CN118723493A - 基于吸湿排汗涤粘坯布的侧边传输压紧装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及基于吸湿排汗涤粘坯布的侧边传输压紧装置及方法，涉及布料输送相关领域，包括支撑座及固定于所述支撑座上的支架，所述支撑座两端均转动安装有一号输送棍，两个一号输送棍之间通过一号输送带连接，所述支撑座内转动四个用于对所述一号输送带定位的限位棍，所述一号输送带在限位棍的限位下形成凹陷部，所述凹陷部内安装有调整机构，随动压紧组件安装于所述支架上，所述随动压紧组件连接其中一个所述一号输送棍，通过一号输送带对坯布进行输送，在驱使一号输送带输送的同时带动滑板及电动升缩杆朝向一号输送带的输送方向运动，进而电动升缩杆的工作通过一号压板对坯布进行压紧，使坯布在运动的过程中可到限位，不会因其运动而倾倒。

Description

基于吸湿排汗涤粘坯布的侧边传输压紧装置及方法

技术领域

本发明涉及布料输送相关领域，具体是基于吸湿排汗涤粘坯布的侧边传输压紧装置及方法。

背景技术

吸湿排汗涤粘布料，通常用于擦拭领域居多，最为常见的则为眼睛布；

在该布料的生产过程中，通常会将其裁剪呈指定形状，在对其的边进行花纹裁剪，市面上较为常见的为锯齿状或波浪状，以使布料的美观性得到提升；

而再对其边缘花纹进行裁剪时通常是多个布料堆叠统一裁剪，通常是将堆叠的布料放置于液压裁剪设备上，通过液压裁剪设备裁剪，而该步骤同时是手动完成，不能实现自动化加工，其主要原因为，市面上没有适配的输送设备，因堆叠的布料在进行输送时极易出现倾倒的现象；

经相关检索公开了一种基于吸湿排汗涤粘坯布的侧边传输压紧装置，公告号：CN221093070U，该装置是对坯布的输送的设备，但该装置是对单个布料输送，并不能对堆叠的布料进行输送，且该装置的压紧是通过压紧轮实现压紧，压紧轮在转动时会使堆叠的布料倾倒，因此该装置不适用于堆叠的布料输送。

发明内容

本发明的目的在于提供基于吸湿排汗涤粘坯布的侧边传输压紧装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

基于吸湿排汗涤粘坯布的侧边传输压紧装置，包括：

支撑座及固定于所述支撑座上的支架，所述支撑座两端均转动安装有一号输送棍，两个一号输送棍之间通过一号输送带连接，所述支撑座内转动四个用于对所述一号输送带定位的限位棍，所述一号输送带在限位棍的限位下形成凹陷部，所述凹陷部内安装有调整机构；

所述支撑座一侧固定有二号电机，所述二号电机的输出轴与其中一个所述一号输送棍同轴固定；

随动压紧组件，所述随动压紧组件安装于所述支架上，所述随动压紧组件连接其中一个所述一号输送棍；

所述支撑座一侧固定有多个一号导向杆，所述一号导向杆上竖立滑动安装有压边板，所述支撑座上固定有气缸，所述气缸的活动杆与所述压边板固定。

作为本发明进一步的方案：所述调整机构包括支撑板，所述支撑板固定与所述支撑座内并处于所述凹陷部内；

所述支撑板上通过升降组件安装有底板，所述底板上转动安装有两个二号输送棍，两个二号输送棍之间通过二号输送带连接；

所述支撑座远离所述一号导向杆一侧固定有至少两个二号导向杆，所述二号导向杆上竖立滑动安装有电机安装板，所述电机安装板通过传动板与所述底板固定，所述支撑座内侧开设有供所述传动板运动的装配槽；

所述电机安装板上固定有一号电机，所述一号电机的输出轴通过一号传动带连接两个所述二号输送棍，所述底板底部固定有中心轴杆，所述中心轴杆与安装于所述支撑板底部的等角度转动组件连接，所述升降组件连接所述等角度转动组件。

