CN118600772A - 一种装饰纸涂布生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装饰纸涂布生产设备，涉及卷材涂覆生产技术领域，该生产设备包括放卷架，放卷架上设置旋转连接有多个进料辊，放卷架上设置有收紧组件，放卷架设置在移动床上，放卷架与移动床滑动连接，移动床上设置有涂覆架，涂覆架上设置有涂覆组件，涂覆架上设置有光固化箱，光固化箱内设置有光固组件，光固化箱上设置有负压箱，负压箱与光固化箱连通，光固化箱上出料口处设置有传输履带组，传输履带组远离光固化箱一端设置有涂布组件，涂布组件远离传输履带组一端设置有覆膜架，覆膜架上设置有升降匣，覆膜架远离涂布组件一端设置有裁切床，裁切床上设置有撕膜架，本发明具有装饰纸自动涂覆固化生产功能。

Description

一种装饰纸涂布生产设备

技术领域

本发明涉及卷材涂覆生产技术领域，具体为一种装饰纸涂布生产设备。

背景技术

我们日常生活中经常见到多种装饰纸，每种装饰纸分别适用于我们日常生活中的各个领域，而装饰涂层性能的好坏，直接关系到人们的使用体验，包括感官上、审美上、功用上的诸多价值要素，装饰纸通常被用在装修、礼品装饰、物品外包装，其本身的质感以及颜色都需要进行严格的筛选，同时其加工过程也需要进行严格把控，否则就会导致产品出现大量的参差，影响良品率。

肤感产生的原因是由于物体表面存在特殊结构，比如褶皱或凹凸，因此肤感涂层从本质上来说是一种较为特殊的曲面结构，其制作方法通常可分为模压法和涂饰法，而涂饰法并不适用于大规模的装饰纸生产，因此多采用模压法，而在生产过程中，这类装饰纸通常涂胶层厚度不一致，产品质量极其不稳定，还有一些较为完整的生产线，在生产过程中，涂胶处还是会出现坑洼的问题，同时还有严重的划伤问题，这些问题都会导致装饰纸的产品质量出现严重的失衡问题，同时在生产过程中，还经常出现涂胶流溢的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装饰纸涂布生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种装饰纸涂布生产设备。

该生产设备包括放卷架，放卷架上设置旋转连接有多个进料辊，放卷架上设置有收紧组件，放卷架设置在移动床上，放卷架与移动床滑动连接，移动床上设置有涂覆架，涂覆架上设置有涂覆组件，涂覆架上设置有光固化箱，光固化箱内设置有光固组件，光固化箱上设置有负压箱，负压箱与光固化箱连通，光固化箱上出料口处设置有传输履带组，传输履带组远离光固化箱一端设置有涂布组件，涂布组件远离传输履带组一端设置有覆膜架，覆膜架上设置有升降匣，覆膜架远离涂布组件一端设置有裁切床，裁切床上设置有撕膜架，在装饰纸生产过程中，需要对柔性基材进行多次涂布，从而完成相应的加工，首先将柔性基材安置在放卷架上，随后在进料辊的作用下送入进涂覆架内，涂覆组件将会对柔性基材进行充分涂覆，随后在内部的防缠履带作用下，送入到光固化箱内，光固组件将会对涂覆完成的装饰纸进行充分定型，传送履带负责对接，将光固完成的装饰纸送入到涂布箱内，内部的涂布组件将会对已经光固完成的检测进行涂胶，其具体的材质根据柔性基材的材质而定，可选择无氧固化抗指纹树脂等材料，随后进行塑料膜贴覆，等待充分成型，随后送至裁切床上，由裁切床上的撕膜架以及收卷装置对其进行撕膜操作，同时也对完成撕膜的装饰纸进行收卷，并进行裁切。

