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CN110064264A - 水雾降尘装置 - Google Patents

水雾降尘装置 Download PDF

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CN110064264A
CN110064264A CN201910454333.4A CN201910454333A CN110064264A CN 110064264 A CN110064264 A CN 110064264A CN 201910454333 A CN201910454333 A CN 201910454333A CN 110064264 A CN110064264 A CN 110064264A
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郭春
宋骏修
杨璐
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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Abstract

本发明提供了一种水雾降尘装置，涉及喷洗设备技术领域，以缓解现有水雾降尘装置对空气中不同颗粒直径的粉尘处理能力低的技术问题。该水雾降尘装置包括筒体、第一喷射组件和第二喷射组件；第二喷射组件安装于筒体的一端，并与筒体流体连通；多个第一喷射组件沿筒体的轴向间隔设置于筒体的外侧面，与筒体流体连通并向靠近第二喷射组件的方向倾斜；第二喷射组件的喷射口径、以及不同第一喷射组件的喷射口径均不相同。该水雾降尘装置使该水雾降尘装置对空气中不同颗粒直径的粉尘具有较好的处理能力，能够显著降低空气中不同粒径粉尘的含量，大幅度改善空气质量。

Description

水雾降尘装置
技术领域
本发明涉及喷洗设备技术领域，尤其是涉及一种水雾降尘装置。
背景技术
水雾降尘装置能够通过集中喷嘴喷出水雾形成集中喷射区，在集中喷射区内水滴与空气中的粉尘结合，使粉尘降落，进而降低空气中粉尘的含量，改善空气质量。
但是，现有水雾降尘装置的水雾喷头直径统一，所能产生水雾的水滴直径单一且直径较大，颗粒直径较大的粉尘在集中喷射区被捕捉，但是，颗粒直径较小的粉尘仍能从集中喷射区扩散开，导致现有水雾降尘装置对空气中不同粒径粉尘处理能力低。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水雾降尘装置，以缓解现有水雾降尘装置对空气中不同颗粒直径的粉尘处理能力低的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种水雾降尘装置，包括筒体、第一喷射组件和第二喷射组件；
所述第二喷射组件安装于所述筒体的一端，并与所述筒体流体连通；
多个所述第一喷射组件沿所述筒体的轴向间隔设置于所述筒体的外侧面，与所述筒体流体连通并向靠近所述第二喷射组件的方向倾斜；
第二喷射组件的喷射口径、以及不同所述第一喷射组件的喷射口径均不相同。
进一步地，沿远离所述第二喷射组件的方向，多个所述第一喷射组件与所述筒体的轴线之间的倾斜角度逐渐增大。
进一步地，沿远离所述第二喷射组件的方向，多个所述第一喷射组件的喷射口径逐渐增大。
进一步地，每个所述第一喷射组件均包括多个沿所述筒体周向阵列的旋转喷嘴，且多个所述旋转喷嘴均与所述筒体流体连通。
进一步地，所述旋转喷嘴沿所述筒体的周向偏转，且相邻所述第一喷射组件的所述旋转喷嘴沿所述筒体的周向偏转的方向相反。
进一步地，不同所述第一喷射组件的所述旋转喷嘴在所述筒体的周向偏转的角度相等。
进一步地，所述筒体的筒壁中空，以形成容纳高压水体的容纳腔室；
所述第一喷射组件和所述第二喷射组件均与所述容纳腔室流体连通。
进一步地，所述筒体的一端呈锥状，所述第二喷射组件安装于所述筒体的锥状端部。
进一步地，所述第二喷射组件包括多个绕所述筒体的轴线圆形阵列的集中喷嘴，多个所述集中喷嘴均与所述容纳腔室流体连通。
