CN118773536A - 一种等离子喷枪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种等离子喷枪，涉及等离子喷涂技术领域，包括枪体；其一端固定连通有枪管，枪管末端固定密封设有喷嘴；送粉机构设置于枪管外侧，且其末端与喷嘴内部连通，用于向喷嘴内输送喷涂粉末；电极装置，包括电极，电极设置于枪管内靠近喷嘴位置处，电极外接有电源正极，喷嘴外接有电源负极，喷嘴和电极之间能够形成电弧；气体输送部穿设于枪体和枪管内，并与电极内部连通，气体输送部用于输送工作气体经电极进入喷嘴内，工作气体进入喷嘴过程中被电离为等离子体，形成等离子喷射流，熔融并带动喷涂粉末沿喷嘴末端出口喷出形成涂层。本发明提供的等离子喷枪，体积小，操作灵活，能够精确控制喷涂过程。

Description

一种等离子喷枪

技术领域

本发明涉及等离子喷涂技术领域，特别是涉及一种等离子喷枪。

背景技术

在许多工业领域，尤其是航空发动机、核电站、医疗器械等，存在大量狭窄受限的空间。这些空间内的涂层处理需求不断增加，然而传统的等离子喷涂技术由于设备体积大、灵活性差和热管理困难等问题，难以满足这些特定应用场景的需求。例如，航空发动机的进气道和燃烧室内部存在复杂的内壁曲面结构，这些区域要求多功能涂层的均匀成形，但由于空间狭小、曲面复杂，使得现有喷涂设备难以满足使用要求。

现有的相关等离子喷涂设备的体积和重量大，使其难以进入狭窄空间，而喷涂过程中的高温和高能量环境也带来了安全和操作难题。此外，传统喷涂技术在复杂曲面上的精确控制能力有限，难以满足均匀涂层的要求。

因此，亟需设计一种能够在狭窄空间内灵活操作的小型化等离子喷枪，使其能够精确控制喷涂过程，满足均匀涂层的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种等离子喷枪，以解决上述现有技术存在的问题，体积小，操作灵活，能够精确控制喷涂过程。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种等离子喷枪，包括：

枪体；其一端固定连通有枪管，所述枪管末端固定密封设有喷嘴；

送粉机构，设置于所述枪管外侧，且其末端与所述喷嘴内部连通，用于向所述喷嘴内输送喷涂粉末；

电极装置，包括电极，所述电极设置于所述枪管内靠近所述喷嘴位置处，所述电极外接有电源正极，所述喷嘴外接有电源负极，所述喷嘴和所述电极之间能够形成电弧；

气体输送部，穿设于所述枪体和枪管内，并与所述电极内部连通，所述气体输送部用于输送工作气体经电极进入喷嘴内，所述工作气体进入喷嘴过程中被电离为等离子体，形成等离子喷射流，熔融并带动所述喷涂粉末沿所述喷嘴末端出口喷出形成涂层。本发明的气体输送部采用燃气管，其外端与燃气储存装置连通，能够将燃气输送至喷嘴内。

可选的，所述电极一端位于所述喷嘴内，并通过绝缘装置与所述喷嘴内壁固定密封连接，所述电极和喷嘴之间无接触，所述电极位于所述喷嘴内部的一端开设有出气孔。

可选的，还包括冷却系统，所述枪体包括前枪体和后枪体，所述前枪体和后枪体之间通过绝缘体固定密封连接，所述后枪体远离所述前枪体一端固定密封设有枪盖；所述枪管一端与所述前枪体固定密封连接；所述气体输送部依次穿过所述枪盖、后枪体、绝缘体、前枪体后进入所述枪管，并与所述枪管内的电极密封连通；冷却系统保证了喷枪在高温工作环境中的稳定性和耐用性，延长喷枪使用寿命。

可选的，所述喷嘴一端位于所述枪管内，所述喷嘴靠近末端出口处的外壁上一体成型有柱形的连接台，所述连接台上部与所述枪管内壁固定密封连接。

可选的，还包括冷却系统，所述冷却系统包括开设于所述前枪体内的进液流道和开设于所述后枪体内的出液流道，所述进液流道和出液流道均分别与所述枪管连通，所述进液流道内能够通入绝缘的冷却液。