放卷架上设置有放卷电机与放卷辊，放卷辊设置在放卷电机输出端上，收紧组件包括测探管与测探头，测探管上设置有稳压器，测探头嵌入测探管内并与测探管滑动连接，测探管内设置有检测电板，测探头上设置有滑动探针，滑动探针与检测电板滑动接触，检测电板通过导线与放卷电机电性连接，在进行传送柔性基底时，放卷电机将会带动放卷辊进行旋转，放卷辊旋转后，柔性基底将会被送入到进料辊内，随后在进料辊的限制移位后，将会被送入涂覆区，在进行涂覆时，探测头将会抵在柔性基底上，随后在柔性基底的不断减小后，探测头则进行移动，同事探测头上的滑动探针将会在检测电板上进行移动，而检测电板则输出滑动探针的位置信息，并将其转化为电流信号，放卷电机根据其电流信号，改变输出功率，从而保证柔性基底的输出速度。

涂覆组件包括涂覆箱，涂覆箱内设置有涂料箱，涂料箱上设置有排料排，涂覆组件还包括涂覆辊与传动齿轮组，涂覆架上设置有涂覆电机，涂覆辊设置在涂覆电机输出端上，涂覆辊上设置有齿牙，涂覆架上旋转连接有限制辊，限制辊通过传动齿轮组与涂覆辊上的齿牙啮合，在进行涂覆的过程中，涂箱将会释放涂覆液，并释放到排料排上，涂覆电机将会带动涂覆辊进行旋转，从而带出排料排上的涂覆液，并涂覆在柔性卷材上，而限制辊则时刻保证涂覆辊的厚度，避免出现涂覆厚度不均匀的问题，也减少粘连的凝结涂覆液会对柔性基底造成硌伤以及划伤的问题。

限制辊上设置有限制皮轮，涂覆架上旋转连接有限制杆，限制皮轮分别绕过限制辊与限制杆，涂覆架上设置有UV固化器，涂覆架上设置有防缠履带，防缠履带一端与光固化箱连接，在涂覆辊进行旋转时，涂覆辊也将带动限制辊进行旋转，限制辊上的限制皮轮将会进行旋转，并在限制杆的作用下，使得限制皮轮贴住涂覆辊，随后涂覆完成的装饰纸将会离开涂覆辊，并移动至UV固化器下方，进行初步固化，避免出现流溢的问题。

光固化箱内设置有承接基板，承接基板上设置旋转连接有传送辊，承接基板上设置有传送电机，传送辊设置在传送电机输出端上，承接基板上设置有感温器与加热板，感温器与加热板通过导线电性连接，负压箱内设置有负压电机，负压电机输出端上设置有负压涡轮，负压电机通过导线与感温器电性连接，当装饰纸进入到光固化箱内后，承接基板将会承接装饰纸，传送电机将会带动传送辊进行旋转，传送辊保证装饰纸的顺畅运行，避免出现装饰纸变形的问题，而感温器则感受到光固化箱内的温度，从而对加热板进行反馈，可以对光固化箱内的热量进行补偿，同时，避免由于温度不达标，导致涂覆液不能够完全粘附的问题，也避免温度过高，导致涂覆液出现高温损伤的问题。

涂布组件包括涂布箱，涂布箱内设置有供给辊，供给辊与涂布箱滑动接触，供给辊上设置有多个补给凹槽，涂布箱上设置有疏散齿条，疏散齿条与涂布箱滑动连接，涂布箱上设置有涂布电机，涂布电机输出端上设置有滑动连杆组，滑动连杆组远离涂布电机一端与疏散齿条连接，装饰纸经过光固后，随后传送履带组将其送入到涂布箱内，供给辊将会进行旋转，并与涂布箱进行接触，带出内部的胶液，随后涂布电机将会带动疏散齿条进行滑动，疏散齿条将会把可能聚集的胶液分散开，避免其出现聚集粘连。

涂布箱内旋转连接有抚平辊，抚平辊与涂布电机输出端通过皮带轮连接，抚平辊上设置有除胶刮板，除胶刮板与抚平辊滑动接触，除胶刮板上设置有激振条，激振条与除胶刮板通过弹簧板弹簧片滑动连接，除胶刮板上设置有收集槽，在进行涂胶完成后，抚平辊将会对疏散齿条划散的胶液进行压平，避免成型后胶液出现较大的波动，在抚平辊进行旋转时，除胶刮板上的激振条将会与抚平辊外圆接触，从而将会对粘连在抚平辊上胶液进行清除，避免胶液过分粘连，导致后续的胶液涂抹出现问题。

