CN110049691A - 包括液体递送元件的气溶胶生成制品 - Google Patents

Abstract

一种气溶胶生成制品(10)包含烟嘴(14)，所述烟嘴包括至少一段过滤材料(18，20)和液体递送元件(22)。所述液体递送元件(22)包括：上游端和下游端；双壁环形主体部分(28)，其包括限定延伸通过所述液体递送元件(22)的纵向通道(38)的内壁(34)，以及与所述内壁(34)一体地形成的外壁(32)，所述外壁(32)包围所述内壁(34)，使得在所述外壁(32)与所述内壁(34)之间限定腔(36)，所述腔(36)在所述上游端和下游端中的至少一个中具有开口且含有液体；以及环形密封构件(40)，其插入所述环形主体部分(28)的所述内壁(34)与所述外壁(32)之间，以在所述腔(36)的所述开口或多个开口处提供液密密封。所述环形主体部分(28)的所述内壁(34)和所述外壁(32)配置成使得在横向方向上对所述液体递送元件(22)施加压缩力后，所述内壁(34)易碎，并且使得在所述内壁(34)破碎后，所述液体从所述腔(36)释放到所述纵向通道(38)中。

Description

包括液体递送元件的气溶胶生成制品

技术领域

本发明涉及一种包括新颖液体递送元件的气溶胶生成制品。本发明特别适用于香烟等细长吸烟制品。

背景技术

香烟等吸烟制品通常包括附接到烟嘴的气溶胶生成基质，例如烟丝条。常规烟嘴包括一段或多段过滤材料，例如醋酸纤维素丝束。在一些情况下，可能需要在过滤材料内提供液体来改变消费者在吸烟制品的抽吸期间所体验的口感。举例来说，可能需要在过滤材料内提供水或液体香料。然而，在吸烟制品的制造期间直接沉积到过滤材料上的液体可能在存储期间逸出且导致吸烟制品的其它组件或包装的沾染。在制造期间直接沉积到过滤材料上的挥发性液体可能完全逸出吸烟制品和包装。

一些减少或消除液体从吸烟制品的烟嘴泄漏或逸出的尝试使用定位于烟嘴内的容器，液体含于其中，直到消费者即将抽吸吸烟制品时或在抽吸期间使液体从容器中释放。举例来说，EP-0276021-A2描述一种包括位于过滤器部件附近的易碎塑料封壳的香烟，所述易碎塑料封壳含有流体材料。然而，EP-0276021-A2中描述的易碎塑料封壳与例如围绕易碎塑料封壳缠绕的波纹片材等额外组件组合以在易碎塑料封壳周围形成烟雾通路。因此，EP-0276021-A2中描述的香烟制造起来较复杂，需要多个组件对齐和组装以形成每个香烟的过滤区段。

期望的是，提供一种克服与已知吸烟制品相关联的缺点的气溶胶生成制品。具体地说，期望的是提供一种包含新颖构件的气溶胶生成制品，所述新颖构件用于将液体递送到一段过滤材料，同时实现在制品中维持所要抽吸阻力。还将需要提供一种用于递送液体的构件，此类构件可轻易且可靠地制造，并且在使用前安全地存储液体。尤其需要提供一种用于递送液体的构件，此类构件可轻易地并入到现有过滤器构造中，使得可在对现有高速制造机器和过程作出最小修改的情况下制造过滤器。

发明内容

根据本发明，提供一种气溶胶生成制品，其包括气溶胶生成基质和固定到气溶胶生成基质下游端的烟嘴，所述烟嘴包括至少一段过滤材料和液体递送元件。所述液体递送元件包括：上游端和下游端；以及双壁环形主体部分，其包括：内壁，其限定延伸通过上游端与下游端之间的液体递送元件的纵向通道；和外壁，其与内壁一体地形成，外壁包围内壁，使得在外壁与内壁之间限定腔，所述腔在上游端与下游端中的至少一个中具有开口且含有液体。所述液体递送元件还包括环形密封构件，其插在环形主体部分的内壁与外壁之间以在环形主体部分中的腔的开口或多个开口处提供液密密封。环形主体部分的内壁和外壁配置成使得在横向方向上对液体递送元件施加压缩力后，内壁易碎，且使得在内壁破碎后，液体从腔释放到纵向通道中。

