CN118849567A - 一种防火多层复合膜、隔热毡及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及阻燃隔热材料技术领域，公开了一种防火多层复合膜、隔热毡及其制备方法。本发明的防火多层复合膜包括依次复合的第一高聚物膜层、第一网格布层、无机颗粒层、第二网格布层、第二高聚物膜层；所述第一高聚物膜层与所述第一网格布层之间以及所述第二高聚物膜层与所述第二网格布层之间通过胶粘剂复合在一起；所述无机颗粒层通过胶粘剂复合在第一网格布层和第二网格布层之间；其中，无机颗粒层的无机颗粒为无机耐火材料，所述无机颗粒的粒径为100～3000目，长径比为1～10。本发明的防火多层复合膜具有优异的抗烧穿性能，防火性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及阻燃隔热材料技术领域，具体涉及一种防火多层复合膜、隔热毡及其制备方法。
背景技术
据由FAA牵头、世界民航领域广泛参与的客舱安全研究技术组CRSTG的统计有40％的乘客在飞机坠毁事故中幸存，却在随后发生的火灾中死亡作为飞机客舱环境内占据面积最大与乘客交联也最多的舱内装饰是否防火阻燃严重影响着机上乘员的安全。提高机身抗烧穿性，即推迟火焰进入客舱的时间，可为乘员应急撤离提供时间保证。
现有商用飞机使用的隔音隔热材料通常安装在飞机内部面板的后侧，主要由高性能阻火复合膜包裹阻燃无机材料形成，从而实现保护乘客、货物和设备免受环境条件和发动机噪音带来的影响，同时能够防止隔热隔音层烧穿和阻止火势蔓延效果。
如：中国专利CN102405172B、法国专利FR3126106A3，均公开了一种三明治结构复合层压板结构，由UL94火焰等级V-0的聚合物防潮层、具有一定长径比的无机薄片层、UL94火焰等级V-0的热塑性薄膜层组成，这两个专利的差异在于公开了不同的参数范围。两侧聚合物薄膜起到防潮，减少表面火焰燃烧的作用，中间防火层由一定颗粒长径比的无机薄片材料构成。然而，过高的长径比会使无机材料流动性变差从而降低涂覆均匀性，堆积时形成较多孔隙从而降低防火层紧实度。此外，颗粒形状、粒径分布等对流动性和堆积特性也存在影响。颗粒物堆积不够均匀，不够紧实，有可能导致防火稳定性下降。
中国专利CN105593016B公开了一种阻燃阻火层压膜，包括第一层薄膜；第二层二氧化硅布；第三薄膜以及胶粘剂化合物，至少包含一种无机填充物。该阻燃阻火层压膜使用致密的高硅氧纤维布作为防火层，较无机颗粒堆积层具有较高的柔韧性，但制造成本较高，且对编织的要求较高，防火稳定性能较低。
因此，亟需提供一种新型的防火多层复合膜，在满足抗烧穿性能的同时，提升结构质量均一性和产品性能稳定性，降低制造成本。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种防火多层复合膜、隔热毡及其制备方法。
本发明为了实现其目的，采用的技术方案是：
本发明的第一方面提供一种防火多层复合膜，包括依次复合的第一高聚物膜层、第一网格布层、无机颗粒层、第二网格布层、第二高聚物膜层；所述第一高聚物膜层与所述第一网格布层之间以及所述第二高聚物膜层与所述第二网格布层之间通过胶粘剂复合在一起；所述无机颗粒层通过胶粘剂复合在第一网格布层和第二网格布层之间；
其中，无机颗粒层的无机颗粒为无机耐火材料，所述无机颗粒的粒径为100～3000目，长径比为1～10。
