CN110018352B - 显示装置 - Google Patents

Abstract

公开了一种显示装置，该显示装置包括多个像素、连接至像素的多个数据线、连接至数据线的检查电路单元、连接至数据线或配置成可连接至数据线的驱动电路单元、接合区域、第一线、第二线和第三线，其中，接合区域包括第一焊盘、第二焊盘、第三焊盘和第四焊盘，第一焊盘和第二焊盘经由第一导体彼此电连接并且第三焊盘和第四焊盘经由第二导体彼此电连接，第一线连接至驱动电路单元和第三焊盘，第二线连接至驱动电路单元和检查电路单元，第三线连接至检查电路单元和第一焊盘，其中，第二焊盘和第四焊盘彼此电连接。

Description

显示装置

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年1月10日提交的第10-2018-0003575号韩国专利申请的优先权以及从该申请中获得的所有权益，该韩国专利申请的内容通过引用以其整体并入本文。

技术领域

本发明的示例性实施方式涉及显示装置和接合电阻的检查方法。

背景技术

诸如液晶显示器(“LCD”)和有机发光二极管显示器(“OLED显示器”)的显示装置包括具有能够显示图像的多个像素的显示面板。每个像素包括接收数据信号的像素电极，并且像素电极可连接至至少一个晶体管以接收数据电压。

显示装置的制造过程包括经由薄膜堆叠过程、驱动电路安装过程、模块组装过程、各种检查过程等形成显示面板的过程。

驱动电路安装过程作为将驱动电路单元连接至显示面板的过程，可包括以下过程：将集成驱动电路芯片接合至显示面板、将电路板(印刷电路板)经由其它电路板(柔性电路基底)连接至显示面板、直接将电路板接合至显示面板，或将两个或更多个电路板彼此接合。电路板可以是膜类型的。驱动电路芯片可安装在电路膜上。

检查过程包括驱动电路安装过程之后的检查步骤。

发明内容

本发明的示例性实施方式提供了能够在驱动电路安装过程之后快速且容易地检查显示面板与电路板之间的接合电阻或者两个或更多个电路板之间的接合电阻的显示装置和接合电阻的检查方法。本发明的示例性实施方式还提供了能够在显示装置的模块组装之后检查接合电阻并能够在不破坏显示装置的外观的情况下检查接合电阻的显示装置和接合电阻的检查方法。

根据示例性实施方式，显示装置包括设置在显示区中的多个像素、连接至多个像素的多个数据线、设置在显示区外部的外围区中并连接至数据线的检查电路单元、设置在外围区中并连接至数据线或配置成可连接至数据线的驱动电路单元、连接至驱动电路单元的第一线和第二线、连接至检查电路单元的第三线，以及包括至少两个基底和多个焊盘的接合区域，其中：检查电路单元包括第一开关元件和第二开关元件，第一开关元件电连接至多个数据线中的第一数据线并电连接至第三线，第二开关元件电连接至多个数据线中的第二数据线并电连接至第二线；多个焊盘包括第一焊盘、第二焊盘、第三焊盘和第四焊盘，其中，第一焊盘和第二焊盘经由第一导体彼此电连接，并且第三焊盘和第四焊盘经由第二导体彼此电连接，第二焊盘和第四焊盘设置在至少两个基底中的相同基底上并通过设置在所述相同基底上的连接部分彼此电连接，以及第一焊盘电连接至第三线，并且第三焊盘电连接至第一线。

根据示例性实施方式，显示装置包括具有显示区和设置在显示区外部的外围区的显示面板、接合至显示面板的第一电路板和接合至第一电路板的第二电路板，其中：显示面板包括多个像素、多个数据线、检查电路单元、驱动电路单元、第一线和第二线以及第三线，其中，多个像素设置在显示区中，多个数据线连接至多个像素，检查电路单元设置在外围区中并连接至数据线，驱动电路单元设置在外围区中，第一线和第二线连接至驱动电路单元，第三线连接至检查电路单元；第一电路板和第二电路板包括具有多个焊盘的接合区域，检查电路单元包括第一开关元件和第二开关元件，第一开关元件电连接至多个数据线中的第一数据线并电连接至第三线，第二开关元件电连接至多个数据线中的第二数据线并电连接至第二线，多个焊盘包括经由第一导体彼此电连接的第一焊盘和第二焊盘以及经由第二导体电连接的第三焊盘和第四焊盘，第二焊盘和第四焊盘设置在第二电路板处并彼此电连接，以及第一焊盘电连接至第三线并且第三焊盘电连接至第一线。

根据示例性实施方式，显示装置包括多个像素、连接至多个像素的多个数据线、连接至多个数据线的检查电路单元、连接至多个数据线或配置成可连接至多个数据线的驱动电路单元、包括第一焊盘、第二焊盘、第三焊盘和第四焊盘的接合区域、连接至驱动电路单元和第三焊盘的第一线、连接至驱动电路单元和检查电路单元的第二线以及连接至检查电路单元和第一焊盘的第三线，其中，第一焊盘和第二焊盘经由第一导体彼此电连接，并且第三焊盘和第四焊盘经由第二导体彼此电连接，其中，第二焊盘和第四焊盘彼此电连接。