进一步地，多个所述第一喷射组件的喷射口径均小于所述第二喷射组件的喷射口径。
结合以上技术方案，本发明带来的有益效果分析如下：
本发明提供了一种水雾降尘装置，该水雾降尘装置包括筒体、第一喷射组件和第二喷射组件；第二喷射组件安装于筒体的一端，并与筒体流体连通；多个第一喷射组件沿筒体的轴向间隔设置于筒体的外侧面，与筒体流体连通并向靠近第二喷射组件的方向倾斜；第二喷射组件的喷射口径、以及不同第一喷射组件的喷射口径均不相同。
该水雾降尘装置具有第二喷射组件和多个第一喷射组件，第二喷射组件喷出的水雾形成集中喷射区，能够与空气中的部分颗粒直径的粉尘进行结合，使部分颗粒直径的粉尘沉降，但是仍有部分其他颗粒直径的粉尘逃逸。多个第二喷射组件喷射形成不同于集中喷射区的多种雾滴直径的水雾，进而对空气中其他颗粒直径的粉尘进行沉降。该水雾降尘装置使该水雾降尘装置对空气中不同颗粒直径的粉尘具有较好的处理能力，能够显著降低空气中不同粒径粉尘的含量，大幅度改善空气质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的水雾降尘装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的水雾降尘装置的沿筒体轴向的剖视图；
图3为本发明实施例提供的多个第一喷射组件的倾斜角度示意图；
图4为本发明实施例提供的水雾降尘装置的沿筒体径向的剖视图；
图5为本发明实施例提供的降尘系统的结构示意图。
图标：10－筒体；11－容纳腔室；12－进水管；20－第一喷射组件；21－旋转喷嘴；30－第二喷射组件；31－集中喷嘴。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的流体连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明实施例提供的水雾降尘装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的水雾降尘装置的沿筒体10轴向的剖视图；图3为本发明实施例提供的多个第一喷射组件20的倾斜角度示意图；图4为本发明实施例提供的水雾降尘装置的沿筒体10径向的剖视图；图5为本发明实施例提供的降尘系统的结构示意图。
下面结合附图对实施例1和实施例2进行详细描述：
实施例1
本实施例提供一种水雾降尘装置，请一并参照说明书附图中图1至图4。
如图1和图2所示，该水雾降尘装置包括筒体10、第一喷射组件20和第二喷射组件30。
第二喷射组件30安装于筒体10的一端，并与筒体10流体连通；多个第一喷射组件20沿筒体10的轴向间隔设置于筒体10的外侧面，与筒体10流体连通并向靠近第二喷射组件30的方向倾斜；第二喷射组件30的喷射口径、以及不同第一喷射组件20的喷射口径均不相同。
该水雾降尘装置使用时，向筒体10内连续注入高压水体，使高压水体从第一喷射组件20和第二喷射组件30喷出形成水雾。同时，该水雾降尘装置可以用在施工的隧道内，也可以将该水雾降尘装置安装在车辆上对城市内空气进行降尘。
图1至图3示出了该水雾降尘装置具有三个第一喷射组件20，三个第一喷射组件20在筒体10的外侧面间隔设置。当然，该水雾降尘装置也可以具有其他数量的第一喷射组件20，例如，四个、五个等。
该水雾降尘装置具有第二喷射组件30和多个第一喷射组件20，第二喷射组件30喷出的水雾形成集中喷射区，能够与空气中的部分颗粒直径的粉尘进行结合，使部分颗粒直径的粉尘沉降，但是仍有部分其他颗粒直径的粉尘逃逸。多个第二喷射组件30喷射形成不同于集中喷射区的多种雾滴直径的水雾，进而对空气中其他颗粒直径的粉尘进行沉降。该水雾降尘装置使该水雾降尘装置对空气中不同颗粒直径的粉尘具有较好的处理能力，能够显著降低空气中不同粒径粉尘的含量，大幅度改善空气质量。
进一步地，如图2和图3所示，沿远离第二喷射组件30的方向，多个第一喷射组件20与筒体10的轴线之间的倾斜角度逐渐增大。
