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CN110041671B - 防粘连母料及其制备方法和用途以及bopet薄膜及其用途 - Google Patents

防粘连母料及其制备方法和用途以及bopet薄膜及其用途 Download PDF

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CN110041671B CN201910332382.0A CN201910332382A CN110041671B CN 110041671 B CN110041671 B CN 110041671B CN 201910332382 A CN201910332382 A CN 201910332382A CN 110041671 B CN110041671 B CN 110041671B
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Yingkou Kanghui Petrochemical Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种防粘连母料及其制备方法和用途以及BOPET薄膜及其用途。本发明提供的防粘连母料包括PET基料和分散在所述PET基料中的无定型二氧化硅，其中，所述无定型二氧化硅的堆积密度为0.08‑0.34g/cm3。利用该防粘连母料制备BOPET薄膜时无定型二氧化硅会沿着拉伸方向变形使得无定型二氧化硅与薄膜之间几乎不会形成空穴，且无定型二氧化硅会突出薄膜表面，使得BOPET薄膜具备优异的防粘连效果。

Description

防粘连母料及其制备方法和用途以及BOPET薄膜及其用途
技术领域
本发明涉及防粘连技术领域，具体而言，涉及一种防粘连母料及其制备方法和用途以及BOPET薄膜及其用途。
背景技术
薄膜在使用与加工过程中，由于温度、压力、作用时间、膜与膜的摩擦等因素的影响，当两层薄膜接触在一起时，可能因短链分子迁移或膜面过于平滑，产生很大的附着力，出现薄膜相互粘连的现象。为了防止薄膜的粘连，通常在薄膜中引入防粘连剂。防粘连剂加入后，在薄膜表面便会生成许多细而坚硬的凸起，或形成微小裂纹，或出现不同松弛状的凹凸，从而减少了膜与膜之间的接触面积，实现了降低薄膜表面摩擦系数的目的。
然而，防粘连剂一般为粉体状态，在生产薄膜时不能直接添加，需先将防粘连剂分散到树脂中，制成防粘连母料后再添加到薄膜中。目前，制备防粘连母料的工艺流程为(可参照图1)：防粘连剂分散到乙二醇(MEG)中，将二者的混合物进行研磨并送入储存罐中，储存罐中的混合物经过过滤之后送入反应器进行酯化、缩聚，最后将缩聚后的产物进行切粒和包装；上述工艺存在工艺复杂、设备投资大、装置不灵活、制备的母料中防粘连剂含量低等缺点，且利用上述防粘连母料制备得到的薄膜防粘连效果仍不理想。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种防粘连母料，本发明提供的防粘连母料包括：PET基料和分散在所述PET基料中的无定型二氧化硅，其中，所述无定型二氧化硅的堆积密度为0.08-0.34g/cm3。发明人发现，二氧化硅广泛存在于自然界中，无毒无味，是理想的防粘连剂，且具有上述堆积密度的无定型二氧化硅的开口性能优异，使得其柔软性或者延展性适中，利用该防粘连母料制备BOPET薄膜时无定型二氧化硅会沿着拉伸方向变形使得无定型二氧化硅与薄膜之间几乎不会形成空穴，且无定型二氧化硅会突出薄膜表面，使得BOPET薄膜同时具备优异的防粘连效果和光学性能。
优选地，所述无定型二氧化硅的堆积密度为0.14-0.34g/cm3。
进一步地，所述无定型二氧化硅的形状为颗粒状，且所述无定型二氧化硅的粒径为2.0-4.0微米。
进一步地，所述无定型二氧化硅的含量为2.5～10.5wt％。
优选地，所述无定型二氧化硅的含量为3～10％。
进一步优选地，所述无定型二氧化硅的含量为4.7wt％-10wt％。
