CN118958033A - 一种纸浆浆料组合物、卡纸组合物及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种纸浆浆料组合物、卡纸组合物及其制备方法和应用，涉及造纸技术领域，以解决黑芯卡纸的内结合强度低、耐折度低，在使用过程中容易分层和变形的问题。该纸浆浆料组合物包括造纸浆料、第一增强剂、第二增强剂、浆内施胶剂和助留助滤剂；其中，第一增强剂包括玉米阳离子淀粉和木薯阳离子淀粉中的至少一种；和/或，第二增强剂包括玉米淀粉和木薯淀粉中的至少一种；按照质量份数计，造纸浆料为90份～110份，第一增强剂为1份～2份，第二增强剂为3份～6份，助留助滤剂为0.225份～0.385份。本发明公开的纸浆浆料组合物、卡纸组合物及其制备方法和应用用于制备黑芯卡纸。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种纸浆浆料组合物、卡纸组合物及其制备方法和应用。
背景技术
黑芯卡纸作为一种新型卡纸，需要同时具备耐折、内结合强度、柔韧性以及弹性，在高端扑克牌、刮刮乐、游戏卡及其它产品等领域的应用且前景相当广泛。
现阶段，往往采用将黑芯涂料涂在原纸上制成黑芯原纸，再将二层面纸中间夹一层黑芯纸经机裱复合制成黑芯卡纸的方法，然而该方法的工艺较为复杂，且各层之间的内结合强度低，在使用过程中容易分层和变形，难以达到高端黑芯卡纸要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纸浆浆料组合物、卡纸组合物及其制备方法和应用，以制备出具有较高内结合强度和耐折度的卡纸组合物。
第一方面，为了实现上述目的，本发明提供一种纸浆浆料组合物，包括：
造纸浆料、第一增强剂、第二增强剂、浆内施胶剂和助留助滤剂；其中，所述第一增强剂包括玉米阳离子淀粉和木薯阳离子淀粉中的至少一种；和/或，所述第二增强剂包括玉米淀粉和木薯淀粉中的至少一种；按照质量份数计，所述造纸浆料为90份～110份，所述第一增强剂为1份～2份，所述第二增强剂为3份～6份，所述助留助滤剂为0.225份～0.385份。
与现有技术相比，本发明实施例提供的纸浆浆料组合物中包括造纸浆料、第一增强剂、第二增强剂、浆内施胶剂和助留助滤剂。其中，第一增强剂包括玉米阳离子淀粉和木薯阳离子淀粉中的至少一种，且第二增强剂包括玉米淀粉和木薯淀粉中的至少一种。在本发明实施例提供的纸浆浆料组合物中，由于造纸浆料含有的纤维素分子表面具有较多羟基，且增强剂含有较多氢键形成基团，按照质量份数计，当1份～2份的第一增强剂、3份～6份的第二增强剂与90份～110份的造纸浆料进行混合时，能够与纤维素分子进行“化学水合”作用，促使第一增强剂和第二增强剂含有的氢键形成基团与造纸浆料的纤维素分子间形成氢键结合，增强了纤维间的结合力，有利于制备出具有较高内结合强度和耐折度的卡纸组合物。同时，虽然这两种增强剂均来源于同一种或者两种不同的淀粉，但性质相似，因此在与造纸浆料的混合过程中能够更好地结合，均匀分散在纸浆的纤维间，增加了纤维间的结合位点，并提高细小纤维留着率，有利于制备出具有较高结合强度的卡纸组合物。又由于第一增强剂的成本相对于第二增强剂的成本较高，并且第二增强剂的成本相对于造纸浆料的成本较低，通过将第一增强剂、第二增强剂和造纸浆料的质量份数限定在上述范围内，不仅能够在保证与浆料充分结合，还能够降低纸浆浆料组合物的生产成本，有利于纸浆浆料组合物的大规模生产。
此外，本发明实施例提供的助留助滤剂是一种水溶性支链结构的有机高分子聚合物，当纸浆浆料组合物中的助留助滤剂为0.225份～0.385份时，能够对细小纤维有优良的助留作用，不仅有利于制备出的卡纸组合物具有较高的内结合强度，还有利于制备出的卡纸组合物具有较高的耐折度。同时，本发明实施例提供的纸浆浆料组合物还包括浆内施胶剂，其具有亲水性基团和疏水性基团，能够在造纸浆料的纤维表面使外侧定向为疏水基团，有利于制备出的卡纸组合物具有疏水性和抗流体渗透性，使得制备出的卡纸组合物不易受潮霉变，延长了使用寿命。
第二方面，本发明还提供一种卡纸组合物，包括：涂层以及上述的纸浆浆料组合物。
第三方面，本发明还提供一种卡纸组合物的制备方法，包括：
步骤一，将漂白化学针叶木浆和漂白化学阔叶木浆混合，获得造纸浆料；
步骤二，在所述造纸浆料中添加调色剂、第一增强剂、第二增强剂、浆内施胶剂和助留助滤剂，获得预处理浆料；
步骤三，将所述预处理浆料脱水成型，获得湿纸页；对所述湿纸页进行脱水处理、第一次干燥处理、利用表面施胶剂进行第一次施胶、第二次干燥处理和第一次压光处理，卷取获得纸基；
步骤四，在所述纸基的一个表面上形成涂层，利用胶料在所述纸基的另一个表面上进行第二次施胶，获得卡纸组合物。
第四方面，本发明还提供一种包括上述的纸浆浆料组合物或上述的卡纸组合物或上述的卡纸组合物的制备方法在制备黑芯卡纸中的应用。
与现有技术相比，本发明实施例提供的一种卡纸组合物及其制备方法和应用的有益效果与纸浆浆料组合物的有益效果相同，此处不做赘述。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明实施例中提供的卡纸组合物的制备方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
需要说明的是，本发明中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本公开中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
本发明中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况，其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b或c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，a和b的结合，a和c的结合，b和c的结合，或a、b和c的结合，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。
针对现有技术中黑芯卡纸的内结合强度低、耐折度低，在使用过程中容易分层和变形的问题，本发明实施例提供一种纸浆浆料组合物，以制备出具有较高内结合强度和耐折度的卡纸组合物。该纸浆浆料组合物包括：造纸浆料、第一增强剂、第二增强剂、浆内施胶剂和助留助滤剂。其中，第一增强剂包括玉米阳离子淀粉和木薯阳离子淀粉中的至少一种。第二增强剂包括玉米淀粉和木薯淀粉中的至少一种。
按照质量份数计，本发明实施例提供的纸浆浆料组合物中包括90份～110份的造纸浆料，1份～2份的第一增强剂，3份～6份的第二增强剂以及0.225份～0.385份的助留助滤剂。
可以理解的是，由于造纸浆料包含的纤维素分子表面具有较多羟基，且增强剂含有较多氢键形成基团，当1份～2份的第一增强剂、3份～6份的第二增强剂与90份～110份的造纸浆料进行反应时，能够与纤维素分子进行“化学水合”作用，促使第一增强剂和第二增强剂含有的氢键形成基团与造纸浆料的纤维素分子间形成氢键结合，增强了纤维间的结合力，有利于制备出具有较高内结合强度和耐折度的卡纸组合物。由于卡纸组合物具有较高的内结合强度，使其在使用过程中形态稳定，不易分层和变形，有利于延长卡纸组合物的使用寿命。同时，虽然这两种增强剂均来源于同一种或者两种不同的淀粉，但性质相似，因此在与造纸浆料的混合过程中能够更好地结合，均匀分散在纸浆中，增加了纤维间的结合位点，并提高细小纤维留着率，有利于制备出具有较高内结合强度和耐折度的卡纸组合物。其中，当第一增强剂包括木薯阳离子淀粉时，可以选择木薯阳离子淀粉XW8841、木薯阳离子淀粉Statcat C26和木薯阳离子淀粉MICROCAT 600中的至少一种。当第一增强剂包括玉米阳离子淀粉时，可以选择玉米阳离子淀粉FUYANG和玉米阳离子淀粉XINGMAO中的至少一种。
应理解，本发明实施例提供的第二增强剂包括的玉米淀粉和木薯淀粉的来源可以根据实际情况进行调整，在此不作限定。又由于第一增强剂的成本相对于第二增强剂的成本较高，并且第二增强剂的成本相对于造纸浆料的成本较低，通过将第一增强剂、第二增强剂和造纸浆料的质量份数限定在上述范围内，不仅能够在保证与浆料充分结合，还能够降低纸浆浆料组合物的生产成本，有利于浆浆料组合物的大规模生产。