根据示例性实施方式，提供了一种显示装置中的接合电阻的检查方法，其中，该显示装置包括多个像素、连接至多个像素的多个数据线、连接至多个数据线的检查电路单元、连接至多个数据线或配置成可连接至多个数据线的驱动电路单元、接合区域、第一线、第二线和第三线，其中，接合区域包括经由第一导体彼此电连接的第一焊盘和第二焊盘以及经由第二导体彼此电连接的第三焊盘和第四焊盘，第一线连接至驱动电路单元和第三焊盘，第二线连接至驱动电路单元和检查电路单元，第三线连接至检查电路单元和第一焊盘，其中，第二焊盘和第四焊盘彼此电连接，所述方法包括：通过驱动电路单元将第一灰度级的第一检查数据电压施加至第一线和第二线，通过驱动电路单元将第二灰度级的第二检查数据电压施加至第一线和第二线，以及检查多个像素的发光状态并确定接合区域的接合电阻是否正常。

根据本发明的示例性实施方式，可在将驱动电路安装在显示面板上之后快速且容易地检查显示装置的接合电阻。此外，可以在显示装置的模块组装之后检查接合电阻，并且可以在不破坏显示装置的外观的情况下检查接合电阻。

附图说明

图1是根据本发明的显示装置的示例性实施方式的平面图，

图2是根据本发明的显示装置的一部分的示例性实施方式的平面图，

图3是根据本发明的显示装置的接合部分的示例性实施方式的剖视图，

图4和图5是示出了用于测量根据本发明的显示装置的接合电阻的组成元件的示例性实施方式的视图，

图6是根据本发明的显示装置的一部分的另一示例性实施方式的平面图，

图7是根据本发明的显示装置的另一示例性实施方式的平面图，

图8和图9是根据本发明的显示装置的示例性实施方式的立体图，

图10是根据本发明的显示装置的接合部分的示例性实施方式的剖视图，

图11是示出了用于测量根据本发明的显示装置的接合电阻的组成元件的另一示例性实施方式的视图，

图12是根据本发明的显示装置的又一示例性实施方式的平面图，以及

图13是示出了用于测量根据本发明的显示装置的接合电阻的组成元件的又一示例性实施方式的视图。

具体实施方式

下文将参照附图对本发明进行更充分的描述，其中，附图中示出了本发明的示例性实施方式。如本领域技术人员将认识到的那样，所描述的实施方式在全部没有背离本发明的精神或范围的情况下，可以以多种不同的方式进行修改。

附图和描述将被认为在本质上是说明性的而非限制性的，并且在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的元件。

此外，为了更好地理解和易于描述，附图中示出的每个配置的尺寸和厚度被任意地示出，但本发明不限于此。在附图中，为了清楚，夸大了层、膜、面板、区域等的厚度。在附图中，为了更好地理解和易于描述，夸大了一些层和区域的厚度。

应理解的是，当诸如层、膜、区域或基底的元件被称为在另一元件“上”时，该层、膜、区域或基底可以直接在另一元件上或也可存在中间元件。相反，当元件被称为“直接”在另一元件“上”时，不存在中间元件。此外，在本说明书中，词语“上”意味着定位在目标部分上或目标部分的下方，但本质上不意味着定位在目标部分的相对于重力方向的上侧上。

此外，除非明确描述为相反的情况，否则词语“包括(comprise)”和诸如“包括(comprises)”或“包括有(comprising)”的变型应理解为隐含包括所述元件，但并不排除任何其它元件。

在本说明书全文中，平面图表示观察由彼此相交的两个方向(例如，x方向和y方向)限定的表面的视图，以及剖视图表示观察在垂直于与x方向和y方向平行的表面的方向(例如，z方向)上切割的表面的视图。此外，除非另有说明，否则两个组成元件重叠表示两个组成元件在z方向(例如，与基底的上表面垂直的方向)上重叠。

应理解的是，虽然措辞“第一”、“第二”、“第三”等可在本文中用于描述各种元件、部件、区域、层和/或部分，但这些元件、部件、区域、层和/或部分不应受这些措辞的限制。这些措辞仅用于将一个元件、部件、区域、层或部分与另一元件、部件、区域层或部分区分开。因此，在不背离本文中的教导的情况下，下文讨论的“第一元件”、“第一部件”、“第一区域”、“第一层”或“第一部分”可以被称为第二元件、第二部件、第二区域、第二层或第二部分。

本文所使用的术语仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在进行限定。如本文所使用的，除非内容明确地另有指示，否则单数形式“一(a)”、“一(an)”和“该(the)”旨在包括复数形式(包括“至少一个”。“至少一个”不应理解为限制“一(a)”或“一(an)”。“或”表示“和/或”。如本文所使用的，措辞“和/或”包括相关所列项目中的一个或多个的任何和全部组合。

