CN110028906A - 一种高张力强度、耐高温的聚酯薄膜用胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚酯薄膜用胶技术领域，具体涉及一种高张力强度、耐高温的聚酯薄膜用胶及其制备方法，聚酯薄膜用胶包括以下重量份的原料：水900‑1000份，聚乙烯醇35‑55份，丙烯酸15‑25份，醋酸乙烯550‑600份，丙烯酸甲酯10‑30份，丙烯酸丁酯20‑40份，乳化剂4‑8份，引发剂30‑45份，增塑剂30‑45份，PH调节剂80‑120份，过氯乙烯树脂500‑600份。该胶各原料组分均为无毒级别，安全环保，干燥快，喷涂性能佳，粘性好，张力强度大，耐摔性能好，固化后具有优异的耐高温、耐寒、耐水性能以及阻燃性。
Description
技术领域
本发明涉及聚酯薄膜用胶技术领域，具体涉及一种高张力强度、耐高温的聚酯薄膜用胶及其制备方法。
背景技术
目前，市场上销售的部分喷胶含有三苯（苯、甲苯、二甲苯）类有毒或者高毒性溶剂，在产品使用过程中都会不同程度地造成工人中毒，而且严重污染环境；有些产品尽管部分解决了毒性问题，但是其生产成本较高，市场利润低。针对目前市面上常用的丁酯等等材质来制作的胶水，尽管达到了国标GB18583-2008的要求，属于环保型，成本也相对较低，但是各方面性能一般，存在以下几点问题：a.不耐高温b.耐化学性能差c.力学性能差d.不具备阻燃性。因此，一种耐高温、耐化学性好、高张力、具备阻燃性的喷胶是目前市场急需的。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高张力强度、耐高温的聚酯薄膜用胶，该胶各原料组分均为无毒级别，安全环保，干燥快，喷涂性能佳，粘性好，张力强度大，耐摔性能好，固化后具有优异的耐高温、耐寒、耐水性能以及阻燃性。
本发明的另一目的在于提供一种高张力强度、耐高温的聚酯薄膜用胶的制备方法，该制备方法工艺简单，生产得到的聚酯薄膜用胶具有优异的耐高温、耐寒和耐化学性能，且其张力强度大，具有良好的阻燃性。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高张力强度、耐高温的聚酯薄膜用胶，包括以下重量份的原料：水900-1000份，聚乙烯醇35-55份，丙烯酸15-25份，醋酸乙烯550-600份，丙烯酸甲酯10-30份，丙烯酸丁酯20-40份，乳化剂4-8份，引发剂30-45份，增塑剂30-45份，PH调节剂80-120份，过氯乙烯树脂500-600份。
优选的，包括以下重量份的原料：水900-950份，聚乙烯醇35-45份，丙烯酸15-20份，醋酸乙烯550-580份，丙烯酸甲酯10-20份，丙烯酸丁酯20-30份，乳化剂4-6份，引发剂30-38份，增塑剂30-38份，PH调节剂80-100份，过氯乙烯树脂500-550份。
进一步优选的，包括以下重量份的原料：水950-1000份，聚乙烯醇45-55份，丙烯酸20-25份，醋酸乙烯580-600份，丙烯酸甲酯20-30份，丙烯酸丁酯30-40份，乳化剂6-8份，引发剂38-45份，增塑剂38-45份，PH调节剂100-120份，过氯乙烯树脂500-600份。