优选地，所述第一高聚物膜层或者所述第二高聚物膜层的制造材料选自聚醚醚酮、聚醚酮酮、聚醚酮、聚酯、聚酰亚胺、聚氟乙烯、聚酰胺、聚四氟乙烯、聚芳基砜、聚酯酰胺、聚酯酰亚胺、聚醚砜、聚苯硫醚、乙烯三氟氯乙烯；
所述防火多层复合膜克重为75～135g/m2，厚度为0.2～0.46mm。
优选地，所述第一网格布层或第二网格布层为多股纤维线经纺织形成的平铺网格布，纤维线材料选自有机纤维、无机纤维；
所述有机纤维包括：PAI纤维、PBI纤维、PI纤维、PEEK纤维、PPS纤维、PTFE纤维、PSU纤维、PPSU纤维、PEI纤维；
所述无机纤维包括：玻璃纤维、高硅氧纤维、石英纤维、玄武岩纤维、碱土硅酸盐纤维；
第一网格布层或者第二网格布层的厚度为50～120μm，单位面积质量为5～30g/m2，网格布目数为6～18目，抗拉强度为85～273N/50mm；
进行复合时，第一网格布层和第二网格布层的网格交错布置，不完全重叠。
优选地，所述无机颗粒的玻璃熔化速度常数τ≥4；
无机颗粒的原料来源包括：云母、蛭石、滑石、蒙脱石、长石、玻璃纤维、陶瓷纤维、二氧化钛、气相二氧化硅。
优选地，所述胶粘剂在所述防火多层复合膜中的质量百分比为：15～36％；
胶粘剂包括粘结剂，所述粘结剂选自：聚氨酯、丙烯酸、乙酸乙烯酯、硅酸铝、甲基有机硅中的一种或多种；
优选胶粘剂还包括：防水剂、阻燃剂、消泡剂中的一种或多种辅料；
所述防水剂选自硅类防水剂、氟碳类防水剂、丙烯酸类防水剂中的一种或多种。
本发明的第二方面提供上述的防火多层复合膜的制备方法，包括如下步骤：
将第一高聚物膜层与第一网格布层用胶粘剂复合在一起；
将第二高聚物膜层与第二网格布层用胶粘剂复合在一起；
在第一网格布层和/或第二网格布层上涂覆无机颗粒混合液，烘干定型得到无机颗粒层；
通过胶粘剂复合各层，将无机颗粒层夹在第一网格布层和第二网格布层之间，制得防火多层复合膜。
上述的防火多层复合膜的制备方法，所述无机颗粒混合液包括：35～65wt％无机颗粒、1～10wt％粘结剂、0～15wt％防水剂、0～10wt％阻燃剂、0～1wt％消泡剂，余量为水。
本发明的第三方面提供一种防火隔热毡，包括至少两个上述任一项所述的防火多层复合膜，防火多层复合膜两两之间设置有芯材层，防火多层复合膜与所述芯材层之间通过胶粘剂粘接复合在一起。
优选地，所述芯材层的材质选自泡沫、有机或无机纤维；
优选芯材层的制备材料选自聚酰亚胺泡沫、玻璃纤维、聚丙烯腈纤维、碳纤维、预氧丝；
优选芯材层厚度为10～75mm。
本发明的第四方面提供上述的防火隔热毡的制备方法，包括如下步骤：将防火多层复合膜两两相对，包覆所述芯材层，通过胶粘、热压复合，制得所述防火隔热毡。
本发明的有益效果是：
本发明的防火多层复合膜包含无机颗粒层，制备过程中，部分无机颗粒填充或嵌入网格布的网格中，另一部分无机颗粒附在网格布的组成纤维表面，无机颗粒充分包裹网格布的组成纤维，使复合膜的静态结构具有良好的密实度和稳定性。即使复合膜遭受损坏或破坏时(如网格布纤维遇高温熔化、机械损伤等)，无机颗粒层也能够维持复合膜的结构完整(结构均一性)，避免纤维缺陷处形成漏点等不良影响，提供可靠的防火保护。
本发明的防火多层复合膜的网格层使用网格布制备，材料要求较低，在满足耐烧穿性能的基础上，有效降低了生产制造成本，更具有市场竞争力。制得的防火多层复合膜在满足抗烧穿性能的同时，提升结构均一性，具有良好的整体强度和稳定性，降低制造成本。