同时，本发明实施例提供的助留助滤剂是一种水溶性支链结构的有机高分子聚合物，可以选择阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、阳离子淀粉及膨润土中的至少一种。当纸浆浆料组合物中包括0.225份～0.385份的助留助滤剂时，能够对细小纤维有优良的助留作用，不仅有利于制备出的卡纸组合物具有较强的内结合强度，还有利于制备出的卡纸组合物具有较好的耐折度。
同时，本发明实施例提供的纸浆浆料组合物还包括浆内施胶剂，其具有亲水性基团和疏水基团，能够在造纸浆料的纤维表面使外侧定向为疏水基团，有利于制备出的卡纸组合物具有疏水性和抗流体渗透性，使得制备出的卡纸组合物不易受潮霉变，延长了使用寿命。
示例性的，本发明实施例提供的纸浆浆料组合物中的浆内施胶剂包括烷基烯酮二聚体、烯基琥珀酸酐、阳离子分散松香胶中的至少一种。按照质量份数计，浆内施胶剂为0.1份～2份，在此范围内，浆内施胶剂可以与造纸浆料充分反应，从而使得制备出的卡纸组合物具有一定抗水性能，并在一定程度上不易被水或水溶液所浸润。
示例性的，本发明实施例提供的纸浆浆料组合物中的造纸浆料包括漂白化学针叶木浆和漂白化学阔叶木浆，其来源均为全木浆，可有效利用森林资源、提高固碳能力。其中，按照质量份数计，本发明限制漂白化学针叶木浆为30份～40份，漂白化学阔叶木浆为60份～70份，有利于提高所制备出的纸张的强度。当化学针叶木浆低于30份时，则会影响所制备出的卡纸组合物的内结合强度，降低纸张的柔韧性，从而使得纸张的耐折度降低。当化学针叶木浆高于40份时，耗费的生产成本较高，且所制备出的纸张的强度无法显著提升。
在一种可选的方式中，本发明实施例提供的纸浆浆料组合物还包括调色剂，该调色剂包括增白剂、蓝色染料和紫色染料中的至少一种。其中，增白剂可以调节造纸浆料的白度，蓝色染料和紫色染料混合则可以调节造纸浆料的色相。具体的，本发明使用的增白剂包括二磺酸液体增白剂、四磺酸液体增白剂、六磺酸液体增白剂中的至少一种，上述种类的增白剂的水溶性好、性能稳定，有利于制备出色相稳定的卡纸组合物。此外，本发明使用的蓝色染料和紫色染料为液体染料，替代了传统的固体染料，降低了由于固体染料无法完全溶解导致在造纸浆料中产生染料斑点、上色不均的几率。其中，蓝色染料包括蓝色染料3R-EVliq、蓝色染料Lrgalite Blue R-L和蓝色染料PT-21中的至少一种。紫色染料包括紫色染料3B-Fliq、紫色染料Lrgalite Violet B-L、紫色染料PVA和紫色染料PA-11中的至少一种。上述液体染料为水溶性阴离子染料，该染料分子中具有的反应基团能够与造纸浆料中的纤维素分子之间以范德华力和氢键相结合，有利于制备出着色的均一性较高的卡纸组合物。
示例性的，按照质量份数计，本发明实施例提供的纸浆浆料组合物包括0.1份～0.6份的增白剂，0份～0.02份的蓝色染料，0份～0.04份的紫色染料，在上述范围内，调色剂与造纸浆料进行反应时，有利于制备出色相稳定、均一性较高的卡纸组合物。应理解，为了节省成本，可以选择在造纸的其他工序再添加染料，可以根据实际需求进行调整，在此不作限定。
本发明实施例还提供一种卡纸组合物，该卡纸组合物包括涂层以及上述的纸浆浆料组合物。其中，涂层和所述纸浆的质量比为(13～16):70，在此范围内，涂层的能够完全覆盖纸浆制备成的纸张，从而使得卡纸组合物能够具有较好的物理性能和光学性能。
在一种可选的方式中，本发明实施例中的涂层包括底涂层和面涂层，其中，底涂层的定量为8g/m2～14g/m2，面涂层的定量为8g/m2～14g/m2。
示例性的，本发明实施例中的底涂层包括碳酸钙、胶乳、消泡剂、分散剂、涂布淀粉、增白剂、抗水剂、润滑剂、pH调节剂和增稠剂。按照质量份数计，卡纸组合物包括：碳酸钙为90份～100份，胶乳为8份～15份，消泡剂为0.2份～0.5份，分散剂为0.1份～0.5份，涂布淀粉为2份～5份，增白剂为0.1份～0.3份，抗水剂为0.2份～0.3份，润滑剂为0.2份～0.3份，pH调节剂为0.01份～0.05份以及增稠剂为0.1份～0.3份。本发明实施例的卡纸组合物在碳酸钙、胶乳、消泡剂、分散剂、涂布淀粉、增白剂、抗水剂、润滑剂、pH调节剂和增稠剂的共同作用下，可以保证底涂层的固体物质均匀分布，各个配方之间具有良好的相容性，从而保证了卡纸组合物在使用过程中不易出现相分离的现象，延长了卡纸组合物的使用寿命。
具体的，本发明实施例中的碳酸钙包括65级研磨碳酸钙、95级研磨碳酸钙和A40反应碳酸钙中的至少一种，其粒径较为细小均匀，化学性质稳定，不易与酸碱作用，不会发生氧化或还原作用，不溶解或不易溶解于水，有较大的遮盖率、折射率和散射系数，不仅能够提高纸的不透明度，使得卡纸印刷细节清晰，还能够改善纸张平整度和均匀状态。本发明实施例中的胶乳为进口胶乳，包括巴斯夫公司的丁苯胶乳Styronal 316CN、羧基丁苯胶乳Styronal 300D CN和羧基丁苯胶乳Styronal 302G中的至少一种，能够提高纸张的涂层强度。本发明实施例提供的消泡剂包括非离子有机硅乳液、二甲基硅油及气相二氧化硅中的至少一种，以抑制和消灭造纸过程中由各种因素形成的泡沫。本发明实施例中的分散剂包括聚丙烯酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚和磷酸盐(如：六偏磷酸钠)中的至少一种，以降低高浓涂料粘度使之具有良好流变性。本发明实施例中的涂布淀粉包括磷酸酯涂布淀粉XC6225、羧甲基涂布淀粉CMS中的至少一种，以增强底涂料的成膜性。本发明实施例中的抗水剂包括氨基树脂、锆盐(如：硫酸锆胺、碳酸锆胺)、改性聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂、聚酰胺聚脲树脂中的至少一种，以提高涂层的抗水性能，从而使得卡纸组合物具有防霉性能。本发明实施例中的润滑剂包括金属皂类润滑剂(如：硬脂酸钙)、氟类润滑剂(如：全氟聚醚)、硫酸化油和磺化油中的至少一种，以降低界面张力，使湿涂层表面的平滑性和流动性得到改善，易于在纸上流平铺展，改善涂料的涂布适应性，并通过减少或消除起毛、掉粉来改善涂层的成品性能。本发明实施例中的pH调节剂包括氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化铵中的至少一种，以将涂料内的pH调节至适当的范围内，有利于增强各个组分间的相容性。本发明实施例中的增稠剂包括聚丙烯酰胺、聚乙烯醇和羧甲基纤维素中的至少一种，可以改变涂料的流变性质，增加涂料的黏度和稠度。
示例性的，本发明实施例中的面涂层包括碳酸钙、瓷土、胶乳、消泡剂、分散剂、增白剂、染料、抗水剂、润滑剂、pH调节剂、增稠剂和流变剂。其中，按照质量份数计，卡纸组合物包括：碳酸钙为70份～90份，瓷土为7份～30份，胶乳为10份～20份，消泡剂为0.1份～0.5份，分散剂为0.1份～0.3份，增白剂为0.05份～0.8份，染料为0.002份～0.06份，抗水剂为0.1份～0.3份，润滑剂为0.1份～0.3份，pH调节剂为0.2份～0.4份，增稠剂为0.03份～0.07份以及流变剂为0.1份～0.3份。其中，本发明实施例中的碳酸钙包括97级研磨碳酸钙、95级研磨碳酸钙和反应型碳酸钙A40中的至少一种，其粒径较底涂涂料中的碳酸钙更为细小均匀，在涂料中的附着力更强。本发明实施例中的瓷土包括巴西瓷土KAOLIN AMAZON PREMIUMSD和美国瓷土SNOW*TEX 45中的至少一种，替代一部分的碳酸钙，进一步增强卡纸组合物的光泽度，优选为7份～15份。本发明实施例中的胶乳包括丁苯乳胶Styronal 316CN、羧基丁苯胶乳Styronal 300D CN和羧基丁苯胶乳Styronal302G中的至少一种，以提高卡纸组合物的涂层强度，增强卡纸组合物的表面性能。当在面涂层中使用14份～20份的胶乳时，更有利于提高卡纸组合物的表面性能。本发明实施例中的染料包括蓝色染料和紫色染料，其中，蓝色染料为0.001份～0.02份，紫色染料为0.001份～0.04份。本发明实施例中的流变剂包括羟乙基纤维素、聚乙烯醇和聚丙烯酸盐中的至少一种，以使得涂料保持较高黏度，维持涂料系统的稳定性，防止染料沉淀。本发明实施例中的抗水剂包括乙二醛尿素聚合物1671、乙二醛尿素聚合物DD-2和聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂NCC-1695中的至少一种，降低涂料胶黏剂的水溶性来提供最大的耐湿摩擦和湿拉毛强度，优选为0.05份～0.09份。