参照图1，根据示例性实施方式的显示装置1000包括显示面板1001和连接至显示面板1001的电路板600。

显示面板1001包括显示区DA和显示区DA外部的外围区PA。显示面板1001可包括基底。基底可包括诸如玻璃和塑料的绝缘材料，并可具有柔性。在示例性实施方式中，基底可包括例如多种塑料(诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(“PET”)、聚萘二甲酸乙二醇酯(“PEN”)、聚碳酸酯(“PC”)、聚芳酯(“PAR”)、聚醚酰亚胺(“PEI”)、聚醚砜(“PES”)或聚酰亚胺(“PI”))、金属薄膜或薄膜玻璃。基底可以是膜类型的。显示面板1001的至少部分可以是可变形的，从而在使用期间被弯曲。可选地，显示面板1001可为近乎刚性的，从而在制造过程期间保持诸如平坦形状、弯曲状态、弯曲形状的固定面板形状。

显示区DA可在由x方向和y方向限定的表面上显示图像。显示区DA包括多个像素PX和多个信号线121及171。

每个像素PX可包括至少一个开关元件和连接至开关元件的像素电极。开关元件可以是三端子元件，诸如与显示面板1001集成的晶体管。

信号线121及171可包括多个栅极线121和多个数据线171，其中，多个栅极线121与像素PX的开关元件的控制端子(即，栅极)连接以传输栅极信号，多个数据线171向像素PX传输数据信号。像素PX的开关元件根据栅极信号来导通或断开，以使得数据线171传输的数据信号可以选择性地传输至像素PX的像素电极。每个栅极线121在显示区DA中近似在x方向上延伸，以及每个数据线171在显示区DA中与多个栅极线121相交，并近似在y方向上延伸。

在外围区PA中，可设置栅极驱动器400a和400b、驱动电路单元530、焊盘单元540、检查电路单元510等。

栅极驱动器400a和400b可分别设置在外围区PA的相对于显示区DA的左部和右部中。栅极驱动器400a和400b可连接至栅极线121以传输栅极信号。栅极驱动器400a和400b可与设置在显示区DA中的多个信号线和开关元件一起设置在基底上。栅极驱动器400a和400b中的任一个可被省略。

驱动电路单元530设置在外围区PA的相对于显示区DA的下部处，并可具体地设置在焊盘单元540与显示区DA之间。驱动电路单元530可输出驱动信号以驱动显示装置1000。驱动电路单元530可包括接合至或连接至显示面板1001的驱动电路芯片。数据线171可延伸至外围区PA中以连接至驱动电路单元530，并可从驱动电路单元530接收数据信号。

焊盘单元540设置在在外围区PA的相对于显示区DA的下部处，并可设置在与显示面板1001的下边缘接近的位置处。焊盘单元540包括多个焊盘50。焊盘50可以形成为至少一行，并且焊盘50可在每行中近似沿x方向进行布置。

电路板600可包括用于连接至显示面板1001的多个焊盘(或称为凸块)。电路板600与显示面板1001的焊盘单元540重叠，并可接合至并电连接至焊盘单元540。电路板600可包括用于从外部接收信号的连接器62。电路板600可包括用于传输所接收的信号的线，并且可以是柔性膜类型的。

检查电路单元510设置在外围区PA的相对于显示区DA的下部处，并可具体地设置在显示区DA与驱动电路单元530之间。检查电路单元510连接至数据线171，并包括能够检查下文描述的接合电阻(也称为接触电阻、按压电阻等)的电路。可通过经由检查电路单元510检查显示区DA的发光程度来检测接合电阻。检查电路单元510可与设置在显示区DA中的多个信号线和开关元件一起设置在基底上。

检查电路单元510可经由多个线511、512、513和514电连接至驱动电路单元530和/或焊盘单元540。线511可与焊盘单元540的焊盘50中的一个焊盘50b以及驱动电路单元530连接，线512可与检查电路单元510以及驱动电路单元530连接，线513可与检查电路单元510以及焊盘单元540中的一个焊盘50a连接，以及线514可与检查电路单元510和驱动电路单元530连接。

线512可包括匹配电阻器Rm。线511可电连接至匹配电阻器Rm与驱动电路单元530之间的线512。线511和线512可从驱动电路单元530接收检查数据电压并将该检查数据电压传输至检查电路单元510，线513可从焊盘单元540接收检测电压，以及线514可从驱动电路单元530接收用于检查电路单元510的栅极信号并将该栅极信号传输至检查电路单元510。用于检查电路单元510的栅极信号可与经由栅极线121传输的栅极信号不同。

如图1所示的线511、512、513和514相对于检查电路单元510和驱动电路单元530对称地设置在外围区PA中，并可由相同的结构形成。

焊盘50a和焊盘50b中的至少一个可设置成邻近于或接近于细长的焊盘单元540的两端部。即，焊盘50a和焊盘50b中的至少一个可设置成更接近于焊盘单元540的边缘而非焊盘单元540的中心。多个焊盘50中的另外的焊盘可进一步设置在两个焊盘50a与50b之间。