附图说明
图1是本发明的防火多层复合膜的结构示意图；
图2是本发明的防火隔热毡的结构示意图；
图中，
1-防火多层复合膜、111-第一高聚物膜层、121-第一网格布层、13-无机颗粒层、131-第一无机颗粒层、132-第二无机颗粒层、122-第二网格布层、112-第二高聚物膜层；
3-防火隔热毡、2-芯材层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不因此而限制本发明。
下述实施例中的实验方法，如无特别说明，均为常规方法。
实施例1、本发明的防火多层复合膜
一、本发明的防火多层复合膜
如图1所示的本发明的防火多层复合膜1，包括依次复合的第一高聚物膜层111、第一网格布层121、无机颗粒层13、第二网格布层122、第二高聚物膜层112。可选地，第一高聚物膜层111或者第二高聚物膜层112外侧还设置有胶粘剂层。第一高聚物膜层111与第一网格布层121之间以及第二高聚物膜层112与第二网格布层122用之间通过胶粘剂粘接复合在一起。无机颗粒层13通过胶粘剂复合在第一网格布层121和第二网格布层122之间。
在一些实施方案中，无机颗粒层13包括第一无机颗粒层131和第二无机颗粒层132。第一高聚物膜层111、第一网格布层121、第一无机颗粒层131依次复合构成第一组合层。第二高聚物膜层112、第二网格布层122、第二无机颗粒层132依次复合构成第二组合层。第一无机颗粒层131与第二无机颗粒层132之间通过胶粘剂粘接复合在一起，使得第一组合层与第二组合层粘接复合在一起构成本发明的防火多层复合膜1。
本发明的防火多层复合膜克重为75-135g/m2，厚度为0.2～0.46mm。
(1)高聚物膜层
第一高聚物膜层或者第二高聚物膜层的厚度为6～10μm，优选厚度为6μm，第一高聚物膜层或者第二高聚物膜层的制造材料选自聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮酮(PEKK)、聚醚酮(PEK)、聚酯、聚酰亚胺、聚氟乙烯、聚酰胺、聚四氟乙烯、聚芳基砜、聚酯酰胺、聚酯酰亚胺、聚醚砜、聚苯硫醚、乙烯三氟氯乙烯等，且其表面燃烧特性满足美国ASTM国际标准化组织颁布的ASTM E84 ClassA标准。
(2)网格布层
第一网格布层/第二网格布层为多股纤维线经纺织形成的平铺网格布，纤维线材料可以是有机纤维、无机纤维。
有机纤维包括：PAI纤维、PBI纤维、PI纤维、PEEK纤维、PPS纤维、PTFE纤维、PSU纤维、PPSU纤维、PEI纤维。
无机纤维包括：玻璃纤维、高硅氧纤维、石英纤维、玄武岩纤维、碱土硅酸盐纤维。
第一网格布层或者第二网格布层的规格/性能参数如下：
厚度为50～120μm，优选厚度100μm；
单位面积质量为5～30g/m2，优选单位面积质量15g/m2；
网格布的目数为6～18目，网格可为矩形、圆形、椭圆形或者多边形等形状，优选网格形状为矩形，优选网格大小为(1～3×1～3)mm，进一步优选为3×3mm；
抗拉强度为85～273N/50mm，优选抗拉强度150N/50mm。
网格布层可以增加无机颗粒层的涂覆均匀性，还可以作为提供机械支撑的增强材料。
(3)无机颗粒层
无机颗粒层为耐高温的无机颗粒，微观角度下，无机颗粒充分包裹所述网格布的组成纤维，以提高复合膜的结构密实度和耐火性能。
无机颗粒的性能参数如下：