作为本发明再进一步的方案：所述升降组件包括抬升盘，所述抬升盘上转动安装有限位件；

所述支撑板上转动安装多个贯穿所述支撑板的螺纹套筒，所述支撑板底部转动安装有传动轴，多个所述螺纹套筒和传动轴之间通过二号传动链连接，所述传动轴连接等角度转动组件；

多个所述螺纹套筒内均安装有与之螺纹配合的丝杆，所述丝杆与所述抬升盘固定。

作为本发明进一步的方案：所述等角度转动组件包括转动安装于所述支撑板底部的主动盘，所述主动盘一侧转动安装有与之配合的从动盘，所述从动盘的转轴通过四号传动链连接安装于所述中心轴杆上的单向传动件，所述主动盘及所述传动轴均连接安装于所述支撑板底部的驱动组件；

其中，所述单向传动件包括同轴固定于所述中心轴杆端部的棘爪盘，所述棘爪盘上套设有与之单项配合的棘齿筒，所述棘齿筒通过四号传动链连接所述从动盘的转轴。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括转动安装于所述支撑板底部的一号不完成齿轮，所述一号不完成齿轮一侧转动安装有与之配合的从动齿轮，所述从动齿轮通过三号传动链连接所述传动轴，所述主动盘上同轴固定有与所述一号不完成齿轮配合的齿环；

所述支撑板底部位于一号不完成齿轮的位置固定有电机支架，所述电机支架上固定有三号电机，所述三号电机的输出轴与所述一号不完成齿轮同轴固定。

作为本发明再进一步的方案：所述随动压紧组件包括开设于所述支架远离所述支撑座一侧的T形槽，所述T形槽内滑动安装有滑板，所述滑板上等距固定有多个电动升缩杆，所述电动升缩杆的活动杆上固定有一号压板，其中，所述一号输送带的凹陷部未安装；

所述支架及所述滑板一端均固定的抬高板，所述滑板的抬高板上固定有多个三号导向杆，所述三号导向杆贯穿所述支架上的抬高板并与之滑动配合，所述三号导向杆上套设有一号弹簧；

所述滑板一侧固定有齿条，所述支撑座一侧转动安装有一号传动杆，所述一号传动杆上同轴固定有二号不完全齿轮，所述二号不完全齿轮与所述齿条配合，所述支撑座上还转动安装有二号传动杆，所述二号传动杆通过一号锥齿轮组连接所述一号传动杆，且所述二号传动杆还通过二号锥齿轮组连接其中一个所述一号输送棍。

作为本发明再进一步的方案：所述支架两侧均滑动安装有两个四号导向杆，所述四号导向杆端部固定有连接板，所述四号导向杆上套设有二号弹簧，所述连接板底部转动安装有二号压板；

所述支架顶部安装与之一体成型的连接轴，所述连接轴通过与之滑动连接的连接套固定于所述滑板底部。

作为本发明再进一步的方案：所述二号压板、连接轴、连接板、连接套一侧均开设有让位槽。

本发明还公开了一种基于吸湿排汗涤粘坯布的侧边传输压紧方法，采用所述的基于吸湿排汗涤粘坯布的侧边传输压紧装置，包括以下步骤：

步骤一，通过相关设备将堆叠裁剪呈矩形的坯布放置于一号输送带上，且以指定规律及指定位置投放；

步骤二，通过一号输送带的输送带动坯布沿输送反向运动，且通过随动压紧组件在其运动时对其进行压紧，避免其运动时倾倒；

步骤三，在坯布运动至一号输送带的凹陷部时通过调整组件及压边板对其进行四边裁剪，在裁剪后继续对其进行输送。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明与现有技术的区别点为：

一、本发通过一号输送带对坯布进行输送，在驱使一号输送带输送的同时带动滑板及电动升缩杆朝向一号输送带的输送方向运动，进而电动升缩杆的工作通过一号压板对坯布进行压紧，使坯布在运动的过程中可到限位，不会因其运动而倾倒；

