，保证工程质量的同时，还具有混凝土用量少、空间大、结构自重轻、地震作用力小、结构的隔热、隔声性能好、缩短工期等特点。

Description

LPM轻质填充体现浇混凝土空心楼盖施工方法

技术领域

本发明涉及一种LPM轻质填充体现浇混凝土空心楼盖施工方法。

背景技术

现代建筑中，大力推广绿色建造是解决我国资源能源问题的重要战略。但现有的现浇混凝土空心楼盖施工方法不能满足绿色建造的要求，需要进一步加以改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单、施工方便，易于操作的LPM轻质填充体现浇混凝土空心楼盖施工方法。

本发明的技术解决方案是：

一种LPM轻质填充体现浇混凝土空心楼盖施工方法，其特征是：所述LPM轻质填充体是以自熄阻燃轻质多孔材料—聚苯泡沫为填充主材,外带加强及隔离层；主材外裹隔离层起保护与防水作用，顶部或底部的表面设置加强层用以抵御施工及抗浮荷载；

施工方法包括下列步骤：

(1)支设板底模板

空心楼盖的底模板采用15mm多层板，次龙骨用40mm×90mm木方，主龙骨用48mm×3.2mm的双钢管，支撑采用扣件式钢管满堂脚手架体系，满堂脚手架立杆上设有可调顶托；板跨度≥4m时，顶板须起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000-3/1000(20mm)；模板支设完成后由施工员带领放线员按照设计图纸把暗梁及填充件的位置放出来，使施工人员明白哪些位置是填充体布置区，哪些位置是实心主肋；再进行后续施工；

(2)板底及暗肋梁钢筋绑扎垫块安装、抗浮钻孔

按照放样确定的位置，在模板上划好板底主筋，分布筋间距，按设计图纸钢筋的直径和间距、长短向顺序，绑扎板底及暗肋梁钢筋；绑扎完成后安装板底、暗肋梁底水泥垫块，每平方米内垫块数量不得少于两个，且相邻两个垫块之间的距离不宜大于60cm；

(3)板底及肋梁钢筋绑扎完成后，派专人按照抗浮布点图在底板模板上打孔，孔径为8-10mm；各专业须做好配合，打孔后要做到及时清理木屑，抗浮控制点钻孔时，技术人员应进行检查与指导，确保准确，避免造成返工；

(4)安装水、电管线

水、电专业施工前做好专业间的技术沟通、磋商工作，尽量减少破坏轻质填充件；主要技术措施如下：

a、在板模板支设、验收完毕，板底及梁钢筋绑扎完成后，水、电技术人员根据专业配管深化图准确定位，确定排管放线及管距；土建技术员、专业测量员做好配合工作；

b、空心板中的管线应尽量横平竖直地铺放在填充材料的实肋中，如无法实施且管线与填充材料位置发生冲突时，可在填充材料上局部开槽，给管线留一个通道，然后用塑料胶带对填充材料开槽处进行修补加强；

(5)吊运LPM轻质填充件

把LPM轻质填充件按照要求摆放整体在白色的水平兜网上，兜网四周并捆扎牢固，防止高空掉物；采用施工现场的塔式起重机吊运至需要的作业面；

(6)安放填充件、板面钢筋绑扎

a、板底、暗肋梁钢筋绑扎及垫块安装完成后，梁的位置采用两头带线，必须调在一条线上，确保梁两侧保护层的厚度，经质量员、监理进行验收，验收合格后，再进行填充体的安置排放到空心区位置内；

b、填充体安置排放到空心区位置内，按照设计图纸的要求铺放板面钢筋，钢筋绑扎施工时一定要注意对轻质填充件的成品保护，如果施工中不慎破坏，应及时进行修复。

(7)填充件抗浮铁丝加固

填充件上层钢筋绑扎完成后，为了确保填充件在混凝土浇筑时不出现上浮情况，必须采取抗浮加固措施，按照技术方案要求合理布置抗浮控制点，控制点一般设在肋梁处，按照矩形或梅花形布置，当浮力比较大时，在轻质填充区还要增设控制点；任何情况下，都要保证每一平方米范围内不少于一个抗浮控制点；固定抗浮控制点时，先将16#铁丝穿过模板将板底钢筋与支模架进行固定，固定点纵横向间距≤800mm；铁丝一端在模板上从孔中往下穿出，与模板的支撑系统绑牢后将铁丝端头从孔中住上穿回来；将铁丝的两个端头在抗浮控制点处拧紧，每个抗浮点采用双股铁丝进行固定；填充体的顶部与底部均需设置垫块，避免上下层钢筋与填充体直接接触，导致降低混凝土对钢筋的握裹力；