无机颗粒的粒径应在100～3000目之间，目数过高，则颗粒过小，无法使其搭接在网格布层的纤维表面；目数过低，则颗粒过大，颗粒无法填充入网格布的网格中。
无机颗粒的长径比应在1～10之间，随着长径比的逐渐增加，颗粒的形状逐渐变长。若使用长径比过大的颗粒制备复合膜，无机颗粒之间无法做到有效搭接，导致无机颗粒层存在孔隙，制得的防火膜暴露在火焰中时易形成漏点。
无机颗粒层的玻璃熔化速度常数τ≥4。玻璃熔化速度常数τ是表示复合膜中无机颗粒相对难熔的特征值，τ值越小，熔化温度越低，可通过无机颗粒层中氧化物的质量百分含量计算，如：
(含硼)；
(含铅)；
其中，SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、B2O3、PbO等表示氧化物在玻璃中的质量百分含量(wt％)。
SiO2能提供玻璃的热稳定性、耐热性、化学稳定性、机械强度，但含量较高时，需要较高的熔化温度，而且可能导致析晶。Al2O3能降低玻璃析晶倾向，提高玻璃化学稳定性、热稳定性和机械强度。
无机颗粒的原料来源为：无机耐火材料，可以是矿物材料，例如，主要成分为SiO2、Al2O3等的无机矿物材料云母、蛭石、滑石、蒙脱石、长石等，也可以是人工合成的耐高温无机材料，例如，耐高温微玻璃纤维等。
其中，常见蛭石原料主要化学成分如下：按质量百分比计，37～43％SiO2、9～17％Al2O3、5～24％Fe2O3、11～23％MgO、11.8％K2O、0.5～9％H2O。
玻璃纤维的主要化学成分可以为如下：按质量百分比计，45.3％SiO2、51.3％Al2O3、3.4％ZrO2。
白云母的主要化学成分可以为如下：按质量百分比计，45.2％SiO2、38.5％Al2O3、11.8％K2O、4.5％H2O。
(4)胶粘剂
本发明的多层复合膜中使用的胶粘剂包含粘结剂，粘结剂选自：聚氨酯、丙烯酸、乙酸乙烯酯、硅酸铝、甲基有机硅中的一种或多种。
胶粘剂还可以包含：防水剂、阻燃剂、消泡剂等中的一种或多种辅料。其中，阻燃剂和消泡剂主要起到防火阻燃增效作用。
防水剂选自硅类防水剂、氟碳类防水剂、丙烯酸类防水剂中的一种或多种。
胶粘剂在本发明的整个多层复合膜产品中的质量百分比为：15-36％。
二、本发明的防火隔热毡
利用本发明的防火多层复合膜，还可以制备防火隔热毡：
如图2所示的本发明的防火隔热毡3，包括至少两个防火多层复合膜1，防火多层复合膜1两两之间设置有芯材层2，防火多层复合膜1与芯材层2之间通过胶粘剂粘接复合在一起。
芯材层2的材质包括泡沫、有机或无机纤维，如聚酰亚胺泡沫、玻璃纤维、聚丙烯腈纤维、碳纤维、预氧丝等。芯材层2厚度为10～75mm。
防火多层复合膜1的数量可以为多个(例如三个、五个)，两两之间设置芯材层2，形成防火多层复合膜1夹着芯材层2的三明治结构。
本发明的防火隔热毡的制备方法如下：在防火多层复合膜1的第一高聚物膜层111和/或第二高聚物膜层112涂覆胶粘剂，将防火多层复合膜1两两相对，包覆芯材层2，通过胶粘、热压复合，制得所述防火隔热毡3，得到适用于飞机机身的隔热毡，两个防火多层复合膜1产品经过热压复合后不易剥离分层，具有良好的热封性。
实施例2、本发明的防火多层复合膜的制备方法
一、制备实施例1的防火多层复合膜
防火多层复合膜的第一种制备方法，包括如下步骤：
将第一高聚物膜层与第一网格布层用胶粘剂复合在一起；
将第二高聚物膜层与第二网格布层用胶粘剂复合在一起；