根据本发明，还提供一种用于消费制品中的液体递送元件，所述液体递送元件包括：第一端和第二端；以及双壁环形主体部分，其包括：内壁，其限定延伸通过第一端与第二端之间的液体递送元件的纵向通道；和外壁，其与内壁一体地形成，外壁包围内壁，使得在外壁与内壁之间限定腔，所述腔在第一端与第二端中的至少一个中具有开口且含有液体。所述液体递送元件还包括环形密封构件，其插在环形主体部分的内壁与外壁之间以在环形主体部分中的腔的开口或多个开口处提供液密密封。环形主体部分的内壁和外壁配置成使得在横向方向上对液体递送元件施加压缩力后，内壁易碎，且使得在内壁破碎后，液体从腔释放到纵向通道中。

如本文所使用，术语“液体递送元件”是指用于烟嘴内液体的存储和递送的离散烟嘴元件。本发明的液体递送元件包括由环形密封构件密封的双壁环形主体部分，且配置成由消费者激活。因此，本发明提供一种用于过滤器内液体的递送的新颖构件，其不同于现有技术的已知封壳和其它递送装置。

如本文所使用，术语“上游”和“下游”描述气溶胶生成制品的元件或元件的部分相对于消费者在气溶胶生成制品的使用期间对其进行抽吸的方向的相对方位。如本文所描述的气溶胶生成制品包括对应于口端的下游端和相对的上游端。在使用时，消费者抽吸气溶胶生成制品的下游端。下游端在上游端的下游，所述上游端还可被描述为远端。

如本文所使用，术语“气溶胶形成基质”用于描述能够在加热后释放可形成气溶胶的挥发性化合物的基质。由气溶胶生成基质生成的气溶胶可以是可见的或不可见的，且可包含蒸气(例如，呈气态的细颗粒物质，其在室温下通常是液体或固体)以及气体和冷凝蒸气的液滴。

通过在液体递送元件的腔内提供液体，根据本发明的气溶胶生成制品可减少或防止液体在存储期间从气溶胶生成制品逸出。液体安全地存储在环形主体部分的双壁结构内限定的腔内，且环形密封构件在腔的一端或两端均提供较强液密密封，使得液体在消费者选择将液体从液体递送元件递送到过滤材料之前安全地存留在腔内。

环形主体部分的双壁结构可一体地形成为单一组件，这会降低制造和组装的复杂度。一体式结构的使用还会减少液体递送元件所需的连接组件的数目，这继而使组件之间的渗漏可能性最小化。可通过环形主体部分的内壁与外壁之间提供的开口轻易地填充腔，此后可插入环形密封构件以封闭开口并提供液密密封。

在液体递送元件的腔内提供液体使消费者能选择何时将液体从液体递送元件递送到至少一段过滤材料。举例来说，消费者可选择在即将抽吸气溶胶生成制品前或在抽吸气溶胶生成制品期间将液体递送到至少一段过滤材料。或者，消费者可选择在不将液体从液体递送元件递送到至少一段过滤材料的情况下抽吸气溶胶生成制品。

液体递送元件包括延伸于液体递送元件的上游端与下游端之间的纵向通道，其中所述纵向通道开放以允许气溶胶穿过液体递送元件。因此，根据本发明的气溶胶生成制品可将液体递送元件并入烟嘴中，且维持类似于或低于常规过滤嘴香烟等不包含液体递送元件的对应气溶胶生成制品的抽吸阻力的抽吸阻力。

此外，通过将纵向通道形成为在上游端与下游端与之间延伸的液体递送元件的组成部分，可在最小修改情况下使用现有高速制造机器和过程来制造根据本发明的气溶胶生成制品。具体地说，可使用常规组合过程将液体递送元件与至少一段过滤材料等其它烟嘴段组合。

如上所限定，根据本发明的气溶胶生成制品并入有新颖液体递送元件，其具有限定在环形主体部分的内壁与外壁之间的腔，所述腔含有液体。在激活液体递送元件之前，液体仍保持在腔内，且由内壁限定的开放纵向通道沿液体递送元件一路延伸以提供气流路径，气溶胶在气溶胶生成制品的抽吸期间可被抽吸通过所述气流路径。