最为优选的，包括以下重量份的原料：水950份，聚乙烯醇45份，丙烯酸20份，醋酸乙烯580份，丙烯酸甲酯20份，丙烯酸丁酯30份，乳化剂6份，引发剂38份，增塑剂38份，PH调节剂100份，过氯乙烯树脂500份。
所述乳化剂为MS-1乳化剂。
所述引发剂为过硫酸铵。
所述增塑剂为丙烯酸羟乙酯。
所述PH调节剂包含重量浓度为13%的醋酸钠溶液30-50份和重量浓度为12%的碳酸氢钠溶液50-70份。
如上所述的一种高张力强度、耐高温的聚酯薄膜用胶的制备方法：包括以下步骤：A、将配方重量份的水加入到反应釜中并加热升温至25-35℃，边搅拌边加入全部的聚乙烯醇，然后升温至95-98℃并做保温处理；B、将步骤A中反应釜内的物料降温至78-82℃后加入乳化剂，再加入50%的PH调节剂，搅拌混合至均匀；C、对步骤B中的反应釜内物料做降温处理，然后向反应釜内加入引发剂、丙烯酸、醋酸乙烯、丙烯酸甲酯、以及丙烯酸丁酯，添加完后做保温处理；D、对步骤C的反应釜内的物料做降温处理，然后加入增塑剂和过氯乙烯树脂，对反应釜做进一步降温处理，加入剩余的PH调节剂，最后冷却至32℃，出料。
所述步骤C具体为：将步骤B中的反应釜内物料做降温至73-77℃后加入引发剂总量的1/12，然后在50-70分钟内同时将丙烯酸、醋酸乙烯、丙烯酸甲酯、以及丙烯酸丁酯总量的1/5滴加到反应釜内，滴加完成后保温30分钟后再加入引发剂总量的1/9，然后在3-4h内滴加完剩余的丙烯酸、醋酸乙烯、丙烯酸甲酯、以及丙烯酸丁酯，且在滴加剩余的丙烯酸、醋酸乙烯、丙烯酸甲酯、以及丙烯酸丁酯期间，每30分钟加入引发剂总量的1/14，添加完后保温处理80-100分钟。本发明的引发剂采用分多次添加的方式加入，反应更为充分均匀，生产得到的产品各项性能更为优异，本发明的丙烯酸、醋酸乙烯、丙烯酸甲酯、以及丙烯酸丁酯采用均匀滴加的添加方式，反应均匀充分，生产得到的产品的各项性能的稳定性好，耐高温、耐寒、耐水性能以及阻燃性性能佳，干燥快，喷涂性能佳，粘性好，张力强度大，耐摔性能好。
所述步骤D具体为：将步骤C反应釜内的物料降温至50-65℃后加入增塑剂和过氯乙烯树脂，搅拌混合至均匀，再将反应釜内的物料冷却至40-50℃后加入剩余的PH调节剂，最后冷却至32℃，出料。
本发明的有益效果在于：本发明先对比其他同类产品，使用过氯乙烯树脂代替丁酯，更为环保安全，生产成本更低，本发明采用的原料均是无毒级，且各地化工市场均有出售，生产过程中无“三废”排放，环保安全，本发明起飞极低，干燥快（1-3分钟即可干燥紧密贴合），初粘性好，张力强度大，耐摔性能好，固化好具有优异的耐高温、耐寒、耐水性能以及阻燃性。
本发明的制备方法直接采用热塑性高分子材料，加入过氯乙烯树脂和相关助剂复配而成的溶剂型粘合剂，制备得到的聚酯薄膜用胶的安全环保，干燥快，喷涂性能佳，粘性好，张力强度大，耐摔性能好，固化后具有优异的耐高温、耐寒、耐水性能以及阻燃性，生产工艺简单，后续工艺步骤均无需加热，常压下复配混合搅拌便可出料，节能环保。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种高张力强度、耐高温的聚酯薄膜用胶，包括以下重量份的原料：水900份，聚乙烯醇35份，丙烯酸15份，醋酸乙烯550份，丙烯酸甲酯10份，丙烯酸丁酯20份，乳化剂4份，引发剂30份，增塑剂30份，PH调节剂80份，过氯乙烯树脂500份。