在第一网格布层和/或第二网格布层上涂覆无机颗粒混合液，烘干定型得到无机颗粒层；
通过胶粘剂复合各层，将无机颗粒层夹在第一网格布层和第二网格布层之间，制得防火多层复合膜。
优选地，本发明的防火多层复合膜，也可以采用第二种制备方法制备，步骤如下：
步骤1、将第一高聚物膜层与第一网格布层用胶粘剂复合在一起；使用相同方法将第二高聚物膜层与第二网格布层复合在一起。
步骤2、在第一网格布层上涂覆无机颗粒混合液，高温烘干定型得到第一无机颗粒层，第一高聚物膜层、第一网格布层、第一无机颗粒层构成第一组合层。在第二网格布层上涂覆无机颗粒混合液，高温烘干定型得到第二无机颗粒层，第二高聚物膜层、第二网格布层、第二无机颗粒层构成第二组合层。
其中，无机颗粒混合液包含35～65wt％无机颗粒、1～10wt％粘结剂、0～15wt％防水剂、0～10wt％阻燃剂、0～1wt％消泡剂，余量为水。
步骤3、在第一组合层、第二组合层的无机颗粒层上涂覆胶粘剂，将第一组合层和第二组合层热压复合，得到防火多层复合膜。
优选地，多层复合膜中第一网格布层和第二网格布层的网格交错布置。网格交错布置是指：控制同一方向的网格布层纤维线不完全重叠。纤维线完全重叠的情况下，一根纤维线覆盖另一根纤维线，使无机颗粒无法充分包裹纤维，一旦纤维受热熔化，在纤维线的重叠处更易出现缺陷，增加漏点产生的风险，降低产品的抗烧穿性能。
在防火多层复合膜中，部分无机颗粒均匀填充或嵌入网格布的网格内，另一部分无机颗粒则附在网格布的组成纤维表面。网格布的网格尺寸不宜过大或过小，当网格尺寸过大时，无机颗粒更容易在网格边缘、交叉点或网格内部较大的空间内聚集，形成颗粒簇或团聚体，无机颗粒分布不均导致无机颗粒厚度偏薄处遇高温容易形成漏点，使得火焰烧穿辐射温度不达标；当网格尺寸过小时，将增加不必要的重量、及交错布置的加工难度，也将直接影响到无机颗粒的涂覆效果，使无机颗粒难以充分包裹纤维，由于部分网格纤维的耐温性能不及无机颗粒(高硅氧除外)，在高温下，网格熔融造成较多孔隙，导致耐火焰烧穿性能降低。
在防火多层复合膜的制备过程中，无机颗粒充分包裹网格布的组成纤维，使复合膜的静态结构具有良好的密实度和稳定性。即使复合膜遭受损坏或破坏时(如网格布纤维遇高温熔化、机械损伤等)，无机颗粒层也能够维持复合膜的结构完整(结构均一性)，避免纤维缺陷处形成漏点等不良影响，提供可靠的防火保护。
本发明所述防火多层复合膜的网格层使用网格布制备，材料要求较低，在满足耐烧穿性能的基础上，有效降低了生产制造成本，更具有市场竞争力。本发明复合膜中使用的第一高聚物膜层、第一网格布层、第二网格布层、第二高聚物膜层、无机颗粒材料、胶粘剂原料均可以直接商购获得。
按照上述第二种制备方法制备表1-2中的复合膜产品。
表1
表2
*注：表2中无机颗粒层克重是指第一无机颗粒层与第二无机颗粒层构成的无机颗粒层整体在单位面积的防火多层复合膜产品中的克重。
实施例1-9、实施例11-15、对比例1-2使用的无机颗粒其成分为：按质量百分比计，41.73％SiO2、12.54％Al2O3、10.75％K2O、0.21％Na2O、0.45％CaO、0.12％TFe2O3、27.7％MgO、0.45％P2O5，来源于氟金云母。
实施例10的无机颗粒其成分为：按质量百分比计，42.44％SiO2、6.40％K2O、4.21％Na2O、45.95％BaO/C、1.00％BaO/N，来源为硅酸盐玻璃。