如本文所使用，术语“激活”是指使液体递送元件将液体从腔递送到纵向通道中的动作，液体可从所述纵向通道传入至少一段过滤材料中。在本发明的上下文中，通过在横向方向上对液体递送元件施加使内壁破裂的压缩力来引发激活。所述力在通常基本上垂直于纵向轴线的横向方向上施加于内表面。为了激活液体递送元件，外壁必须由消费者挤压并变形到足以让压缩力使内壁破裂的程度。在内壁破碎后，液体通过破碎的内壁中产生的间隙中建立的一个或多个液体路径从腔中直接释放到纵向通道中。

因此，消费者能够控制液体到至少一段过滤材料的递送。液体递送元件可配置成使得液体在脆弱核心元件初始破碎后基本上全部从腔中释放。或者，液体递送元件可配置成使得消费者可选择从腔仅递送一些液体，且液体的剩余部分保留在腔中以进行一个或多个后续递送。

有利的是，消费者在环形主体部分的内壁已破碎以激活液体递送元件时能够感觉到，且因此可仅施加所需程度的压缩，由此避免由于过多压缩力对烟嘴造成损坏。替代地或另外，环形主体部分的内壁的破碎可产生可听声音，使得消费者在液体递送元件已激活时可听到。

优选的是，内壁在施加的力下裂开、断裂或折断而非粉碎，使得内壁在激活之后不断裂分离，而是尽可能保持其结构完整性。

如上文所描述，液体递送元件的环形主体部分是一体地形成以提供环形内壁和环形外壁的双壁结构。外壁与内壁径向间隔开以限定内壁与外壁之间的腔。所述腔围绕内壁外部延伸，且通常也是环形的。视需要，可调整内壁与外壁之间的间隔以便更改腔的容积。

优选的是，液体递送元件布置成使得环形主体部分的内表面的法线基本上垂直于气溶胶生成制品的纵向轴线。

优选的是，内壁与外壁之间的间隔沿着腔的长度基本上是恒定的。然而，在一些实施例中，可修改内壁的外表面和外壁的内表面中的至少一个，使得内壁与外壁之间的间隔沿着腔的长度变化。因此，所述腔将沿着其长度不对称，其中腔的一端处的液体比例比另一端大。此类配置可用于控制来自腔的液体释放方向性。举例来说，可能需要在一个轴向方向上朝向液体递送元件一侧上的过滤器段提供液体的优先递送。

优选的是，内壁与外壁的最大径向间隔低于约1mm，更优选地低于约0.8mm。替代地或另外，内壁与外壁的最大径向间隔至少约0.4mm，更优选地至少约0.6mm。

在环形主体部分的至少一端中在内壁与外壁之间提供开口以使液体能够插入到腔中。优选的是，内壁和外壁在环形主体部分的一端处彼此一体地连接，且在环形主体部分的另一端处在腔中提供开口。因此，仅一个环形密封构件是必要的，以便为所述腔提供液密密封。

环形主体部分的内壁和外壁的配置方式使得当横向压缩力施加于液体递送元件时，内壁破碎。因此，外壁需要充分可变形或具柔性，使得施加于液体递送元件的压缩力被传递到内壁以在发生破碎的内壁上提供足够的力。在一些实施例中，外壁的至少一部分是充分柔性的，使得消费者可接触内壁以便使其破碎。在其它实施例中，尤其是在腔充满或接近充满液体的情况下，外壁仅需具有足以允许足够力通过腔中的液体传输到内壁的柔性。

为了使施加的压缩力能够有效地传输到内壁以使得内壁可破碎以激活液体递送元件，优选的是，在向液体递送元件施加横向压缩力后，内壁在外壁之前破碎。在此类实施例中，优选的是，外壁在液体递送元件的正常激活期间根本不会破碎，且因此保持完整。或者，在外壁基本上与内壁同时破碎的情况下，腔中液体的有效释放是可能的。

为了提供使得内壁优先破碎的配置，优选的是，内壁的破碎距离小于外壁的破碎距离。

如本文所使用，术语“破碎距离”是指液体递送元件因压缩而在破碎点处的横向维度改变。这还对应于液体递送元件在破碎处的横向形变。因此，内壁的破碎距离对应于液体递送元件在内壁的破碎点处的横向形变。类似地，外壁的破碎距离对应于液体递送元件在外壁的破碎点处的横向形变。