可选的，所述连接台下部外侧设有凸缘；所述枪管靠近端部的外侧壁上固定套设有喷嘴端盖，所述连接台下部穿设于所述喷嘴端盖的端盖孔内，且所述凸缘一端与所述枪管端部抵接，另一端与所述喷嘴端盖内底部抵接。

可选的，所述枪管内固定设有玻璃管，所述玻璃管一端与所述绝缘体固定密封连接，所述玻璃管另一端连接有玻璃管接管，所述连接台位于所述枪管内的一端设有环形槽，所述玻璃管接管末端位于所述环形槽内；所述气体输送部穿过所述出液流道和玻璃管后与所述电极连接；所述玻璃管内壁和气体输送部外壁之间的间隙与所述出液流道连通，所述枪管内壁和玻璃管外壁之间的间隙与所述进液流道连通。

可选的，所述绝缘装置包括套设于所述电极外部的陶瓷套筒，所述陶瓷套筒外壁与所述喷嘴远离末端出口一端的内壁固定密封连接，所述陶瓷套筒内壁与所述电极外壁固定密封连通。

可选的，所述后枪体上固定设有连接器负极，所述连接器负极为金属管，其一端与所述出液流道连通；所述前枪体上固定设有连接器正极，所述连接器正极为金属管，其一端与所述进液流道连通；所述连接器正极内穿设有与所述电极连接的水电缆，所述连接器负极内穿设有与所述喷嘴连接的水电缆，所述水电缆外接电源。

可选的，所述喷嘴的末端出口与所述枪管的轴线呈角度布置，所述末端出口的底部侧壁处固定连通有水平布置的喷嘴送粉器，所述喷嘴送粉器与所述送粉机构连通。本发明通过改进等离子弧的稳定性和温度，改良喷嘴的尺寸和活动范围、提高粉末材料的熔融和喷射效果，降低喷涂工作空间，确保形成致密、均匀的涂层，适应复杂形状和结构，并在生产过程中实现高效、稳定和环保。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明通过采用轻质材料和紧凑的设计，使喷枪能够进入狭窄和受限的空间进行操作。这种设计在确保喷枪功能的同时，大大提高了其在狭小空间中的可操作性。喷嘴与电极配合，二者之间的高电压形成电弧，工作气体(如氩气和氢气混合气)通过燃气管末端进入喷嘴，遇到高温电弧时被加热至高温，电离形成等离子体，生成等离子弧，提高了等离子弧的稳定性和温度，以确保粉末材料在高温下均匀熔融和分布，从而形成致密、均匀的涂层。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明等离子喷枪结构示意图；

图2为本发明等离子喷枪靠近喷嘴一端的结构示意图；

图3为本发明等离子喷枪的枪体处剖面示意图；

图4为本发明等离子喷枪靠近喷嘴处的剖面示意图。

图中：1-连接器负极、2-连接器正极、3-枪盖、4-后枪体、5-绝缘体、6-前枪体、7-燃气管、8-送粉管、9-喷嘴端盖、10-玻璃管接管、11-阳极黄铜头、12-喷嘴、13-喷嘴送粉器、14-陶瓷套筒、15-枪管、16-玻璃管、17-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种等离子喷枪，以解决上述现有技术存在的问题，体积小，操作灵活，能够精确控制喷涂过程。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种等离子喷枪，采用耐高温、耐腐蚀和高强度的新材料制造喷枪的关键部件，以延长其使用寿命和性能稳定性，如图1、图2、图3和图4所示，包括枪体；其一端固定连通有枪管15，枪管15末端固定密封设有黄铜材质的喷嘴；送粉机构设置于枪管15外侧，且其末端与喷嘴内部连通，用于向喷嘴内输送喷涂粉末，送粉机构采用送粉管8，喷涂粉末属于现有技术，因此不做过多赘述；电极设置于枪管15内靠近喷嘴位置处，电极外接有电源正极，喷嘴12外接有电源负极，喷嘴12和电极之间能够形成电弧；本发明的电极采用阳极黄铜头11，其头部位采用铈钨材质(含氧化铈2％～3％)制造，另一端采用紫铜材质制造，提供高温下的电流传导和耐腐蚀性，连接正极连接器，实现喷涂准备期的点燃等离子弧的稳定和高效。气体输送部穿设于枪体和枪管15内，并与电极内部连通，气体输送部用于输送工作气体经电极进入喷嘴12内，工作气体进入喷嘴12过程中被电极和喷嘴之间的电弧电离为等离子体，并进入喷嘴12内形成等离子喷射流，熔融并带动喷涂粉末沿喷嘴12末端出口喷出，喷涂粉末形成的高速熔融颗粒在等离子喷射流的推动下撞击基材表面，快速冷却并形成涂层。多层熔融颗粒叠加，形成均匀、致密的涂层。涂层在沉积后冷却固化，形成机械性能优异、附着力强的涂层结构。本发明的气体输送部采用燃气管7，其外端与燃气储存装置连通，能够将工作气体输送至喷嘴内。

