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CN110055129A - 一种水剂法提取八月瓜籽油的方法 - Google Patents

一种水剂法提取八月瓜籽油的方法 Download PDF

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CN110055129A
CN110055129A CN201910418084.3A CN201910418084A CN110055129A CN 110055129 A CN110055129 A CN 110055129A CN 201910418084 A CN201910418084 A CN 201910418084A CN 110055129 A CN110055129 A CN 110055129A
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China
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august
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melon seeds
powder
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CN201910418084.3A
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盛茂银
傅籍锋
肖海龙
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Guizhou Education University
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Guizhou Education University
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Publication date
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    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
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Abstract

本发明公开了一种水剂法提取八月瓜籽油的方法，它包括：将八月瓜籽置于55℃的干燥箱内干燥48个小时，除去杂质，用粉碎机粉碎；将八月瓜籽粉末置于玻璃锥形瓶中，使用具有磁力搅拌功能的恒温水浴锅不断的搅拌使八月瓜籽粉末出油形成浸提液；将浸提液放入离心管，通过离心机离心分离20min；在离心力的作用下，油脂被分离到上层，下层为乳化层；吸取上层油脂；采用冷冻解冻破乳法，将乳化层置于于‑20℃的环境下冷冻12h，80℃解冻后通过离心分离破乳，再次吸取上层清油；解决了三叶木通种籽却被作为农业废弃物弃去，然而三叶木通果实的可食率较低，种籽所占比重较大，将三叶木通种籽丢弃造成了大量的资源浪费等问题。