在实际应用中，可以根据实际需要调节卡纸组合物的白度。当对卡纸组合物的白度的要求较高时，按照质量份数计，该卡纸组合物的面涂层可以包括：碳酸钙为70份～90份、瓷土为10份～30份、胶乳为10份～20份、消泡剂为0.1份～0.5份、分散剂为0.1份～0.3份、增白剂为0.5份～0.8份、蓝色染料为0.01份～0.02份、紫色染料为0.01份～0.04份、抗水剂为0.1份～0.3份、润滑剂为0.1份～0.3份、pH调节剂为0.2份～0.4份、增稠剂为0.03份～0.07份以及流变剂为0.1份～0.3份。
当对卡纸组合物的白度的要求较低时，按照质量份数计，该卡纸组合物的面涂层可以包括：碳酸钙为70份～90份、瓷土为10份～30份、胶乳为10份～20份、消泡剂为0.1份～0.5份、分散剂为0.1份～0.3份、增白剂为0.05份～0.49份、蓝色染料为0.001份～0.009份、紫色染料为0.001份～0.009份、抗水剂为0.1份～0.3份、润滑剂为0.1份～0.3份、pH调节剂为0.2份～0.4份、增稠剂为0.03份～0.07份以及流变剂为0.1份～0.3份。可见，本发明实施例可以根据实际需要自由调节。
在一种可选的方式中，本发明实施例提供的卡纸组合物还包括表面施胶剂，该表面施胶剂包括烷基烯酮二聚体和苯乙烯丙烯酸共聚物分散体中的至少一种。按照质量份数计，当卡纸组合物包括的表面施胶剂为0.1份～2份时，替代传统的仅在浆内添加烷基烯酮二聚体或丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸橡胶组成的三元聚合物的局限性，以在卡纸组合物表面上形成一层抗液性胶膜，进一步提高纸张的抗水性能，在浆内施胶剂和表面施胶剂的共同作用下，不仅能够使卡纸组合物的防潮性能好，还能够增加卡纸组合物的强度和挺度，改善卡纸组合物的印刷性能，提高卡纸组合物的耐摩擦性及耐久性，还可以降低卡纸组合物出现掉毛、掉粉的几率。
本发明还提供一种上述卡纸组合物的制备方法。图1示出了本发明实施例中提供的卡纸组合物的制备方法的流程图。如图1所示，该卡纸组合物的制备方法包括：
步骤一，将漂白化学针叶木浆和漂白化学阔叶木浆混合，获得造纸浆料。
示例性的，可以先将漂白化学针叶木浆碎解、除渣后，进行磨浆，以对针叶木浆的纤维进行分丝帚化，提高纸张纤维间结合力。接着，将漂白化学阔叶木浆碎解、除渣后，进行磨浆，以对阔叶木浆的纤维进行分丝帚化，提高纸张纤维间结合力。最后，将上述两种浆料混合后，进行进一步的磨浆，使得针叶木浆的纤维和阔叶木浆的纤维充分混合，并对混合纤维进行疏解、切断和分丝帚化，提高纸张纤维间结合力、耐折度、抗张强度和纸张匀度，上述操作完成后进入抄前池备用。
在实际应用中，针叶木浆经碎浆机碎解后，通过高浓除渣器除渣，接着经过一台针叶圆柱磨初磨浆，再经过两台串联的大锥度磨浆机磨浆，磨浆机主要功能是对纤维进行切断和分丝帚化，与双盘磨等磨浆设备相比，能耗低、维修费用低。阔叶木浆经碎浆机碎解后，通过高浓除渣器除渣，再经两组各两台并联的大锥度磨浆机磨浆，阔叶磨浆机的磨齿宽度和齿槽宽度比针叶磨浆机的磨片的都窄，磨浆效果明显，能够对纤维进行分丝帚化，提高纸张纤维间结合力。同时，锥度磨浆机磨浆能耗低，有利于降低能耗。然后，上述两种浆料按配浆要求配浆后进入混合浆池进行混合均匀，再经匀整磨浆机磨浆，对混合纤维进行疏解、切断和分丝帚化。
值得说明的是，大锥度磨浆机用于将长纤维浆料(如：针叶木浆、阔叶木浆)的连续打浆或废纸再生浆料的疏解后均整打浆。疏解纤维是指将植物性原料分离成细小纤维的过程，其目的是制成纤维浆料。分丝帚化是指制浆造纸生产中纸浆经过打浆，使纤维细胞壁产生起毛、撕裂、分丝、帚化等现象。应理解，该步骤中所用到的机械装置的型号可以根据实际需要进行调整，在此不做限定。
示例性的，步骤一中，造纸浆料的碎解浓度为4.5％～5.0％，提高造纸浆料的碎解浓度，有利于提高后续磨浆质量，保证造纸浆料的碎解浓度符合预期，降低因造纸浆料的碎解浓度过低而对纸机的生产能力造成不利影响。同时，针叶木浆的打浆度为34°SR～42°SR，阔叶木浆的打浆度为27°SR～35°SR，混合后得到的造纸浆料的打浆度为31°SR～39°SR，在此范围内，纤维间的结合力随着打浆度的增加而增加，从而有利于制备出更加细腻、手感好、耐折度高、内结合强度高、匀度好的卡纸组合物。抄前池是浆料进入纸机流送系统之前的浆池，也叫成浆池，抄前池内浆料纤维配比以及浓度等已相当稳定并达到抄造要求。
步骤二，在造纸浆料中添加调色剂、第一增强剂、第二增强剂、浆内施胶剂和助留助滤剂，获得预处理浆料。
在实际应用中，为了获得预处理浆料，需要先将造纸浆料通过上浆泵由抄前池经过机外白水槽转移至一段除砂器泵(也叫一段冲浆泵)，此时，可以在上浆泵入口将第一增强剂添加至造纸浆料中，通过采用玉米阳离子淀粉和木薯阳离子淀粉中的至少一种作为第一增强剂，能够提供稳定的生成量，连续蒸煮效果好，并且在与造纸浆料进行结合的过程中，能够更好的与纤维素分子进行“化学水合”作用，促使第一增强剂含有的氢键形成基团与造纸浆料的纤维素分子间形成氢键结合，增强了纤维间的结合力，有利于制备出具有较高内结合强度和耐折度的卡纸组合物。接着，将该造纸浆料通过一段除砂器泵混合抽送至一段除砂器。在此过程中，可以在一段除砂器泵入口中加入调色剂，可以在二段冲浆泵的入口加入第二增强剂和浆内施胶剂，其中，在一段除砂器泵抽送的过程中，调色剂包括的蓝色染料、紫色染料和增白剂能够与造纸浆料充分混合，并利用化学键附着在造纸浆料的纤维上，使得纸张着色的均一性等光学性能得到较大提升。而第二增强剂则是替代了目前普遍采用的加入阳离子淀粉的方法，能够在降低成本的同时，增强了纤维间的结合力，有利于制备出具有较高内结合强度和耐折度的卡纸组合物。浆内施胶剂采用了烷基乙烯酮二聚体、烯基琥珀酸酐和阳离子分散松香胶中的至少一种，替代了目前普遍采用的加入烷基烯酮二聚体，使得纸张抗水性能好和系统水解产物少。此外，还可以在纸机筛的进口和出口添加助留助滤剂，在其与包含有其他化学助剂的造纸浆料充分混合成预处理浆料，能够对细小纤维和碳酸钙填料有优良的助留作用，不仅有利于制备出的卡纸组合物具有较强的内结合强度，还有利于制备出的卡纸组合物具有较好的耐折度。最后，筛选出预处理浆料中的杂质，滤出的预处理浆料以作抄造前备用。
可以理解的是，在利用抄前池浆泵将造纸浆料混合抽送至纸机网前筛的过程中，需要伴随着除砂除气，以降低所制备出的预处理浆料中的杂质和空气含量。该过程所用到的除砂器为五段除砂器，所用到的冲浆泵为两段冲浆泵。
具体的，当抄前池浆料经由机外白水槽送入第一段冲浆泵时，可以在第一段冲浆泵的入口添加调色剂，使得调色剂与造纸浆料充分混合均匀，随后，将造纸浆料依次通过第一段至第五段除砂器进行除杂处理，第一段除砂器是将造纸浆料通过第一段冲浆泵送过来的浆料进行除砂，尾浆送到第二段除砂器，且从第二段除砂器开始，每段除砂器在进行除砂处理后的良浆可以返回到上段除砂器重新进行除砂，尾浆送到下一段除砂器进行进一步除砂，直至造纸浆料与其中的重质杂质分离干净，此时，该杂质则会由第五段除砂器排入杂质处理处(如：地沟)，而除重质杂质后的造纸良浆则会由第一段除砂器送入除气器中，以除去造纸浆料带的和碎浆与输送过程中产生的气体，降低制造出的卡纸组合物产生气泡的几率。接着，将造纸浆料从除气器送入第二段冲浆泵，此时，可以在第二段冲浆泵的入口处添加第二增强剂和浆内施胶剂，使得上述助剂在第二段冲浆泵中与造纸浆料充分混合均匀，以增加纤维间的结合力和抗水性能。最后，预处理浆料经过纸机筛筛选出预处理浆料中的杂质，滤出的预处理浆料以作抄造前备用，并在纸机筛的进口和出口加入助流剂，充分混合成预处理浆料后进入纸机流浆箱。
值得说明的是，本步骤中的送入浆料的压力为进浆压力，本步骤中的滤出不含杂质或杂质较少的浆料的压力为良浆压力，本步骤中的滤出杂质较多的浆料的压力为尾浆压力。在本发明实施例中的步骤二中，第一段除砂器中的进浆压力、良浆压力以及尾浆的压力均可由二段上浆泵决定，在此不做限定。第二段除砂器至第四段除砂器中进浆压力为120kPa～210kPa，且进浆压力和良浆压力的压差为15kPa～120kPa，尾浆压力为5kPa～60kPa。第五段除渣器可以视造纸浆料的干净度来适当调整进浆压力以及良浆压力，保证抄造的纸浆具有较高的洁净度。纸机网前筛的进浆压力为200kPa～700kPa，进浆与良浆压力的压差为0～50kPa。