内壁的“破碎力”对应于环形主体部分在内壁破碎之前可耐受的最大压缩力。这对应于激活液体递送元件所需的压缩力。

为了确定内壁和外壁的破碎力和破碎距离，可在自动或手动压缩测试机中测试液体递送元件，其中在横向方向上在下压缩板与上压缩板之间压缩液体递送元件。压缩板朝向彼此逐渐移动以增大压缩力，直到发生壁的破碎。在壁的破碎点处以牛顿为单位施加的力对应于该壁的“破碎力”，并且液体递送元件在横向方向上以毫米为单位的形变对应于破碎距离。压缩测试机在所属领域中众所周知且可商购。压缩测试机的合适实例是Alluris股份有限公司(Alluris GmbH&Co.)供应的FMI-220C2数字测力计。

优选的是，内壁的破碎距离对应于液体递送元件外径的不超过约50％，优选不超过约40％。这意味着，液体递送元件优选地在内壁破碎之前形变不超过50％。替代地或另外，内壁的破碎距离优选地对应于液体递送元件外径的至少约20％，更优选地至少25％。

优选的是，内壁的破碎距离介于约1.5mm与约3.5mm之间，更优选地介于约1.8mm与约2.5mm之间。

优选的是，内壁的破碎距离比外壁的破碎距离小至少约1mm，更优选地小至少约2mm。

优选的是，内壁的破碎力介于约25牛顿与约80牛顿之间，优选地介于约30牛顿到约60牛顿之间，且更优选介于约30牛顿与约45牛顿之间。

存在各种不同方式来配置内壁和外壁，以便在如上所定义的破碎距离方面提供差异。举例来说，在沿着腔长度的所有位置，内壁的径向厚度可大于外壁的径向厚度，以便使外壁更具柔性，而内壁更易碎。在此情况下，在沿着腔长度的所有位置，内壁的径向厚度优选至少是外壁的径向厚度的两倍。

优选的是，在沿着腔长度的所有位置，内壁的径向厚度介于约0.3mm与约0.7mm之间，更优选地介于约0.4mm与约0.6mm之间。优选的是，在沿着腔长度的所有位置，外壁的径向厚度介于约0.1mm与约0.4mm之间，更优选地介于约0.1mm与约0.3mm之间。优选的是，内壁和外壁的径向厚度选自这些范围内，以便提供所要的厚度比率，如上文所论述。对于内壁和外壁中的每一者，径向厚度可沿着腔长度基本恒定，或径向厚度可沿着腔长度变化。

替代地或另外，环形主体部分的内壁可包括内表面或外表面中的一个或多个凹槽，其中内壁的径向厚度减小。这沿着内壁提供了薄弱点，在施加横向压缩力后，内壁在所述薄弱点处将更容易破碎。当内壁与内壁相比具有增大的径向厚度且因此相对坚硬时，在环形主体部分的内壁中使用凹槽可尤其有效。

如上文所描述，提供于液体递送元件内的液体存留在环形主体部分的内壁与外壁之间限定的腔内。优选的是，所述腔基本上由液体填充。优选的是，腔内的空气容量低于腔的总内部容积的约5％，以便最小化液体内气泡的出现，尤其是在环形主体部分基本透明的情况下，如下文所描述。

优选的是，腔含有不超过约150微升的液体，特别优选地不超过约140微升的液体。替代地或另外，腔优选地含有至少约50微升的液体。在腔基本上由液体填充的情况下，液体容量还将大约对应于腔的总容积。

在任一上述实施例中，液体递送元件的腔内的液体可包括水。液体可主要由水组成。

或者，液体可包括除水之外或替代水的一种或多种组分。在液体包括除水之外的一种或多种组分的那些实施例中，每种额外组分可溶解于水中或悬浮在水内。优选的是，所述液体是亲水性或亲油性的液体。

在一些实施例中，液体可包括至少一种香料，优选的是亲水性香料。合适的香料包含以下中的至少一种：乙偶姻、蔗糖、山梨醇、乳酸乙酯、柠檬酸、菊苣提取物、α-紫罗酮、乳酸、丙酮酸、香草油树脂、丁醇、丁酸、苯甲醇、乙酸乙酯、胡芦巴提取物、异丁醇、异丁酸、甲基环戊烯醇酮、咖啡二酮、羟苯基丁酮、2-3二甲基吡嗪、丁酸乙酯、乙基麦芽酚、丙酸乙酯、香草醛、呋喃酮、异丁醛、异戊酸、麦芽醇、苯甲醛、硫酸二甲酯、2-甲基丁酸、异戊醛、苯乙醇、苯乙酸、洋茉莉醛、戊酸、戊醛以及其组合。