所述乳化剂为MS-1乳化剂。
所述引发剂为过硫酸铵。
所述增塑剂为丙烯酸羟乙酯。
所述PH调节剂包含重量浓度为13%的醋酸钠溶液30份和重量浓度为12%的碳酸氢钠溶液50份。
如上所述的一种高张力强度、耐高温的聚酯薄膜用胶的制备方法：包括以下步骤：A、将配方重量份的水加入到反应釜中并加热升温至25℃，边搅拌边加入全部的聚乙烯醇，然后升温至95℃并做保温处理；B、将步骤A中反应釜内的物料降温至78℃后加入乳化剂，再加入50%的PH调节剂，搅拌混合至均匀；C、对步骤B中的反应釜内物料做降温处理，然后向反应釜内加入引发剂、丙烯酸、醋酸乙烯、丙烯酸甲酯、以及丙烯酸丁酯，添加完后做保温处理；D、对步骤C的反应釜内的物料做降温处理，然后加入增塑剂和过氯乙烯树脂，对反应釜做进一步降温处理，加入剩余的PH调节剂，最后冷却至32℃，出料。
所述步骤C具体为：将步骤B中的反应釜内物料做降温至73℃后加入引发剂总量的1/12，然后在50分钟内同时将丙烯酸、醋酸乙烯、丙烯酸甲酯、以及丙烯酸丁酯总量的1/5滴加到反应釜内，滴加完成后保温30分钟后再加入引发剂总量的1/9，然后在3h内滴加完剩余的丙烯酸、醋酸乙烯、丙烯酸甲酯、以及丙烯酸丁酯，且在滴加剩余的丙烯酸、醋酸乙烯、丙烯酸甲酯、以及丙烯酸丁酯期间，每30分钟加入引发剂总量的1/14，添加完后保温处理80分钟。
所述步骤D具体为：将步骤C反应釜内的物料降温至50℃后加入增塑剂和过氯乙烯树脂，搅拌混合至均匀，再将反应釜内的物料冷却至40℃后加入剩余的PH调节剂，最后冷却至32℃，出料。
实施例2
一种高张力强度、耐高温的聚酯薄膜用胶，包括以下重量份的原料：水920份，聚乙烯醇40份，丙烯酸18份，醋酸乙烯560份，丙烯酸甲酯15份，丙烯酸丁酯25份，乳化剂5份，引发剂33份，增塑剂33份，PH调节剂90份，过氯乙烯树脂520份。
所述乳化剂为MS-1乳化剂。
所述引发剂为过硫酸铵。
所述增塑剂为丙烯酸羟乙酯。
所述PH调节剂包含重量浓度为13%的醋酸钠溶液35份和重量浓度为12%的碳酸氢钠溶液55份。
如上所述的一种高张力强度、耐高温的聚酯薄膜用胶的制备方法：包括以下步骤：A、将配方重量份的水加入到反应釜中并加热升温至28℃，边搅拌边加入全部的聚乙烯醇，然后升温至96℃并做保温处理；B、将步骤A中反应釜内的物料降温至79℃后加入乳化剂，再加入50%的PH调节剂，搅拌混合至均匀；C、对步骤B中的反应釜内物料做降温处理，然后向反应釜内加入引发剂、丙烯酸、醋酸乙烯、丙烯酸甲酯、以及丙烯酸丁酯，添加完后做保温处理；D、对步骤C的反应釜内的物料做降温处理，然后加入增塑剂和过氯乙烯树脂，对反应釜做进一步降温处理，加入剩余的PH调节剂，最后冷却至32℃，出料。
所述步骤C具体为：将步骤B中的反应釜内物料做降温至74℃后加入引发剂总量的1/12，然后在55分钟内同时将丙烯酸、醋酸乙烯、丙烯酸甲酯、以及丙烯酸丁酯总量的1/5滴加到反应釜内，滴加完成后保温30分钟后再加入引发剂总量的1/9，然后在3.2h内滴加完剩余的丙烯酸、醋酸乙烯、丙烯酸甲酯、以及丙烯酸丁酯，且在滴加剩余的丙烯酸、醋酸乙烯、丙烯酸甲酯、以及丙烯酸丁酯期间，每30分钟加入引发剂总量的1/14，添加完后保温处理85分钟。