具体地，图3以该水雾降尘装置具有三个第一喷射组件20为例，沿远离第二喷射组件30的方向，三个第一喷射组件20与筒体10的轴线之间的倾斜角度分别为α、β、γ，且α＜β＜γ。
上述结构能够使多个第一喷射组件20喷出的水雾范围较大，并且形成多个层次，粉尘从集中喷射区向外逃逸的过程中，经过多层水雾，大量粉尘颗粒被水雾逐渐结合而沉降，提高了该水雾降尘装置对空气中不同粒径粉尘的处理能力。
进一步地，如图2和图3所示，沿远离第二喷射组件30的方向，多个第一喷射组件20的喷射口径逐渐增大。
具体地，图3以该水雾降尘装置具有三个第一喷射组件20为例，沿远离第二喷射组件30的方向，三个第一喷射组件20的喷射口径分别为d1、d2、d3，且d1＜d2＜d3。
图5中I为集中喷射区，II为控制区，III为临界逃逸区。水雾降尘装置形成集中喷射区、控制区和临界逃逸区。集中喷射区为第二喷射组件30产生，能够除去部分粉尘；距离第二喷射组件30最远的第一喷射组件20产生临界逃逸区，极少粉尘能够从临近逃逸区逃出；其他的多个第一喷射组件20产生控制区，控制区对从集中喷射区逃逸的粉尘进行控制和处理；并且可以根据产生控制区的第一喷射组件20的数量，将控制区分为多级控制区。
以图3所示的三个第一喷射组件20为例。第二喷射组件30喷射产生集中喷射区，去除部分粉尘；靠近第二喷射组件30的第一喷射组件20喷射口径最小，能够产生小粒径水雾形成一级控制区，与从集中喷射区逃逸的粉尘接触并能顺利捕捉一部分粉尘，同时靠近第二喷射组件30的第一喷射组件20在捕捉微小粉尘方面效果极佳。经过靠近第二喷射组件30的第一喷嘴的喷射，仍有少量的微细粉尘未被控制，位于中间的第一喷射组件20喷射口径较小，能够产生中小粒径水雾形成二级控制区，与剩余粉尘相遇，进而将扩散出来的粉尘牢牢地控制住。距离第二喷射组件30最远的第一喷射组件20的喷射口径较大，能够产生中粒径水雾颗粒形成临界逃逸区，喷出的水雾气流将粉尘控制在其难以逃逸的区域内，并将剩余粉尘进行处理。
进一步地，如图1所示，每个第一喷射组件20均包括多个沿筒体10周向阵列的旋转喷嘴21，且多个旋转喷嘴21均与筒体10流体连通。
上述的第一喷射组件20的具体结构能够形成圆环状的喷射范围，使位于第一喷射组件20的喷射范围的粉尘被包围，阻挡粉尘的扩散，增强该水雾降尘装置对不同粒径粉尘的处理能力。
进一步地，如图1所示，旋转喷嘴21沿筒体10的周向偏转，相邻第一喷射组件20的旋转喷嘴21沿筒体10的周向偏转的方向相反。
上述结构使相邻第一喷射组件20能够喷射出相反旋转方向的水雾，有利于处理各个方向逃逸的粉尘，进一步提高了降尘效率。
进一步地，如图1所示，不同第一喷射组件20的旋转喷嘴21在筒体10的周向偏转的角度相等。
多个第一喷射组件20喷射形成具有多层不同粒径大小的环状水雾，将不同第一喷射组件20的旋转喷嘴21在筒体10的周向偏转的角度设置为相等，能够使每层水雾的旋转喷射角度相等，对各个方向喷射的水雾更加均匀，各个方向逃逸的粉尘能够被均匀处理。
当然，不同第一喷射组件20的旋转喷嘴21在筒体10的周向偏转的角度可以设置为不同。
进一步地，如图2和图4所示，筒体10的筒壁中空，以形成容纳高压水体的容纳腔室11；第一喷射组件20和第二喷射组件30均与容纳腔室11流体连通。
具体地，如图1和图2所示，筒体10还具有进水管12，进水管12的一端与容纳腔室11流体连通，第一喷射组件20的多个旋转喷嘴21均与容纳腔室11流体连通。
具体实施时，该水雾降尘装置外设置水泵，水泵通过水管与筒体10的进水管12连接，水泵将水桶或水箱中的水体加压后泵至容纳腔室11，经第二喷射组件30和多个第一喷射组件20喷射形成水雾。由于容纳腔室11中的高压水体各处的压强大致相等，且第二喷射组件30的喷射口径和多个第一喷射组件20的喷射口径均不相同，进而第二喷射组件30和不同第一喷射组件20能够喷射出粒径不同的水雾。
进一步地，如图1和图2所示，筒体10的一端呈锥状，第二喷射组件30安装于筒体10的锥状端部。
上述结构能够使第二喷射组件30喷出的水雾位于多个第一喷射组件20喷出的水雾之内，进而使集中喷射区位于多个第一喷射组件20喷射的水雾之内，进而使集中喷射区的逃逸粉尘能够被第一喷射组件20喷射的水雾捕捉。