另外或替代地，液体可包括至少一种湿润剂。合适的湿润剂包含丙三醇、麦芽糖醇、木糖醇、山梨醇、聚乙二醇、三乙二醇、丁二醇、丙三醇、聚葡萄糖以及其组合。

在任一上述实施例中，液体可基本上是无色的。或者，液体可以是有色的。在可变形外容器由基本透明的材料形成以使得有色液体可见的那些实施例中，可优选有色液体。

由环形主体部分的内壁限定的纵向通道在液体递送元件的上游端与下游端之间延伸，且提供通过液体递送元件的纵向空气流动通道。因此，纵向通道开放以允许气溶胶不受阻地流动通过液体递送元件。由此，纵向通道基本上未填充，且不含固体或液体材料。优选的是，脆弱核心元件的纵向通道的直径介于约2毫米与约6毫米之间，更优选地介于约3.5毫米与约5毫米之间。

替代地或另外，纵向通道的横向横截面积优选介于约5平方毫米与约25平方毫米之间，更优选地介于约10平方毫米与约20平方毫米之间。

另外或替代地，纵向通道的长度优选介于约10毫米与约14毫米之间，优选约为12毫米。

纵向通道可具有任何合适的横截面形状。在一些实施例中，纵向通道具有基本上方形或矩形横截面形状。优选的是，纵向通道具有基本上圆形横截面形状。

可配置纵向通道的尺寸以便提供气溶胶生成制品的所要抽吸阻力。

优选的是，在液体从液体递送元件递送到至少一段过滤材料中之前，纵向通道配置成使得气溶胶生成制品具有介于约50毫米水柱与约130毫米水柱之间、更优选地介于约70毫米水柱与110毫米水柱之间的抽吸阻力。根据本发明的气溶胶生成制品的抽吸阻力可基本上与其它方面相同而其中液体递送元件替换成一段过滤材料的气溶胶生成制品的抽吸阻力相同或类似。

如本文所使用，术语“抽吸阻力”是指在22摄氏度和101千帕(760托)下以17.5毫升/秒的速率迫使空气通过受测试对象的全长所需的压力。抽吸阻力以毫米水柱单位(mmWG)表示并且根据ISO 6565:2011测量。

优选的是，环形主体部分形成于单个部分中。优选的是，环形主体部分由聚合材料形成。合适的聚合物材料包含聚对苯二甲酸乙二酯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚碳酸酯、60塑料(可从3D系统获得)、 XC 11122(可从DSM Somos获得)以及其组合。聚合物可射出成型或挤制以形成环形主体部分。

在根据ASTM D 638的测试方法测量时，形成环形主体部分的聚合材料优选地具有介于约5％与约20％之间、更优选地介于约5％与约15％之间的断裂伸长率。

替代地或另外，在根据ASTM D 790的测试方法测量时，形成环形主体部分的聚合材料优选地具有介于约80MPa与约110MPa之间、更优选地介于约85MPa与约100MPa之间的弯曲强度。

替代地或另外，在根据ASTM D 790的测试方法测量时，形成环形主体部分的聚合材料优选地具有介于约2500MPa与约3500MPa之间、更优选地介于约2700MPa与约3000MPa之间的弯曲模量。

环形主体部分可由基本透明的材料形成。术语“基本透明的”用于描述一种材料，所述材料允许至少显著比例的入射光从中穿过，使得有可能透视材料。在本发明中，基本透明的环形主体部分可允许足够的光从中穿过，使得在激活液体递送元件之前，腔内的液体可见。在腔内液体也透明的情况下，基本透明的环形主体部分还可允许在气溶胶生成制品的抽吸期间由气溶胶生成基质生成且穿过纵向通道的烟雾或一种或多种其它气溶胶可见。

环形主体部分可以是完全透明的。或者，环形主体部分可具有较低透明度，同时仍透射足够光以使烟雾或一种或多种其它气溶胶和液体中的至少一种可见。

在环形主体部分基本透明的那些实施例中，优选的是，位于环形主体部分之上的任何材料由基本透明的材料形成，或包括一个或多个孔以使得液体递送元件的一部分通过所述一个或多个孔可见。

视情况，形成环形主体部分的材料可以是有色或着色的。

根据本发明的气溶胶生成制品的液体递送元件还包括环形密封构件，其提供于环形主体部分中的腔的开口或多个开口处以向所述腔提供液密密封。环形密封构件配置成插在内壁与外壁之间以密封它们之间的空间。密封构件的环形形式确保纵向通道可保持在液体递送元件的上游端与下游端之间，使得通过液体递送元件的气流不受阻碍。