显示面板1001可在外围区PA的相对于显示区DA的下部处折叠(弯曲)。在示例性实施方式中，例如，显示面板1001沿着图1中所示的弯曲参考线BL1或弯曲参考线BL2弯曲，以使得弯曲参考线BL1或弯曲参考线BL2下方的部分可绕至显示面板1001的背侧，由此从前方(即，在前平面图中)不可见。图1示出了未弯曲(即，未折叠)状态的显示面板1001。

在可选的示例性实施方式中，显示面板1001可保持平坦状态而不具有弯曲部分。在这种情况下，电路板600可在显示面板1001的下端处弯曲以绕至显示面板1001的背侧，由此在前平面图中不可见。

在前平面图中作为一个细长信号线的数据线171和线511、512、513和514中的每一个可设置在一个导电层处，或可在剖视图中设置在多个导电层处并包括彼此电连接的其它部分。

图2示出了图1中所示的显示装置1000的右下部。

参照图1和图2，多个像素PX可发射特定颜色的光。在示例性实施方式中，例如，多个像素PX可包括发射红光的红色像素R、发射绿光的绿色像素G和发射蓝光的蓝色像素B。例如，呈正方形形状的四个相邻的像素可包括两个绿色像素G、一个红色像素R和一个蓝色像素B。仅包括绿色像素G的像素阵列(像素列)和包括红色像素R和蓝色像素B的像素阵列可在x方向上交替地布置。包括红色像素R和绿色像素G的像素阵列(像素行)和包括蓝色像素B和绿色像素G的像素阵列可在y方向上交替地布置。然而，像素PX的布置不限于此，并且像素PX可以以多种方式进行布置。

检查电路单元510包括连接至数据线171的多个开关元件Q1和Q2。

开关元件Q1的控制端子可电连接至线514以接收用于检查电路单元510的栅极信号，开关元件Q1的输入端子可电连接至线513以接收包括接合电阻信息的检测电压，以及开关元件Q1的输出端子可电连接至数据线171。

开关元件Q2的控制端子可电连接至线514以接收用于检查电路单元510的栅极信号，开关元件Q2的输入端子可电连接至线512以接收检查数据电压，以及开关元件Q2的输出端子可电连接至没有与开关元件Q1连接的数据线171。例如，开关元件Q2的输出端子可与多个数据线171之中的没有连接至开关元件Q1的其余数据线171电连接。

开关元件Q1和Q2可近似布置在x方向上，并且开关元件Q1和Q2的每个均可设置成连接至相应的数据线171。

开关元件Q1可设置在检查电路单元510的部分区域处，例如，设置在检查电路单元510的左部分和/或右部分的区域处，并且仅开关元件Q2可设置在检查电路单元510的中心区域中。

检查电路单元510的左部分或右部分的区域处的开关元件Q1和连接至开关元件Q1的像素阵列的数量可以是多个。

经由数据线171电连接至开关元件Q1的像素R、G和B所表示的颜色可以是特定颜色。例如，如图2中所示，开关元件Q1可仅连接至包括绿色像素G的像素阵列，或者可选地，可仅连接至包括红色像素R和蓝色像素B的像素阵列。

线511可在匹配电阻器Rm与驱动电路单元530之间的节点N1处电连接至线512。相应地，线511与线512可从驱动电路单元530接收大致相同的检查数据电压。

匹配电阻器Rm可在接合电阻处于正常范围中时具有与接合电阻相对应(例如，与接合电阻大致相同)的电阻值。即，线512的从驱动电路单元530施加的检查数据电压可通过匹配电阻器Rm而减小与正常范围的接合电阻相对应的电压，并随后可输入至检查电路单元510的开关元件Q2。

参照图1和图2，根据示例性实施方式的显示装置1000还可包括连接至驱动电路单元530的选择单元520。选择单元520包括连接至驱动电路单元530和数据线171的多个开关，从而开关用于数据线171的数据信号的施加。

根据示例性实施方式的显示装置1000包括接合区域850。接合区域850可包括其中连接至显示面板1001的电路板(例如，电路板600)与连接至该电路板的另一电路板彼此接合的区域，和/或其中显示面板1001和连接至显示面板1001的电路板(例如，电路板600)彼此接合的区域。即，接合区域850可包括在根据示例性实施方式的显示装置中所包括的多个接合区域中的仅一个接合区域，或可包括彼此电连接的多个接合区域。显示装置1000中待检查的接合电阻可以是接合区域850中的接合电阻。

参照图2至图4，根据示例性实施方式的显示装置包括在剖视图中面向彼此(即，彼此重叠)的两个基底150和160，并且这两个基底150和160可在接合区域850中经由导体接合。

接合可通过包括多个导电球12的各向异性导电膜(称为ACF)10来实现。设置在基底150的上表面处的焊盘80a和80b分别对应于并面向设置在基底160的下表面处的焊盘90a和90b，并且ACF 10的导电球12设置在面向彼此的焊盘80a与焊盘90a之间以及面向彼此的焊盘80b与焊盘90b之间，由此，基底150的焊盘80a和80b分别电连接至基底160的焊盘90a和90b。