Description

一种水剂法提取八月瓜籽油的方法
技术领域
本发明属于籽油提取技术，尤其涉及一种水剂法提取八月瓜籽油的方法。
背景技术
三叶木通Akebia trifoliate也叫八月瓜为木通科多年生半落叶木质藤本植物，原产于日本和中国，在中国，主要集中分布在长江流域和西南地区的湖南、江西、湖北、四川、云南和贵州等地区，是一种典型的药食同源植物。三叶木通具有极高的药用价值，其根、茎、果实和种子均可入药，是我国民间常见的传统中草药，在我国中医药史上已经沿用了超过2000余年。三叶木通亦是为天然绿色野生水果，果肉占鲜果重近50％，富含糖、VC、矿物质和15种氨基酸等，果实肉白，汁甜味浓，清香独特，可鲜食，也可酿酒、制醋、加工成果冻和果脯等食品；三叶木通生态适应性强，抗旱耐贫瘠，对我国西南地区干旱少土的石漠化生态系统具有良好的适应性，且具有一定的耐阴性，可与其他经济林配套建植，是发展林下经济产业的先锋树种。近年来，我国西南喀斯特地区三叶木通种植面积急剧飙升，从最初种植的湖南、贵州等省份快速向周边省份扩展，至今已有多个省市将三叶木通作为药用植物或者作为一种新型水果进行大面积的种植和开发；目前三叶木通果实主要作为鲜果或者加工成饮料产品销售，三叶木通种籽却被作为农业废弃物弃去，然而三叶木通果实的可食率较低，种籽所占比重较大，将三叶木通种籽丢弃造成了大量的资源浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种水剂法提取八月瓜籽油的方法，以解决现有技术中三叶木通果实主要作为鲜果或者加工成饮料产品销售，三叶木通种籽却被作为农业废弃物弃去，然而三叶木通果实的可食率较低，种籽所占比重较大，将三叶木通种籽丢弃造成了大量的资源浪费等问题。
本发明的技术方案是：
一种水剂法提取八月瓜籽油的方法，它包括：
步骤1、将八月瓜籽置于55℃的干燥箱内干燥48个小时，除去杂质，用粉碎机粉碎，将粉碎后的八月瓜籽粉末置于4℃下保存备用；
步骤2、将八月瓜籽粉末置于玻璃锥形瓶中，使用具有磁力搅拌功能的恒温水浴锅不断的搅拌使八月瓜籽粉末出油形成浸提液；
步骤3、将步骤2得到浸提液放入离心管，通过离心机离心分离20min；在离心力的作用下，油脂被分离到上层，下层为乳化层；
步骤4、吸取上层油脂；
步骤5、采用冷冻解冻破乳法，将乳化层置于于-20℃的环境下冷冻12h，80℃解冻后通过离心分离破乳，再次吸取上层清油。
步骤1所述用粉碎机粉碎得到八月瓜籽粉末的方法为：利用高速万能粉碎机粉碎八月瓜籽后，将八月瓜籽粉末过40目筛。
步骤2所述使用具有磁力搅拌功能的恒温水浴锅不断的搅拌使八月瓜籽粉末出油形成浸提液时，八月瓜籽粉末与水的比例为：1:5g/mL。
步骤2所述使用具有磁力搅拌功能的恒温水浴锅不断的搅拌恒温水浴锅时，提取温度为65℃。
步骤2所述使用具有磁力搅拌功能的恒温水浴锅不断的搅拌使八月瓜籽粉末出油形成浸提液时，提取时间为1小时。
步骤3所述通过离心机离心分离20min，所述的离心机转速为：
5500r/min。
本发明有益效果是：
本发明将八月瓜籽进行粉碎后通过恒温水浴锅恒温浸提得到浸提液，将浸提液通过离心机分离得到油脂和乳化层，将油脂提取后，剩下的乳化层采用冷冻解冻破乳法进行再次提油；最终通过二次提油，尽可能的提高了八月瓜籽的出油率；解决了现有技术中三叶木通果实主要作为鲜果或者加工成饮料产品销售，三叶木通种籽却被作为农业废弃物弃去，然而三叶木通果实的可食率较低，种籽所占比重较大，将三叶木通种籽丢弃造成了大量的资源浪费等问题。
附图说明：
图1为液料比对八月瓜籽油提取率的影响示意图；
图2为提取温度对八月瓜籽油提取率的影响示意图；
图3为提取时间对八月瓜籽油提取率的影响示意图；
图4为离心转速对八月瓜籽油提取率的影响示意图。
具体实施方式
一种水剂法提取八月瓜籽油的方法，它包括：
步骤1、将八月瓜籽置于55℃的干燥箱内干燥48个小时，除去杂质，用粉碎机粉碎，将粉碎后的八月瓜籽粉末置于4℃下保存备用；
步骤1所述用粉碎机粉碎得到八月瓜籽粉末的方法为：利用高速万能粉碎机粉碎八月瓜籽后，将八月瓜籽粉末过40目筛。
所述高速万能粉碎机为上海垒固仪器有限公司的DFT-200；干燥箱为电热恒温鼓风干燥箱，上海慧泰仪器制造有限公司DHG-9030A。
步骤2、将八月瓜籽粉末置于玻璃锥形瓶中，使用具有磁力搅拌功能的恒温水浴锅不断的搅拌使八月瓜籽粉末出油形成浸提液；
恒温水浴锅采用常州金坛良友仪器有限公司的SHJ-6AB。
步骤3、将步骤2得到浸提液放入离心管，通过离心机离心分离20min；在离心力的作用下，油脂被分离到上层，下层为乳化层；
离心机采用高速冷冻离心机；北京五洲东方科技发展有限公司的Sigma 3-18ks。
步骤4、吸取上层油脂，记为清油Ⅰ；
步骤5、采用冷冻解冻破乳法，将乳化层置于于-20℃的环境下冷冻12h，80℃解冻后通过离心分离破乳，再次吸取上层清油；记为清油Ⅱ；
合并两次清油称重，八月瓜籽出油率按以下公式计算：
其中，原料的总油质量＝原料质量×原料粗脂肪含量。
步骤2所述使用具有磁力搅拌功能的恒温水浴锅不断的搅拌使八月瓜籽粉末出油形成浸提液时，八月瓜籽粉末与水的比例为：1:5g/mL。
本发明之所有确定料液比为1:5；是因为发现八月瓜籽油提取率随着液料比的增大呈先上升后下降的趋势。当液料比从2:1逐渐增加到5:1时，提取率逐渐增加到最大值(64.59％±0.63)，与其他水平下的出油率均有显著性差异(P＜0.05)。当液料比较小时，提取率不高，可能是因为提取剂的量较少，体系过于黏稠，细胞内的油脂不易从蛋白乳状体系中被水所取代，使得提取不完全。而液料比例过高时，油与浆渣乳化程度加大不易离，影响了出油的效果，提取率下降，因此，最为合适的料液比是1:5g/mL。
步骤2所述使用具有磁力搅拌功能的恒温水浴锅不断的搅拌恒温水浴锅时，提取温度为65℃。
本发明之所以将提取温度选定在65℃；是因为当提取温度从35℃升高到65℃，八月瓜籽油提取率呈上升趋势，当浸提温为65℃的时候，出油率达到最大值(67.93％±0.91)，与其他水平下的出油率均有显著性差异(P＜0.05)。这是因为随着温度的升高，分子运动速度加快，油脂更易从细胞中转移到出来，加快了水溶液对八月瓜籽油的溶出。当提取温度超过65℃时，出油率有所下降，这可能是因为温度升高导致蛋白质的溶解度增加，对三叶木通籽油的吸附率增大，使得八月瓜籽中的油脂不易被水溶出所致。因此提取时最适合的提取温度是65℃。
步骤2所述使用具有磁力搅拌功能的恒温水浴锅不断的搅拌使八月瓜籽粉末出油形成浸提液时，提取时间为1小时。
本发明八月瓜籽油提取率随着提取时间的延长先增大后降低，恒温搅拌2h，使得出油率达到最大值(67.96％±0.68)，与其他水平下的出油率均有显著性差异(P＜0.05)。加热搅拌能更好地破坏八月瓜籽细胞，使水能取代匀浆中被包裹起来的油脂，油脂能最大限度地被释放出来。提取时间超过1h，提取率呈下降趋势，这是因为时间越长，会造成水分蒸发过多，从而使得浆液越来越黏稠，提取效果不好，考虑到实际生产的效率，最佳提取八月瓜籽油的时间是1h。
步骤3所述通过离心机离心分离20min，所述的离心机转速为：5500r/min。
随着离心力的增加，三叶木通籽出油率逐渐上升。当离心力增大时，浆液内包裹着的油脂会更容易被分离出来，离心力越大使得分布在最上层的乳化层越薄，具有一定的破乳效果，提取率会更高。因此，本发明将离心转数最大选定在5500r/min。
本发明采用水剂法提取八月瓜籽油，在单因素实验的基础上，确定了自然纯水为提取溶剂，离心转速为5500r/min，选择了对八月瓜籽油提取率影响较大的液料比，提取温度和提取时间这三个因素对八月瓜籽油提取率影响作用大小依次为：提取时间＞提取温度＞液料比，且提取时间、提取温度和料液比均对八月瓜籽油提取率产生显著影响。
通过单因素实验与响应面分析优化后得到八月瓜籽油水剂法提取的最佳工艺条件为：八月瓜籽粉末过40目筛，以自然纯水提取溶剂，液料比为5:1，提取温度为65℃，提取时间1.2h的条件下，八月瓜籽油的提取率可达68.85±0.75％。实现对八月瓜籽油的最大提取。降低浪费。

Claims (6)

1.一种水剂法提取八月瓜籽油的方法，它包括：
步骤1、将八月瓜籽置于55℃的干燥箱内干燥48个小时，除去杂质，用粉碎机粉碎，将粉碎后的八月瓜籽粉末置于4℃下保存备用；
步骤2、将八月瓜籽粉末置于玻璃锥形瓶中，使用具有磁力搅拌功能的恒温水浴锅不断的搅拌使八月瓜籽粉末出油形成浸提液；
步骤3、将步骤2得到浸提液放入离心管，通过离心机离心分离20min；在离心力的作用下，油脂被分离到上层，下层为乳化层；
步骤4、吸取上层油脂；
步骤5、采用冷冻解冻破乳法，将乳化层置于于-20℃的环境下冷冻12h，80℃解冻后通过离心分离破乳，再次吸取上层清油。
2.根据权利要求1所述的一种水剂法提取八月瓜籽油的方法，其特征在于：
步骤1所述用粉碎机粉碎得到八月瓜籽粉末的方法为：利用高速万能粉碎机粉碎八月瓜籽后，将八月瓜籽粉末过40目筛。
3.根据权利要求1所述的一种水剂法提取八月瓜籽油的方法，其特征在于：步骤2所述使用具有磁力搅拌功能的恒温水浴锅不断的搅拌使八月瓜籽粉末出油形成浸提液时，八月瓜籽粉末与水的比例为：1:5g/mL。
4.根据权利要求1所述的一种水剂法提取八月瓜籽油的方法，其特征在于：步骤2所述使用具有磁力搅拌功能的恒温水浴锅不断的搅拌使八月瓜籽粉末出油形成浸提液时，提取温度为65℃。
5.根据权利要求1所述的一种水剂法提取八月瓜籽油的方法，其特征在于：步骤2所述使用具有磁力搅拌功能的恒温水浴锅不断的搅拌使八月瓜籽粉末出油形成浸提液时，提取时间为1小时。
6.根据权利要求1所述的一种水剂法提取八月瓜籽油的方法，其特征在于：步骤3所述通过离心机离心分离20min，所述的离心机转速为：5500r/min。
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