(8)浇筑混凝土

填充件安装完毕、钢筋绑扎完成，并对各抗浮固定点认真检查到位，钢筋隐蔽检查合格后，填写钢筋隐蔽及轻质填充体安装检验批质量验收记录，检查确认合格后，方可浇筑混凝土；混凝土的塌落度≥150mm，混凝土中粗骨料的最大粒径≤25mm；由于填充件自重较轻、浮力较大，混凝土浇筑时，采取分层浇筑的方式，指派专人看护，发现问题及时处理，当空心板厚度h≥250mm时，宜分两次浇筑混凝土，h≥800mm时，分3次；先将混凝土浇筑至板厚1/3－1/2处，将振捣棒插入肋梁中仔细振捣，应避免振捣棒直接与筒芯接触，以防止破坏筒芯，不得漏振；确认混凝土振捣密实后，即混凝土面不再下降或者从相邻肋中看见有混凝土的浓浆被振捣过来，再浇筑上层混凝土；为了避免混凝土表面水分收缩太快产生裂缝，采用木质找平板或铁板收光后立即用塑料薄膜进行覆盖；

(9)养护与拆模

a、混凝土养护宜采用塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天，有抗渗要求混凝土的养护时间不少于14天；

b、拆模依据

模板拆除均以同条件试块试压结果为依据，拆模前必须向监理申报混凝土同条件养护试块强度报告，严格履行拆模审批手续；顶板、梁拆模强度见下表：

混凝土结构拆模强度表

本发明不仅工艺简单、施工方便，易于操作，在合适的结构中采用这种技术，保证工程质量的同时，还具有混凝土用量少、空间大、结构自重轻、地震作用力小、结构的隔热、隔声性能好、缩短工期等特点，因此能节约能源、降低建造和使用成本，从而产生良好的经济效益、节能环保效益和社会效益。

LPM轻质填充体现浇混凝土空心板楼盖结构是一种绿色环保的施工技术，在合适的结构中采用该技术后，除了能减轻结构自重和地震作用外，还能节约能源、降低建造和使用的成本，产生良好的经济效益和社会效益。与其它空心楼盖相比，LPM空心楼盖除了隔声、隔热性能好之外，还有以下特点：

1、楼盖空心率大，空心率约为65％左右，比常规空心楼盖高10％左右；

2、方便管线的安装，填充材料上可开槽或穿洞，管线安装不受限制；

3、填充材料吸水率小，轻质主体材料外面的隔离层使得填充材料吸水率小于0.5％，所以浇筑混凝土前无须专门湿润筒体，特别方便冬季施工，光滑的隔离层与混凝土摩擦系数小，便于混凝土的流动和浇筑密实。

4、填充材料重量轻且不易破损，每平方米LPM筒体重量仅为3～12㎏，水平及垂直运输十分方便，且实心筒体为弹塑性材料，不易破损，容易修补。其施工安装相对简单。

5、施工速度快，效果好。

特别适用于多层建筑、高层建筑、地下车库与裙房工程。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

一种LPM轻质填充体现浇混凝土空心楼盖施工方法，所述LPM轻质填充体是以自熄阻燃轻质多孔材料—聚苯泡沫为填充主材,外带加强及隔离层；主材外裹隔离层起保护与防水作用，顶部或底部的表面设置加强层用以抵御施工及抗浮荷载；

施工方法包括下列步骤：

(1)支设板底模板

空心楼盖的底模板采用15mm多层板，次龙骨用40mm×90mm木方，主龙骨用48mm×3.2mm的双钢管，支撑采用扣件式钢管满堂脚手架体系，满堂脚手架立杆上设有可调顶托；板跨度≥4m时，顶板须起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000-3/1000(20mm)；模板支设完成后由施工员带领放线员按照设计图纸把暗梁及填充件的位置放出来，使施工人员明白哪些位置是填充体布置区，哪些位置是实心主肋；再进行后续施工；

(2)板底及暗肋梁钢筋绑扎垫块安装、抗浮钻孔

按照放样确定的位置，在模板上划好板底主筋，分布筋间距，按设计图纸钢筋的直径和间距、长短向顺序，绑扎板底及暗肋梁钢筋；绑扎完成后安装板底、暗肋梁底水泥垫块，每平方米内垫块数量不得少于两个，且相邻两个垫块之间的距离不宜大于60cm；

(3)板底及肋梁钢筋绑扎完成后，派专人按照抗浮布点图在底板模板上打孔，孔径为8-10mm；各专业须做好配合，打孔后要做到及时清理木屑，抗浮控制点钻孔时，技术人员应进行检查与指导，确保准确，避免造成返工；