如上所述，接合电阻可包括接合的两个焊盘80a与90a之间的电阻RB1的值与接合的两个焊盘80b与90b之间的电阻RB2的值之和。

设置在基底160处用于测量接合电阻的两个焊盘90a与90b经由连接线100彼此电连接，从而形成一个短路焊盘。相应地，顺序连接的线511、焊盘80b、焊盘90b、连接线100、焊盘90a、焊盘80a和线513可形成用于测量接合电阻的电路。参照图4，线511可将检查数据电压V1传输至焊盘80b，并且线513可传输检测电压V2，其中，检测电压V2包括接合电阻信息(例如，两个电阻RB1和RB2的总和)。

由于在接合区域850处多个焊盘被布置在任意一个方向上，因而在接合区域850沿着该方向延伸时，分别连接至接合区域850的焊盘90a和90b以及焊盘80a和80b之中的至少一个可设置成与接合区域850的两端部相邻或接近。即，焊盘80a和80b之中的至少一个焊盘可以是包括在接合区域850中的焊盘之中的设置在边缘处的焊盘，或者可以是设置在更靠近接合区域850的边缘而非中心的位置处的焊盘。通常，两个基底150与160之间的接合状态在接合区域850的中心部分处最佳，并且在更靠近于两端部的部分处不佳。即，端部处的接合电阻可比接合区域850的中心处的接合电阻大。相应地，如果检查接合区域850的两边缘附近的接合电阻并发现是正常的，则可确认整个接合区域850上的接合状态良好。

包括在接合区域850中的其它焊盘可设置在两个焊盘80a与80b之间，并且也可设置在两个焊盘90a与90b之间。

参照图5，与示出在图4中的示例性实施方式不同，设置在基底160处的两个焊盘90a与90b可经由代替连接线的焊盘连接部分91彼此电连接。即，两个焊盘90a与90b不彼此分开，并经由焊盘连接部分91连接成一个整体焊盘，由此形成一个短路焊盘92，该短路焊盘92比示出在图4中的焊盘90a与90b的每个区域宽。

参照图6，与图1和图2中示出的示例性实施方式不同，线511没有电连接至线512，而是可直接且独立地连接至驱动电路单元530。相应地，线512也可直接且独立地连接至驱动电路单元530。相应地，线511和512可从驱动电路单元530接收彼此不同的检查数据电压或相同的检查数据电压。

现参照上文描述的图1至图6对根据示例性实施方式的检查显示装置中的接合电阻的方法进行描述。

首先，线511和512从驱动电路单元530接收第一检查数据电压。第一检查数据电压例如可以是表示像素PX的最高灰度级(例如，白色灰度级)的第一灰度级的数据电压。接着，线511和512从驱动电路单元530接收第二检查数据电压。第二检查数据电压可以是表示像素PX的最低灰度级(例如，黑色灰度级)的第二灰度级的数据电压。第二灰度级的数据电压可比第一灰度级的数据电压大。

在接合区域850的接合电阻正常时，检测电压可与比较电压大致相同，其中，检测电压在沿着连接至线511的焊盘80b、彼此短路的焊盘90b和焊盘90a以及焊盘80a的一系列电压降之后，经由线513输入至检查电路单元510的开关元件Q1，比较电压在通过线512的匹配电阻器Rm电压降之后，输入至检查电路单元510的开关元件Q2。对此，匹配电阻器Rm可预先被控制为正常接合电阻的值。检测电压和比较电压可以是表示第一灰度级与第二灰度级之间的第三灰度级(例如，白色与黑色之间的灰度级渐变)的电压。在这种情况下，显示面板1001的所有像素PX可发射大致相同的灰度级。

相反，在接合区域850中的接合电阻异常时，检测电压小于比较电压，其中，检测电压在沿着连接至线511的焊盘80b、彼此短路的焊盘90b和焊盘90a以及焊盘80a的一系列电压降之后，经由线513输入至检查电路单元510的开关元件Q1，比较电压在通过线512的匹配电阻器Rm电压降之后，输入至检查电路单元510的开关元件Q2。相应地，比较电压可以是表示第一灰度级与第二灰度级之间的第三灰度级的电压，或者检测电压可以是表示不同于第三灰度级的第四灰度级的电压。在这种情况下，连接至接收检测电压的开关元件Q1的绿色像素G以与连接至开关元件Q2的红色像素R和蓝色像素B不同的灰度级发光，以使得显示面板1001的发光状态不同于接合电阻正常的情况。例如，第四灰度级比第三灰度级高，并且连接至开关元件Q1的绿色像素G比连接至开关元件Q2的红色像素R和蓝色像素B表现得更亮，以使得可在显示区DA中出现具有预定宽度的绿色的明亮线。在这种情况下，所识别的线越亮，则将接合电阻确定为越大。

如上所述，基于根据示例性实施方式的显示装置1000和接合电阻的检查方法，即使单独的电阻测量装置的探针不与显示装置接触(非接触型)，由于可通过显示区DA的发光程度来确定显示装置的接合电阻的正常状态，因而可快速且容易地检查接合电阻。此外，能够在显示装置的制造过程期间，例如在模块组装之后或在完成的产品中，检查接合电阻，并且能够在没有外观损坏的情况下检查显示装置的接合电阻。