二、本发明的调节组件可对坯布实现抬升及等角度转动，且在坯布等角度转动时通过二号压板对其进行压紧，使坯布在通过压边板切边时不会出现位置便宜、倾斜、倾倒等；

其中，本实施例中的上升/下降及等角度转动的动力均为基于三号电机，而非多舵机、多电机、电机及气缸的配合，其协同性相对较高，且生产成本相对较低，实用性高。

附图说明

图1为基于吸湿排汗涤粘坯布的侧边传输压紧装置整体的结构示意图。

图2为图1又一方向的结构示意图。

图3为基于吸湿排汗涤粘坯布的侧边传输压紧装置中限位棍的结构示意图。

图4为支撑座内装配槽的结构示意图。

图5为图4中A处的放大图。

图6为基于吸湿排汗涤粘坯布的侧边传输压紧装置中调整机构的结构示意图。

图7为图6又一角度的结构示意图。

图8为图6的结构分解图。

图9为基于吸湿排汗涤粘坯布的侧边传输压紧装置中驱动组件及等角度旋转组件的结构示意图。

图10为基于吸湿排汗涤粘坯布的侧边传输压紧装置中随动压紧组件的结构示意图。

图11为图10的分解图。

图12为图11中B处的放大图。

图13为基于吸湿排汗涤粘坯布的侧边传输压紧装置中压边板及二号压板的结构示意图。

图中：1、支撑座；101、装配槽；2、支架；3、一号传动杆；301、二号传动杆；4、一号锥齿轮组；401、二号锥齿轮组；5、一号输送带；501、一号输送棍；502、限位棍；6、一号电机；601、二号电机；602、三号电机；7、支撑板；701、传动板；702、电机安装板；8、一号导向杆；801、二号导向杆；802、三号导向杆；803、四号导向杆；9、二号输送带；901、二号输送棍；10、一号传动带；11、丝杆；12、主动盘；1201、齿环；1202、从动盘；13、抬升盘；1301、限位件；14、底板；15、一号不完成齿轮；16、螺纹套筒；1601、二号传动链；1602、传动轴；17、从动齿轮；1701、三号传动链；18、中心轴杆；1801、四号传动链；19、棘齿筒；1901、棘爪盘；20、滑板；2001、电动升缩杆；2002、一号压板；2003、齿条；21、二号不完全齿轮；22、二号压板；23、一号弹簧；2301、二号弹簧；24、连接套；2401、连接轴；25、连接板；26、压边板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例一，请参阅图1至图13，基于吸湿排汗涤粘坯布的侧边传输压紧装置，包括支撑座1及固定于支撑座1上的支架2，支撑座1两端均转动安装有一号输送棍501，两个一号输送棍501之间通过一号输送带5连接，支撑座1内转动四个用于对一号输送带5定位的限位棍502，一号输送带5在限位棍502的限位下形成凹陷部，凹陷部内安装有调整机构；

支撑座1一侧固定有二号电机601，二号电机601的输出轴与其中一个一号输送棍501同轴固定；

安装于支架2上的随动压紧组件，随动压紧组件连接其中一个一号输送棍501；

支撑座1一侧固定有多个一号导向杆8，一号导向杆8上竖立滑动安装有压边板26，支撑座1上固定有气缸，气缸的活动杆与压边板26固定。

在本发明实施例中，通过裁剪设备将完成量尺裁剪的坯布放置于一号输送带5上；

在二号电机601工作时通过输出轴带动其中一个一号输送棍501转动，以通过一号输送棍501的转驱使一号输送带5进行输送，使处于一号输送带5上的坯布朝向调整机构运动；

其中，在坯布朝向调整机构运动时随动压紧组件也为同步工作，因坯布在输送时为堆叠状态，通过隧洞压紧机构为与一号输送带5的输送协同工作，以避免坯布在输送的过程中倾倒；

在坯布到达调整机构后，通过调整机构对坯布进行抬升，然后通过气缸驱使压边板26下降，通过压边板26的下降对坯布的边角进行裁剪，在裁剪后通过调整机构驱使坯布等角度转动，以通过与压边板26的配合实现对坯布四边进程裁剪，在完成裁剪后通过调整机构将坯布再次输送至一号输送带5上。

实施例二，与实施例一的区别特征为：调整机构包括支撑板7，支撑板7固定与支撑座1内并处于凹陷部内；

支撑板7上通过升降组件安装有底板14，底板14上转动安装有两个二号输送棍901，两个二号输送棍901之间通过二号输送带9连接；

支撑座1远离一号导向杆8一侧固定有至少两个二号导向杆801，二号导向杆801上竖立滑动安装有电机安装板702，电机安装板702通过传动板701与底板14固定，支撑座1内侧开设有供传动板701运动的装配槽101；

电机安装板702上固定有一号电机6，一号电机6的输出轴通过一号传动带10连接两个二号输送棍901，底板14底部固定有中心轴杆18，中心轴杆18与安装于支撑板7底部的等角度转动组件连接，升降组件连接等角度转动组件。