本发明采用的工作气体具体不做限制，可以采用氩气和氢气混合气。在氩气等离子喷涂(APS)过程中，氢气作为辅助气体，发挥了以下几个关键作用：

防止电极高温氧化：氢气具有还原性，在高温条件下能够有效地防止电极材料的氧化，延长电极的使用寿命，减少设备维护频率和成本。

增强等离子体能量密度：由于氢气的高热导率，等离子体的能量密度增加，使喷涂材料能够快速熔化和加速，改善了涂层的致密性和粘附性。

提高焓值：氢气的高热导率和比热容显著提高了等离子体的焓值(热能量)，使得喷涂材料能够充分熔化。这对于处理高熔点材料如陶瓷和金属非常重要，确保了喷涂过程的有效性和涂层质量。

提高涂层致密性和均匀性：更高的等离子体温度和能量密度促进了喷涂材料的充分熔化和快速凝固，形成更加致密和均匀的涂层。

增强喷涂过程稳定性：氢气提供了稳定的等离子体环境，减少了电弧的波动，使喷涂过程更加可控，保证了涂层质量的一致性。

通过以上作用，氢气在氩气等离子喷涂中扮演了至关重要的角色，既保护了设备，又提高了喷涂工艺的效率和涂层的质量。

喷嘴12是获得高温电弧和等离子射流的关键部件，喷嘴12的几何参数影响着等离子射流的状态，制约着喷枪的使用寿命和性能，是喷枪设计的核心单元，喷嘴一端位于枪管15内，喷嘴12靠近末端出口处的外壁上一体成型有柱形的连接台，连接台上部与枪管15内壁采用密封圈17固定密封连接，连接台下部外侧设有凸缘；枪管15靠近端部的外侧壁上固定套设有喷嘴端盖9，二者可以采用螺纹连接，提高其连接稳定性，连接台下部穿设于喷嘴端盖9的端盖孔内，且凸缘一端与枪管15端部抵接，另一端与喷嘴端盖9内底部抵接，通过喷嘴端盖9将喷嘴12进行固定，通过转动并拆下喷嘴端盖9，可以拆卸喷嘴12，也可以实现喷嘴在枪管15内的相对转动，转动至设定方位后，拧紧喷嘴端盖9，将喷嘴12固定于枪管15内，进而实现喷嘴12的固定，还可以实现改变喷嘴12的末端出口的方向。

本发明改进喷嘴和电极设计，提高等离子弧的稳定性和温度，以确保粉末材料在高温下均匀熔融和分布，从而形成致密、均匀的涂层。喷枪正常工作时，等离子射流从喷嘴前端喷出，送粉管8将粉末输送至等离子射流之中，被加热到熔融或者半熔融状态，并被等离子射流加速，以一定的速度喷射到经预处理的基体表面形成涂层。本实施例中喷嘴12的末端出口与枪管15的轴线呈角度布置，即末端出口倾斜向下布置，末端出口的底部侧壁处固定连通有水平布置的喷嘴送粉器13，喷嘴送粉器13与送粉机构连通。喷嘴送粉器13用于将喷涂粉末输送到喷嘴处并经过等离子弧成为熔融或者半熔融状态喷射出喷嘴12，最后附着在被喷涂物体表面，它的作用在于实现均匀的材料供应和喷涂效果。