(4)安装水、电管线

水、电专业施工前做好专业间的技术沟通、磋商工作，尽量减少破坏轻质填充件；主要技术措施如下：

a、在板模板支设、验收完毕，板底及梁钢筋绑扎完成后，水、电技术人员根据专业配管深化图准确定位，确定排管放线及管距；土建技术员、专业测量员做好配合工作；

b、空心板中的管线应尽量横平竖直地铺放在填充材料的实肋中，如无法实施且管线与填充材料位置发生冲突时，可在填充材料上局部开槽，给管线留一个通道，然后用塑料胶带对填充材料开槽处进行修补加强；

(5)吊运LPM轻质填充件

把LPM轻质填充件按照要求摆放整体在白色的水平兜网上，兜网四周并捆扎牢固，防止高空掉物；采用施工现场的塔式起重机吊运至需要的作业面；

(6)安放填充件、板面钢筋绑扎

a、板底、暗肋梁钢筋绑扎及垫块安装完成后，梁的位置采用两头带线，必须调在一条线上，确保梁两侧保护层的厚度，经质量员、监理进行验收，验收合格后，再进行填充体的安置排放到空心区位置内；

b、填充体安置排放到空心区位置内，按照设计图纸的要求铺放板面钢筋，钢筋绑扎施工时一定要注意对轻质填充件的成品保护，如果施工中不慎破坏，应及时进行修复。

(7)填充件抗浮铁丝加固

填充件上层钢筋绑扎完成后，为了确保填充件在混凝土浇筑时不出现上浮情况，必须采取抗浮加固措施，按照技术方案要求合理布置抗浮控制点，控制点一般设在肋梁处，按照矩形或梅花形布置，当浮力比较大时，在轻质填充区还要增设控制点；任何情况下，都要保证每一平方米范围内不少于一个抗浮控制点；固定抗浮控制点时，先将16#铁丝穿过模板将板底钢筋与支模架进行固定，固定点纵横向间距≤800mm；铁丝一端在模板上从孔中往下穿出，与模板的支撑系统绑牢后将铁丝端头从孔中住上穿回来；将铁丝的两个端头在抗浮控制点处拧紧，每个抗浮点采用双股铁丝进行固定；填充体的顶部与底部均需设置垫块，避免上下层钢筋与填充体直接接触，导致降低混凝土对钢筋的握裹力；

(8)浇筑混凝土

填充件安装完毕、钢筋绑扎完成，并对各抗浮固定点认真检查到位，钢筋隐蔽检查合格后，填写钢筋隐蔽及轻质填充体安装检验批质量验收记录，检查确认合格后，方可浇筑混凝土；混凝土的塌落度≥150mm，混凝土中粗骨料的最大粒径≤25mm；由于填充件自重较轻、浮力较大，混凝土浇筑时，采取分层浇筑的方式，指派专人看护，发现问题及时处理，当空心板厚度h≥250mm时，宜分两次浇筑混凝土，h≥800mm时，分3次；先将混凝土浇筑至板厚1/3－1/2处，将振捣棒插入肋梁中仔细振捣，应避免振捣棒直接与筒芯接触，以防止破坏筒芯，不得漏振；确认混凝土振捣密实后，即混凝土面不再下降或者从相邻肋中看见有混凝土的浓浆被振捣过来，再浇筑上层混凝土；为了避免混凝土表面水分收缩太快产生裂缝，采用木质找平板或铁板收光后立即用塑料薄膜进行覆盖；

(9)养护与拆模

a、混凝土养护宜采用塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天，有抗渗要求混凝土的养护时间不少于14天；

b、拆模依据

模板拆除均以同条件试块试压结果为依据，拆模前必须向监理申报混凝土同条件养护试块强度报告，严格履行拆模审批手续；顶板、梁拆模强度见下表：

混凝土结构拆模强度表

Claims (1)

1.一种LPM轻质填充体现浇混凝土空心楼盖施工方法，其特征是：所述LPM轻质填充体是以自熄阻燃轻质多孔材料—聚苯泡沫为填充主材,外带加强及隔离层；主材外裹隔离层起保护与防水作用，顶部或底部的表面设置加强层用以抵御施工及抗浮荷载；

施工方法包括下列步骤：

(1)支设板底模板

空心楼盖的底模板采用15mm多层板，次龙骨用40mm×90mm木方，主龙骨用48mm×3.2mm的双钢管，支撑采用扣件式钢管满堂脚手架体系，满堂脚手架立杆上设有可调顶托；板跨度≥4m时，顶板须起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000-3/1000；模板支设完成后由施工员带领放线员按照设计图纸把暗梁及填充件的位置放出来，使施工人员明白哪些位置是填充体布置区，哪些位置是实心主肋；再进行后续施工；