在本发明实施例中，在等角度转动组件工作时，首先带动生姜组件工作，在升降组件工作时带动底板14及与底板14 连接的二号输送棍901和电机安装板702同步上升，并通过二号输送带9带动处于二号输送带9上的坯布上升，在坯布完成上升后驱使其进行等角度间歇转动，以通过与压边板26的配合实现对坯布的四边裁剪。

升降组件包括抬升盘13，抬升盘13上转动安装有限位件1301；

支撑板7上转动安装多个贯穿支撑板7的螺纹套筒16，支撑板7底部转动安装有传动轴1602，多个螺纹套筒16和传动轴1602之间通过二号传动链1601连接，传动轴1602连接等角度转动组件；

多个螺纹套筒16内均安装有与之螺纹配合的丝杆11，丝杆11与抬升盘13固定。

在本发明实施例中，当等角度转动组件工作时首先带动传动轴1602转动，在传动轴1602转动时通过二号传动链1601带动多个螺纹套筒16转，在螺纹套筒16转动时通过与丝杆11的螺纹配合驱使抬升盘13进行竖立上升/下降，在抬升盘13上升时通过限位件1301带动底板14及安装于底板14上的零部件跟随上升；

其中，由于底板14是通过限位件1301与抬升盘13转动连接，因此，抬升盘13在上升后不影响其后续的转动。

等角度转动组件包括转动安装于支撑板7底部的主动盘12，主动盘12一侧转动安装有与之配合的从动盘1202，从动盘1202的转轴通过四号传动链1801连接安装于中心轴杆18上的单向传动件，主动盘12及传动轴1602均连接安装于支撑板7底部的驱动组件；

其中，单向传动件包括同轴固定于中心轴杆18端部的棘爪盘1901，棘爪盘1901上套设有与之单项配合的棘齿筒19，（棘齿筒19通过与之转动连接的支架同支撑板7固定），棘齿筒19通过四号传动链1801连接从动盘1202的转轴。

在本发明实施例中，当驱动组件工作时首先驱使传动轴1602转动，在传动轴1602转动一定圈数后停止驱使传动轴1602转动，然后驱使主动盘12转动，在主动盘12转动一圈时驱使从动盘1202转动90°，在从动盘1202转动时通过四号传动链1801带动棘齿筒19转动，以通过棘齿筒19带动棘爪盘1901及中心轴杆18转动；

其中，本实施例中的主动盘12和从动盘1202为现有技术中的马耳他十字机芯，而棘齿筒19和棘爪盘1901也为现有技术中“棘轮机构”的运用，由于为较为承受的现有技术，在此不做过的阐述；

通过单向传动的方式驱使中心轴杆18转动，可在主动盘12反向转动时不驱使中心轴杆18转动；

中心轴杆18的转动对应了限位件1301及底板14的转动，底板14上的二号输送带9上为坯布可通过减少其转动的次数减少坯布倾倒的可能，其具体所达到的效果将会在后续“随动压紧组件”中具体描述。

驱动组件包括转动安装于支撑板7底部的一号不完成齿轮15，一号不完成齿轮15一侧转动安装有与之配合的从动齿轮17，从动齿轮17通过三号传动链1701连接传动轴1602，主动盘12上同轴固定有与一号不完成齿轮15配合的齿环1201；

支撑板7底部位于一号不完成齿轮15的位置固定有电机支架，电机支架上固定有三号电机602，三号电机602的输出轴与一号不完成齿轮15同轴固定。

在本发明实施例中，在三号电机602工作时通过输出轴带动一号不完成齿轮15转动，在一号不完成齿轮15转动时其有齿部分首先朝向从动齿轮17转动，在一号不完成齿轮15转动至与从动齿轮17啮合时带动从动齿轮17转动，从动齿轮17转动时通过三号传动链1701带动传动轴1602转动；

在一号不完成齿轮15与从动齿轮17脱离啮合后与齿环1201啮合，以通过一号不完成齿轮15与齿环1201的啮合带动主动盘12转动；

其中，本实施例中主动盘12和从动齿轮17的轴心是位于一条直线上，在一号不完成齿轮15转动一圈时为首先驱使从动齿轮17转动，然后脱离于从动齿轮17的啮合，再驱使主动盘12转动，同理，在一号不完成齿轮15反向转动时先驱使主动盘12转动，在与主动盘12脱离啮合后驱使从动齿轮17转动，该时的主动盘12和从动齿轮17均为反向转动。