接合区域850可以是显示装置中的多种接合区域，并且相应地，待检查的接合电阻可包括显示装置中的多种位置处的接合电阻。这顺序地参照图7至图11、图12和图13以及上文描述的附图进行描述。

首先，参照图7至图11，根据示例性实施方式的显示装置1000a与上文所描述的显示装置1000的大部分相同，除了包括与电路板600不同的电路板600a。电路板600a可包括多个焊盘60以及焊盘单元630，其中，多个焊盘60接合至并电连接至显示面板1001的焊盘单元540的焊盘50，焊盘单元630与焊盘60分离。焊盘单元630可包括经由连接线与焊盘60中的至少一部分电连接的多个焊盘61。

焊盘60之中的一个焊盘60a接合至并电连接至显示面板1001的焊盘50a，并可在电路板600a上经由连接线612与焊盘单元630的焊盘61之中的焊盘61a电连接。由于连接至焊盘60a的焊盘50a在显示面板1001中经由线513连接至检查电路单元510，因此焊盘61a也可经由线513电连接至检查电路单元510。

焊盘60之中的另一焊盘60b接合至并电连接至显示面板1001的焊盘50b，并可在电路板600a上经由连接线611电连接至焊盘单元630的焊盘61之中的焊盘61b。由于连接至焊盘60b的焊盘50b在显示面板1001中经由线511连接至驱动电路单元530，因此焊盘61b也可经由线511电连接至驱动电路单元530。

当包括在焊盘单元630中的焊盘61在一个方向上布置使得焊盘单元630沿该方向延伸时，焊盘61a和61b可设置成与细长的焊盘单元630的两端部相邻或接近。

多个焊盘60之中的另外的焊盘可设置在两个焊盘60a与60b之间，并且焊盘单元630的多个焊盘61之中的另外的焊盘也可设置在两个焊盘61a和61b之间。

参照图8和图9以及图7，根据示例性实施方式的显示装置1000a还可包括能够感测来自外部的触摸的触摸感测层2000。

触摸感测层2000可包括布置在平面图中的每行或每列中的多个触摸电极200a和200b。触摸电极200a和200b可分别形成自电容类型的触摸传感器，或者相邻的触摸电极200a和200b可形成互电容类型的触摸传感器，由此来感测来自外部的触摸。在自电容类型的情况下，触摸电极200a和200b可分别电连接至与包括在触摸感测层2000中的基底的焊盘单元230连接的触摸线。在互电容类型的情况下，布置在每行或每列中的触摸电极200a和200b彼此连接，并且每行或每列可经由每个触摸线连接至焊盘单元230。

触摸感测层2000可附接在显示面板1001上，或可直接形成在显示面板1001上。

触摸感测层2000可电连接至触摸电路板700，在触摸电路板700中，形成有用于感测触摸的电路。触摸电路板700可与触摸感测层2000的焊盘单元230重叠，并接合至焊盘单元230。触摸电路板700可包括传输信号的线，并可以是柔性膜类型的。

触摸电路板700可包括与电路板600a的焊盘单元630接合且电连接的焊盘单元730。焊盘单元730包括多个焊盘70。焊盘70中的一个焊盘70a接合至且电连接至电路板600a的焊盘单元630的焊盘61a，并且另一焊盘70b接合至且电连接至电路板600a的焊盘单元630的焊盘61b。

当焊盘单元730的焊盘70在一个方向上布置使得焊盘单元730沿着该方向延伸时，焊盘70a和70b可设置成与焊盘单元730的两端部相邻或接近。在该示例性实施方式中，焊盘单元730的延伸方向可与电路板600a的焊盘单元630的延伸方向大致相同。

包括在焊盘单元730中的多个焊盘70之中的另外的焊盘可设置在两个焊盘70a与70b之间。

参照图9，电路板600a和触摸电路板700在显示面板1001的下端处一起弯曲以绕至显示面板1001的背侧，以使得电路板600a和触摸电路板700的大部分可在前平面图中不可见。

参照图10，在剖视图中，显示面板1001、电路板600a和触摸电路板700可通过使用包括导电球12a和22a的ACF 10a和20a进行导电接合来彼此电连接。焊盘50分别对应于且面向焊盘60，其中，焊盘50包括设置在包括于显示面板1001中的基底110上的焊盘50a和50b，焊盘60包括设置在电路板600a的下表面处的焊盘60a和60b。ACF 10a的导电球12a可设置在面向彼此的、包括焊盘50a和50b的焊盘50与包括焊盘60a和60b的焊盘60之间。此外，设置在电路板600a上的包括焊盘61a和61b的焊盘61分别对应于并面向设置在触摸电路板700的下表面处的包括焊盘70a和70b的焊盘70，并且ACF 20a的导电球22a可设置在面向彼此的、包括焊盘61a和61b的焊盘61与包括焊盘70a和70b的焊盘70之间。