在腔两端开放的情况下，通常将提供单独的环形密封构件以密封每个开口。在其中环形主体部分的仅一端开放的较佳实施例中，仅在环形主体部分的一端处需要单个环形密封构件。

优选的是，环形密封构件适用于通过机械摩擦配合来提供液密密封。然而，在某些实施例中，可能需要使用胶粘剂来将环形密封构件密封于内壁与外壁之间的适当位置。

优选的是，环形密封构件呈止挡件的形式，其具有插入环形主体部分的内壁与外壁之间的环形壁。优选的是，止挡件的环形壁是弹性的以实现环形壁在内壁与外壁之间的插入，同时确保牢固的摩擦配合。特别优选的是，所述止挡件具有双壁结构，所述双壁结构具有收纳于环形主体部分的内壁与外壁之间的第一外壁以及收纳为抵靠环形主体部分的内壁的内表面的第二内壁。此配置优化环形主体部分内的止挡件的摩擦配合。

优选的是，止挡件包括限制止挡件插入腔中的凸缘或肩台。举例来说，止挡件可包括外表面上的环形凸缘或肩台，所述环形凸缘或肩台在止挡件就位后对接环形主体部分的内壁或外壁的端以防止所述止挡件进一步移动到腔中。

优选的是，止挡件的外径基本上与环形主体部分的外径相同，使得在液体递送元件上提供均一的外表面。

所述止挡件优选地形成为单一部分。所述止挡件优选地由聚合材料形成。合适的聚合物材料包含真空流延树脂9070(可从SLM Solutions GmbH获得)。聚合物可经过射出成型或挤制以形成止挡件。

包括环形主体部分和环形密封构件的液体递送元件可具有任何合适的外横截面形状。优选的是，液体递送元件基本上是圆柱形，并且尤其优选地，液体递送元件是具有基本上圆形横截面形状的基本上圆柱形。在优选实施例中，液体递送元件具有基本上对应于所述至少一段过滤材料的外径的外径。这促进液体递送元件与其它过滤段的组合和包装，且实现使用现有高速组合机器和过程来制造烟嘴和气溶胶生成制品。

在本发明的某些实施例中，液体递送元件可由塞包装等包装材料或由环形的一层过滤材料包围。在其它实施例中，液体递送元件可支撑在中空管内，例如中空乙酸管或纸管或纸板管。或者，液体递送元件可仅由所述包装材料或将液体递送元件与其它过滤段组合的包装材料包围。

液体递送元件的长度优选地介于约8毫米与约15毫米之间，更优选地介于约10毫米与约12毫米之间。

根据本发明的气溶胶生成制品的烟嘴还包括至少一段过滤材料。所述至少一段过滤材料可包括定位于液体递送元件下游的下游过滤段。当下游过滤段形成气溶胶生成制品的口端时，下游过滤段可有利地为消费者提供类似于常规气溶胶生成制品的口感的所要口感。

另外或替代地，所述至少一段过滤材料可包括定位于液体递送元件上游的上游过滤段。

优选的是，至少一个过滤段包括至少一个上游过滤段和至少一个下游过滤段，其中液体递送元件定位于所述至少一个上游过滤段与所述至少一个下游过滤段之间。

优选的是，每个过滤段内的过滤材料是纤维过滤材料塞，例如醋酸纤维素丝束、聚交酯或纸。可优选地在将任何颗粒材料施加于过滤材料之前，将过滤器塑化剂以常规方式通过将其喷涂到分离开的纤维上来施加于纤维过滤材料。

根据本发明的气溶胶生成制品的烟嘴可包括包围液体递送元件的塞包装，如上文所论述。所述塞包装可仅包围液体递送元件。或者，所述塞包装可以是包围液体递送元件和所述至少一段过滤材料的组合塞包装。优选的是，塞包装的至少一个表面涂布有抗污涂层以防止液体在其已从腔递送到所述至少一段过滤材料之后通过塞包装泄漏。合适的抗污涂层包含乙基纤维素和醋酸纤维素。