升降匣与涂布箱滑动连接，升降匣内设置有置膜杆，涂布箱上设置有贴合板，贴合板与涂布箱通过弹簧轴旋转连接，涂完胶的装饰纸将会被传递到升降匣下方，随后升降匣内部的置膜杆将会释放塑料膜，并在贴合板的作用下，将塑料膜贴合在装饰纸上，同时弹簧轴的设置也可以充分调整塑料膜，减少出现硬划伤的问题。

裁切床上分别旋转连接有收卷辊与收卷副辊，裁切床上设置有收卷电机，收卷电机输出端与收卷辊连接，撕膜架与裁切床滑动连接，裁切床上设置有捕捉架，捕捉架上设置有切割刀与捕捉气缸，切割刀与捕捉架滑动连接，切割刀设置在捕捉气缸输出端上，撕膜架上设置有捕捉筒，捕捉筒内设置有负压管，负压管与捕捉筒连通，负压管内设置有增压电机与增压涡轮，贴膜完成的装饰纸将会进入到裁切床内，随后收卷电机将会带动收卷辊进行旋转，在收卷副辊的支撑下，可充分将装饰纸进行收卷，在进行收卷之前则需要进入到捕捉架内，等待切割信号，当切割信号指令发出后，捕捉气缸将会带动切割刀进行移动，对已经完成的装饰纸或者塑料膜进行裁切，而此时的捕捉筒将会在负压管的作用下产生较大的吸力，将撕膜架上揭掉的塑料膜送入到捕捉筒内，随后在增压电机与增压涡轮的作用下，进行粉碎或传送。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.本发明采用了具有导流的结构，通过多辊的设置，既可以将涂覆材料公正的涂在装饰纸上，也采用了限制辊的结构，可以充分限制涂覆的厚度，同时还可以减少由于涂料凝结问题对装饰纸带来硌伤划伤的问题。

2.本发明采用了具有自动反馈式的光固组件，可以根据内部的光热固化时所产生的温度，自动对光固化箱内的温度进行调整，可充分避免由于温度不达标，导致涂覆液不能够完全粘附的问题，也避免温度过高，导致涂覆液出现高温定型起泡的问题。

3.本发明采用了具有涂布固化覆膜一体式的操作，可充分对装饰纸进行充分涂布胶体，可以充分减少胶体粘连导致胶液出现坑洼的问题，同时在胶液的充分分散，也可以使得覆膜更加顺畅，避免覆膜后胶体出现粘连不均匀，导致后续撕膜无法正常进行的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的三维结构示意图；