值得说明的是，本步骤中的机外白水槽是指盛放有造纸网部过滤白水的槽，能够节约水资源，降低生产成本。本步骤中的纸机筛的工作原理是：利用纸机筛两侧的压力差使预处理浆料中的合格纤维通过筛孔(或筛缝)流向下一个工段，留下的杂质在浆料压力和转子的推动下排出。
步骤三，将预处理浆料脱水成型，获得湿纸页；对湿纸页进行脱水处理、第一次干燥处理、利用表面施胶剂进行第一次施胶、第二次干燥处理和第一次压光处理，卷取获得纸基。
示例性的，该步骤包括：先将预处理浆料脱水成型，获得湿纸页。具体的，将滤出的预处理浆料送入流浆箱，然后进行上网脱水。本发明实施例中的流浆箱采用稀释水流浆箱法，即，将纸机用的白水经多圆盘过滤后加以回用，从而达到了清洁生产的目的，有利于提高纸张的均匀性。其中，上网浆料浓度为0.9％～1.5％，浆网速比为0.99～1.01，以保证卡纸组合物的质量稳定。稀释水的比例为10％～15％，以减少定量横幅差，保证纸页的质量。此外，流浆箱内的水平唇板开度为9.00mm～14.00mm，垂直唇板开度为11.00mm～16.00mm，以调节流浆箱内预处理浆料喷到成型网上的浆量和压头。接着，利用底网和顶网成型器对预处理浆料进行脱水成型。该顶网成型器具有三室，一室的真空度为-2kPa～-5kPa，二室的真空度为-6kPa～-12kPa，三室的真空度为-15kPa～-25kPa。该底网脱水真空箱中，底网高真空箱真空度为-15kPa～-25kPa，底网低真空箱真空度为0kPa～-15kPa，顶网成型器湿抽吸箱真空度为0～-35kPa，真空伏辊低真空区真空度为0～-63kPa、高真空区真空度为0～-65kPa，加压条有四根，其中，第一根加压条的压力～第三根加压条的压力均为0～250mbar，第四根加压条的压力为0～200mbar。
然后，对湿纸页进行脱水处理、第一次干燥处理、利用表面施胶剂进行表面施胶处理、第二次干燥处理和第一次压光处理，卷取获得纸基。
具体的，将经脱水成型的湿纸页进行脱水处理，在此过程中，可以利用包括靴压设备的四辊三压区设备对湿纸页进行三次压榨，第一次进行压榨的线压力为50kN/m～60kN/m，第二次进行压榨的线压力为60kN/m～80kN/m，第三次进行压榨的线压力为0～1000kN/m。接着，利用真空压榨辊进行进一步压榨处理，其中，真空压榨辊低真空区的真空度为-20kPa～-45kPa、高真空区的真空度为-40kPa～-65kPa，出压榨部的湿纸页的干度为48％～53％。然后，对脱水处理后的湿纸页进行第一次干燥处理，干燥完成后利用施胶机进行表面施胶处理，施胶后进行第二次干燥处理，其中，计量棒与施胶辊间压力为30kPa～250kPa。最后，将干燥后的纸基送至硬压光机进行第一次压光，压光机热辊表面温度不高于150℃，压区线压力为10kN/m～150kN/m，然后对纸基进行卷取，最终得到纸基。
示例性的，为了对抄造的纸基进行干燥处理，采用多段通汽系统。其中特点是把多烘缸干燥部的烘缸分成几个组(共7～9组，第一次干燥1～5组或1～7组，第二次干燥6-7组或8～9组)，把锅炉来的新蒸汽分为三段供汽，一般三段的主蒸汽通入各段包括的烘缸，第三段的残余蒸汽送第二段包括的烘缸，第二段产生的残余蒸汽送第一段包括的烘缸，如果第二段烘缸和第一段烘缸使用完残余蒸汽后蒸汽用量不够则从各段的主蒸汽里通入。三段供气产生的冷凝水由第三段的冷凝水槽送第二段的冷凝水槽，由第二段的冷凝水槽送第一段的冷凝水槽，第一段冷凝水槽的冷凝水送主冷凝水槽，然后送热电厂回收利用。
本发明实施例中的各组蒸汽中，进汽和排水的压差≥15kPa(一组蒸汽群烘缸进汽阀门关闭时，压差不做要求)，各组蒸汽群进汽之间的压差≥30kPa。各组蒸汽群的蒸汽压力计算方法：Px＝Nx+Fx×(Px1-Nx1)。Px表示蒸汽组x的蒸汽压力、Nx表示蒸汽组x的最小蒸汽压力、Fx表示蒸汽组x的压力调增系数、Px1表示相邻的高蒸汽压力群组的蒸汽压力、Nx1表示相邻的高蒸汽压力群组的最小蒸汽压力。在实际生产中，第一次干燥时，第三组蒸汽和霍尼韦尔质量控制系统的水份连锁，自动控制烘缸的蒸汽压力，前干燥的其它各组蒸汽群蒸汽压力由上述公式自动运行计算。第二次干燥时，第五组蒸汽和霍尼韦尔质量控制系统的水份联锁，控制烘缸的蒸汽压力，其它各组蒸汽群蒸汽压力由上述公式计算。
值得说明的是，芬兰维美德公司的质量控制系统在造纸行业中广泛应用，该系统包含了一整套具备快速扫描和数据处理速度的在线传感器，可提供精确、高分辨率的测量数据。其可以根据两处红外线衰减的差值大小对水份进行测量。实验证明纸张中单位面积的水份重量与测量得到的比值之间有确定的比例关系，再经过一定的修正，可以直接用于计算单位面积纸张中水份的重量。基于此，本发明实施例中的第一次干燥处理的温度和第二次干燥处理的温度可以根据实际情况进行调整，在此不做限定。
示例性的，步骤三还包括损纸回收步骤。该损纸回收步骤包括：先将纸基中产生的损纸制成损纸浆。具体的，将抄造过程中产生的损纸进行碎浆、浓缩，获得损纸浆。再将损纸浆添加至步骤二中的造纸浆料中。具体的，可以利用损纸筛筛分出将纤维长度合格的损纸浆，然后将其添加至步骤二中的造纸浆料中，在此过程中，损纸浆的加入量则根据实际生产运行过程中的产生量适度加入。应理解，该损纸可以来源于脱水步骤、脱水成型步骤、表面施胶处理步骤、卷取等步骤，可以根据实际情况进行调整，此外，且纤维长度合格与否也可以根据实际情况进行调整，在此不做限定。
不仅如此，步骤三还包括纤维回收步骤。该纤维回收步骤包括：将步骤三中产生的白水进行过滤，获得浆料纤维。再将该纤维添加至步骤二中的造纸浆料中，从而提高浆料利用率，降低生产成本。
步骤四，在所述纸基的一个表面上形成涂层，利用胶料在所述纸基的另一个表面上进行第二次施胶，获得卡纸组合物。
示例性的，步骤四包括：先将碳酸钙、胶乳、消泡剂、分散剂、涂布淀粉、增白剂、抗水剂、润滑剂、pH调节剂和增稠剂混合，获得底涂涂料。再将底涂涂料涂布在纸基的一个表面上，形成底涂层。在上述助剂的共同作用下，可以保证底涂料的固体物质均匀分布，各个配方之间具有良好的相容性，从而保证了在涂布后，卡纸组合物在使用过程中不易出现相分离的现象，延长了卡纸组合物的使用寿命。同时，由于在底涂涂料中加入了抗水剂，能够提高涂层的抗水性能，从而使得卡纸组合物具有防霉性能。
随后，将碳酸钙、瓷土、胶乳、消泡剂、分散剂、增白剂、染料、抗水剂、润滑剂、pH调节剂、增稠剂和流变剂混合，获得面涂涂料。将面涂涂料涂布在底涂层上，形成面涂层。由于在面涂涂料中加入了胶乳，能够提高卡纸组合物的涂层强度，增强卡纸组合物的表面性能。同时，还在面涂涂料中加入了抗水剂，能够提高涂层的抗水性能，从而使得卡纸组合物具有防霉性能。
值得说明的是，该面涂涂料中含有的染料颜色既可以为蓝色、紫色，也可以为棕色，可以根据实际情况制备出不同色相的卡纸组合物，在此不做限定。
最后，可以利用胶料在纸基的另一个表面上进行施胶，获得卡纸组合物。
在实际应用中，同样可以在纸基的另一个表面上(即未涂布的表面上)不再进行第二次施胶，获得卡纸组合物。上述过程中使用的胶料可以为纸机表面施胶的蒸煮好的淀粉溶液作为未涂布面的施胶胶料，固含量为10-19.0％，淀粉溶液温度为40-95℃，粘度为6-21cp，pH值为7.00-7.12。卡纸组合物加工成别的产品时在未涂布面涂防伪胶料将两层卡纸组合物进行复合，能够提高卡纸组合物各纸基间的不透光性能和复合强度。
示例性的，本发明实施例中的步骤四还包括后处理步骤。该后处理步骤包括：
对卡纸组合物进行第二次压光处理。该第二次压光处理的车速为600m/min～900m/min，第二次压光处理的线压力为90kN/m～180kN/m，第二次压光处理的温度为90℃～120℃，第二次压光处理后纸张松厚度0.95cm3/g～1.05cm3/g。在上述参数范围内，能够提高纸张的光泽度、表面平整性、弹性和细腻性，并有利于最终纸张的厚度，实现卡纸组合物的品控稳定性。
本发明还提供一种包括上述的纸浆浆料组合物或上述的卡纸组合物或上述的卡纸组合物的制备方法在制备黑芯卡纸中的应用。
相比于现有工艺中需要生产出较多层数的原纸，并进行粘合、涂布，制作工艺复杂和层间结合强度低，难以达到高端黑芯卡纸要求，本申请中的卡纸组合物的制备方法较为简单，生产成本相对较低，仅需抄造出两张纸基，并将其进行涂布，粘合后即可制备出具有色相稳定、较高耐折度、较高结合强度、印刷细节清晰、经久耐用、防伪性能好的黑芯卡纸，有利于投入至工业化大规模生产中。