本实施例中喷嘴送粉器13的内孔应靠近等离子射流的上游，粉末通过焰流区域温度越高、粉末在等离子射流区域中加热时间越长，粉末熔化的越充分。喷嘴送粉器13直径的大小，影响着粉末的流速和运动轨迹。送粉管8直径过大则偏离等离子射流中心的粉末越多，送粉直径过小则可能影响粉末的均匀性和连续流动性，难于控制。考虑等离子射流的直径和喷嘴12的加工精度等，确定送粉管8内径为2mm。同时采用单个送粉管8送到等离子射流中心。喷嘴和送粉管8之间设置一小段不锈钢管作为喷嘴送粉器13，等离子射流出口与喷嘴送粉器13的粉末射入呈45°，利用虹吸效应能较好的将粉末吸入高速等离子射流中。喷嘴送粉器13与送粉管8应保证垂直度要求，制备涂层过程中利用喷嘴内孔的压差，将陶瓷粉末准确输送至高温热源中心位置。粉末流经位置处的管内壁面应尽量光滑，防止粉末出现堵塞。通过增加粉末材料的喷射速率和沉积效率，减少喷涂时间和材料浪费，提高生产效率并降低成本；通过精确控制等离子弧的稳定性和喷涂参数(如气体流量、电流、电压等)，确保每次喷涂过程的重复性和一致性。

本实施例中的电极一端位于喷嘴12内，并通过陶瓷套筒14与喷嘴12内壁固定密封连接，陶瓷套筒14用于电极的绝缘和保护，提供高温下的电气绝缘性和机械强度，陶瓷套筒14外壁与喷嘴远离末端出口一端的内壁通过密封圈17固定密封连接，安装密封圈17时，应在沟槽内涂抹适量的润滑脂，以增加其密封性能，陶瓷套筒14内壁与电极外壁通过密封圈17固定密封连通，从而使得电极和喷嘴之间无接触，电极位于喷嘴12内部的一端开设有出气孔，本实施例设置四个出气孔，作为工作气体的流道。为了便于电极引弧及保证等离子弧的稳定性，将电极端部侧面磨成30°锥角，顶端磨成圆角，以减少烧损。电极的安装位置对等离子弧的压缩稳定性有很大影响，在设计与制造时确保电极与喷嘴12的同轴度，电极的偏心会造成高温等离子弧的偏斜、涂层的质量成形不均匀。通过改进喷嘴12和电极设计，提高等离子弧的稳定性和温度，使喷涂粉末材料在高温下均匀熔融和分布，形成致密、均匀的涂层，从而提升涂层的机械性能和化学性能。增加了粉末材料的喷射速率和沉积效率，减少喷涂时间和材料浪费，提高生产效率和降低成本。

本实施例的枪体包括前枪体6和后枪体4，作为喷枪的主体结构，提供支撑和保护内部组件。前枪体6和后枪体4均为黄铜材质，提供了良好的机械强度和耐腐蚀性，前枪体6和后枪体4之间通过绝缘体5固定密封连接，电木或塑料材质的绝缘体5用于隔离电气元件，防止电流泄漏，确保喷枪操作的安全性和可靠性，后枪体4远离前枪体6一端固定密封设有枪盖3，保护和密封喷枪的后部组件，防止外部环境对内部元件的损坏，并确保喷枪的结构完整；枪管15一端与前枪体6固定密封连接；燃气管7依次穿过枪盖3、后枪体4、绝缘体5、前枪体6后进入枪管15，并与枪管15内的电极密封连通。

具体的，前枪体6通过螺纹与枪管15连接，在前枪体6与枪管15之间设置O型的密封圈17，用于防止冷却循环液的泄漏。将绝缘体5与玻璃管16固定在一起，前枪体6与绝缘体5利用螺钉固定在一起，固定螺钉采用沉孔的形式，在沉孔端部设置绝缘垫。在绝缘垫与前枪体6之间设置密封圈17，用于防止冷却循环水的在绝缘体5与前枪体6之间发生泄漏。将后枪体4与绝缘体5利用螺钉固定在一起，在螺栓安装孔端部均设置由尼龙制造的绝缘垫，绝缘体5由玻璃纤维绝缘材质制造。枪盖3和后枪体4将燃气管7固定，并在后枪体4与燃气管7之间设置双层密封圈17。