本发明的目的之二在于提出一种制备前面所述的防粘连母料的方法，该方法包括：将PET基料和无定型二氧化硅混合挤出后进行造粒，得到所述防粘连母料。发明人发现，该方法操作简单方便，易于实现，可以将PET基料与无定型二氧化硅均匀地混合，便于精确的控制防粘连剂的用量，且可以获得无定型二氧化硅含量较高的防粘连母料，利于提高BOPET薄膜的防粘连效果。
进一步地，采用双螺杆挤出机进行挤出。
优选地，所述双螺杆挤出机的机筒温度为230-285℃。
优选地，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为150-400rpm。
优选地，所述双螺杆挤出机的螺杆同向旋转。
本发明的目的之三在于提供一种前面所述的防粘连母料在制备BOPET薄膜中的用途。发明人发现，利用前面所述的防粘连母料制备得到的BOPET薄膜的摩擦系数很小，防粘连效果优异。
本发明的目的之四在于提供一种BOPET薄膜，所述BOPET薄膜包括：PET层；防粘连层，所述防粘连层设置在所述PET层相对设置的两个表面上，且所述防粘连层的至少一部分是利用前面所述的防粘连母料制备得到的。
进一步地，所述BOPET薄膜厚度为4.5～350μm，所述PET层的厚度为BOPET薄膜的80.0～91.3％，所述防粘连层的厚度为BOPET薄膜的8.7～20.0％。
进一步地，所述BOPET薄膜的静摩擦系数≤0.40，动摩擦系数≤0.38。
本发明的目的之五在于提供一种前面所述的BOPET薄膜在包装、印刷、电子电气、离型保护、反光材料、烫金转移、碳带、护卡、绣片或者陶瓷电容器制造中的用途。
附图说明
图1是现有技术中制备防粘连母料的流程示意图；
图2是堆积密度大于0.34g/cm3的防粘连剂在防粘连层中的拉伸状态；
图3是本发明一个实施方式中的无定型二氧化硅颗粒在防粘连层中的拉伸状态；
图4是本发明一个实施方式中制备防粘连母料的流程示意图。
图标：100-PET基料；200-防粘连剂；201-无定型二氧化硅。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。
需要说明的是，本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方法可以相互组合形成新的技术方案。
本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。
本发明中，如果没有特别的说明，百分数(％)或者份指的是相对于组合物的重量百分数或重量份。
本发明中，如果没有特别的说明，所涉及的各组分或其优选组分可以相互组合形成新的技术方案。
本发明中，除非有其他说明，数值范围“a～b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“6～22”表示本文中已经全部列出了“6～22”之间的全部实数，“6～22”只是这些数值组合的缩略表示。
本发明所公开的“范围”以下限和上限的形式，可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。
本发明中，除非另有说明，各个反应或操作步骤可以顺序进行，也可以按照顺序进行。优选地，本文中的反应方法是顺序进行的。
除非另有说明，本文中所用的专业与科学术语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法或材料也可应用于本发明中。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种防粘连母料。该防粘连母料包括：PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)基料和分散在所述PET基料中的无定型二氧化硅，其中，所述无定型二氧化硅的堆积密度为0.08-0.34g/cm3，例如可以为0.08g/cm3、0.12g/cm3、0.18g/cm、0.23g/cm3、0.28g/cm3、0.30g/cm3或0.34g/cm3等。