为了验证本发明实施例提供的卡纸组合物的制备方法的效果，本发明实施例采用实施例和对比例进行证明。
实施例一
步骤一，按照质量份数计，分别将30份的漂白化学针叶木浆与70份的漂白化学阔叶木浆进行碎解、除渣、磨浆处理，然后将漂白化学针叶木浆与漂白化学阔叶木浆进行混合，磨浆后获得造纸浆料。
其中，漂白化学针叶木浆的打浆度为34°SR，漂白化学阔叶木浆的打浆度为27°SR，造纸浆料的碎解浓度为4.5％。
步骤二，按照质量份数计，将1份玉米阳离子淀粉、0.01份蓝色染料3R-EVliq、0.01份紫色染料3B-Fliq和0.01份四磺酸液体增白剂与100份造纸浆料进行混合，除杂、除气后，将3份玉米淀粉、0.1份烯基琥珀酸酐、0.015份阳离子聚丙烯酰胺、0.035份阴离子聚丙烯酰胺、0.2份膨润土与造纸浆料进行混合，获得预处理浆料。最后，利用纸机筛，筛选出预处理浆料中的杂质，滤出的预处理浆料以作抄造前备用。
其中，除杂时需要通过五段除砂器进行除杂，第二段除砂器～第四段除砂器的进浆压力为120kPa，良浆压力为105kPa，尾浆压力为5kPa；纸机筛的进浆压力为200kPa，良浆的压力为190kPa。
步骤三，将滤出的预处理浆料送入流浆箱，然后进行上网脱水，接着，利用顶网和底网组成的叠网成型器对预处理浆料进行脱水成型。然后，将经脱水成型的湿纸页进行压榨部脱水处理、第一次干燥处理，干燥完成后利用施胶机进行表面施胶处理，施胶后进行第二次干燥。最后，将干燥后的纸基送至硬压光机进行第一次压光，卷取，最终得到纸基。
其中，上网浆料浓度为0.900％，浆网速比为0.990，稀释水的比例为10.0％，流浆箱内的水平唇板开度为9.00mm，垂直唇板开度为11.00mm。在顶网成型器中，一室的真空度为-2kPa，二室的真空度为-6kPa，三室的真空度为-15kPa，底网高真空箱真空度为-15kPa，底网低真空箱真空度为0kPa，顶网成型器湿抽吸箱真空度为-35kPa，真空伏辊低真空区真空室的真空度为-63kPa、高真空区真空室的真空度为-65kPa，加压条的第一压力～第三压力为250mba，第四压力为200mbar。接着，可以利用靴压组成的四辊三压区设备对湿纸页进行三次压榨，第一次进行压榨的线压力为50kN/m，第二次进行压榨的线压力为60kN/m，第三次进行压榨的线压力为800kN/m。真空压榨辊低真空区真空室的真空度为-20kPa、高真空区真空室的真空度为-40kPa，出压榨部湿纸页的干度为48％。表面施胶时，计量棒与施胶辊间压力为100kPa，第一次压光时，硬压光热辊表面温度为140℃，压区线压力为13kN/m，纸基的松厚度均为1.05cm3/g。若抄造时存在损纸，将损纸进行碎浆处理，获得损纸浆，并将损纸浆添加至造纸浆料中。同样的，若抄造时的白水中存在浆料纤维，将浆料纤维过滤出，并添加至造纸浆料中。
步骤四，按照质量份数计，先将90份的65级研磨碳酸钙、10份的羧酸丁苯乳胶Styronal 300D CN、0.2份的二甲基硅油、0.1份的聚丙烯酸钠、2份的涂布淀粉、0.1份的二磺酸液体增白剂、0.2份的氨基树脂、0.2份的硬脂酸钙、0.01份的氢氧化钠和0.1份的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂NCC-1695混合，获得底涂涂料。再将底涂涂料涂布在纸基的一个表面上，形成底涂层。接着，将70份的95级研磨碳酸钙、15份的瓷土KAOLIN AMAZON PREMIUMSD、10份的丁苯乳胶Styronal 316CN、0.1份的二甲基硅油、0.1份的聚丙烯酸钠、0.5份的四磺酸液体增白剂、0.01份的蓝色染料3R-EVliq、0.01份的紫色染料PVA、0.1份的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂、0.1份的硬脂酸钙、0.2份的氢氧化钠、0.03份的聚乙烯醇和0.1份的羟乙基纤维素混合，获得面涂涂料。将面涂涂料涂布在底涂层上，形成面涂层。最后，将纸机表面施胶的蒸煮好的玉米淀粉溶液作为另一个表面的施胶胶料，固含量18.2％，温度45℃，粘度20.2cp，pH值7.08。利用该胶料在纸基的另一个表面(即未涂布的表面)进行施胶，获得卡纸组合物。
其中，底涂涂料和面涂涂料的涂布量均为10.5g/m2，另一个表面中玉米淀粉的施胶量为2.0g/m2。
实施例二
步骤一，按照质量份数计，分别将40份的漂白化学针叶木浆与60份的漂白化学阔叶木浆进行碎解、除渣、磨浆处理，然后将漂白化学针叶木浆与漂白化学阔叶木浆进行混合，磨浆后获得造纸浆料。
其中，漂白化学针叶木浆的打浆度为42°SR，漂白化学阔叶木浆的打浆度为35°SR，<24P02261CN>
造纸浆料的碎解浓度为5％。
步骤二，按照质量份数计，将2份木薯阳离子淀粉、0.001份蓝色染料3R-EVliq、0.001份紫色染料3B-Fliq和0.1份二磺酸液体增白剂与100份造纸浆料进行混合，除杂、除气后，将5份木薯淀粉、0.15份烯基琥珀酸酐、0.015份阳离子聚丙烯酰胺0.035份阴离子聚丙烯酰胺、0.2份膨润土与造纸浆料进行混合，获得预处理浆料。最后，利用纸机筛选出预处理浆料中的杂质，滤出的预处理浆料以作抄造前备用。
其中，除杂时需要通过五段除砂器进行除杂，第二段除砂器～第四段除砂器的进浆压力为210kPa，良浆压力为100kPa，尾浆压力为10kPa；纸机筛的进浆压力为700kPa，良浆的压力为650kPa。
步骤三，将滤出的预处理浆料送入流浆箱，然后进行上网脱水，接着，利用顶网和底网组成的叠成型器对预处理浆料进行脱水成型。然后，将经脱水成型的湿纸页进行压榨部脱水处理、第一次干燥处理，干燥完成后利用施胶机进行表面施胶处理，施胶后进行第二次干燥。最后，将干燥后的纸基送至硬压光机进行第一次压光，卷取，最终得到纸基。
其中，上网浆料浓度为0.900％，浆网速比为0.990，稀释水的比例为10.0％，流浆箱内的水平唇板开度为9.00mm，垂直唇板开度为11.00mm。在顶网成型器中，一室的真空度为-2kPa，二室的真空度为-6kPa，三室的真空度为-15kPa，底网高真空箱真空度为-15kPa，底网低真空箱真空度为0kPa，顶网成型器湿抽吸箱真空度为-35kPa，真空伏辊低真空区真空室的真空度为-43kPa、高真空区真空室的真空度为-60kPa，加压条的第一压力～第三压力为250mba，第四压力为200mbar。接着，可以利用靴压组成的四辊三压区设备对湿纸页进行三次压榨，第一次进行压榨的线压力为45kN/m，第二次进行压榨的线压力为58kN/m，第三次进行压榨的线压力为830kN/m。接着，利用真空压榨辊进行进一步压榨处理，低真空区的真空度为-45kpa，高真空区的真空度为-65kpa，出压榨部湿纸页的干度为51％。表面施胶时，计量棒与施胶辊间压力为100kPa，第一次压光时，硬压光热辊表面温度为140℃，压区线压力为20kN/m，纸基的松厚度均为0.96cm3/g。若抄造时存在损纸，将损纸进行碎浆处理，获得损纸浆，并将损纸浆添加至造纸浆料中。同样的，若抄造时的白水中存在浆料纤维，将浆料纤维过滤出，并添加至造纸浆料中。
步骤四，按照质量份数计，先将95份的65级研磨碳酸钙、11份的羧酸丁苯乳胶Styronal 300D CN、0.5份的二甲基硅油、0.5份的聚丙烯酸钠、5份的涂布淀粉、0.3份的二磺酸液体增白剂、0.3份的氨基树脂、0.3份的硬脂酸钙、0.05份的氢氧化钠和0.3份的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂混合，获得底涂涂料。再将底涂涂料涂布纸基的一个表面上，形成底涂层。接着，将90份的95级研磨碳酸钙、15份的瓷土KAOLIN AMAZON PREMIUM SD、10份的羧酸丁苯乳胶Styronal 316CN、0.1份的二甲基硅油、0.1份的聚丙烯酸钠、0.8份的二磺酸液体增白剂、0.02份的蓝色染料3R-EVliq、0.04份的紫色染料PVA、0.1份的抗水剂、0.1份的硬脂酸钙、0.2份的氢氧化钠、0.03份的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂和0.1份的羟乙基纤维素混合，获得面涂涂料。将面涂涂料涂布在底涂层上，形成面涂层。最后，将纸机表面施胶的蒸煮好的玉米淀粉溶液作为另一个表面的施胶胶料，固含量18.2％，温度52℃，粘度19.0cp，pH值7.09。利用胶料在纸基的另一个表面(即未涂布的表面)进行施胶，获得卡纸组合物。