图2是本发明的涂覆架内部结构示意图；

图3是图2的局部放大A结构示意图；

图4是本发明的收紧组件结构示意图；

图5是本发明的光固化箱内部结构示意图；

图6是本发明的光固化箱内部结构示意图；

图7是本发明的疏散齿条与涂布电机配合关系结构示意图；

图8是本发明的裁切床结构示意图；

图9是图8中局部放大B的结构示意图；

图中：1、放卷架；101、放卷电机；102、放卷辊；2、进料辊；3、移动床；4、涂覆架；5、涂覆组件；501、涂覆箱；502、涂料箱；503、排料排；504、涂覆辊；505、涂覆电机；506、限制辊；507、限制皮轮；508、限制杆；511、防缠履带；6、光固化箱；601、承接基板；603、传送电机；604、传送辊；605、感温器；606、加热板；607、负压电机；7、光固组件；8、负压箱；9、传输履带组；10、涂布组件；1001、涂布箱；1002、供给辊；1003、疏散齿条；1004、涂布电机；1005、抚平辊；1006、除胶刮板；1007、激振条；1008、贴合板；11、覆膜架；13、升降匣；14、裁切床；1401、收卷辊；1402、收卷副辊；1403、收卷电机；1404、捕捉架；1405、切割刀；1406、捕捉气缸；15、撕膜架；1501、捕捉筒；1502、负压管；1503、增压电机；16、收紧组件；1601、测探管；1602、测探头；1603、稳压器；1604、检测电板；17、置膜杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该生产设备包括放卷架1，放卷架1上设置旋转连接有多个进料辊2，放卷架1上设置有收紧组件16，放卷架1设置在移动床3上，放卷架1与移动床3滑动连接，移动床3上设置有涂覆架4，涂覆架4上设置有涂覆组件5，涂覆架4上设置有光固化箱6，光固化箱6内设置有光固组件7，光固化箱6上设置有负压箱8，负压箱8与光固化箱6连通，光固化箱6上出料口处设置有传输履带组9，传输履带组9远离光固化箱6一端设置有涂布组件10，涂布组件10远离传输履带组9一端设置有覆膜架11，覆膜架11上设置有升降匣13，覆膜架11远离涂布组件10一端设置有裁切床14，裁切床14上设置有撕膜架15，在装饰纸生产过程中，需要对柔性基材进行多次涂布，从而完成相应的加工，首先将柔性基材安置在放卷架上，随后在进料辊的作用下送入进涂覆架内，涂覆组件将会对柔性基材进行充分涂覆，随后在内部的防缠履带作用下，送入到光固化箱内，光固组件将会对涂覆完成的装饰纸进行充分定型，传送履带负责对接，将光固完成的装饰纸送入到涂布箱内，内部的涂布组件将会对已经光固完成的检测进行涂胶，其具体的材质根据柔性基材的材质而定，可选择无氧固化抗指纹树脂等材料，随后进行塑料膜贴覆，等待充分成型，随后送至裁切床上，由裁切床上的撕膜架以及收卷装置对其进行撕膜操作，同时也对完成撕膜的装饰纸进行收卷，并进行裁切。

放卷架1上设置有放卷电机101与放卷辊102，放卷辊102设置在放卷电机101输出端上，收紧组件16包括测探管1601与测探头1602，测探管1601上设置有稳压器1603，测探头1602嵌入测探管1601内并与测探管1601滑动连接，测探管1601内设置有检测电板1604，测探头1602上设置有滑动探针1605，滑动探针1605与检测电板1604滑动接触，检测电板1604通过导线与放卷电机101电性连接，在进行传送柔性基底时，放卷电机将会带动放卷辊进行旋转，放卷辊旋转后，柔性基底将会被送入到进料辊内，随后在进料辊的限制移位后，将会被送入涂覆区，在进行涂覆时，探测头将会抵在柔性基底上，随后在柔性基底的不断减小后，探测头则进行移动，同事探测头上的滑动探针将会在检测电板上进行移动，而检测电板则输出滑动探针的位置信息，并将其转化为电流信号，放卷电机根据其电流信号，改变输出功率，从而保证柔性基底的输出速度。

涂覆组件5包括涂覆箱501，涂覆箱501内设置有涂料箱502，涂料箱502上设置有排料排503，涂覆组件5还包括涂覆辊504与传动齿轮组，涂覆架4上设置有涂覆电机505，涂覆辊504设置在涂覆电机505输出端上，涂覆辊504上设置有齿牙，涂覆架4上旋转连接有限制辊506，限制辊506通过传动齿轮组与涂覆辊504上的齿牙啮合，在进行涂覆的过程中，涂箱将会释放涂覆液，并释放到排料排上，涂覆电机将会带动涂覆辊进行旋转，从而带出排料排上的涂覆液，并涂覆在柔性卷材上，而限制辊则时刻保证涂覆辊的厚度，避免出现涂覆厚度不均匀的问题，也减少粘连的凝结涂覆液会对柔性基底造成硌伤以及划伤的问题。

限制辊506上设置有限制皮轮507，涂覆架4上旋转连接有限制杆508，限制皮轮507分别绕过限制辊506与限制杆508，涂覆架4上设置有UV固化器，涂覆架4上设置有防缠履带511，防缠履带511一端与光固化箱6连接，在涂覆辊进行旋转时，涂覆辊也将带动限制辊进行旋转，限制辊上的限制皮轮将会进行旋转，并在限制杆的作用下，使得限制皮轮贴住涂覆辊，随后涂覆完成的装饰纸将会离开涂覆辊，并移动至UV固化器下方，进行初步固化，避免出现流溢的问题。

