CN1197738C - 一种加强圆织棉塑袋的加工方法及其产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加强圆织棉塑袋的加工方法及其产品。本发明所要解决的技术问题就是提供一种外观平整细腻，手感柔和，成本低廉，强度好，生产效率高的加强圆织棉塑袋的加工方法及其产品。其加工方法，包括以下步骤：(1)拉丝和做扁塑丝经条；(2)纺纱和绕纬：将二股以上的单纱与化纤网丝合拼，做成纱纬；(3)棉塑绞织；(4)裁袋；(5)缝袋。根据上述方法直接制成的加强圆织棉塑袋，由扁塑丝做经条和棉纱线做纬线在圆织机上绞织而成，所述棉纱线中拼入作为加强筋的化纤网丝。

Description

一种加强圆织棉塑袋的加工方法及其产品

技术领域

本发明涉及棉塑袋的加工方法及其产品，尤其涉及一种加强圆织棉塑袋的加工方法及其产品。

背景技术

目前，用于聚丙烯塑编袋的加工方法为公众所知，用该方法生产的包装袋也已被用多年，随着包装物的不断增多和不断提高的各种要求，该种包装袋由于存在外观较为粗糙和柔和度较差等缺点，不能适应要求，尤其是粮食、医药等行业产品的需求，另外由于过去所用的棉布袋、麻布袋存在价高、加工难度大的缺点，也不能被大量采用。为此申请号为96105813.7的圆织机加工棉塑编织袋工艺的发明专利申请公开了一种在塑编袋中加入棉线作为纬线的棉塑编织袋加工方法，但该棉线由于强度不够，在编织过程中经常断线，生产效率低下，而且棉塑袋的强度也受影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种外观平整细腻，手感柔和，成本低廉，强度好，生产效率高的加强圆织棉塑袋的加工方法及其产品。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种加强圆织棉塑袋的加工方法，包括以下步骤：

(1)拉丝和做扁塑丝经条：把拉丝机螺杆、三通和膜头各区温度加热到150℃～260℃，聚丙烯粒料随着螺杆的旋转强制向机头方向推进，被塑化的粘流态从膜头的窄缝中挤出平膜，立即进入冷却箱，进行急骤冷却定型薄膜，此时薄膜的厚度为0.1～0.25mm，薄膜在滚筒牵引力的作用下经过刀圈切条，切条后经烘背热处理，以滚筒1倍以上的速度使扁丝拉长，使经条的厚度是0.045～0.11mm，宽为1.6～2.8mm，拉力强度25～45N/m，烘背各区的温度是70℃～90℃，最后做成筒状经条；

(2)纺纱和绕纬：先把再生棉角料进行轧花、施棉、卷棉条、纺纱工序，纺成5～21支的单股棉纱并卷成盘纱，再将二股以上的单纱与化纤网丝合拼，拼成每100m的标准重量为15～40g，捻度每100mm是10～20捻的成品再生纱，并翻成盘纱或抠纱，再把成品再生纱做成纱纬；

(3)棉塑绞织：在圆织机上织成筒状棉塑袋；

(4)裁袋：把筒状棉塑袋放在裁袋机上，裁成各种长度的圆织棉塑片料袋；

(5)缝袋：将片料袋在缝袋底机上缝底线，在缝纫机上缝袋口。

一种根据上述方法直接制成的加强圆织棉塑袋，由扁塑丝做经条和棉纱线做纬线在圆织机上绞织而成，所述棉纱线中拼入作为加强筋的化纤网丝。

本发明的有益技术效果是：

1、由于本加工方法在再生棉中加入化纤网丝，使得纬线的强度大为增加，能够与塑料经条织成棉塑袋，不会发生断线，生产效率大为提高。

2、由本加工方法制成的棉塑袋具有外观平整细腻，手感柔和，强度高，成本低廉的优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

一种加强圆织棉塑袋的加工方法，包括以下步骤：

(1)拉丝和做扁塑丝经条：把拉丝机螺杆、三通和膜头各区温度加热到150℃～260℃，最好为200℃左右，聚丙烯粒料随着螺杆的旋转强制向机头方向推进，被塑化的粘流态从膜头的窄缝中挤出平膜，立即进入冷却箱，进行急骤冷却定型薄膜，此时薄膜的厚度为0.1～0.25mm，最好为0.15mm左右，薄膜在滚筒牵引力的作用下经过刀圈切条，切条后经烘背热处理，以滚筒1倍以上的速度使扁丝拉长，使经条的厚度是0.045～0.11mm，最好为0.08mm左右，宽为1.6～2.8mm，最好为2.0mm左右，拉力强度25～45N/m，最好为35～45N/m左右，烘背各区的温度是70℃～90℃，最好为80℃左右，最后做成筒状经条；