其中，底涂涂料和面涂涂料的涂布量均为10.0g/m2，另一个表面中木薯淀粉的施胶量为3.0g/m2。
实施例三
步骤一，按照质量份数计，分别将35份的漂白化学针叶木浆与65份的漂白化学阔叶木浆进行碎解、除渣、磨浆处理，然后将漂白化学针叶木浆与漂白化学阔叶木浆进行混合，磨浆后获得造纸浆料。
其中，漂白化学针叶木浆的打浆度为40°SR，漂白化学阔叶木浆的打浆度为30°SR，造纸浆料的碎解浓度为4.8％。
步骤二，按照质量份数计，将1.5份木薯阳离子淀粉和0.04份六磺酸液体增白剂与100份造纸浆料进行混合，除杂、除气后，将5份木薯淀粉、0.15份烯基琥珀酸酐、0.015份阳离子聚丙烯酰胺0.035份阴离子聚丙烯酰胺、0.25份膨润土与造纸浆料进行混合，获得预处理浆料。最后，利用纸机筛筛选出预处理浆料中的杂质，滤出的预处理浆料以作抄造前备用。
其中，除杂时需要通过五段除砂器进行除杂，第二段除砂器～第四段除砂器的进浆压力为210kPa，良浆压力为100kPa，尾浆压力为10kPa；纸机筛的进浆压力为700kPa，良浆的压力为650kPa。
步骤三，将滤出的预处理浆料送入流浆箱，然后进行上网脱水，接着，利用顶网和底网组成的叠网成型器对预处理浆料进行脱水成型。然后，将经脱水成型的湿纸页进行压榨部脱水处理、第一次干燥处理，干燥完成后利用施胶机进行表面施胶处理，施胶后进行第二次干燥。最后，将干燥后的纸基送至硬压光机进行第一次压光，卷取，最终得到纸基。
其中，上网浆料浓度为0.900％，浆网速比为0.998，稀释水的比例为10％，流浆箱内的水平唇板开度为9.00mm，垂直唇板开度为11.00mm。在顶网成型器中，一室的真空度为-2kPa，二室的真空度为-6kPa，三室的真空度为-15kPa，底网高真空箱真空度为-15kPa，底网低真空箱真空度为0kPa，顶网成型器湿抽吸箱真空度为-35kPa，真空伏辊低真空区真空室真空度为-53kPa、高真空区真空室真空度为-65kPa，加压条的第一压力～第三压力为250mba，第四压力为200mbar。接着，可以利用靴压和四辊三压区设备对湿纸页进行三次压榨，第一次进行压榨的线压力为60kN/m，第二次进行压榨的线压力为80kN/m，第三次进行压榨的线压力为850kN/m。接着，利用真空压榨辊进行进一步压榨处理，低真空区的真空度为-45kpa，高真空区的真空度为-65kpa，出压榨部湿纸页的干度为53％。表面施胶时，计量棒与施胶辊间压力为250kPa，第一次压光时，硬压光热辊表面温度为140℃，压区线压力为15kN/m，纸基的松厚度均为0.99cm3/g。若抄造时存在损纸，将损纸进行碎浆处理，获得损纸浆，并将损纸浆添加至造纸浆料中。同样的，若抄造时的白水中存在浆料纤维，将浆料纤维过滤出，并添加至造纸浆料中。
步骤四，按照质量份数计，先将90份的65级研磨碳酸钙、11份的羧酸丁苯乳胶Styronal 300D CN、0.5份的二甲基硅油、0.5份的聚丙烯酸钠、5份的涂布淀粉、0.3份的四磺酸液体增白剂、0.3份的氨基树脂、0.3份的硬脂酸钙、0.05份的氢氧化钠和0.3份的聚乙烯醇混合，获得底涂涂料。再将底涂涂料涂布在纸基上，形成底涂层。接着，将80份的95级研磨碳酸钙、20份的瓷土KAOLIN AMAZON PREMIUM SD、14份的丁苯乳胶Styronal 316CN、0.3份的二甲基硅油、0.2份的聚丙烯酸钠、0.6份的四磺酸液体增白剂、0.015份的蓝色染料PT-30、0.03份的紫色染料PA-30、1份的抗水剂、0.1份的硬脂酸钙、0.2份的氢氧化钠、0.03份的聚乙烯醇和0.1份的羟乙基纤维素混合，获得面涂涂料。将面涂涂料涂布在底涂层上，形成面涂层。最后，将纸机表面施胶的蒸煮好的木薯淀粉溶液作为另一个表面的施胶胶料，固含量18.0％，温度50℃，粘度18.0cp，pH值7.02。利用胶料将纸基的另一个表面(即未涂布的表面)进行施胶，获得卡纸组合物。
其中，底涂涂料和面涂涂料的涂布量均为11.0g/m2，另一个表面中木薯淀粉的施胶量为1.6g/m2。
实施例四
步骤一，按照质量份数计，分别将30份的漂白化学针叶木浆与70份的漂白化学阔叶木浆进行碎解、除渣、磨浆处理，然后将漂白化学针叶木浆与漂白化学阔叶木浆进行混合，磨浆后获得造纸浆料。
其中，漂白化学针叶木浆的打浆度为34°SR，漂白化学阔叶木浆的打浆度为27°SR，造纸浆料的碎解浓度为4.5％。
步骤二，按照质量份数计，将1份玉米阳离子淀粉、0.01份蓝色染料3R-EVliq、0.01份紫色染料3B-Fliq和0.2份二磺酸液体增白剂与100份造纸浆料进行混合，除杂、除气后，将3份玉米淀粉、0.1份烯基琥珀酸酐、0.025份阳离子聚丙烯酰胺0.035份阴离子聚丙烯酰胺、0.2份膨润土与造纸浆料进行混合，获得预处理浆料。最后，利用纸机筛筛选出预处理浆料中的杂质，滤出的预处理浆料以作抄造前备用。
其中，除杂时需要通过五段除砂器进行除杂，第二段除砂器～第四段除砂器的进浆压力为120kPa，良浆压力为105kPa，尾浆压力为5kPa；纸机网前筛的进浆压力为200kPa，良浆的压力为190kPa。
步骤三，将滤出的预处理浆料送入流浆箱，然后进行上网脱水，接着，利用顶网和底网组成的叠网成型器对预处理浆料进行脱水成型。然后，将经脱水成型的湿纸页进行压榨部脱水处理、第一次干燥处理，干燥完成后利用施胶机进行表面施胶处理，施胶后进行第二次干燥。最后，将干燥后的纸基送至硬压光机进行第一次压光，卷取，最终得到纸基。
其中，上网浆料浓度为0.918％，浆网速比为1.002，稀释水的比例为10％，流浆箱内的水平唇板开度为9.00mm，垂直唇板开度为11.00mm。在顶网成型器中，一室的真空度为-2kPa，二室的真空度为-6kPa，三室的真空度为-15kPa，底网高真空箱真空度为-15kPa，底网低真空箱真空度为0kPa，顶网成型器湿抽吸箱真空度为-35kPa，真空伏辊低真空区真空室真空度为-53kPa，高真空区真空室真空度为-65kPa，加压条的第一压力～第三压力为250mba，第四压力为200mbar。接着，可以利用靴压组成的四辊三压区设备对湿纸页进行三次压榨，第一次进行压榨的线压力为50kN/m，第二次进行压榨的线压力为60kN/m，第三次进行压榨的线压力为860kN/m。接着，利用真空压榨辊进行进一步压榨处理，低真空区的真空度为-20kpa，高真空区的真空度为-40kpa，出压榨部湿纸页的干度为48％。表面施胶时，计量棒与施胶辊间压力为30kPa，第一次压光时，硬压光热辊表面温度为140℃，压区线压力为13kN/m，纸基的松厚度均为1.05cm3/g。若抄造时存在损纸，将损纸进行碎浆处理，获得损纸浆，并将损纸浆添加至造纸浆料中。同样的，若抄造时的白水中存在浆料纤维，将浆料纤维过滤出，并添加至造纸浆料中。
步骤四，按照质量份数计，先将90份的65级研磨碳酸钙、10份的羧酸丁苯乳胶Styronal 300D CN、0.2份的二甲基硅油、0.1份的聚丙烯酸钠、2份的涂布淀粉、0.1份的二磺酸液体增白剂、0.2份的氨基树脂、0.2份的硬脂酸钙、0.01份的氢氧化钠和0.1份的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂混合，获得底涂涂料。再将底涂涂料涂布在纸基的一个表面上，形成底涂层。接着，将70份的95级研磨碳酸钙、15份的瓷土KAOLIN AMAZON PREMIUM SD、10份的羧酸丁苯乳胶Styronal 316CN、0.1份的二甲基硅油、0.1份的聚丙烯酸钠、0.05份的四磺酸液体增白剂、0.001份的蓝色染料3R-EVliq、0.001份的紫色染料PA-30、0.1份的抗水剂、0.1份的硬脂酸钙、0.2份的氢氧化钠、0.03份的聚乙烯醇和0.1份的羟乙基纤维素混合，获得面涂涂料。将面涂涂料涂布在底涂层上，形成面涂层。最后，将纸机表面施胶的蒸煮好的淀粉溶液作为另一个表面的施胶胶料，固含量18.5％，温度52℃，粘度22.0cp，pH值7.11。利用胶料将纸基的另一个表面(即未涂布的表面)进行施胶，获得卡纸组合物。