所述步骤D具体为：将步骤C反应釜内的物料降温至53℃后加入增塑剂和过氯乙烯树脂，搅拌混合至均匀，再将反应釜内的物料冷却至42℃后加入剩余的PH调节剂，最后冷却至32℃，出料。
实施例3
一种高张力强度、耐高温的聚酯薄膜用胶，包括以下重量份的原料：水950份，聚乙烯醇45份，丙烯酸20份，醋酸乙烯580份，丙烯酸甲酯20份，丙烯酸丁酯30份，乳化剂6份，引发剂38份，增塑剂38份，PH调节剂100份，过氯乙烯树脂500份。
所述乳化剂为MS-1乳化剂。
所述引发剂为过硫酸铵。
所述增塑剂为丙烯酸羟乙酯。
所述PH调节剂包含重量浓度为13%的醋酸钠溶液40份和重量浓度为12%的碳酸氢钠溶液60份。
如上所述的一种高张力强度、耐高温的聚酯薄膜用胶的制备方法：包括以下步骤：A、将配方重量份的水加入到反应釜中并加热升温至30℃，边搅拌边加入全部的聚乙烯醇，然后升温至97℃并做保温处理；B、将步骤A中反应釜内的物料降温至80℃后加入乳化剂，再加入50%的PH调节剂，搅拌混合至均匀；C、对步骤B中的反应釜内物料做降温处理，然后向反应釜内加入引发剂、丙烯酸、醋酸乙烯、丙烯酸甲酯、以及丙烯酸丁酯，添加完后做保温处理；D、对步骤C的反应釜内的物料做降温处理，然后加入增塑剂和过氯乙烯树脂，对反应釜做进一步降温处理，加入剩余的PH调节剂，最后冷却至32℃，出料。
所述步骤C具体为：将步骤B中的反应釜内物料做降温至75℃后加入引发剂总量的1/12，然后在60分钟内同时将丙烯酸、醋酸乙烯、丙烯酸甲酯、以及丙烯酸丁酯总量的1/5滴加到反应釜内，滴加完成后保温30分钟后再加入引发剂总量的1/9，然后在3.5h内滴加完剩余的丙烯酸、醋酸乙烯、丙烯酸甲酯、以及丙烯酸丁酯，且在滴加剩余的丙烯酸、醋酸乙烯、丙烯酸甲酯、以及丙烯酸丁酯期间，每30分钟加入引发剂总量的1/14，添加完后保温处理90分钟。
所述步骤D具体为：将步骤C反应釜内的物料降温至56℃后加入增塑剂和过氯乙烯树脂，搅拌混合至均匀，再将反应釜内的物料冷却至45℃后加入剩余的PH调节剂，最后冷却至32℃，出料。
实施例4
一种高张力强度、耐高温的聚酯薄膜用胶，包括以下重量份的原料：水980份，聚乙烯醇50份，丙烯酸22份，醋酸乙烯590份，丙烯酸甲酯25份，丙烯酸丁酯35份，乳化剂7份，引发剂42份，增塑剂42份，PH调节剂110份，过氯乙烯树脂580份。
所述乳化剂为MS-1乳化剂。
所述引发剂为过硫酸铵。
所述增塑剂为丙烯酸羟乙酯。
所述PH调节剂包含重量浓度为13%的醋酸钠溶液45份和重量浓度为12%的碳酸氢钠溶液65份。
如上所述的一种高张力强度、耐高温的聚酯薄膜用胶的制备方法：包括以下步骤：A、将配方重量份的水加入到反应釜中并加热升温至32℃，边搅拌边加入全部的聚乙烯醇，然后升温至97℃并做保温处理；B、将步骤A中反应釜内的物料降温至81℃后加入乳化剂，再加入50%的PH调节剂，搅拌混合至均匀；C、对步骤B中的反应釜内物料做降温处理，然后向反应釜内加入引发剂、丙烯酸、醋酸乙烯、丙烯酸甲酯、以及丙烯酸丁酯，添加完后做保温处理；D、对步骤C的反应釜内的物料做降温处理，然后加入增塑剂和过氯乙烯树脂，对反应釜做进一步降温处理，加入剩余的PH调节剂，最后冷却至32℃，出料。