(2)板底及暗肋梁钢筋绑扎垫块安装、抗浮钻孔

按照放样确定的位置，在模板上划好板底主筋，分布筋间距，按设计图纸钢筋的直径和间距、长短向顺序，绑扎板底及暗肋梁钢筋；绑扎完成后安装板底、暗肋梁底水泥垫块，每平方米内垫块数量不得少于两个，且相邻两个垫块之间的距离不宜大于60cm；

(3)板底及肋梁钢筋绑扎完成后，派专人按照抗浮布点图在底板模板上打孔，孔径为8-10mm；各专业须做好配合，打孔后要做到及时清理木屑，抗浮控制点钻孔时，技术人员应进行检查与指导，确保准确，避免造成返工；

(4)安装水、电管线

水、电专业施工前做好专业间的技术沟通、磋商工作，尽量减少破坏轻质填充件；主要技术措施如下：

a、在板模板支设、验收完毕，板底及梁钢筋绑扎完成后，水、电技术人员根据专业配管深化图准确定位，确定排管放线及管距；土建技术员、专业测量员做好配合工作；

b、空心板中的管线应尽量横平竖直地铺放在填充材料的实肋中，如无法实施且管线与填充材料位置发生冲突时，可在填充材料上局部开槽，给管线留一个通道，然后用塑料胶带对填充材料开槽处进行修补加强；

(5)吊运LPM轻质填充件

把LPM轻质填充件按照要求摆放整体在白色的水平兜网上，兜网四周并捆扎牢固，防止高空掉物；采用施工现场的塔式起重机吊运至需要的作业面；

(6)安放填充件、板面钢筋绑扎

a、板底、暗肋梁钢筋绑扎及垫块安装完成后，梁的位置采用两头带线，必须调在一条线上，确保梁两侧保护层的厚度，经质量员、监理进行验收，验收合格后，再进行填充体的安置排放到空心区位置内；

b、填充体安置排放到空心区位置内，按照设计图纸的要求铺放板面钢筋，钢筋绑扎施工时一定要注意对轻质填充件的成品保护，如果施工中不慎破坏，应及时进行修复。

(7)填充件抗浮铁丝加固

填充件上层钢筋绑扎完成后，为了确保填充件在混凝土浇筑时不出现上浮情况，必须采取抗浮加固措施，按照技术方案要求合理布置抗浮控制点，控制点一般设在肋梁处，按照矩形或梅花形布置，当浮力比较大时，在轻质填充区还要增设控制点；任何情况下，都要保证每一平方米范围内不少于一个抗浮控制点；固定抗浮控制点时，先将16#铁丝穿过模板将板底钢筋与支模架进行固定，固定点纵横向间距≤800mm；铁丝一端在模板上从孔中往下穿出，与模板的支撑系统绑牢后将铁丝端头从孔中住上穿回来；将铁丝的两个端头在抗浮控制点处拧紧，每个抗浮点采用双股铁丝进行固定；填充体的顶部与底部均需设置垫块，避免上下层钢筋与填充体直接接触，导致降低混凝土对钢筋的握裹力；

(8)浇筑混凝土

填充件安装完毕、钢筋绑扎完成，并对各抗浮固定点认真检查到位，钢筋隐蔽检查合格后，填写钢筋隐蔽及轻质填充体安装检验批质量验收记录，检查确认合格后，方可浇筑混凝土；混凝土的塌落度≥150mm，混凝土中粗骨料的最大粒径≤25mm；由于填充件自重较轻、浮力较大，混凝土浇筑时，采取分层浇筑的方式，指派专人看护，发现问题及时处理，当空心板厚度h≥250mm时，宜分两次浇筑混凝土，h≥800mm时，分3次；先将混凝土浇筑至板厚1/3－1/2处，将振捣棒插入肋梁中仔细振捣，应避免振捣棒直接与筒芯接触，以防止破坏筒芯，不得漏振；确认混凝土振捣密实后，即混凝土面不再下降或者从相邻肋中看见有混凝土的浓浆被振捣过来，再浇筑上层混凝土；为了避免混凝土表面水分收缩太快产生裂缝，采用木质找平板或铁板收光后立即用塑料薄膜进行覆盖；

(9)养护与拆模

a、混凝土养护宜采用塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天，有抗渗要求混凝土的养护时间不少于14天；

b、拆模依据

模板拆除均以同条件试块试压结果为依据，拆模前必须向监理申报混凝土同条件养护试块强度报告，严格履行拆模审批手续；顶板、梁拆模强度见下表：

混凝土结构拆模强度表