为了避免本发明使用时温度过高，因此独特的设计了冷却系统，冷却系统保证了喷枪在高温工作环境中的稳定性和耐用性，延长喷枪使用寿命。冷却系统包括开设于前枪体6内的进液流道和开设于后枪体4内的出液流道，进液流道和出液流道均分别与枪管15连通，进液流道内能够通入绝缘的冷却液。枪管15内固定设有玻璃管16，玻璃管16一端与绝缘体5固定密封连接，玻璃管16另一端连接有玻璃管接管10，连接台位于枪管15内的一端设有环形槽，玻璃管接管10末端位于环形槽内；气体输送部穿过出液流道和玻璃管16后与电极连接，使得出液流道与玻璃管16位于绝缘体5内的一端连通，进而玻璃管16内壁和气体输送部外壁之间的间隙与出液流道连通，枪管15内壁和玻璃管16外壁之间的间隙与进液流道连通。本发明冷却系统工作时，冷却液经进液流道进入枪管15与玻璃管16之间的间隙内，向下流动至玻璃管接管10处，并经环形槽处流动至玻璃管16和燃气管7之间的间隙，最终经出液流道流出。陶瓷套筒14内外两侧的密封圈17，能够实现喷嘴12处的密封，避免冷却液进入喷嘴12内部；燃气管7和电极连接处也设置一个密封圈17，可以防止气体泄漏，同时可以避免冷却液进入燃气管7。

为了减小设备体积，因此本实施例在后枪体4上固定设有连接器负极1，连接器负极1为金属管，其一端与出液流道连通；前枪体6上固定设有连接器正极2，连接器正极2为金属管，其一端与进液流道连通；连接器正极2内穿设有与电极连接的水电缆，连接器负极1内穿设有与喷嘴12连接的水电缆，水电缆外接电源，采用连接器正极2和连接器负极1实现冷却液的传输和电缆的布置。本实施例的连接器负极1采用黄铜管道，同时担任传输电源和冷却液的任务，连接器负极1用于将电源连接到喷枪系统，形成电路的一部分，确保电流顺利流过电极产生等离子弧。黄铜材料由于其良好的导电性和耐腐蚀性被广泛使用。连接器负极1还连接水冷机的冷却液，实现冷却喷枪的作用。连接器正极2与连接器负极1相对，形成电路的另一部分，和冷却液的另一循环端口，确保电流在喷枪内部形成稳定的电弧。并实现冷却喷枪系统的作用，黄铜同样因为其导电性和耐用性适合作为材料。本实施例的冷却液可以采用去离子水或冷却油等不导电的液体，避免与电路发生短路。

本发明工作原理为：

等离子弧的形成：在喷枪下端的喷嘴12处，通过连接器负极1、连接器正极2内水电缆输送的电源在作为阴极的喷嘴12和阳极黄铜头11之间产生高电压，形成电弧。工作气体(如氩气和氢气混合气)通过燃气管7末端穿过阳极黄铜头11后进入喷嘴，遇到高温电弧时被加热至高温，电离形成等离子体。

等离子喷射流的产生：上述产生的高温等离子体离子化后被喷嘴加速，形成高速喷射流。由于氩气的化学惰性和良好的电离特性，被广泛用作等离子喷涂的工作气体。

送粉和粉末加热：当等离子喷射流产生后，主机开启送粉，喷涂粉末通过送粉系统经过喷枪的送粉管8到达喷嘴送粉器13，然后以均匀速率送入等离子喷射流中。粉末颗粒在等离子喷射流中迅速加热至熔融或半熔融状态。

涂层沉积固化：高速熔融颗粒在喷射流的推动下经喷嘴12的末端出口喷出，撞击基材表面，快速冷却并形成涂层。多层熔融颗粒叠加，形成均匀、致密的涂层。涂层在沉积后冷却固化，形成机械性能优异、附着力强的涂层结构。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种等离子喷枪，其特征在于：包括：