所述步骤C具体为：将步骤B中的反应釜内物料做降温至76℃后加入引发剂总量的1/12，然后在65分钟内同时将丙烯酸、醋酸乙烯、丙烯酸甲酯、以及丙烯酸丁酯总量的1/5滴加到反应釜内，滴加完成后保温30分钟后再加入引发剂总量的1/9，然后在3.8h内滴加完剩余的丙烯酸、醋酸乙烯、丙烯酸甲酯、以及丙烯酸丁酯，且在滴加剩余的丙烯酸、醋酸乙烯、丙烯酸甲酯、以及丙烯酸丁酯期间，每30分钟加入引发剂总量的1/14，添加完后保温处理95分钟。
所述步骤D具体为：将步骤C反应釜内的物料降温至62℃后加入增塑剂和过氯乙烯树脂，搅拌混合至均匀，再将反应釜内的物料冷却至48℃后加入剩余的PH调节剂，最后冷却至32℃，出料。
实施例5
一种高张力强度、耐高温的聚酯薄膜用胶，包括以下重量份的原料：水1000份，聚乙烯醇55份，丙烯酸25份，醋酸乙烯600份，丙烯酸甲酯30份，丙烯酸丁酯40份，乳化剂8份，引发剂45份，增塑剂45份，PH调节剂120份，过氯乙烯树脂600份。
所述乳化剂为MS-1乳化剂。
所述引发剂为过硫酸铵。
所述增塑剂为丙烯酸羟乙酯。
所述PH调节剂包含重量浓度为13%的醋酸钠溶液50份和重量浓度为12%的碳酸氢钠溶液70份。
如上所述的一种高张力强度、耐高温的聚酯薄膜用胶的制备方法：包括以下步骤：A、将配方重量份的水加入到反应釜中并加热升温至35℃，边搅拌边加入全部的聚乙烯醇，然后升温至98℃并做保温处理；B、将步骤A中反应釜内的物料降温至82℃后加入乳化剂，再加入50%的PH调节剂，搅拌混合至均匀；C、对步骤B中的反应釜内物料做降温处理，然后向反应釜内加入引发剂、丙烯酸、醋酸乙烯、丙烯酸甲酯、以及丙烯酸丁酯，添加完后做保温处理；D、对步骤C的反应釜内的物料做降温处理，然后加入增塑剂和过氯乙烯树脂，对反应釜做进一步降温处理，加入剩余的PH调节剂，最后冷却至32℃，出料。
所述步骤C具体为：将步骤B中的反应釜内物料做降温至77℃后加入引发剂总量的1/12，然后在70分钟内同时将丙烯酸、醋酸乙烯、丙烯酸甲酯、以及丙烯酸丁酯总量的1/5滴加到反应釜内，滴加完成后保温30分钟后再加入引发剂总量的1/9，然后在4h内滴加完剩余的丙烯酸、醋酸乙烯、丙烯酸甲酯、以及丙烯酸丁酯，且在滴加剩余的丙烯酸、醋酸乙烯、丙烯酸甲酯、以及丙烯酸丁酯期间，每30分钟加入引发剂总量的1/14，添加完后保温处理100分钟。
所述步骤D具体为：将步骤C反应釜内的物料降温至65℃后加入增塑剂和过氯乙烯树脂，搅拌混合至均匀，再将反应釜内的物料冷却至50℃后加入剩余的PH调节剂，最后冷却至32℃，出料。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高张力强度、耐高温的聚酯薄膜用胶，其特征在于：包括以下重量份的原料：水900-1000份，聚乙烯醇35-55份，丙烯酸15-25份，醋酸乙烯550-600份，丙烯酸甲酯10-30份，丙烯酸丁酯20-40份，乳化剂4-8份，引发剂30-45份，增塑剂30-45份，PH调节剂80-120份，过氯乙烯树脂500-600份。
2.根据权利要求1所述的一种高张力强度、耐高温的聚酯薄膜用胶，其特征在于：包括以下重量份的原料：水900-950份，聚乙烯醇35-45份，丙烯酸15-20份，醋酸乙烯550-580份，丙烯酸甲酯10-20份，丙烯酸丁酯20-30份，乳化剂4-6份，引发剂30-38份，增塑剂30-38份，PH调节剂80-100份，过氯乙烯树脂500-550份。