其中，底涂涂料和面涂涂料的涂布量均为10.5g/m2，另一个表面中玉米淀粉的施胶量<24P02261CN>
为2.1g/m2。
实施例五
步骤一，按照质量份数计，分别将40份的漂白化学针叶木浆与60份的漂白化学阔叶木浆进行碎解、除渣、磨浆处理，然后将漂白化学针叶木浆与漂白化学阔叶木浆进行混合，磨浆后获得造纸浆料。
其中，漂白化学针叶木浆的打浆度为42°SR，漂白化学阔叶木浆的打浆度为35°SR，造纸浆料的碎解浓度为5.0％。
步骤二，按照质量份数计，将2份木薯阳离子淀粉、0.01份蓝色染料3R-EVliq、0.01份紫色染料3B-Fliq和0.6份二磺酸液体增白剂与100份造纸浆料进行混合，除杂、除气后，将6份木薯淀粉、0.14份烯基琥珀酸酐、0.015份阳离子聚丙烯酰胺0.035份阴离子聚丙烯酰胺、0.3份膨润土与造纸浆料进行混合，获得预处理浆料。最后，利用纸机筛筛选出预处理浆料中的杂质，滤出的预处理浆料以作抄造前备用。
其中，除杂时需要通过五段除砂器进行除杂，第二段除砂器～第四段除砂器的进浆压力为210kPa，良浆压力为100kPa，尾浆压力为10kPa；纸机网前筛的进浆压力为700kPa，良浆的压力为650kPa。
步骤三，将滤出的预处理浆料送入流浆箱，然后进行上网脱水，接着，利用顶网和底网组成的叠网成型器对预处理浆料进行脱水成型。然后，将经脱水成型的湿纸页进行脱水处理、第一次干燥处理，干燥完成后利用施胶机进行表面施胶处理，施胶后进行第二次干燥。最后，将干燥后的纸基送至硬压光机进行第一次压光，卷取，最终得到纸基。
其中，上网浆料浓度为0.924％，浆网速比为1.004，稀释水的比例为10.5％，流浆箱内的水平唇板开度为9.00mm，垂直唇板开度为11.00mm。在顶网成型器中，一室的真空度为-2kPa，二室的真空度为-6kPa，三室的真空度为-15kPa，底网高真空箱真空度为-15kPa，底网低真空箱真空度为0kPa，顶网成型器湿抽吸箱真空度为-35kPa，真空伏辊低真空区真空室的真空度为-43kPa、高真空区真空室的真空度为-63kPa，加压条的第一压力～第三压力为250mba，第四压力为200mbar。接着，可以利用靴压设备对湿纸页进行三次压榨，第一次进行压榨的线压力为60kN/m，第二次进行压榨的线压力为80kN/m，第三次进行压榨的线压力为810kN/m。接着，利用真空压榨辊进行进一步压榨处理，低真空区的真空度为-45kpa，高真空区的真空度为-65kpa，出压榨部湿纸页的干度为53％。表面施胶时，计量棒与施胶辊间压力为250kPa，第一次压光时，硬压光热辊表面温度为140℃，压区线压力为20kN/m，纸基的松厚度均为0.98cm3/g。若抄造时存在损纸，将损纸进行碎浆处理，获得损纸浆，并将损纸浆添加至造纸浆料中。同样的，若抄造时的白水中存在浆料纤维，将浆料纤维过滤出，并添加至造纸浆料中。
步骤四，按照质量份数计，先将95份的65级研磨碳酸钙、11份的羧酸丁苯乳胶Styronal 300D CN、0.5份的二甲基硅油、0.5份的聚丙烯酸钠、5份的涂布淀粉、0.3份的二磺酸液体增白剂、0.3份的氨基树脂、0.3份的硬脂酸钙、0.05份的氢氧化钠和0.3份的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂混合，获得底涂涂料。再将底涂涂料涂布在纸基的一个表面上，形成底涂层。接着，将90份的95级研磨碳酸钙、15份的瓷土KAOLIN AMAZON PREMIUM SD、10份的羧酸丁苯乳胶Styronal 316CN、0.1份的二甲基硅油、0.1份的聚丙烯酸钠、0.49份的二磺酸液体增白剂、0.009份的蓝色染料3R-EVliq、0.009份的紫色染料PA-30、1份的抗水剂、0.1份的硬脂酸钙、0.2份的氢氧化钠、0.03份的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂和0.1份的羟乙基纤维素混合，获得面涂涂料。将面涂涂料涂布在底涂层上，形成面涂层。最后，将纸机表面施胶的蒸煮好的淀粉溶液作为另一个表面的施胶胶料，固含量18.0％，温度50℃，粘度18.0cp，pH值7.02。利用胶料将纸基的另一个表面(即未涂布的表面)进行施胶，获得卡纸组合物。
其中，底涂涂料和面涂涂料的涂布量均为10g/m2，另一个表面中木薯淀粉的施胶量为3.0g/m2。
实施例六
步骤一，按照质量份数计，分别将30份的漂白化学针叶木浆与70份的漂白化学阔叶木浆进行碎解、除渣、磨浆处理，然后将漂白化学针叶木浆与漂白化学阔叶木浆进行混合，磨浆后获得造纸浆料。
其中，漂白化学针叶木浆的打浆度为40°SR，漂白化学阔叶木浆的打浆度为30°SR，造纸浆料的碎解浓度为4.8％。
步骤二，按照质量份数计，将1.5份木薯阳离子淀粉和0.004份六磺酸液体增白剂与100份造纸浆料进行混合，除杂、除气后，将5份木薯淀粉、0.13份烯基琥珀酸酐、0.020份阳离子聚丙烯酰胺0.030份阴离子聚丙烯酰胺、0.25份膨润土与造纸浆料进行混合，获得预处理浆料。最后，利用纸机筛筛选出预处理浆料中的杂质，滤出的预处理浆料以作抄造前备用。
其中，除杂时需要通过五段除砂器进行除杂，第二段除砂器～第四段除砂器的进浆压力为210kPa，良浆压力为100kPa，尾浆压力为10kPa；纸机网前筛的进浆压力为700kPa，良浆的压力为650kPa。
步骤三，将滤出的预处理浆料送入流浆箱，然后进行上网脱水，接着，利用顶网和底网组成的叠网成型器对预处理浆料进行脱水成型。然后，将经脱水成型的湿纸页进行压榨部脱水处理、第一次干燥处理，干燥完成后利用施胶机进行表面施胶处理，施胶后进行第二次干燥。最后，将干燥后的纸基送至硬压光机进行第一次压光，卷取，最终得到纸基。
其中，上网浆料浓度为0.905％，浆网速比为0.999，稀释水的比例为10.0％，流浆箱内的水平唇板开度为9.00mm，垂直唇板开度为11.00mm。在顶网成型器中，一室的真空度为-2kPa，二室的真空度为-6kPa，三室的真空度为-15kPa，底网高真空箱真空度为-15kPa，底网低真空箱真空度为0kPa，顶网成型器湿抽吸箱真空度为-35kPa，真空伏辊低真空区真空室的真空度为-43kPa，高真空区真空室的真空度为-65kPa，加压条的第一压力～第三压力为250mba，第四压力为200mbar。接着，可以利用靴压组成的四辊三压区设备对湿纸页进行三次压榨，第一次进行压榨的线压力为60kN/m，第二次进行压榨的线压力为80kN/m，第三次进行压榨的线压力为880kN/m。接着，利用真空压榨辊进行进一步压榨处理，低真空区的真空度为-45kpa，高真空区的真空度为-65kpa，出压榨部湿纸页的干度为53％。表面施胶时，计量棒与施胶辊间压力为250kPa，第一次压光时，硬压光热辊表面温度为140℃，压区线压力为15kN/m，纸基的松厚度均为1.00cm3/g。若抄造时存在损纸，将损纸进行碎浆处理，获得损纸浆，并将损纸浆添加至造纸浆料中。同样的，若抄造时的白水中存在浆料纤维，将浆料纤维过滤出，并添加至造纸浆料中。
步骤四，按照质量份数计，先将90份的65级研磨碳酸钙、11份的羧酸丁苯乳胶Styronal 300D CN、0.5份的二甲基硅油、0.5份的聚丙烯酸钠、5份的涂布淀粉、0.3份的二磺酸液体增白剂、0.3份的氨基树脂、0.3份的硬脂酸钙、0.05份的氢氧化钠和0.3份的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂混合，获得底涂涂料。再将底涂涂料涂布在纸基上，形成底涂层。接着，将80份的95级研磨碳酸钙、20份的瓷土KAOLIN AMAZON PREMIUM SD、14份的羧酸丁苯乳胶Styronal 316CN、0.3份的二甲基硅油、0.2份的聚丙烯酸钠、0.2份的六磺酸液体增白剂、0.005份的蓝色染料3R-EVliq、0.005份的紫色染料PA-30、0.1份的抗水剂、0.1份的硬脂酸钙、0.2份的氢氧化钠、0.03份的聚乙烯醇和0.1份的羟乙基纤维素混合，获得面涂涂料。将面涂涂料涂布在底涂层上，形成面涂层。最后，将纸机表面施胶的蒸煮好的淀粉溶液作为另一个表面的施胶胶料，固含量为19.0％，温度55℃，粘度19cp，pH值7.12。利用胶料将纸基的另一个表面(即未涂布的表面)进行施胶，获得卡纸组合物。