可以理解的是，本发明的具备上述堆积密度的无定型二氧化硅具备合适的孔隙率，无定型二氧化硅的孔隙率越低，其堆积密度越大，反之，无定型二氧化硅的孔隙率越高，其堆积密度越小。
在本发明的一些实施方式中，在制备BOPET薄膜(Biaxially orientedpolyethylene terephthalate，双向拉伸聚酯薄膜)时，防粘连剂会随着拉伸方向变形，防粘连剂的孔隙率越低，具体可参照图2，防粘连剂200越硬，越不容易变形，甚至在防粘连剂200和PET基料100之间形成空穴，导致防粘连剂200脱落、薄膜光学性能变差，但是越硬的防粘连剂经过拉伸后越易突出薄膜表面，使得薄膜具备较好的防粘连效果；防粘连剂的孔隙率越高，防粘连剂越柔软，越容易变形，但是越软的防粘连剂经过拉伸后越不容易突出薄膜表面，防粘连效果差。发明人发现，二氧化硅广泛存在与自然界中，无毒无味，是理想的防粘连剂；本发明的防粘连母料中无定型二氧化硅具备适当的孔隙率，开口性能优异，使得其柔软性或者延展性适中，利用该防粘连母料制备BOPET薄膜时，具体可参照图3，无定型二氧化硅201会沿着拉伸方向变形使得无定型二氧化硅201与PET基料100之间几乎不会形成空穴，且无定型二氧化硅201会突出薄膜表面，使得薄膜具备优异的防粘连效果和光学性能；另外，PET基料的分子链会穿过无定型二氧化硅的孔隙，且无定型二氧化硅比球形二氧化硅的表面积更大，可以与PET基料充分接触，使得无定型二氧化硅不易脱落，薄膜在长期使用过程中均能保持优异的防粘连效果。
在本发明的一些实施方式中，当无定型二氧化硅的堆积密度过大时，则其孔隙率过大，过于柔软，在拉伸过程中不易突出薄膜的表面，改善薄膜防粘连效果相对不佳；当无定型二氧化硅的堆积密度过小时，则其硬度过高，不易变形，相对易于与薄膜之间形成空穴，导致颗粒脱落、薄膜光学性能差。
在本发明的一些优选实施方式中，所述无定型二氧化硅的堆积密度为0.14-0.34g/cm3。由此，无定型二氧化硅改善薄膜防粘连性能的效果更佳，薄膜具备更低的摩擦系数，且薄膜的光学性能更优。
在本发明的一些实施方式中，所述无定型二氧化硅的形状为颗粒状，且无定型二氧化硅的粒径为2.0-4.0微米，例如2.0微米、2.5微米、3.0微米、3.5微米或者4.0微米等。由此，无定型二氧化硅的粒径合适，比表面积较大，可以与PET基料充分接触且接触地更紧密，在制备薄膜的过程中几乎不会出现拉伸时破膜的现象，利用含有上述无定型二氧化硅的防粘连母料制备得到的BOPET薄膜具备优异的防粘连效果和光学性能。当无定型二氧化硅的颗粒尺寸过大时，虽然BOPET薄膜的防粘连效果较好，但是BOPET薄膜的光学性能相对较差，且在制备BOPET薄膜的过程中会导致拉伸时破膜；当无定型二氧化硅的颗粒尺寸过小时，BOPET薄膜的防粘连效果相对不佳。
在本发明的一些实施方式中，基于所述防粘连母料的总质量，所述无定型二氧化硅的含量为2.5～10.5wt％，例如可以为2.5wt％、3wt％、3.5wt％、4wt％、4.5wt％、5wt％、5.5wt％、6wt％、6.5wt％、7wt％、7.5wt％、8wt％、8.5wt％、9wt％、9.5wt％、10wt％或者10.5wt％等。由此，无定型二氧化硅的含量较高，利于获得防粘连效果优异的BOPET薄膜。
在本发明的一些优选实施方式中，所述无定型二氧化硅的含量为3～10％。在本发明的一些更优选的实施方式中，所述无定型二氧化硅的含量为4.7wt％-10wt％。由此，更有利于获得防粘连效果优异的BOPET薄膜。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种制备前面所述的防粘连母料的方法，该方法包括：将PET基料和无定型二氧化硅混合挤出后进行造粒，得到所述防粘连母料。发明人发现，该方法操作简单方便，易于实现，可以将PET基料与无定型二氧化硅均匀地混合，便于精确的控制无定型二氧化硅的用量，且可以获得无定型二氧化硅含量较高的防粘连母料，利于获得防粘连效果优异的BOPET薄膜。