根据本发明的气溶胶生成制品的烟嘴还可包括接装包装材料。在如上文所描述其中液体递送元件的可变形外容器的柔性壁由基本透明的材料形成的较佳实施例中，气溶胶生成制品优选地包括位于液体递送元件的至少一部分之上的基本透明的塞包装，以及包括至少部分地位于基本透明的包装材料和液体递送元件之上的至少一个孔的接装包装材料。这使得液体递送元件和腔内的液体能够从烟嘴外部观看到。

根据本发明的气溶胶生成制品可以是过滤嘴香烟或其它气溶胶生成制品，其中气溶胶生成基质包括燃烧以形成烟雾的烟草材料。因此，在上述任一实施例中，气溶胶生成基质可包括烟丝条。

或者，根据本发明的气溶胶生成制品可以是其中烟草材料加热而非燃烧以形成气溶胶的制品。在一种加热式气溶胶生成制品中，烟草材料由一个或多个电加热元件加热以产生气溶胶。在另一种加热式气溶胶生成制品中，气溶胶通过从可燃或化学热源向物理上独立的烟草材料进行热传递来产生，所述烟草材料可位于所述热源内、周围或下游。本发明还涵盖如下气溶胶生成制品，其中含尼古丁气溶胶由烟草材料、烟草提取物或其它尼古丁源生成，而无需燃烧，并且在一些情况下无需加热，例如通过化学反应加热。

附图说明

现将仅通过举例参考附图来进一步描述本发明，在附图中：

图1示出根据本发明的气溶胶生成制品的透视图；

图2示出在过滤器包装材料散开的情况下图1的气溶胶生成制品的分解视图；

图3示出在激活之前图1的气溶胶生成制品的液体递送元件的横截面图；以及

图4示出图3的液体递送元件的分解视图；

具体实施方式

图1示出根据本发明的实施例的气溶胶生成制品10。气溶胶生成制品10是过滤嘴香烟，其包括呈包装的烟丝条形式的气溶胶生成基质12以及烟嘴14。烟嘴14通过接装包装纸16固定到包装的烟丝条。

如图2中所示，烟嘴14包括在烟嘴14上游端处的上游过滤段18以及在烟嘴14下游端处的下游过滤段20。烟嘴14还包括定位于上游过滤段18与下游过滤段20之间的液体递送元件22。基本透明的组合塞包装24围绕上游过滤段18和下游过滤段20以及液体递送元件22包装，以将它们组合并且形成烟嘴14。接装包装材料16包括位于液体递送元件22和基本透明的塞包装24之上的孔26，使得消费者可观测液体递送元件22。

如图3和4所示，液体递送元件22包括环形主体部分28和环形止挡件30。环形主体部分28具有双壁结构，所述双壁结构包括外壁32和由外壁32包围的内壁34。内壁34限定延伸于液体递送元件22的端之间的开放纵向通道38。纵向通道38具有圆形横向横截面，且具有对应于液体递送元件22的外径的大约60％的直径。

外壁32与内壁34彼此径向间隔开以限定围绕内壁34的外部延伸的环形腔36，所述环形腔含有包括水的有色液体。在环形主体部分28的一端处，外壁32与内壁34一体地彼此连接以封闭环形腔36。在环形主体部分28的另一端处，环形腔36具有通过环形止挡件30密封的开口。

内壁34具有大约是外壁32的径向厚度的2.5倍的径向厚度。内壁34的破碎距离小于外壁32的破碎距离，使得内壁34在压缩力施加于液体递送元件22后首先破碎。

环形止挡件30包括在环形止挡件30的一端处一体地彼此连接的外止挡件壁40和内止挡件壁42。外止挡件壁40插入环形主体部分28的外壁32与内壁34之间以密封环形腔36，且抵靠着环形主体部分28的内壁34的内表面提供内止挡件壁42。如图3中所示，环形止挡件30插入到环形主体部分28中，且通过摩擦配合保持。环形肩台44提供于环形止挡件30的外表面上，其对接环形主体部分28的外壁32的边缘，以便防止环形止挡件30进一步移动到环形主体部分28中。

在吸烟之前或期间，消费者可挤压液体递送元件22以激活液体递送元件22且引起液体的释放。施加于液体递送元件22的压缩力引起环形主体部分28的外壁32的形变和环形腔36内压力的增大。在某一压缩力水平下，环形腔36内增大的压力使环形主体部分28的内壁34开裂，由此激活液体递送元件22。环形主体部分的内壁34的破碎允许液体从环形腔36传入纵向通道38中。接着，液体可沿着纵向通道38流入上游过滤段18和下游过滤段20中。在液体递送元件22的此激活期间，消费者可通过接装包装材料16中的孔26而观察到有色液体从环形腔36移动到过滤段18、20中。