实施例三，与实施例一或/和实施例二的区别特征为：随动压紧组件包括开设于支架2远离支撑座1一侧的T形槽，T形槽内滑动安装有滑板20，滑板20上等距固定有多个电动升缩杆2001，电动升缩杆2001的活动杆上固定有一号压板2002，其中，一号输送带5的凹陷部未安装；

支架2及滑板20一端均固定的抬高板，滑板20的抬高板上固定有多个三号导向杆802，三号导向杆802贯穿支架2上的抬高板并与之滑动配合，三号导向杆802上套设有一号弹簧23；

滑板20一侧固定有齿条2003，支撑座1一侧转动安装有一号传动杆3，一号传动杆3上同轴固定有二号不完全齿轮21，二号不完全齿轮21与齿条2003配合，支撑座1上还转动安装有二号传动杆301，二号传动杆301通过一号锥齿轮组4连接一号传动杆3，且二号传动杆301还通过二号锥齿轮组401连接其中一个一号输送棍501。

在本发明实施例中，在一号输送棍501转动时通过二号锥齿轮组401带动二号传动杆301转动，二号传动杆301转动通过一号锥齿轮组4带动一号传动杆3及二号不完全齿轮21转动，在二号不完全齿轮21的有齿部分转动至于齿条2003啮合时驱使齿条2003及滑板20及三号导向杆802沿支架2长度方向滑动，在滑板20运动对一号弹簧23进行压缩，使一号弹簧23储备一定的弹性势能，在二号不完全齿轮21有齿部分转动至与齿条2003脱离啮合时通过释放一号弹簧23的弹性势能驱使一号弹簧23复位，以实现在一号输送棍501转动对一号输送带5进行输送的同时驱使滑板20及安装于滑板20上的电动升缩杆2001运动，且滑板20的运动方向与一号输送带5的输送方向相同；

进一步的，在二号不完全齿轮21与齿条2003啮合前，通过电动升缩杆2001的工作带动一号压板2002竖立下降对坯布进行按压，使其在运动过程中不会倾倒，当滑板20即将与齿条2003脱离啮合时通过电动升缩杆2001驱使一号压板2002上升解除对坯布的按压，进而实现了在坯布运动时通过一号压板2002对其按压，停止运动时解除按压。

支架2两侧均滑动安装有两个四号导向杆803，四号导向杆803端部固定有连接板25，四号导向杆803上套设有二号弹簧2301，连接板25底部转动安装有二号压板22；

支架2顶部安装与之一体成型的连接轴2401，连接轴2401通过与之滑动连接的连接套24固定于滑板20底部。

在本发明实施例中，在坯布上升时与二号压板22进行抵接，随着坯布的上升带动二号压板22、连接板25、四号导向杆803、连接轴2401上升，同时对二号弹簧2301进行压缩，通过二号弹簧2301压缩时的弹性势能向连接板25及二号压板22施加一个相反的力，对应的向坯布施加一个按压的力，在坯布上升至形成末端后转动时带动二号压板22跟随转动；

其中，在坯布下降时为逐渐下降，进而二号弹簧2301的势能也为组件释放，进而不会出现二号压板22运动速度较快，产生风力吹乱/吹散坯布，且二号压板22及一号压板2002上均开设有降阻槽，以最大程度的减少其运动时产生的风力；

并且，二号压板22的四边上均开设有与压边板26配合的槽口，以通过二号压板22起到按压的同时，不影响压边板26对其进行裁剪工作；

更进一步的，在等角度传动组件中提到了棘齿筒19和棘爪盘1901，在此进行详细说明，在坯布运动至凹陷部的位置时处于二号输送带9上，在上述的描述中提到了坯布在运动时未按压状态，在坯布到达二号输送带9上后也就是解除按压状态，此时的坯布没有按压的状态，动作幅度的相对较大的情况下很容易出现倾倒，导致后续整理较为繁琐；