光固化箱6内设置有承接基板601，承接基板601上设置旋转连接有传送辊604，承接基板601上设置有传送电机603，传送辊604设置在传送电机603输出端上，承接基板601上设置有感温器605与加热板606，感温器605与加热板606通过导线电性连接，负压箱8内设置有负压电机607，负压电机607输出端上设置有负压涡轮，负压电机607通过导线与感温器605电性连接，当装饰纸进入到光固化箱内后，承接基板将会承接装饰纸，传送电机将会带动传送辊进行旋转，传送辊保证装饰纸的顺畅运行，避免出现装饰纸变形的问题，而感温器则感受到光固化箱内的温度，从而对加热板进行反馈，可以对光固化箱内的热量进行补偿，同时，避免由于温度不达标，导致涂覆液不能够完全粘附的问题，也避免温度过高，导致涂覆液出现高温损伤的问题。

涂布组件10包括涂布箱1001，涂布箱1001内设置有供给辊1002，供给辊1002与涂布箱1001滑动接触，供给辊1002上设置有多个补给凹槽，涂布箱1001上设置有疏散齿条1003，疏散齿条1003与涂布箱1001滑动连接，涂布箱1001上设置有涂布电机1004，涂布电机1004输出端上设置有滑动连杆组，滑动连杆组远离涂布电机1004一端与疏散齿条1003连接，装饰纸经过光固后，随后传送履带组将其送入到涂布箱内，供给辊将会进行旋转，并与涂布箱进行接触，带出内部的胶液，随后涂布电机将会带动疏散齿条进行滑动，疏散齿条将会把可能聚集的胶液分散开，避免其出现聚集粘连。

涂布箱1001内旋转连接有抚平辊1005，抚平辊1005与涂布电机1004输出端通过皮带轮连接，抚平辊1005上设置有除胶刮板1006，除胶刮板1006与抚平辊1005滑动接触，除胶刮板1006上设置有激振条1007，激振条1007与除胶刮板1006通过弹簧板弹簧片滑动连接，除胶刮板1006上设置有收集槽，在进行涂胶完成后，抚平辊将会对疏散齿条划散的胶液进行压平，避免成型后胶液出现较大的波动，在抚平辊进行旋转时，除胶刮板上的激振条将会与抚平辊外圆接触，从而将会对粘连在抚平辊上胶液进行清除，避免胶液过分粘连，导致后续的胶液涂抹出现问题。

升降匣13与涂布箱1001滑动连接，升降匣13内设置有置膜杆17，涂布箱1001上设置有贴合板1008，贴合板1008与涂布箱1001通过弹簧轴旋转连接，涂完胶的装饰纸将会被传递到升降匣下方，随后升降匣内部的置膜杆将会释放塑料膜，并在贴合板的作用下，将塑料膜贴合在装饰纸上，同时弹簧轴的设置也可以充分调整塑料膜，减少出现硬划伤的问题。

裁切床14上分别旋转连接有收卷辊1401与收卷副辊1402，裁切床14上设置有收卷电机1403，收卷电机1403输出端与收卷辊1401连接，撕膜架15与裁切床14滑动连接，裁切床14上设置有捕捉架1404，捕捉架1404上设置有切割刀1405与捕捉气缸1406，切割刀1405与捕捉架1404滑动连接，切割刀1405设置在捕捉气缸1406输出端上，撕膜架15上设置有捕捉筒1501，捕捉筒1501内设置有负压管1502，负压管1502与捕捉筒1501连通，负压管1502内设置有增压电机1503与增压涡轮，贴膜完成的装饰纸将会进入到裁切床内，随后收卷电机将会带动收卷辊进行旋转，在收卷副辊的支撑下，可充分将装饰纸进行收卷，在进行收卷之前则需要进入到捕捉架内，等待切割信号，当切割信号指令发出后，捕捉气缸将会带动切割刀进行移动，对已经完成的装饰纸或者塑料膜进行裁切，而此时的捕捉筒将会在负压管的作用下产生较大的吸力，将撕膜架上揭掉的塑料膜送入到捕捉筒内，随后在增压电机与增压涡轮的作用下，进行粉碎或传送。