进一步地，如图2所示，第二喷射组件30包括多个绕筒体10的轴线圆形阵列的集中喷嘴31，多个集中喷嘴31均与容纳腔室11流体连通。
多个集中喷嘴31绕筒体10的轴线圆形阵列，使多个集中喷嘴31喷出环状水雾，环状水雾从各个方向阻挡粉尘的逃逸，进而减少逃逸粉尘的数量，减轻多个第一喷射组件20的工作压力，提高该水雾降尘装置的整体降尘效率。
进一步地，多个第一喷射组件20的喷射口径均小于第二喷射组件30的喷射口径。
上述结构使第二喷射组件30喷射的水雾的粒径最大，第二喷射组件30的喷射的水雾量较大，能够有效地捕捉尘流气体中的大量粉尘，减轻第一喷射组件20的工作压力，进一步提高降尘效率。
实施例2
本实施例提供了一种降尘系统。
如图5所示，该降尘系统包括粉尘和上述的水雾降尘装置，水雾降尘装置的多个第一喷射组件20和第二喷射组件30均朝向粉尘。
上述的粉尘可以是空气中的粉尘，也可以是因隧道、道路等施工产生的粉尘。
图5中I为集中喷射区，II为控制区，III为临界逃逸区。水雾降尘装置形成集中喷射区、控制区和临界逃逸区。集中喷射区为第二喷射组件30产生，能够除去部分粉尘；距离第二喷射组件30最远的第一喷射组件20产生临界逃逸区，极少粉尘能够从临近逃逸区逃出；其他的多个第一喷射组件20产生控制区，控制区对从集中喷射区逃逸的粉尘进行控制和处理。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种水雾降尘装置，其特征在于，包括筒体(10)、第一喷射组件(20)和第二喷射组件(30)；
所述第二喷射组件(30)安装于所述筒体(10)的一端，并与所述筒体(10)流体连通；
多个所述第一喷射组件(20)沿所述筒体(10)的轴向间隔设置于所述筒体(10)的外侧面，与所述筒体(10)流体连通并向靠近所述第二喷射组件(30)的方向倾斜；
第二喷射组件(30)的喷射口径、以及不同所述第一喷射组件(20)的喷射口径均不相同。
2.根据权利要求1所述的水雾降尘装置，其特征在于，沿远离所述第二喷射组件(30)的方向，多个所述第一喷射组件(20)与所述筒体(10)的轴线之间的倾斜角度逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的水雾降尘装置，其特征在于，沿远离所述第二喷射组件(30)的方向，多个所述第一喷射组件(20)的喷射口径逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的水雾降尘装置，其特征在于，每个所述第一喷射组件(20)均包括多个沿所述筒体(10)周向阵列的旋转喷嘴(21)，且多个所述旋转喷嘴(21)均与所述筒体(10)流体连通。
5.根据权利要求4所述的水雾降尘装置，其特征在于，所述旋转喷嘴(21)沿所述筒体(10)的周向偏转，且相邻所述第一喷射组件(20)的所述旋转喷嘴(21)沿所述筒体(10)的周向偏转的方向相反。
6.根据权利要求5所述的水雾降尘装置，其特征在于，不同所述第一喷射组件(20)的所述旋转喷嘴(21)在所述筒体(10)的周向偏转的角度相等。
7.根据权利要求1所述的水雾降尘装置，其特征在于，所述筒体(10)的筒壁中空，以形成容纳高压水体的容纳腔室(11)；
所述第一喷射组件(20)和所述第二喷射组件(30)均与所述容纳腔室(11)流体连通。
8.根据权利要求7所述的水雾降尘装置，其特征在于，所述筒体(10)的一端呈锥状，所述第二喷射组件(30)安装于所述筒体(10)的锥状端部。
9.根据权利要求8所述的水雾降尘装置，其特征在于，所述第二喷射组件(30)包括多个绕所述筒体(10)的轴线圆形阵列的集中喷嘴(31)，多个所述集中喷嘴(31)均与所述容纳腔室(11)流体连通。
10.根据权利要求1所述的水雾降尘装置，其特征在于，多个所述第一喷射组件(20)的喷射口径均小于所述第二喷射组件(30)的喷射口径。
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