在本发明的一些优选实施方式中，采用双螺杆挤出机进行挤出。由此，操作简单，更容易精确控制防粘连母料无定型二氧化硅的含量，且更容易获得无定型二氧化硅含量较高的防粘连母料；另外，在双螺杆的剪切作用下，可以使得无定型二氧化硅均匀分散在PET基料中，还可以有效控制无定型二氧化硅的粒径大小，且PET基料的黏度较大，可以阻止分散后的无定型二氧化硅再次团聚，使得无定型二氧化硅在高含量下也不会发生团聚或者混合不均匀的现象；利用上述方法获得的防粘连母料中无定型二氧化硅的含量远高于聚合法生产的防粘连母料中防粘连剂的含量(聚合法生产的防粘连母料中防粘连剂的含量为3000ppm-6000ppm)。
在本发明的一些实施方式中，所述双螺杆挤出机的机筒温度为230-285℃，例如可以为230℃、235℃、240℃、245℃、250℃、255℃、260℃、265℃、270℃、275℃、280℃或者285℃等，由此可使PET基料充分塑化，防粘连剂分散均匀，且粘度降可降低至0.1dl/g以内。当机筒温度过高时，则PET基料快速水解和热降解，粘度降增大，b值变大。当机筒温度过低时，则PET基料塑化不充分流动性差，防粘连剂分散不均匀发生团聚，堵塞机头滤网。
在本发明的一些实施方式中，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为150-400rpm，例如可以为150rpm、200rpm、250rpm、300rpm、350rpm或者400rpm等，由此，可以将防粘连剂与PET基料分散的更加均匀，并使得防粘连剂的粒径更合适。当螺杆转速过大时，则PET基料快速剪切降解，粘度降增大，b值变大；当螺杆转速过小时，则PET基料与防粘连剂不能充分混合，防粘连剂分散不均匀发生团聚，堵塞机头滤网。
在本发明的一些实施方式中，所述双螺杆挤出机的螺杆同向旋转。螺杆同向旋转时，自清洁、混炼效果更好，由此制备防粘连母料中防粘连剂分散更均匀。当螺杆异向旋转时，则防粘连剂分散不均匀、不同时间段防粘连剂含量波动大，制备的防粘连母料中杂质多。
在本发明的一些实施方式中，参照图4，制备防粘连母料的操作步骤可以包括：将PET基料和无定型二氧化硅按照前面所述的比例喂入双螺杆挤出机(其中，无定型二氧化硅是通过失重式喂料机喂入双螺杆挤出机)，依次经过共混剪切分散、水槽冷却以及切粒，得到母料切片，工艺流程可以为如下：计量下料→共混剪切分散→造粒→包装。由此，上述制备工艺简单、设备投资小，制备得到的防粘连母料中无定型二氧化硅含量高，且计量下料的操作步骤可以确保较高的下料精度(在本发明的一些实施方式中，计量精度误差≤0.5％)，从而可以确保防粘连母料中无定型二氧化硅的含量精度，利于工业化生产。
在本发明的一些具体实施方式中，制备防粘连连母料的方法可以包括以下步骤：
1、计量下料：采用失重称法将PET切片经过精确计量喂入双螺杆挤出机主喂料口；采用失重称法将无定型二氧化硅经过精确计量喂入双螺杆挤出机的侧喂料机，侧喂料机的双螺杆将无定型二氧化硅推入双螺杆挤出机中；
2、共混剪切分散：主喂料口的PET切片在双螺杆挤出机中依次通过塑化熔融段、排气段、侧喂料段(混入无定型二氧化硅)、搅拌混合段、抽真空段、过滤段，此时无定型二氧化硅已经均匀分散于PET熔体中；
3、切粒：将均匀分散无定型二氧化硅的PET熔体通过口模拉条、水槽冷却、除水干燥、切粒，得到BOPET薄膜用防粘连母料；
4、包装：将本发明的BOPET用防粘连母料按照25kg/包或1000kg/包的规格进行装袋。
在本发明的再一方面，本发明提供了一种前面所述的防粘连母料在制备BOPET薄膜中的用途。发明人发现，利用前面所述的防粘连母料制备得到的BOPET薄膜的摩擦系数很小(在本发明的一些实施方式中，BOPET薄膜的静摩擦系数≤0.40，动摩擦系数≤0.38)，防粘连效果优异，且BOPET薄膜的光学性能良好。
在本发明的一些实施方式中，制备BOPET薄膜的方法可以参照常规方法，在此不再过多赘述。
在本发明的又一方面，本发明提供了一种BOPET薄膜。在本发明的一些实施方式中，BOPET薄膜包括：PET层防和粘连层，所述防粘连层设置在所述PET层相对的两个表面上，且所述防粘连层的至少一部分是利用前面所述的防粘连母料制备得到的。发明人发现，由于防粘连母料中的防粘连剂含量高，用较少的防粘连母料即可获得防粘连效果和光学性能均优异的薄膜。