枪体；其一端固定连通有枪管，所述枪管末端固定密封设有喷嘴；

送粉机构，设置于所述枪管外侧，且其末端与所述喷嘴内部连通，用于向所述喷嘴内输送喷涂粉末；

电极装置，包括电极，所述电极设置于所述枪管内靠近所述喷嘴位置处，所述电极外接有电源正极，所述喷嘴外接有电源负极，所述喷嘴和所述电极之间能够形成电弧；

气体输送部，穿设于所述枪体和枪管内，并与所述电极内部连通，所述气体输送部用于输送工作气体经电极进入喷嘴内，所述工作气体进入喷嘴过程中被电离为等离子体，形成等离子喷射流，熔融并带动所述喷涂粉末沿所述喷嘴末端出口喷出形成涂层。

2.根据权利要求1所述的等离子喷枪，其特征在于：所述电极一端位于所述喷嘴内，并通过绝缘装置与所述喷嘴内壁固定密封连接，所述电极和喷嘴之间无接触，所述电极位于所述喷嘴内部的一端开设有出气孔。

3.根据权利要求1所述的等离子喷枪，其特征在于：还包括冷却系统，所述枪体包括前枪体和后枪体，所述前枪体和后枪体之间通过绝缘体固定密封连接，所述后枪体远离所述前枪体一端固定密封设有枪盖；所述枪管一端与所述前枪体固定密封连接；所述气体输送部依次穿过所述枪盖、后枪体、绝缘体、前枪体后进入所述枪管，并与所述枪管内的电极密封连通。

4.根据权利要求3所述的等离子喷枪，其特征在于：所述喷嘴一端位于所述枪管内，所述喷嘴靠近末端出口处的外壁上一体成型有柱形的连接台，所述连接台上部与所述枪管内壁固定密封连接。

5.根据权利要求4所述的等离子喷枪，其特征在于：还包括冷却系统，所述冷却系统包括开设于所述前枪体内的进液流道和开设于所述后枪体内的出液流道，所述进液流道和出液流道均分别与所述枪管连通，所述进液流道内能够通入绝缘的冷却液。

6.根据权利要求4所述的等离子喷枪，其特征在于：所述连接台下部外侧设有凸缘；所述枪管靠近端部的外侧壁上固定套设有喷嘴端盖，所述连接台下部穿设于所述喷嘴端盖的端盖孔内，且所述凸缘一端与所述枪管端部抵接，另一端与所述喷嘴端盖内底部抵接。

7.根据权利要求5所述的等离子喷枪，其特征在于：所述枪管内固定设有玻璃管，所述玻璃管一端与所述绝缘体固定密封连接，所述玻璃管另一端连接有玻璃管接管，所述连接台位于所述枪管内的一端设有环形槽，所述玻璃管接管末端位于所述环形槽内；所述气体输送部穿过所述出液流道和玻璃管后与所述电极连接；所述玻璃管内壁和气体输送部外壁之间的间隙与所述出液流道连通，所述枪管内壁和玻璃管外壁之间的间隙与所述进液流道连通。

8.根据权利要求2所述的等离子喷枪，其特征在于：所述绝缘装置包括套设于所述电极外部的陶瓷套筒，所述陶瓷套筒外壁与所述喷嘴远离末端出口一端的内壁固定密封连接，所述陶瓷套筒内壁与所述电极外壁固定密封连通。

9.根据权利要求5所述的等离子喷枪，其特征在于：所述后枪体上固定设有连接器负极，所述连接器负极为金属管，其一端与所述出液流道连通；所述前枪体上固定设有连接器正极，所述连接器正极为金属管，其一端与所述进液流道连通；所述连接器正极内穿设有与所述电极连接的水电缆，所述连接器负极内穿设有与所述喷嘴连接的水电缆，所述水电缆外接电源。

10.根据权利要求1所述的等离子喷枪，其特征在于：所述喷嘴的末端出口与所述枪管的轴线呈角度布置，所述末端出口的底部侧壁处固定连通有水平布置的喷嘴送粉器，所述喷嘴送粉器与所述送粉机构连通。