而本发明中的等角度组件是通过一号不完成齿轮15进行驱动，且同时驱动从动齿轮17及传动轴1602转动，因此，在驱使支撑板7和二号输送带9转动后必然需要反向转动，而在一号不完成齿轮15反向方向转动时必然带动主动盘12转动，进而通过从动盘1202、四号传动链1801带动中心轴杆18及支撑板7反向转动，此时的坯布在无按压状态转动极易出现倾倒，而本发明中通过棘齿筒19和棘爪盘1901的配合使其在反向转动时不带动中心轴杆18转动则可有效解决。

二号压板22、连接轴2401、连接板25、连接套24一侧均开设有让位槽。

在本发明实施例中，让位槽的作用为，使电动升缩杆2001在运动至行程末端时可位于二号压板22正上方;

还需要说明的是，本发明中坯布从上料一端朝向凹陷部运动时不运行其倾斜、错位、倾倒等位置改变，因在凹陷部位置时需要通过压边板26对其进行裁剪工作，而从凹陷部朝向远离上料一端运动时允许其倾斜。

本发明还公开了一种基于吸湿排汗涤粘坯布的侧边传输压紧方法，采用的基于吸湿排汗涤粘坯布的侧边传输压紧装置，包括以下步骤：

步骤一，通过相关设备将堆叠裁剪呈矩形的坯布放置于一号输送带5上，且以指定规律及指定位置投放；

步骤二，通过一号输送带5的输送带动坯布沿输送反向运动，且通过随动压紧组件在其运动时对其进行压紧，避免其运动时倾倒；

步骤三，在坯布运动至一号输送带5的凹陷部时通过调整组件及压边板26对其进行四边裁剪，在裁剪后继续对其进行输送。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.基于吸湿排汗涤粘坯布的侧边传输压紧装置，其特征在于，包括：

支撑座（1）及固定于所述支撑座（1）上的支架（2），所述支撑座（1）两端均转动安装有一号输送棍（501），两个一号输送棍（501）之间通过一号输送带（5）连接，所述支撑座（1）内转动四个用于对所述一号输送带（5）定位的限位棍（502），所述一号输送带（5）在限位棍（502）的限位下形成凹陷部，所述凹陷部内安装有调整机构；

所述支撑座（1）一侧固定有二号电机（601），所述二号电机（601）的输出轴与其中一个所述一号输送棍（501）同轴固定；

随动压紧组件，所述随动压紧组件安装于所述支架（2）上，所述随动压紧组件连接其中一个所述一号输送棍（501）；

所述支撑座（1）一侧固定有多个一号导向杆（8），所述一号导向杆（8）上竖立滑动安装有压边板（26），所述支撑座（1）上固定有气缸，所述气缸的活动杆与所述压边板（26）固定。

2.根据权利要求1所述的基于吸湿排汗涤粘坯布的侧边传输压紧装置，其特征在于，所述调整机构包括支撑板（7），所述支撑板（7）固定与所述支撑座（1）内并处于所述凹陷部内；

所述支撑板（7）上通过升降组件安装有底板（14），所述底板（14）上转动安装有两个二号输送棍（901），两个二号输送棍（901）之间通过二号输送带（9）连接；

所述支撑座（1）远离所述一号导向杆（8）一侧固定有至少两个二号导向杆（801），所述二号导向杆（801）上竖立滑动安装有电机安装板（702），所述电机安装板（702）通过传动板（701）与所述底板（14）固定，所述支撑座（1）内侧开设有供所述传动板（701）运动的装配槽（101）；

所述电机安装板（702）上固定有一号电机（6），所述一号电机（6）的输出轴通过一号传动带（10）连接两个所述二号输送棍（901），所述底板（14）底部固定有中心轴杆（18），所述中心轴杆（18）与安装于所述支撑板（7）底部的等角度转动组件连接，所述升降组件连接所述等角度转动组件。

3.根据权利要求2所述的基于吸湿排汗涤粘坯布的侧边传输压紧装置，其特征在于，所述升降组件包括抬升盘（13），所述抬升盘（13）上转动安装有限位件（1301）；

所述支撑板（7）上转动安装多个贯穿所述支撑板（7）的螺纹套筒（16），所述支撑板（7）底部转动安装有传动轴（1602），多个所述螺纹套筒（16）和传动轴（1602）之间通过二号传动链（1601）连接，所述传动轴（1602）连接等角度转动组件；