对比例3的无机颗粒其成分为：按质量百分比计，41.19％SiO2、13.81％Al2O3、14.31％K2O、11.80％Na2O、0.32％CaO、9.89％Fe2O3、9.13％H2O，来源为长石。
对比例4的的无机颗粒其成分为：按质量百分比计，38.62％SiO2、14.78％Al2O3、9.41％Fe2O3、22.16％MgO、6.29％K2O、2.02％Na2O、1.45％CaO、5.27％H2O，来源为蛭石。
实施例和对比例的产品中，每个产品其第一高聚物膜层、第二高聚物膜层的高聚物种类相同，即产品的高聚物膜层的原料相同，第一网格布层和第二网格布层使用的网格布也相同。但应该理解，以上实施例和对比例并不用于限制本发明，在一些实施例中，第一高聚物膜、第二高聚物膜具有不同的高聚物种类；同理，第一网格布层、第二网格布层的网格布也可以具有不同的规格参数。
二、防火膜性能检测
防火多层复合膜性能指标的测试方法或参照的标准如下：
抗烧穿试验：根据中国民用航空局(CAAC)制定的《运输类飞机适航标准》(CCAR25)附录F第VII部分进行测试，要求：两个试样中的任何一个都不能在4min内被火或火焰烧穿，或者，任何一个试样在隔绝试样冷面一侧距试验架表面30.5cm(12英寸)的那一点的热流都不能超过2.27W/cm2(2.0英制热量单位/英尺2秒)。
热封性(剥离强度)的测试方法：ISO11339。
抗撕裂强度的测试方法：ISO13937-2。
防水性的测试方法：在一个测试中，防火多层复合膜的样本被称重，然后完全浸于23℃水中72小时。此段时间之后，样本被再次称重，计算吸水率。
爆裂强度的测试方法：美国联邦标准测试法FED-STD-191METHOD 5122。
检测结果如表3中所示：
表3
从表1-3可以看出：对比例1由于其网格布的网格尺寸过大，为5mm*5mm，导致无机颗粒分布不均，无机颗粒偏薄处遇高温容易形成漏点，使得防火多层复合膜产品抗烧穿性能未达标。具体而言，网格边缘是网格布结构上的突出点，溶液在流动或干燥过程中，颗粒更容易在这些位置沉积和聚集；另外，由于网格尺寸大，颗粒在涂覆过程中有更大的空间进行移动，因此它们也有可能在网格内部形成较大的团聚体，尤其是在网格中心或靠近网格边缘的较大空间内，都会导致产品的抗烧穿性能降低。
对比例2的其网格布的网格尺寸过小，导致防火多层复合膜产品的克重大，不符合轻质的要求，不适宜应用于飞机、火车等对防火膜要求轻质的领域。对比例3则由于其无机颗粒层的玻璃熔化速度常数τ＜4，使得防火多层复合膜产品抗烧穿性能未达标。
对比例4是按照中国专利CN102405172B的实施例2制备的样品，对比例4的防火膜的结构与本发明的防火膜结构不同，即使对比例4中无机颗粒的耐温性较好(τ＝6.426)，但其抗烧穿性仍低于实施例2，最大热流量达到2.21W/cm2，接近失效(2.27W/cm2)；另外，对比例4的强度也远低于实施例2。
实施例1-15的防火膜产品，其抗烧穿性能优异，同时具备了优良的抗撕裂性、爆裂强度和轻质的特性。
Claims (10)
1.一种防火多层复合膜，其特征在于，包括依次复合的第一高聚物膜层、第一网格布层、无机颗粒层、第二网格布层、第二高聚物膜层；所述第一高聚物膜层与所述第一网格布层之间以及所述第二高聚物膜层与所述第二网格布层之间通过胶粘剂复合在一起；所述无机颗粒层通过胶粘剂复合在第一网格布层和第二网格布层之间；
其中，无机颗粒层的无机颗粒为无机耐火材料，所述无机颗粒的粒径为100～3000目，长径比为1～10。
2.根据权利要求1所述的防火多层复合膜，其特征在于，所述第一高聚物膜层或者所述第二高聚物膜层的制造材料选自聚醚醚酮、聚醚酮酮、聚醚酮、聚酯、聚酰亚胺、聚氟乙烯、聚酰胺、聚四氟乙烯、聚芳基砜、聚酯酰胺、聚酯酰亚胺、聚醚砜、聚苯硫醚、乙烯三氟氯乙烯；
所述防火多层复合膜克重为75～135g/m2，厚度为0.2～0.46mm。
3.根据权利要求1所述的防火多层复合膜，其特征在于，所述第一网格布层或第二网格布层为多股纤维线经纺织形成的平铺网格布，纤维线材料选自有机纤维、无机纤维；
所述有机纤维包括：PAI纤维、PBI纤维、PI纤维、PEEK纤维、PPS纤维、PTFE纤维、PSU纤维、PPSU纤维、PEI纤维；
所述无机纤维包括：玻璃纤维、高硅氧纤维、石英纤维、玄武岩纤维、碱土硅酸盐纤维；
第一网格布层或者第二网格布层的厚度为50～120μm，单位面积质量为5～30g/m2，网格布目数为6～18目，抗拉强度为85～273N/50mm；
进行复合时，第一网格布层和第二网格布层的网格交错布置，不完全重叠。
4.根据权利要求1所述的防火多层复合膜，其特征在于，所述无机颗粒的玻璃熔化速度常数τ≥4；
无机颗粒的原料来源包括：云母、蛭石、滑石、蒙脱石、长石、玻璃纤维、陶瓷纤维、二氧化钛、气相二氧化硅。
5.根据权利要求1所述的防火多层复合膜，其特征在于，所述胶粘剂在所述防火多层复合膜中的质量百分比为：15～36％；
胶粘剂包括粘结剂，所述粘结剂选自：聚氨酯、丙烯酸、乙酸乙烯酯、硅酸铝、甲基有机硅中的一种或多种；
优选胶粘剂还包括：防水剂、阻燃剂、消泡剂中的一种或多种辅料；
所述防水剂选自硅类防水剂、氟碳类防水剂、丙烯酸类防水剂中的一种或多种。
6.权利要求1至5任一项所述的防火多层复合膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将第一高聚物膜层与第一网格布层用胶粘剂复合在一起；
将第二高聚物膜层与第二网格布层用胶粘剂复合在一起；
在第一网格布层和/或第二网格布层上涂覆无机颗粒混合液，烘干定型得到无机颗粒层；
通过胶粘剂复合各层，将无机颗粒层夹在第一网格布层和第二网格布层之间，制得防火多层复合膜。
7.根据权利要求6所述的防火多层复合膜的制备方法，其特征在于，所述无机颗粒混合液包括：35～65wt％无机颗粒、1～10wt％粘结剂、0～15wt％防水剂、0～10wt％阻燃剂、0～1wt％消泡剂，余量为水。
8.一种防火隔热毡，其特征在于：包括至少两个权利要求1至5任一项所述的防火多层复合膜，防火多层复合膜两两之间设置有芯材层，防火多层复合膜与所述芯材层之间通过胶粘剂粘接复合在一起。
9.根据权利要求8所述的防火隔热毡，其特征在于：所述芯材层的材质选自泡沫、有机或无机纤维；
优选芯材层的制备材料选自聚酰亚胺泡沫、玻璃纤维、聚丙烯腈纤维、碳纤维、预氧丝；
优选芯材层厚度为10～75mm。
10.权利要求8或9所述的防火隔热毡的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将防火多层复合膜两两相对，包覆所述芯材层，通过胶粘、热压复合，制得所述防火隔热毡。
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