参照图7至图11，在该示例性实施方式中待检查的接合电阻可包括电阻RB3的值与电阻RB4的值的和，其中，电阻RB3位于在触摸电路板700与电路板600a之间面向并接合至彼此的两个焊盘61a和70a之间，电阻RB4位于面向并接合至彼此的两个焊盘61b与70b之间；并且待检查的接合电阻还包括电阻RB5的值与电阻RB6的值的和，其中，电阻RB5位于在电路板600a与显示面板1001之间面向并接合至彼此的两个焊盘50a与60a之间，电阻RB6位于面向并接合至彼此的两个焊盘50b与60b之间。

在上文描述的示出在图2至图4中的示例性实施方式中的接合区域850可包括示出在图7至图11中的示例性实施方式中的所有的焊盘单元540和焊盘单元630及730，并且接合区域850的焊盘80a和80b可分别与焊盘50a和50b对应。

为测量接合电阻，设置在触摸电路板700处的两个焊盘70a和70b经由连接线100a彼此电连接，或直接彼此连接，从而形成一个短路焊盘。相应地，顺序连接的线511、焊盘50b、焊盘60b、连接线611、焊盘61b、焊盘70b、连接线100a、焊盘70a、焊盘61a、连接线612、焊盘60a、焊盘50a和线513可形成用于测量接合电阻的电路。线511可将检查数据电压传输至焊盘50b，并且线513可将包括接合电阻信息(例如，四个电阻RB3、RB4、RB5和RB6的和)的检测电压传输至检查电路单元510。

如上所述，用于测量接合电阻的焊盘50a、50b、60a、60b、61a、61b、70a和70b之中的至少一个焊盘可与其焊盘单元的两端部相邻或接近。如果在焊盘单元的两端边缘附近所检测的接合电阻被检查为是正常的，则确定在整个接合区域中的接合程度也是良好的。

接合电阻的检查方法与上文描述的检查方法相同，因而省略了与该检查方法有关的详细描述。

根据另一示例性实施方式，待检查的接合电阻可仅包括电阻RB3和电阻RB4，其中，电阻RB3位于在触摸电路板700与电路板600a之间面向并接合至彼此的两个焊盘61a和70a之间，电阻RB4位于面向并接合至彼此的两个焊盘61b和70b之间。在这种情况下，在上文描述的示出在图2至图4中的示例性实施方式中的接合区域850包括彼此接合的两个焊盘单元630和730，接合区域850的焊盘80a和80b可分别与焊盘61a和61b相对应，并且焊盘90a和90b可分别与焊盘70a和70b相对应。

例如，当显示面板1001与电路板600a之间的接合电阻可被忽略时，通过显示区DA的发光状态检查到的接合电阻信息可理解为只有电路板600a与触摸电路板700之间的接合电阻RB3和RB4。

当显示面板1001与电路板600a之间的接合电阻已知时，在该示例性实施方式中，通过显示区DA的发光状态检查到的接合电阻信息可理解为只有电路板600a与触摸电路板700之间的接合电阻RB3和RB4。即，如果已知显示面板1001与电路板600a之间的接合电阻是正常状态，则当根据示出在图11中的示例性实施方式检查的接合电阻确定为正常时，电路板600a与触摸电路板700之间的接合电阻RB3和RB4可确定为正常。相反，当所检查的接合电阻确定为异常时，电路板600a与触摸电路板700之间的接合电阻RB3和RB4可确定为异常。如果显示面板1001与电路板600a之间的接合电阻异常，则在移除显示面板1001与电路板600a之间的接合之后再次执行接合过程，以使得显示面板1001与电路板600a之间的接合具有正常范围的接合电阻，并随后可执行根据该示例性实施方式的接合电阻检查。

现将参照图12和图13对根据另一示例性实施方式的能够检查显示面板1001与电路板600之间的接合电阻的显示装置进行描述。

参照图12和图13，根据另一示例性实施方式的显示装置1000b与上文描述的显示装置1000的大部分相同。电路板600可包括与显示面板1001的焊盘单元540的焊盘50接合并连接的多个焊盘60。焊盘60之中的一个焊盘60a可接合并电连接至显示面板1001的焊盘50a，并且焊盘60之中的另一焊盘60b可接合并电连接至显示面板1001的焊盘50b。

电路板600可在显示面板1001的下端处弯曲以绕至显示面板1001的后面，以使得电路板600的大部分在前平面图中不可见。

参照图13以及图12，在该示例性实施方式中待检查的接合电阻可包括电阻RB7的值与电阻RB8的值的和，其中，电阻RB7位于在显示面板1001与电路板600之间面向并接合至彼此的两个焊盘50a与60a之间，电阻RB8位于面向并接合至彼此的两个焊盘50b和60b之间。

在上文描述的示出在图2至图4中的示例性实施方式中的接合区域850可与图12和图13中示出的示例性实施方式中的焊盘单元540相对应，接合区域850的焊盘80a和80b可分别与焊盘50a和50b相对应，并且接合区域850的焊盘90a和90b可分别与焊盘60a和60b相对应。