(2)纺纱和绕纬：先把再生棉角料进行轧花、施棉、卷棉条、纺纱工序，纺成5～21支的单股棉纱并卷成盘纱，最好为15支，盘纱的直径为300mm，厚度为80～140mm。再将二股或三股的单纱与化纤网丝合拼，化纤网丝为晴纶丝或丙纶丝或涤纶丝或尼龙丝，化纤网丝的柔软度要与单纱基本一样，拼成每100m的标准重量为15～40g，最好为25～35g，捻度每100mm是10～20捻，最好为15～17捻的成品再生纱，并翻成盘纱或抠纱，再把成品再生纱做成纱纬；

(3)棉塑绞织：在圆织机上织成筒状棉塑袋，经线密度为33～67条/100mm，纬线密度为30～65条/100mm，4个纬线同时放在4把梭内或6个纬线同时放在6把梭内，进行棉塑绞织。

(4)裁袋：把筒状棉塑袋放在裁袋机上，裁成各种长度的圆织棉塑片料袋；

(5)缝袋：将片料袋在缝袋底机上缝底线，在缝纫机上缝袋口。

一种根据上述方法直接制成的加强圆织棉塑袋，由扁塑丝做经条和棉纱线做纬线在圆织机上绞织而成，其特征是所述棉纱线中拼入作为加强筋的化纤网丝，所述化纤网丝为晴纶丝或丙纶丝或涤纶丝或尼龙丝。

Claims (6)

1、一种加强圆织棉塑袋的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)拉丝和做扁塑丝经条：把拉丝机螺杆、三通和膜头各区温度加热到150℃～260℃，聚丙烯粒料随着螺杆的旋转强制向机头方向推进，被塑化的粘流态从膜头的窄缝中挤出平膜，立即进入冷却箱，进行急骤冷却定型薄膜，此时薄膜的厚度为0.1～0.25mm，薄膜在滚筒牵引力的作用下经过刀圈切条，切条后经烘背热处理，以滚筒1倍以上的速度使扁丝拉长，使经条的厚度是0.045～0.11mm，宽为1.6～2.8mm，拉力强度25～45N/m，烘背各区的温度是70℃～90℃，最后做成筒状经条；

(2)纺纱和绕纬：先把再生棉角料进行轧花、施棉、卷棉条、纺纱工序，纺成5～21支的单股棉纱并卷成盘纱，再将二股以上的单纱与化纤网丝合拼，拼成每100m的标准重量为15～40g，捻度每100mm是10～20捻的成品再生纱，并翻成盘纱或抠纱，再把成品再生纱做成纱纬；

(3)棉塑绞织：在圆织机上织成筒状棉塑袋；

(4)裁袋：把筒状棉塑袋放在裁袋机上，裁成各种长度的圆织棉塑片料袋；

(5)缝袋：将片料袋在缝袋底机上缝底线，在缝纫机上缝袋口。

2、根据权利要求1所述的一种加强圆织棉塑袋的加工方法，其特征是，步骤(2)中的化纤网丝为晴纶丝或丙纶丝或涤纶丝或尼龙丝，所述盘纱的直径为300mm，厚度为80～140mm。

3、根据权利要求1或2所述的一种加强圆织棉塑袋的加工方法，其特征是，步骤(3)中的经线密度为33～67条/100mm，纬线密度为30～65条/100mm，4个纬线同时放在4把梭内或6个纬线同时放在6把梭内，进行棉塑绞织。

4、根据权利要求3所述的一种加强圆织棉塑袋的加工方法，其特征是步骤(2)中的单纱为二股或三股与化纤网丝合拼。

5、一种根据权利要求1所述方法直接制成的加强圆织棉塑袋，由扁塑丝做经条和棉纱线做纬线在圆织机上绞织而成，其特征是所述棉纱线中拼入作为加强筋的化纤网丝。

6、根据权利要求5所述的一种加强圆织棉塑袋，其特征是所述化纤网丝为晴纶丝或丙纶丝或涤纶丝或尼龙丝。