在本发明的一些实施方式中，所述BOPET薄膜厚度为4.5～350μm，所述PET层的厚度为所述BOPET薄膜的80.0～91.3％，所述防粘连层的厚度为所述BOPET薄膜的8.7～20.0％。由此，BOPET薄膜机械强度强，光学强度高，防粘连性能优异。
在本发明的一些实施方式中，PET层以及防粘连层均可参照常规制备方法进行制备得到，在此不再过多赘述。
在本发明的一些实施方式中，所述BOPET薄膜的静摩擦系数≤0.40，动摩擦系数≤0.38。由此，BOPET薄膜的防粘连效果优异。
在本发明的又一方面，本发明提供了一种前面所述的BOPET薄膜在包装、印刷、电子电气、离型保护、反光材料、烫金转移、碳带、护卡、绣片或者陶瓷电容器制造中的用途。发明人发现，BOPET薄膜的使用性能佳。
下面结合实施例和对比例对本发明提供的技术方案做进一步的描述。需要说明的是，如无特殊说明，下述实施例和对比例中的BOPET薄膜中防粘连层均是按照下述制备方法进行制备的，且薄膜的防粘连层厚度均为1.2微米，PET层均为9.6微米。需要说明的是，上述厚度值仅用于说明本申请，而不能理解为对本申请的限制。
BOPET薄膜的防粘连层的制备方法：将含量为4.2wt％的防粘连母料与含量为95.8wt％的PET基料混合，经熔融挤出、计量、过滤，在适配器和模头中与PET基料层复合，均匀分布于PET基料层的两面。
实施例1
防粘连母料组成：无定型二氧化硅5wt％，其余为PET，其中无定型二氧化硅的堆积密度为0.34g/cm3，粒径为4.0微米。
防粘连母料的制备方法：
1、计量下料：采用失重称法将PET切片经过精确计量喂入双螺杆挤出机主喂料口；采用失重称法将无定型二氧化硅经过精确计量喂入双螺杆挤出机的侧喂料机，侧喂料机的双螺杆将无定型二氧化硅推入双螺杆挤出机中；
2、共混剪切分散：主喂料口的PET切片在双螺杆挤出机中依次通过塑化熔融段、排气段、侧喂料段(混入无定型二氧化硅)、搅拌混合段、抽真空段、过滤段，此时无定型二氧化硅已经均匀分散于PET熔体中，其中，双螺杆挤出机的机筒温度为260℃，螺杆同向旋转且转速为280rpm；
3、造粒：将均匀分散无定型二氧化硅的PET熔体通过口模拉条、水槽冷却、除水干燥、切粒，得到BOPET薄膜用防粘连母料。
利用本实施例的防粘连母料获得的BOPET薄膜的静摩擦系数为0.38，动摩擦系数为0.34，光学性能：透光率89.8％，雾度3.2％，45°光泽度122％。
实施例2
防粘连母料组成同实施例1，不同之处在于无定型二氧化硅的堆积密度为0.08g/cm3，粒径为2.0微米。
防粘连母料的制备方法同实施例1，利用本实施例的防粘连母料获得的BOPET薄膜静摩擦系数为0.40，动摩擦系数为0.38，光学性能：透光率89.8％，雾度3.2％，45°光泽度126％。
实施例3
防粘连母料组成同实施例1，不同之处在于无定型二氧化硅的堆积密度为0.23g/cm3，粒径为3.0微米。
防粘连母料的制备方法同实施例1，利用本实施例的防粘连母料获得的BOPET薄膜的静摩擦系数为0.37，动摩擦系数为0.33，光学性能：透光率89.8％，雾度3.2％，45°光泽度122％。
实施例4
防粘连母料组成同实施例1，不同之处在于无定型二氧化硅的堆积密度为0.14g/cm3，粒径为2.0微米。
防粘连母料的制备方法同实施例1，不同之处在于双螺杆挤出机的温度为230℃，螺杆转速为150rpm；利用本实施例的防粘连母料制备得到的BOPET薄膜的静摩擦系数为0.37，动摩擦系数为0.34，光学性能：透光率89.8％，雾度3.2％，45°光泽度126％。
实施例5
防粘连母料组成同实施例1，不同之处在于无定型二氧化硅的堆积密度为0.34g/cm3，粒径为4.0微米。
防粘连母料的制备方法同实施例1，不同之处在于双螺杆挤出机的温度为285℃，螺杆转速为400rpm；利用本实施例的防粘连母料制备得到的BOPET薄膜的静摩擦系数为0.33，动摩擦系数为0.30，光学性能：透光率89.8％，雾度3.2％，45°光泽度118％。
实施例6