其中，底涂涂料和面涂涂料的涂布量均为11.2g/m2，另一个表面中木薯淀粉的施胶量为1.6g/m2。
对比例一
提供一张市售且常见的黑芯卡纸。
为了进一步证实本发明实施例提供的卡纸组合物的制备方法的效果，本发明将对比例一与本发明实施例一至六所制备出的卡纸组合物的光学性能和物理性能进行对比，通过以下方法进行测试。
一、白度测试：蓝光白度是单波段白度公式，测量的是短波段457nm的蓝光漫反射因数，用R457表示。
(1)D65亮度：ISO2470中规定了使用积分球式仪器来测量，2470-2为室外日光条件D65光源下测量得到R457，称为D65亮度。
(2)CIE白度
CIE白度广泛应用于各个行业中，与ASTME313-95以后的白度公式相一致，作用于D65光源和C光源下，在纺织行业、建筑材料、非金属矿物产品和纸张行业都有应用。ISO11475是卡纸组合物在室内光(C/2°)条件下的CIE白度测定。
二、平滑度测试：将卡纸组合物放在玻璃板上，施加特定压力产生半真空，从而吸入空气并使空气通过接触表面，测量真空度在规定范围内变化所需的时间，常以s表示。纸张表面平滑度越高，空气流入的时间就越长；反之，平滑度低，空气流入的时间就短。
三、内结合强度测定：是卡纸组合物表面承受均匀分布的拉力，直至破坏时的抗拉能力的测定，是垂直于试样表面的最大破坏拉力和试样面积之比。
四、耐折度测试：纸张的耐折度是测量纸张受一定力的拉伸后，再经来回折叠而使其断裂所需的折叠次数，以次数表示，单位是双折次，按纵向裁样测试的为纵向耐折度，按横向裁样测试的结果为横向耐折度。
五、吸水性测试：采用国际标准ISO 535《纸和纸板——吸水性的测定(可勃法)》，用可勃(Cobb)吸收仪测定纸或纸板的表面吸水能力的方法。
以下是本实施例一至六所制备出的卡纸组合物的性能测试结果。
表1本实施例的光学性能测试结果
表2本实施例的物理性能测试结果
1、由表1可知，相较于对比例一，本实施例一至六所制备出卡纸组合物的色相更加稳定，说明通过增白剂和染料的中的水溶性好、性能稳定、与浆料的纤维结合能力强，在其协同作用下，能够制备出色相稳定的卡纸组合物。
2、由表2可知，较于对比例一，本实施例一至六所制备出卡纸组合物的平滑度、内结合强度和抗水性能均较为优秀，说明通过在造纸浆料、第一增强剂、第二增强剂、浆内施胶剂和助留助滤剂的共同作用下，能够有利于制备出具有较高内结合强度、抗水性能和耐折度的卡纸组合物。同时，由于卡纸组合物具有较高的内结合强度，使其在使用过程中形态稳定，不易分层和变形，有利于延长卡纸组合物的使用寿命。另外，由于这两种增强剂均来源于同一种或不同种淀粉，性质相似，因此在与造纸浆料的结合过程中能够更好的配合，在纸浆中的与纤维均匀分布，增加了纤维间的结合位点，并提高细小纤维留着率，有利于制备出具有较高结合强度、印刷细节清晰、经久耐用、防伪性能好的卡纸组合物。
3、相比于现有工艺中需要生产出较多层数的原纸，并降低粘合、涂布，制作工艺复杂和层间结合强度低，难以达到高端黑芯卡纸要求，本实施例一至六中使用的卡纸组合物的制备方法较为简单，生产成本相对较低，仅需抄造出两张纸基，并将其进行涂布，粘合后即可制备出具有色相稳定、较高结合强度、印刷细节清晰、经久耐用、防伪性能好的卡纸组合物，有利于投入至工业化大规模生产中。
4、由表2可知，通过在浆内施胶剂和表面施胶剂的共同作用下，能够卡纸组合物具有疏水性和抗流体渗透性，不易受潮霉变，延长了使用寿命。
5、由表2可知，通过上述纸浆浆料组合物、涂料以及压光步骤的共同作用下，能够显著增加卡纸组合物的平滑度和光泽度，使得卡纸组合物有着较好的手感，提高使用过程<24P02261CN>
中的舒适度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，显而易见的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可对其进行各种修改和组合。相应地，本说明书和附图仅仅是所附权利要求所界定的本发明的示例性说明，且视为已覆盖本发明范围内的任意和所有修改、变化、组合或等同物。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明的意图包括这些改动和变型在内。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种纸浆浆料组合物，其特征在于，包括：造纸浆料、第一增强剂、第二增强剂、浆内施胶剂和助留助滤剂；其中，所述第一增强剂包括玉米阳离子淀粉和木薯阳离子淀粉中的至少一种；和/或，所述第二增强剂包括玉米淀粉和木薯淀粉中的至少一种；按照质量份数计，所述造纸浆料为90份～110份，所述第一增强剂为1份～2份，所述第二增强剂为3份～6份，所述助留助滤剂为0.225份～0.385份。
2.根据权利要求1所述的纸浆浆料组合物，其特征在于，所述造纸浆料包括漂白化学针叶木浆和漂白化学阔叶木浆；按照质量份数计，所述化学针叶木浆为30份～40份，所述阔叶木浆为60份～70份。
3.一种卡纸组合物，其特征在于，包括：涂层以及权利要求1～2任一项所述的纸浆浆料组合物，所述涂层和所述纸浆的质量比为(13～16):70。
4.根据权利要求3所述的卡纸组合物，其特征在于，所述涂层包括底涂层和面涂层，所述底涂层的定量为8g/m2～14g/m2，所述面涂层的定量为8g/m2～14g/m2。
5.根据权利要求4所述的卡纸组合物，其特征在于，所述底涂层包括碳酸钙、胶乳、消泡剂、分散剂、涂布淀粉、增白剂、抗水剂、润滑剂、pH调节剂和增稠剂；按照质量份数计，所述卡纸组合物包括：所述碳酸钙为90份～100份，所述胶乳为8份～15份，所述消泡剂为0.2份～0.5份，所述分散剂为0.1份～0.5份，所述涂布淀粉为2份～5份，所述增白剂为0.1份～0.3份，所述抗水剂为0.2份～0.3份，所述润滑剂为0.2份～0.3份，所述pH调节剂为0.01份～0.05份以及所述增稠剂为0.1份～0.3份。
6.根据权利要求4所述的卡纸组合物，其特征在于，所述面涂层包括碳酸钙、瓷土、胶乳、消泡剂、分散剂、增白剂、染料、抗水剂、润滑剂、pH调节剂、增稠剂和流变剂；按照质量份数计，所述卡纸组合物包括：所述碳酸钙为70份～90份，所述瓷土为10份～30份，所述胶乳为10份～20份，所述消泡剂为0.1份～0.5份，所述分散剂为0.1份～0.3份，所述增白剂为0.05份～0.8份，所述染料为0.002份～0.06份，所述抗水剂为0.1份～0.3份，所述润滑剂为0.1份～0.3份，所述pH调节剂为0.2份～0.4份，所述增稠剂为0.03份～0.07份，以及所述流变剂为0.1份～0.3份。
7.根据权利要求3所述的卡纸组合物，其特征在于，所述卡纸组合物还包括表面施胶剂，所述表面施胶剂为烷基烯酮二聚体或苯乙烯丙烯酸共聚物分散体。
8.一种包括权利要求3至7任一项所述的卡纸组合物的制备方法，其特征在于，所述<24P02261CN>
制备方法包括：
步骤一，将漂白化学针叶木浆和漂白化学阔叶木浆混合，获得造纸浆料；
步骤二，在所述造纸浆料中添加调色剂、第一增强剂、第二增强剂、浆内施胶剂和助留助滤剂，获得预处理浆料；
步骤三，将所述预处理浆料脱水成型，获得湿纸页；对所述湿纸页进行脱水处理、第一次干燥处理、利用表面施胶剂进行第一次施胶、第二次干燥处理和第一次压光处理，卷取获得纸基；
步骤四，在所述纸基的一个表面上形成涂层，利用胶料在所述纸基的另一个表面上进行第二次施胶，获得卡纸组合物。
9.根据权利要求8所述的卡纸组合物的制备方法，其特征在于，所述步骤四还包括后处理步骤；所述后处理步骤包括：
对所述卡纸组合物进行第二次压光处理；所述第二次压光处理的车速为600m/min～900m/min，所述第二次压光处理的线压力为90kN/m～180kN/m，所述第二次压光处理的温度为90℃～120℃。
10.一种包括权利要求1～2任一项所述的纸浆浆料组合物或权利要求3～7任一项所述的卡纸组合物或权利要求8～9任一项所述的卡纸组合物的制备方法在制备黑芯卡纸中的应用。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN118958033A true CN118958033A (zh) | 2024-11-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication |