CN118789069A - 一种电路板防错焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接工艺技术领域，具体为一种电路板防错焊接设备，包括焊接支撑台以及电路板送料机构，电路板送料机构的一侧设置有焊接机构，传动筒的外侧面设置有电路板支撑臂，电路板支撑臂的内部设置有夹持机构，焊接支撑台上设置有定位夹持机构，其中电路板支撑臂旋转至水平状态时，定位夹持机构与电路板支撑臂相对应，定位夹持机构包括双出轴电机以及限位定位板；本发明在将电路板固定在电路板支撑臂上之后，在旋转至水平状态时，启动定位孔内部的微型电磁铁，在磁力的作用下吸引定位销，定位销延伸到定位孔的内部，实现锁定的功能，能够有效地对电路板进行固定，防止因电路板的晃动造成焊接的错误，提高焊接的效率以及焊接的精确度。

Description

一种电路板防错焊接设备

技术领域

本发明涉及一种电路板防错焊接设备，特别是涉及一种电路板防错焊接设备，属于焊接工艺技术领域。

背景技术

电路板，也被称为印刷线路板或印刷电路板，它是以不导电材料为基材，将铜等导电材料刻蚀粘贴在其表面，形成导电通路的一种电子部件，电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成，焊盘是用于焊接元器件引脚的金属孔，过孔有金属过孔和非金属过孔之分，用于连接各层之间元器件引脚。

安装孔用于固定电路板，导线是连接元器件引脚的电气网络铜膜，接插件用于电路板之间连接的元器件，填充用于地线网络的敷铜，可以有效减小阻抗，电气边界则确定电路板的尺寸，所有元器件都不能超过该边界，电路板防错焊接设备是一种专用于确保电路板焊接过程中不出现错误的自动化设备。

现有的技术大多都是操作人员手持焊接设备进行焊接工作，使得对于待加工的零件固定效果较差，很容易造成零件的晃动而造成焊接出错，降低焊接的品质，同时降低了焊接设备的焊接效率，利用焊丝进行对零件的加工时，会产生焊丝残渣，从而掉落分布在焊接设备上，长时间就会积累大量的焊丝残渣，而且不方便清理。

因此，亟需对电路板的焊接设备进行改进，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种电路板防错焊接设备，在将电路板固定在电路板支撑臂上之后，旋转至水平状态时，启动定位孔内部的微型电磁铁，在磁力的作用下吸引定位销，定位销延伸到定位孔的内部，实现锁定的功能，能够有效地对电路板进行固定，防止因电路板的晃动造成焊接的错误，提高焊接的效率以及焊接的精确度。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种电路板防错焊接设备，包括焊接支撑台以及转动设置在焊接支撑台中部的电路板送料机构，电路板送料机构的一侧设置有焊接机构，电路板送料机构包括传动轴以及固定设置在传动轴上的传动筒，传动筒的外侧面设置有若干个成中心对称的电路板支撑臂，电路板支撑臂的内部滑动设置有夹持机构，传动筒上设置有六个电路板支撑臂，因此就存在六个夹持机构，同时对六个电路板进行夹持，也就是说可以循环对多个电路板进行加工焊接，提升使用的便捷性以及焊接的效率；

夹持机构滑动设置在电路板支撑臂的内部，能够对不同尺寸的电路板进行夹持，提升适用的范围以及使用的灵活性；

夹持机构包括成直角分布的竖向夹持臂和横向支撑滑臂，竖向夹持臂的一侧面与电路板支撑臂之间设置有电路板，竖向夹持臂的另一侧面固定设置有若干个均匀分布的限位导向杆，限位导向杆贯穿电路板支撑臂并与电路板支撑臂滑动连接，限位导向杆上设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧设置在竖向夹持臂和电路板支撑臂之间；

夹持机构一端的横向支撑滑臂滑动设置在电路板支撑臂的内部，电路板设置在竖向夹持臂与电路板支撑臂之间，竖向夹持臂上的限位导向杆滑动在电路板支撑臂上，能够对电路板进行夹持和固定，在夹持的过程中，通过拨动竖向夹持臂上的拉持把手将夹持机构向一侧滑动，然后将电路板放入竖向夹持臂和电路板支撑臂之间，电路板支撑臂上开设有第一定滑位槽，竖向夹持臂上开设有第三定位滑槽，因此电路板的两侧卡接在电路板支撑臂的内部并进行固定，在伸缩弹簧的作用下对竖向夹持臂进行挤压，因此能够将电路板固定在电路板支撑臂上；

在将电路板固定在电路板支撑臂上之后，在电路板支撑臂旋转至水平状态时，由工作人员将电器元件放置在待焊接的电路板上，然后电路板支撑臂发生旋转后对电路板进行翻转，并翻转到焊接支撑台的另一侧，通过焊接机构进行焊接即可，在焊接的过程中，为了防止电路板支撑臂发生晃动，焊接支撑台上固定设置有定位夹持机构，其中电路板支撑臂旋转至水平状态时，定位夹持机构与电路板支撑臂相对应，定位夹持机构包括双出轴电机以及固定设置在双出轴电机输出端的限位定位板，限位定位板用于卡接电路板支撑臂，当电路板支撑臂旋转至水平状态时，定位夹持机构上的双出轴电机发生转动，并带动限位定位板发生转动，限位定位板便直接卡接在电路板支撑臂上，对电路板支撑臂进行固定，方便焊接机构对电路板进行焊接，双出轴电机通过电机连接臂固定设置在焊接支撑台上，限位定位板的内侧面开设有定位孔，定位孔的内部固定设置有微型电磁铁，微型电磁铁低于定位孔，微型电磁铁包括台状铁芯以及缠绕在台状铁芯上的导线，电路板支撑臂上开设有与定位孔相对应的定位销孔，定位销孔的内部滑动设置有定位销，定位销的底部连接有定位销限位块，定位销限位块的底部固定连接有限位弹簧，限位弹簧固定设置在定位销孔的内部，其中，微型电磁铁通电后，定位销竖向滑动，并延伸到定位孔的内部同时，在限位定位板旋转到电路板支撑臂上时，启动定位孔内部的微型电磁铁，微型电磁铁上的导线通电后，台状铁芯产生磁场，并在磁力的作用下吸引定位销孔内部的定位销，定位销凸出定位销孔并延伸到定位孔的内部，实现锁定的功能，定位销限位块对定位销起到一定的限位作用，当焊接结束后，导线断电，定位销上的定位销限位块在限位弹簧的作用下回到定位销孔的内部，因此取消锁定的功能，结构简单，自动化程度高，能够有效地对电路板支撑臂上的电路板进行固定，防止因电路板的晃动造成焊接的错误，提高焊接的效率以及焊接的精确度，定位夹持机构上连接有电控箱，电控箱固定设置在焊接支撑台。

优选的，电路板支撑臂上开设有电路板放置槽，夹持机构滑动设置在电路板放置槽的内部，电路板放置槽的内部开设有第一定滑位槽和第二定位滑槽，竖向夹持臂上开设有第三定位滑槽，第三定位滑槽与第一定滑位槽相对应，电路板滑动设置在第一定滑位槽以及第三定位滑槽的内部，电路板的两侧分别滑动在第三定位滑槽以及第一定滑位槽的内部，既可以对电路板进行防护，又能够提升电路板的稳定性，拆装都比较方便快捷，提升焊接的效率，横向支撑滑臂上固定设置有横向滑条，横向滑条滑动设置在第二定位滑槽的内部，在夹持机构滑动的过程中横向支撑滑臂上的横向滑条滑动设置在第二定位滑槽的内部，起到一定的限位和导向的作用，提升电路板的稳定性，竖向夹持臂的上侧面固定设置有拉持把手，拉持把手上固定设置有防滑纹，通过竖向夹持臂上的拉持把手进行拉动，提升使用的便捷性以及焊接的效率；

传动轴的一端固定设置有从动齿轮，从动齿轮的底部固定设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合连接，驱动电机用于转动电路板送料机构，焊接支撑台的一侧固定设置有电机支撑架，驱动电机固定设置在电机支撑架上，驱动电机与电控箱电性连接，焊接支撑台上均固定设置有转轴连接头，传动轴的两端均通过轴承与转轴连接头转动连接，传动轴上固定设置有传动筒，通过传动轴带动传动筒发生旋转，同时传动轴的另一侧固定设置有从动齿轮，在驱动电机启动后，通过驱动齿轮带动从动齿轮发生转动，带动传动筒发生转动，传动筒带动多个夹持机构发生转动，因此能够实现在对电路板上料的过程中对另一个电路板进行焊接，结构简单，自动化程度高，提升加工的效率，而且达到清灰的目的，方便后期进行清理。

优选的，传动筒上开设有排气槽，传动筒上开设有与排气槽相对应的排气孔，排气槽的内部固定设置有送气组件，送气组件包括气泵以及与气泵相连通的连接环，连接环上连接有若干个均匀分布的排气柱，排气柱上开设有若干个均匀分布的径向孔，径向孔与连接环相连通，在传动筒上开设有排气槽，送气组件设置在排气槽的内部，在气泵通过电控箱启动后便向连接环的内部进行充气，然后再通过排气柱上的径向孔向排气槽的内部进行充气，气流通过排气孔排到电路板支撑臂的内部，并对电路板支撑臂内部的电路板进行充气，清理电路板上的灰尘，提升焊接的品质，同时能加快对电路板的冷却，提升加工的效率；

连接环上固定设置有连接环固定杆，连接环固定杆固定设置在焊接支撑台上，连接环通过连接环固定杆固定设置在焊接支撑台上，提升连接环的稳定性，焊接支撑台的一侧固定设置有气泵支撑架，送气组件固定设置在气泵支撑架上，送气组件通过气泵支撑架固定在焊接支撑台上，提升送气组件的稳定性。

优选的，焊接机构包括第一水平滑台、第二水平滑台以及焊接机，第一水平滑台固定设置在焊接支撑台上，第一水平滑台固定在焊接支撑台上，在电路板支撑臂发生旋转时，能够有效的避开电路板支撑臂，同时，能够正确地确定需要焊接的位置，第二水平滑台设置在第一水平滑台上，第二水平滑台用于竖向确定需要焊接的位置，提升焊接的精确度，第二水平滑台远离第一水平滑台的一端固定设置有竖向伸缩杆，竖向伸缩杆固定设置在第二水平滑台的底部，焊接机固定设置在竖向伸缩杆的输出端，第一水平滑台用于水平推动第二水平滑台，第二水平滑台用于竖向推动竖向伸缩杆，竖向伸缩杆用于推动焊接机，焊接机构与电控箱建立通信连接，竖向伸缩杆能够调节焊接机与电路板之间的距离，自动化程度高，提升焊接的效率。

优选的，焊接支撑台内部的一侧固定设置有红外接收端，电路板支撑臂上固定设置有与红外接收端相对应的红外发射端，红外接收端与电控箱建立通信连接，电路板支撑臂上的红外发射端发射红外线并通过红外接收端进行接收然后将信息传递至电控箱，方便确认电路板支撑臂是否处于水平状态，自动化程度高，减少焊接的误差；

焊接支撑台的底部设置有若干个成中心对称的支撑台支撑脚，支撑台支撑脚用于对焊接支撑台进行支撑，提升焊接支撑台的稳定性，支撑台支撑脚的内部固定设置有回收箱滑槽，回收箱滑槽的内部滑动设置有收集箱，收集箱用于回收剩余的废料垃圾，使用方便，同时方便后期进行清理，提升使用的便捷性；

焊接支撑台的一端固定设置有放料工作台，放料工作台的内部开设有电气元件放置盒和胶水放置盒，电气元件放置盒的内部放置有电器元件，胶水放置盒的内部放置有胶水，工作人员预先在焊接支撑台的一端也就是放料工作台上的电气元件放置盒中取出电器元件，然后在胶水放置盒中蘸取胶水后插到电路板上，提升电器元件的稳定性，同时方便对电器元件进行焊接，降低焊接时所造成的误差。

本发明至少具备以下有益效果：

1、传动筒上设置有六个电路板支撑臂，因此就存在六个夹持机构，同时对六个电路板进行夹持，也就是说可以循环对多个电路板进行加工焊接，提升使用的便捷性以及焊接的效率，夹持机构滑动设置在电路板支撑臂的内部，能够对不同尺寸的电路板进行夹持，提升使用的范围以及使用的灵活性。

2、在限位定位板旋转到电路板支撑臂上时，启动定位孔内部的微型电磁铁，在磁力的作用下吸引定位销孔内部的定位销，定位销凸出定位销孔并延伸到定位孔的内部，实现锁定的功能，定位销限位块对定位销起到一定的限位作用，当焊接结束后，导线断电，定位销上的定位销限位块在限位弹簧的作用下回到定位销孔的内部，因此取消锁定的功能，结构简单，自动化程度高，能够有效地对电路板支撑臂上的电路板进行固定，防止因电路板的晃动造成焊接的错误，提高焊接的效率以及焊接的精确度。

3、传动轴上固定设置有传动筒，通过传动轴带动传动筒发生旋转，同时传动轴的另一侧固定设置有驱动齿轮，在驱动电机启动后，通过驱动齿轮带动驱动齿轮发生转动，带动传动筒发生转动，传动筒带动多个夹持机构发生转动，因此能够实现在对电路板上料的过程中对另一个电路板进行焊接，结构简单，自动化程度高，提升加工的效率，而且达到清灰的目的，方便后期进行清理。

4、在传动筒上开设有排气槽，送气组件设置在排气槽的内部，在气泵通过电控箱启动后便向连接环的内部进行充气，然后再通过排气柱上的径向孔向排气槽的内部进行充气，气流通过排气孔排到电路板支撑臂的内部，并对电路板支撑臂内部的电路板进行充气，清理电路板上的灰尘，提升焊接的品质，同时能加快对电路板的冷却，提升加工的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的结构图一；

图3为本发明的结构图二；

图4为本发明的电路板送料机构结构图；

图5为本发明的夹持机构结构图；

图6为本发明的焊接机构结构图；

图7为本发明的定位夹持机构结构图；

图8为本发明的送气组件结构图；

图9为本发明的定位半剖视图。

图中，1、焊接支撑台；101、放料工作台；102、气泵支撑架；103、支撑台支撑脚；104、回收箱滑槽；105、电机支撑架；106、转轴连接头；107、电气元件放置盒；108、胶水放置盒；2、电路板送料机构；201、传动轴；202、从动齿轮；203、传动筒；204、电路板支撑臂；205、电路板放置槽；206、排气槽；207、排气孔；208、第一定滑位槽；209、第二定位滑槽；210、定位销孔；3、焊接机构；301、第一水平滑台；302、第二水平滑台；303、竖向伸缩杆；304、焊接机；4、夹持机构；401、竖向夹持臂；402、横向支撑滑臂；403、横向滑条；404、第三定位滑槽；405、限位导向杆；406、伸缩弹簧；407、拉持把手；5、驱动电机；501、驱动齿轮；6、定位夹持机构；601、双出轴电机；602、限位定位板；603、定位孔；604、电机连接臂；605、微型电磁铁；606、台状铁芯；607、导线；7、电控箱；8、电路板；9、送气组件；901、气泵；902、连接环；903、排气柱；904、径向孔；905、连接环固定杆；10、定位销；11、定位销限位块；12、限位弹簧；13、红外接收端；14、红外发射端；15、收集箱。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图9所示，本实施例提供的电路板防错焊接设备，包括焊接支撑台1以及转动设置在焊接支撑台1中部的电路板送料机构2，电路板送料机构2的一侧设置有焊接机构3，电路板送料机构2包括传动轴201以及固定设置在传动轴201上的传动筒203，传动筒203的外侧面设置有若干个成中心对称的电路板支撑臂204，电路板支撑臂204的内部滑动设置有夹持机构4，传动筒203上设置有六个电路板支撑臂204，因此就存在六个夹持机构4，同时对六个电路板8进行夹持，也就是说可以循环对多个电路板8进行加工焊接，提升使用的便捷性以及焊接的效率；

夹持机构4滑动设置在电路板支撑臂204的内部，能够对不同尺寸的电路板8进行夹持，提升适用的范围以及使用的灵活性；

夹持机构4包括成直角分布的竖向夹持臂401和横向支撑滑臂402，竖向夹持臂401的一侧面与电路板支撑臂204之间设置有电路板8，竖向夹持臂401的另一侧面固定设置有若干个均匀分布的限位导向杆405，限位导向杆405贯穿电路板支撑臂204并与电路板支撑臂204滑动连接，限位导向杆405上设置有伸缩弹簧406，伸缩弹簧406设置在竖向夹持臂401和电路板支撑臂204之间；

夹持机构4一端的横向支撑滑臂402滑动设置在电路板支撑臂204的内部，电路板8设置在竖向夹持臂401与电路板支撑臂204之间，竖向夹持臂401上的限位导向杆405滑动在电路板支撑臂204上，能够对电路板8进行夹持和固定，在夹持的过程中，通过拨动竖向夹持臂401上的拉持把手407将夹持机构4向一侧滑动，然后将电路板8放入竖向夹持臂401和电路板支撑臂204之间，电路板支撑臂204上开设有第一定滑位槽208，竖向夹持臂401上开设有第三定位滑槽404，因此电路板8的两侧卡接在电路板支撑臂204的内部并进行固定，在伸缩弹簧406的作用下对竖向夹持臂401进行挤压，因此能够将电路板8固定在电路板支撑臂204上；

在将电路板8固定在电路板支撑臂204上之后，在电路板支撑臂204旋转至水平状态时，由工作人员将电器元件放置在待焊接的电路板8上，然后电路板支撑臂204发生旋转后对电路板8进行翻转，并翻转到焊接支撑台1的另一侧，通过焊接机构3进行焊接即可，在焊接的过程中，为了防止电路板支撑臂204发生晃动，焊接支撑台1上固定设置有定位夹持机构6，其中电路板支撑臂204旋转至水平状态时，定位夹持机构6与电路板支撑臂204相对应，定位夹持机构6包括双出轴电机601以及固定设置在双出轴电机601输出端的限位定位板602，限位定位板602用于卡接电路板支撑臂204，当电路板支撑臂204旋转至水平状态时，定位夹持机构6上的双出轴电机601发生转动，并带动限位定位板602发生转动，限位定位板602便直接卡接在电路板支撑臂204上，对电路板支撑臂204进行固定，方便焊接机构3对电路板8进行焊接，双出轴电机601通过电机连接臂604固定设置在焊接支撑台1上，限位定位板602的内侧面开设有定位孔603，定位孔603的内部固定设置有微型电磁铁605，微型电磁铁605低于定位孔603，微型电磁铁605包括台状铁芯606以及缠绕在台状铁芯606上的导线607，电路板支撑臂204上开设有与定位孔603相对应的定位销孔210，定位销孔210的内部滑动设置有定位销10，定位销10的底部连接有定位销限位块11，定位销限位块11的底部固定连接有限位弹簧12，限位弹簧12固定设置在定位销孔210的内部，其中，微型电磁铁605通电后，定位销10竖向滑动，并延伸到定位孔603的内部同时，在限位定位板602旋转到电路板支撑臂204上时，启动定位孔603内部的微型电磁铁605，微型电磁铁605上的导线607通电后，台状铁芯606产生磁场，并在磁力的作用下吸引定位销孔210内部的定位销10，定位销10凸出定位销孔210并延伸到定位孔603的内部，实现锁定的功能，定位销限位块11对定位销10起到一定的限位作用，当焊接结束后，导线607断电，定位销10上的定位销限位块11在限位弹簧12的作用下回到定位销孔210的内部，因此取消锁定的功能，结构简单，自动化程度高，能够有效地对电路板支撑臂204上的电路板8进行固定，防止因电路板8的晃动造成焊接的错误，提高焊接的效率以及焊接的精确度，定位夹持机构6上连接有电控箱7，电控箱7固定设置在焊接支撑台1。

进一步的，如图3、图4和图5所示，电路板支撑臂204上开设有电路板放置槽205，夹持机构4滑动设置在电路板放置槽205的内部，电路板放置槽205的内部开设有第一定滑位槽208和第二定位滑槽209，竖向夹持臂401上开设有第三定位滑槽404，第三定位滑槽404与第一定滑位槽208相对应，电路板8滑动设置在第一定滑位槽208以及第三定位滑槽404的内部，电路板8的两侧分别滑动在第三定位滑槽404以及第一定滑位槽208的内部，既可以对电路板8进行防护，又能够提升电路板8的稳定性，拆装都比较方便快捷，提升焊接的效率，横向支撑滑臂402上固定设置有横向滑条403，横向滑条403滑动设置在第二定位滑槽209的内部，在夹持机构4滑动的过程中横向支撑滑臂402上的横向滑条403滑动设置在第二定位滑槽209的内部，起到一定的限位和导向的作用，提升电路板8的稳定性，竖向夹持臂401的上侧面固定设置有拉持把手407，拉持把手407上固定设置有防滑纹，通过竖向夹持臂401上的拉持把手407进行拉动，提升使用的便捷性以及焊接的效率；

传动轴201的一端固定设置有从动齿轮202，从动齿轮202的底部固定设置有驱动电机5，驱动电机5的输出端设置有驱动齿轮501，驱动齿轮501与从动齿轮202啮合连接，驱动电机5用于转动电路板送料机构2，焊接支撑台1的一侧固定设置有电机支撑架105，驱动电机5固定设置在电机支撑架105上，驱动电机5与电控箱7电性连接，焊接支撑台1上均固定设置有转轴连接头106，传动轴201的两端均通过轴承与转轴连接头106转动连接，传动轴201上固定设置有传动筒203，通过传动轴201带动传动筒203发生旋转，同时传动轴201的另一侧固定设置有从动齿轮202，在驱动电机5启动后，通过驱动齿轮501带动从动齿轮202发生转动，带动传动筒203发生转动，传动筒203带动多个夹持机构4发生转动，因此能够实现在对电路板8上料的过程中对另一个电路板8进行焊接，结构简单，自动化程度高，提升加工的效率，而且达到清灰的目的，方便后期进行清理。

更进一步的，如图4和图8所示，传动筒203上开设有排气槽206，传动筒203上开设有与排气槽206相对应的排气孔207，排气槽206的内部固定设置有送气组件9，送气组件9包括气泵901以及与气泵901相连通的连接环902，连接环902上连接有若干个均匀分布的排气柱903，排气柱903上开设有若干个均匀分布的径向孔904，径向孔904与连接环902相连通，在传动筒203上开设有排气槽206，送气组件9设置在排气槽206的内部，在气泵901通过电控箱7启动后便向连接环902的内部进行充气，然后再通过排气柱903上的径向孔904向排气槽206的内部进行充气，气流通过排气孔207排到电路板支撑臂204的内部，并对电路板支撑臂204内部的电路板8进行充气，清理电路板8上的灰尘，提升焊接的品质，同时能加快对电路板8的冷却，提升加工的效率；

连接环902上固定设置有连接环固定杆905，连接环固定杆905固定设置在焊接支撑台1上，连接环902通过连接环固定杆905固定设置在焊接支撑台1上，提升连接环902的稳定性，焊接支撑台1的一侧固定设置有气泵支撑架102，送气组件9固定设置在气泵支撑架102上，送气组件9通过气泵支撑架102固定在焊接支撑台1上，提升送气组件9的稳定性。

如图6所示，焊接机构3包括第一水平滑台301、第二水平滑台302以及焊接机304，第一水平滑台301固定设置在焊接支撑台1上，第一水平滑台301固定在焊接支撑台1上，在电路板支撑臂204发生旋转时，能够有效地避开电路板支撑臂204，同时，能够正确地确定需要焊接的位置，第二水平滑台302设置在第一水平滑台301上，第二水平滑台302用于竖向确定需要焊接的位置，提升焊接的精确度，第二水平滑台302远离第一水平滑台301的一端固定设置有竖向伸缩杆303，竖向伸缩杆303固定设置在第二水平滑台302的底部，焊接机304固定设置在竖向伸缩杆303的输出端，第一水平滑台301用于水平推动第二水平滑台302，第二水平滑台302用于竖向推动竖向伸缩杆303，竖向伸缩杆303用于推动焊接机304，焊接机构3与电控箱7建立通信连接，竖向伸缩杆303能够调节焊接机304与电路板8之间的距离，自动化程度高，提升焊接的效率。

再进一步的，如图1和图2所示，焊接支撑台1内部的一侧固定设置有红外接收端13，电路板支撑臂204上固定设置有与红外接收端13相对应的红外发射端14，红外接收端13与电控箱7建立通信连接，电路板支撑臂204上的红外发射端14发射红外线并通过红外接收端13进行接收然后将信息传递至电控箱7，方便确认电路板支撑臂204是否处于水平状态，自动化程度高，减少焊接的误差；

焊接支撑台1的底部设置有若干个成中心对称的支撑台支撑脚103，支撑台支撑脚103用于对焊接支撑台1进行支撑，提升焊接支撑台1的稳定性，支撑台支撑脚103的内部固定设置有回收箱滑槽104，回收箱滑槽104的内部滑动设置有收集箱15，收集箱15用于回收剩余的废料垃圾，使用方便，同时方便后期进行清理，提升使用的便捷性；

焊接支撑台1的一端固定设置有放料工作台101，放料工作台101的内部开设有电气元件放置盒107和胶水放置盒108，电气元件放置盒107的内部放置有电器元件，胶水放置盒108的内部放置有胶水，工作人员预先在焊接支撑台1的一端也就是放料工作台101上的电气元件放置盒107中取出电器元件，然后在胶水放置盒108中蘸取胶水后插到电路板8上，提升电器元件的稳定性，同时方便对电器元件进行焊接，降低焊接时所造成的误差。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电路板防错焊接设备，包括焊接支撑台（1）以及转动设置在所述焊接支撑台（1）中部的电路板送料机构（2），其特征在于，所述电路板送料机构（2）的一侧设置有焊接机构（3），所述电路板送料机构（2）包括传动轴（201）以及固定设置在所述传动轴（201）上的传动筒（203），所述传动筒（203）的外侧面设置有若干个成中心对称的电路板支撑臂（204），所述电路板支撑臂（204）的内部滑动设置有夹持机构（4）；

所述夹持机构（4）包括成直角分布的竖向夹持臂（401）和横向支撑滑臂（402），所述竖向夹持臂（401）的一侧面与所述电路板支撑臂（204）之间设置有电路板（8），所述竖向夹持臂（401）的另一侧面固定设置有若干个均匀分布的限位导向杆（405），所述限位导向杆（405）贯穿所述电路板支撑臂（204）并与所述电路板支撑臂（204）滑动连接，所述限位导向杆（405）上设置有伸缩弹簧（406），所述伸缩弹簧（406）设置在所述竖向夹持臂（401）和所述电路板支撑臂（204）之间；

所述焊接支撑台（1）上固定设置有定位夹持机构（6），其中所述电路板支撑臂（204）旋转至水平状态时，所述定位夹持机构（6）与所述电路板支撑臂（204）相对应，所述定位夹持机构（6）包括双出轴电机（601）以及固定设置在所述双出轴电机（601）输出端的限位定位板（602），所述限位定位板（602）用于卡接所述电路板支撑臂（204），所述定位夹持机构（6）上连接有电控箱（7），所述电控箱（7）固定设置在所述焊接支撑台（1）。

2.根据权利要求1所述的一种电路板防错焊接设备，其特征在于：所述电路板支撑臂（204）上开设有电路板放置槽（205），所述夹持机构（4）滑动设置在所述电路板放置槽（205）的内部，所述电路板放置槽（205）的内部开设有第一定滑位槽（208）和第二定位滑槽（209），所述竖向夹持臂（401）上开设有第三定位滑槽（404），所述第三定位滑槽（404）与所述第一定滑位槽（208）相对应，所述电路板（8）滑动设置在所述第一定滑位槽（208）以及所述第三定位滑槽（404）的内部；

所述横向支撑滑臂（402）上固定设置有横向滑条（403），所述横向滑条（403）滑动设置在所述第二定位滑槽（209）的内部；

所述竖向夹持臂（401）的上侧面固定设置有拉持把手（407），所述拉持把手（407）上固定设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种电路板防错焊接设备，其特征在于：所述双出轴电机（601）通过电机连接臂（604）固定设置在所述焊接支撑台（1）上，所述限位定位板（602）的内侧面开设有定位孔（603），所述定位孔（603）的内部固定设置有微型电磁铁（605），所述微型电磁铁（605）低于所述定位孔（603）；

所述微型电磁铁（605）包括台状铁芯（606）以及缠绕在所述台状铁芯（606）上的导线（607），所述电路板支撑臂（204）上开设有与所述定位孔（603）相对应的定位销孔（210），所述定位销孔（210）的内部滑动设置有定位销（10），所述定位销（10）的底部连接有定位销限位块（11），所述定位销限位块（11）的底部固定连接有限位弹簧（12），所述限位弹簧（12）固定设置在所述定位销孔（210）的内部；

其中，所述微型电磁铁（605）通电后，所述定位销（10）竖向滑动，并延伸到所述定位孔（603）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种电路板防错焊接设备，其特征在于：所述传动轴（201）的一端固定设置有从动齿轮（202），所述从动齿轮（202）的底部固定设置有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端设置有驱动齿轮（501），所述驱动齿轮（501）与所述从动齿轮（202）啮合连接，所述驱动电机（5）用于转动所述电路板送料机构（2），所述焊接支撑台（1）的一侧固定设置有电机支撑架（105），所述驱动电机（5）固定设置在所述电机支撑架（105）上，所述驱动电机（5）通过导线与所述电控箱（7）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种电路板防错焊接设备，其特征在于：所述传动筒（203）上开设有排气槽（206），所述传动筒（203）上开设有与所述排气槽（206）相对应的排气孔（207）；

所述排气槽（206）的内部固定设置有送气组件（9），所述送气组件（9）包括气泵（901）以及与所述气泵（901）相连通的连接环（902），所述连接环（902）上连接有若干个均匀分布的排气柱（903），所述排气柱（903）上开设有若干个均匀分布的径向孔（904），所述径向孔（904）与所述连接环（902）相连通；

所述连接环（902）上固定设置有连接环固定杆（905），所述连接环固定杆（905）固定设置在所述焊接支撑台（1）上；

所述焊接支撑台（1）的一侧固定设置有气泵支撑架（102），所述送气组件（9）固定设置在所述气泵支撑架（102）上。

6.根据权利要求1所述的一种电路板防错焊接设备，其特征在于：所述焊接机构（3）包括第一水平滑台（301）、第二水平滑台（302）以及焊接机（304），所述第一水平滑台（301）固定设置在所述焊接支撑台（1）上，所述第二水平滑台（302）设置在所述第一水平滑台（301）上，所述第二水平滑台（302）远离第一水平滑台（301）的一端固定设置有竖向伸缩杆（303），所述竖向伸缩杆（303）固定设置在所述第二水平滑台（302）的底部，所述焊接机（304）固定设置在所述竖向伸缩杆（303）的输出端；

所述第一水平滑台（301）用于水平推动所述第二水平滑台（302），所述第二水平滑台（302）用于竖向推动所述竖向伸缩杆（303），所述竖向伸缩杆（303）用于推动所述焊接机（304），所述焊接机构（3）与所述电控箱（7）建立通信连接。

7.根据权利要求1所述的一种电路板防错焊接设备，其特征在于：所述焊接支撑台（1）内部的一侧固定设置有红外接收端（13），所述电路板支撑臂（204）上固定设置有与所述红外接收端（13）相对应的红外发射端（14），所述红外接收端（13）与所述电控箱（7）建立通信连接。

8.根据权利要求1所述的一种电路板防错焊接设备，其特征在于：所述焊接支撑台（1）的底部设置有若干个成中心对称的支撑台支撑脚（103），所述支撑台支撑脚（103）的内部固定设置有回收箱滑槽（104），所述回收箱滑槽（104）的内部滑动设置有收集箱（15）。

9.根据权利要求1所述的一种电路板防错焊接设备，其特征在于：所述焊接支撑台（1）上均固定设置有转轴连接头（106），所述传动轴（201）的两端均通过轴承与所述转轴连接头（106）转动连接。

10.根据权利要求1所述的一种电路板防错焊接设备，其特征在于：所述焊接支撑台（1）的一端固定设置有放料工作台（101），所述放料工作台（101）的内部开设有电气元件放置盒（107）和胶水放置盒（108），所述电气元件放置盒（107）的内部放置有电器元件，所述胶水放置盒（108）的内部放置有胶水。