防粘连母料组成同实施例1，不同之处在于无定型二氧化硅的含量为3wt％。
防粘连母料的制备方法同实施例1，利用本实施例的防粘连母料制备得到的BOPET薄膜的静摩擦系数为0.38，动摩擦系数为0.35，光学性能：透光率89.8％，雾度2.0％，45°光泽度122％。
实施例7
防粘连母料组成同实施例1，不同之处在于无定型二氧化硅的含量为4.7wt％。
防粘连母料的制备方法同实施例1，利用本实施例的防粘连母料制备得到的BOPET薄膜的静摩擦系数为0.37，动摩擦系数为0.33，光学性能：透光率89.8％，雾度2.9％，45°光泽度122％。
实施例8
防粘连母料组成同实施例1，实施例1，不同之处在于无定型二氧化硅的含量为10wt％。
防粘连母料的制备方法同实施例1，利用本实施例的防粘连母料制备得到的BOPET薄膜的静摩擦系数为0.33，动摩擦系数为0.30，光学性能：透光率89.8％，雾度3.6％，45°光泽度122％。
对比例1
防粘连母料组成同实施例1，不同之处在于无定型二氧化硅的堆积密度为0.40g/cm3，粒径为3.0微米。
防粘连母料的制备方法同实施例1，利用对比例1的防粘连母料制备得到的BOPET薄膜的静摩擦系数为0.50，动摩擦系数为0.48，光学性能透光率88.5％，雾度4.3％，45°光泽度122％。
对比例2
防粘连母料组成同实施例1，不同之处在于无定型二氧化硅的堆积密度为0.06g/cm3，粒径为3.0微米。
防粘连母料的制备方法同实施例1，利用对比例2的防粘连母料制备得到的BOPET薄膜的静摩擦系数为0.61，动摩擦系数为0.57，光学性能透光率88.5％，雾度4.3％，45°光泽度122％。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (11)

1.一种BOPET薄膜，其特征在于，包括：
PET层；
防粘连层，所述防粘连层设置在所述PET层相对设置的两个表面上，且所述防粘连层的至少一部分是利用防粘连母料制备得到的；
所述防粘连母料包括：PET基料和分散在所述PET基料中的无定型二氧化硅，其中，所述无定型二氧化硅的堆积密度为0.08-0.14 g/cm3；
基于防粘连母料的总质量，所述无定型二氧化硅的含量为2.5~10.5 wt%；
所述无定型二氧化硅的形状为颗粒状，且所述无定型二氧化硅的粒径为2.0-4.0 微米。
2.根据权利要求1所述的BOPET薄膜，其特征在于，基于所述防粘连母料的总质量，所述无定型二氧化硅的含量为3~10 wt%。
3.根据权利要求1所述的BOPET薄膜，其特征在于，基于所述防粘连母料的总质量，所述无定型二氧化硅的含量为4.7-10 wt%。
4.根据权利要求1-3任一项所述的BOPET薄膜，其特征在于，所述的防粘连母料的制备方法包括：
将PET基料和无定型二氧化硅混合挤出后进行造粒，得到所述防粘连母料。
5.根据权利要求4所述的BOPET薄膜，其特征在于，采用双螺杆挤出机进行挤出。
6.根据权利要求5所述的BOPET薄膜，其特征在于，所述双螺杆挤出机的机筒温度为230-285℃。
7.根据权利要求5所述的BOPET薄膜，其特征在于，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为150-400 rpm。
8.根据权利要求5所述的BOPET薄膜，其特征在于，所述双螺杆挤出机的螺杆同向旋转。
9.根据权利要求1-3任一项所述的BOPET薄膜，其特征在于，所述BOPET薄膜厚度为4.5~350μm，所述PET层的厚度为所述BOPET薄膜的80.0~91.3%，所述防粘连层的厚度为所述BOPET薄膜的8.7~20.0%。
10.根据权利要求1-3任一项所述的BOPET薄膜，其特征在于，所述BOPET薄膜的静摩擦系数≤0.40，动摩擦系数≤0.38。
11.一种权利要求1-3任一项所述的BOPET薄膜在包装、印刷、电子电气、离型保护、反光材料、烫金转移、碳带、护卡、绣片或者陶瓷电容器制造中的用途。
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