3.根据权利要求1所述的一种高张力强度、耐高温的聚酯薄膜用胶，其特征在于：包括以下重量份的原料：水950-1000份，聚乙烯醇45-55份，丙烯酸20-25份，醋酸乙烯580-600份，丙烯酸甲酯20-30份，丙烯酸丁酯30-40份，乳化剂6-8份，引发剂38-45份，增塑剂38-45份，PH调节剂100-120份，过氯乙烯树脂500-600份。
4.根据权利要求1所述的一种高张力强度、耐高温的聚酯薄膜用胶，其特征在于：所述乳化剂为MS-1乳化剂。
5.根据权利要求1所述的一种高张力强度、耐高温的聚酯薄膜用胶，其特征在于：所述引发剂为过硫酸铵。
6.根据权利要求1所述的一种高张力强度、耐高温的聚酯薄膜用胶，其特征在于：所述增塑剂为丙烯酸羟乙酯。
7.根据权利要求1所述的一种高张力强度、耐高温的聚酯薄膜用胶，其特征在于：所述PH调节剂包含重量浓度为13%的醋酸钠溶液30-50份和重量浓度为12%的碳酸氢钠溶液50-70份。
8.如权利要求1-7任一项所述的一种高张力强度、耐高温的聚酯薄膜用胶的制备方法：其特征在于：包括以下步骤：A、将配方重量份的水加入到反应釜中并加热升温至25-35℃，边搅拌边加入全部的聚乙烯醇，然后升温至95-98℃并做保温处理；B、将步骤A中反应釜内的物料降温至78-82℃后加入乳化剂，再加入50%的PH调节剂，搅拌混合至均匀；C、对步骤B中的反应釜内物料做降温处理，然后向反应釜内加入引发剂、丙烯酸、醋酸乙烯、丙烯酸甲酯、以及丙烯酸丁酯，添加完后做保温处理；D、对步骤C的反应釜内的物料做降温处理，然后加入增塑剂和过氯乙烯树脂，对反应釜做进一步降温处理，加入剩余的PH调节剂，最后冷却至32℃，出料。
9.根据权利要求8所述的一种高张力强度、耐高温的聚酯薄膜用胶的制备方法：其特征在于：所述步骤C具体为：将步骤B中的反应釜内物料做降温至73-77℃后加入引发剂总量的1/12，然后在50-70分钟内同时将丙烯酸、醋酸乙烯、丙烯酸甲酯、以及丙烯酸丁酯总量的1/5滴加到反应釜内，滴加完成后保温30分钟后再加入引发剂总量的1/9，然后在3-4h内滴加完剩余的丙烯酸、醋酸乙烯、丙烯酸甲酯、以及丙烯酸丁酯，且在滴加剩余的丙烯酸、醋酸乙烯、丙烯酸甲酯、以及丙烯酸丁酯期间，每30分钟加入引发剂总量的1/14，添加完后保温处理80-100分钟。
10.根据权利要求8所述的一种高张力强度、耐高温的聚酯薄膜用胶的制备方法：其特征在于：所述步骤D具体为：将步骤C反应釜内的物料降温至50-65℃后加入增塑剂和过氯乙烯树脂，搅拌混合至均匀，再将反应釜内的物料冷却至40-50℃后加入剩余的PH调节剂，最后冷却至32℃，出料。
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| CN109438634B (zh) * | 2018-10-22 | 2021-04-20 | 潍坊华潍新材料科技有限公司 | 膨润土缔合共聚可降解改性复合材料及其制备方法 |
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