Claims (15)

1.一种气溶胶生成制品，包括气溶胶生成基质和固定到所述气溶胶生成基质下游端的烟嘴，所述烟嘴包括至少一段过滤材料和液体递送元件，所述液体递送元件包括：

上游端和下游端；

双壁环形主体部分，其包括：

内壁，其限定在所述上游端与所述下游端之间延伸通过所述液体递送元件的纵向通道；和

外壁，其与所述内壁一体地形成，所述外壁包围所述内壁以使得在所述外壁与所述内壁之间限定腔，所述腔在所述上游端和所述下游端中的至少一个中具有开口且含有液体；以及

环形密封构件，其插入所述环形主体部分的所述内壁与所述外壁之间，以在所述环形主体部分中的所述腔的所述开口或多个开口处提供液密密封；

其中所述环形主体部分的所述内壁和所述外壁配置成使得在横向方向上对所述液体递送元件施加压缩力后，所述内壁易碎，且使得在所述内壁破碎后，所述液体从所述腔释放到所述纵向通道中。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其中所述内壁的破碎距离小于所述外壁的破碎距离，使得在横向压缩力施加于所述液体递送元件后，所述内壁优先破裂。

3.根据权利要求1或2所述的气溶胶生成制品，其中在横向压缩力施加于所述液体递送元件后，所述内壁破裂且所述外壁仍是完整的。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的气溶胶生成制品，其中在沿着所述腔的长度的所有位置处，所述环形主体部分的所述内壁的径向厚度大于所述环形主体部分的所述外壁的径向厚度。

5.根据权利要求4所述的气溶胶生成制品，其中在沿着所述腔的长度的所有位置处，所述环形主体部分的所述内壁的径向厚度是所述外壁的径向厚度的至少两倍。

6.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成制品，其中在所述环形主体部分的所述内壁的内表面上提供一个或多个凹槽，所述内壁在所述一个或多个凹槽中具有减小的厚度。

7.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成制品，其中所述环形主体部分的所述内壁的外表面与所述环形主体部分的外壁的内表面之间的最大径向间隔小于1mm。

8.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成制品，其中所述环形主体部分的所述内壁和所述外壁在所述环形主体部分的一端处一体地彼此连接，且其中所述腔中的所述开口提供于所述环形主体部分的另一端处。

9.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成制品，其中所述腔含有不超过150微升的液体。

10.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成制品，其中所述环形主体部分由聚合材料形成，所述聚合材料在根据ASTM D 638的测试方法测量时具有介于5％与20％之间的断裂伸长率。

11.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成制品，其中所述环形主体部分由聚合材料形成，所述聚合材料在根据ASTM D 790的测试方法测量时具有介于80MPa与110MPa之间的弯曲强度。

12.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成制品，其中所述环形主体部分由聚合材料形成，所述聚合材料在根据ASTM D 790的测试方法测量时具有介于2500MPa与3500MPa之间的弯曲模量。

13.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成制品，其中所述环形主体部分的所述内壁的破碎力介于30牛顿与45牛顿之间。

14.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成制品，其中所述环形密封构件包括环形止挡件，所述环形止挡件具有收纳于所述环形主体部分的所述外壁与所述内壁之间以用于密封所述腔的外壁，以及收纳为抵靠所述环形主体部分的所述内壁的内表面的内壁。

15.一种用于气溶胶生成制品中的液体递送元件，所述液体递送元件包括：

第一端和第二端；

双壁环形主体部分，其包括：

内壁，其限定在所述第一端与所述第二端之间延伸通过所述液体递送元件的纵向通道；和

外壁，其与所述内壁一体地形成，所述外壁包围所述内壁以使得在所述外壁与所述内壁之间限定腔，所述腔在所述第一端和所述第二端中的至少一个中具有开口且含有液体；以及

环形密封构件，其插入所述环形主体部分的所述内壁与所述外壁之间，以在所述环形主体部分中的所述腔的所述开口或多个开口处提供液密密封；

其中所述环形主体部分的所述内壁和所述外壁配置成使得在横向方向上对所述液体递送元件施加压缩力后，所述内壁易碎，且使得在所述内壁破碎后，所述液体从所述腔释放到所述纵向通道中。