用于测量接合电阻的设置在电路板600处的两个焊盘60a和60b经由设置在电路板600上的连接线100b电连接至彼此，或直接连接至彼此，从而形成一个短路焊盘。相应地，顺序连接的线511、焊盘50b、焊盘60b、连接线100b、焊盘60a、焊盘50a和线513可形成用于测量接合电阻的电路。线511可将检查数据电压传输至焊盘50b，并且线513可将包括显示面板1001与电路板600之间的接合电阻信息(例如，两个电阻RB7和RB8的和)的检测电压传输至检查电路单元510。

接合电阻的检查方法与上文描述的方法相同，因而省略了与该检查方法有关的详细描述。在该示例性实施方式中，通过显示区DA的发光状态检查到的接合电阻信息可确定电路板600与显示面板1001之间的接合电阻RB7和RB8的正常性。

根据另一示例性实施方式，具体地，在图7至图11中所示的示例性实施方式中，驱动电路单元530可安装在电路板600a上。在这种情况下，连接至驱动电路单元530的线511可在没有穿过显示面板1001和电路板600a的接合区域的情况下，直接连接至电路板600a上的焊盘61b，并且连接至驱动电路单元530的线512和514可经由显示面板1001和电路板600a的接合区域连接至检查电路单元510。

基于根据示例性实施方式的接合电阻的检查方法，可确定电路板600a与触摸电路板700之间的接合电阻的正常性。即，根据示例性实施方式，可检查包括电阻RB3的值与电阻RB4的值的和的接合电阻，其中，电阻RB3位于在触摸电路板700与电路板600a之间面向并接合至彼此的两个焊盘61a与70a之间，电阻RB4位于面向并接合至彼此的两个焊盘61b与70b之间。

根据另一示例性实施方式，检查电路单元510可与驱动电路单元530一起形成在或安装在电路板600和600a上。

虽然已经结合被认为是实用示例性实施方式的实施方式对本发明进行了描述，但将理解的是，本发明不限于所公开的实施方式，而是相反地，本发明旨在涵盖包括在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等同布置。

Claims (7)

1.显示装置，包括：

多个像素，设置在显示区中；

多个数据线，连接至所述多个像素；

检查电路单元，设置在所述显示区外部的外围区中并连接至所述数据线；

驱动电路单元，设置在所述外围区中，并连接至所述数据线或配置成能够连接至所述数据线；

第一线和第二线，连接至所述驱动电路单元，所述第一线和所述第二线在节点处彼此连接；

第三线，连接至所述检查电路单元；以及

接合区域，包括至少两个基底和多个焊盘，

其中，所述检查电路单元包括第一开关元件和第二开关元件，

所述第一开关元件电连接至所述多个数据线中的第一数据线并电连接至所述第三线，

所述第二开关元件电连接至所述多个数据线中的第二数据线并电连接至所述第二线，

所述多个焊盘包括第一焊盘、第二焊盘、第三焊盘和第四焊盘，所述第一焊盘和所述第二焊盘经由第一导体彼此电连接，并且所述第三焊盘和所述第四焊盘经由第二导体彼此电连接，

所述第二焊盘和所述第四焊盘设置在所述至少两个基底中的相同基底上，并通过设置在所述相同基底上的连接部分彼此电连接，

所述第一焊盘电连接至所述第三线，并且所述第三焊盘电连接至所述第一线，

所述第二线包括匹配电阻器，所述匹配电阻器具有与所述接合区域的正常接合电阻相对应的电阻，以及

所述显示装置还包括连接至所述驱动电路单元的第四线，其中，所述第四线电连接至所述检查电路单元中的所述第一开关元件和所述第二开关元件的控制端子。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，

由所述多个像素中的连接至所述第一数据线的像素表示的颜色和由所述多个像素中的连接至所述第二数据线的像素表示的颜色彼此不同。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其中，

所述第一导体和所述第二导体包括导电球，所述导电球包括在设置于所述至少两个基底之间的各向异性导电膜中。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其中，

所述至少两个基底包括在所述接合区域中接合的第一基底和第二基底，

所述第一焊盘和所述第三焊盘设置在所述第一基底上，

所述第二焊盘和所述第四焊盘设置在所述第二基底上，以及

所述检查电路单元设置在所述第一基底上。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其中，

所述至少两个基底包括在所述接合区域上接合的第一基底和第二基底，

所述第一焊盘和所述第三焊盘设置在所述第一基底上，

所述第二焊盘和所述第四焊盘设置在所述第二基底上，

所述至少两个基底还包括接合至并电连接至所述第一基底的第三基底，以及

所述检查电路单元设置在所述第三基底上。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其中，

所述至少两个基底包括第一基底、第二基底和第三基底，所述第一基底上设置有所述检查电路单元，所述第二基底接合至所述第一基底，所述第三基底接合至所述第二基底，

所述第一焊盘和所述第三焊盘设置在所述第一基底上，所述第二焊盘和所述第四焊盘设置在所述第三基底上，以及

所述检查电路单元设置在所述第一基底上。

7.根据权利要求6所述的显示装置，还包括：

触摸感测层，设置在所述第一基底上，

其中，所述第三基底电连接至所述触摸感测层的焊盘单元。

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