多个所述螺纹套筒（16）内均安装有与之螺纹配合的丝杆（11），所述丝杆（11）与所述抬升盘（13）固定。

4.根据权利要求3所述的基于吸湿排汗涤粘坯布的侧边传输压紧装置，其特征在于，所述等角度转动组件包括转动安装于所述支撑板（7）底部的主动盘（12），所述主动盘（12）一侧转动安装有与之配合的从动盘（1202），所述从动盘（1202）的转轴通过四号传动链（1801）连接安装于所述中心轴杆（18）上的单向传动件，所述主动盘（12）及所述传动轴（1602）均连接安装于所述支撑板（7）底部的驱动组件；

其中，所述单向传动件包括同轴固定于所述中心轴杆（18）端部的棘爪盘（1901），所述棘爪盘（1901）上套设有与之单项配合的棘齿筒（19），所述棘齿筒（19）通过四号传动链（1801）连接所述从动盘（1202）的转轴。

5.根据权利要求4所述的基于吸湿排汗涤粘坯布的侧边传输压紧装置，其特征在于，所述驱动组件包括转动安装于所述支撑板（7）底部的一号不完成齿轮（15），所述一号不完成齿轮（15）一侧转动安装有与之配合的从动齿轮（17），所述从动齿轮（17）通过三号传动链（1701）连接所述传动轴（1602），所述主动盘（12）上同轴固定有与所述一号不完成齿轮（15）配合的齿环（1201）；

所述支撑板（7）底部位于一号不完成齿轮（15）的位置固定有电机支架，所述电机支架上固定有三号电机（602），所述三号电机（602）的输出轴与所述一号不完成齿轮（15）同轴固定。

6.根据权利要求2所述的基于吸湿排汗涤粘坯布的侧边传输压紧装置，其特征在于，所述随动压紧组件包括开设于所述支架（2）远离所述支撑座（1）一侧的T形槽，所述T形槽内滑动安装有滑板（20），所述滑板（20）上等距固定有多个电动升缩杆（2001），所述电动升缩杆（2001）的活动杆上固定有一号压板（2002），其中，所述一号输送带（5）的凹陷部未安装；

所述支架（2）及所述滑板（20）一端均固定的抬高板，所述滑板（20）的抬高板上固定有多个三号导向杆（802），所述三号导向杆（802）贯穿所述支架（2）上的抬高板并与之滑动配合，所述三号导向杆（802）上套设有一号弹簧（23）；

所述滑板（20）一侧固定有齿条（2003），所述支撑座（1）一侧转动安装有一号传动杆（3），所述一号传动杆（3）上同轴固定有二号不完全齿轮（21），所述二号不完全齿轮（21）与所述齿条（2003）配合，所述支撑座（1）上还转动安装有二号传动杆（301），所述二号传动杆（301）通过一号锥齿轮组（4）连接所述一号传动杆（3），且所述二号传动杆（301）还通过二号锥齿轮组（401）连接其中一个所述一号输送棍（501）。

7.根据权利要求6所述的基于吸湿排汗涤粘坯布的侧边传输压紧装置，其特征在于，所述支架（2）两侧均滑动安装有两个四号导向杆（803），所述四号导向杆（803）端部固定有连接板（25），所述四号导向杆（803）上套设有二号弹簧（2301），所述连接板（25）底部转动安装有二号压板（22）；

所述支架（2）顶部安装与之一体成型的连接轴（2401），所述连接轴（2401）通过与之滑动连接的连接套（24）固定于所述滑板（20）底部。

8.根据权利要求7所述的基于吸湿排汗涤粘坯布的侧边传输压紧装置，其特征在于，所述二号压板（22）、连接轴（2401）、连接板（25）、连接套（24）一侧均开设有让位槽。

9.基于吸湿排汗涤粘坯布的侧边传输压紧方法，采用如权利要求1至8任意一项所述的基于吸湿排汗涤粘坯布的侧边传输压紧装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，通过相关设备将堆叠裁剪呈矩形的坯布放置于一号输送带（5）上，且以指定规律及指定位置投放；

步骤二，通过一号输送带（5）的输送带动坯布沿输送反向运动，且通过随动压紧组件在其运动时对其进行压紧，避免其运动时倾倒；

步骤三，在坯布运动至一号输送带（5）的凹陷部时通过调整组件及压边板（26）对其进行四边裁剪，在裁剪后继续对其进行输送。