本发明的工作原理：在装饰纸生产过程中，需要对柔性基材进行多次涂布，从而完成相应的加工，首先将柔性基底安置在放卷架1上，随后在进料辊2的作用下送入进涂覆架4内，涂覆箱501将会释放涂覆液，并释放到排料排503上，涂覆电机505将会带动涂覆辊504进行旋转，从而带出排料排上的涂覆液，并涂覆在柔性基底上，限制辊506同时进行旋转，限制辊506上的限制皮轮507将会进行旋转，并在限制杆508的作用下，使得限制皮轮507贴住涂覆辊504，随后涂覆完成的装饰纸将会离开涂覆辊504，并移动至UV固化器下方，进行初步固化，随后在内部的防缠履带511作用下，送入到光固化箱6内，当装饰纸进入到光固化箱6内后，承接基板601将会承接装饰纸，通过感温器605反馈，使得内部的加热板606与光固组件7进行协调配合，将光固完成的装饰纸送入到涂布箱1001内，供给辊1002将会进行旋转，并与涂布箱1001进行接触，带出内部的胶液，随后涂布电机1004将会带动疏散齿条1003进行滑动，抚平辊1005将会对疏散齿条1003划散的胶液进行压平，避免成型后胶液出现较大的波动，升降匣13内部的置膜杆17将会释放塑料膜，并在贴合板1008的作用下，将塑料膜贴合在装饰纸上，等待充分成型，随后送至裁切床14上，收卷电机1403将会带动收卷辊1401进行旋转，在收卷副辊1402的支撑下，将装饰纸进行收卷，装饰纸进入捕捉架1404内后，等待切割信号，切割信号指令发出后，捕捉气缸1406将会带动切割刀1405进行移动，对已经完成的装饰纸或者塑料膜进行裁切，同时也对完成撕膜的装饰纸进行收卷，并将残留物送入到捕捉筒1501内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种装饰纸涂布生产设备，其特征在于：该生产设备包括放卷架（1），所述放卷架（1）上设置旋转连接有多个进料辊（2），所述放卷架（1）上设置有收紧组件（16），所述放卷架（1）设置在移动床（3）上，放卷架（1）与移动床（3）滑动连接，所述移动床（3）上设置有涂覆架（4），所述涂覆架（4）上设置有涂覆组件（5），所述涂覆架（4）上设置有光固化箱（6），所述光固化箱（6）内设置有光固组件（7），光固化箱（6）上设置有负压箱（8），所述负压箱（8）与光固化箱（6）连通，所述光固化箱（6）上出料口处设置有传输履带组（9），所述传输履带组（9）远离光固化箱（6）一端设置有涂布组件（10），所述涂布组件（10）远离传输履带组（9）一端设置有覆膜架（11），所述覆膜架（11）上设置有升降匣（13），所述覆膜架（11）远离涂布组件（10）一端设置有裁切床（14），所述裁切床（14）上设置有撕膜架（15）。

2.根据权利要求1所述的一种装饰纸涂布生产设备，其特征在于：所述放卷架（1）上设置有放卷电机（101）与放卷辊（102），所述放卷辊（102）设置在放卷电机（101）输出端上，所述收紧组件（16）包括测探管（1601）与测探头（1602），所述测探管（1601）上设置有稳压器（1603），所述测探头（1602）嵌入测探管（1601）内并与测探管（1601）滑动连接，所述测探管（1601）内设置有检测电板（1604），测探头（1602）上设置有滑动探针（1605），所述滑动探针（1605）与检测电板（1604）滑动接触，所述检测电板（1604）通过导线与放卷电机（101）电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种装饰纸涂布生产设备，其特征在于：所述涂覆组件（5）包括涂覆箱（501），所述涂覆箱（501）内设置有涂料箱（502），所述涂料箱（502）上设置有排料排（503），所述涂覆组件（5）还包括涂覆辊（504）与传动齿轮组，所述涂覆架（4）上设置有涂覆电机（505），所述涂覆辊（504）设置在涂覆电机（505）输出端上，所述涂覆辊（504）上设置有齿牙，所述涂覆架（4）上旋转连接有限制辊（506），所述限制辊（506）通过传动齿轮组与涂覆辊（504）上的齿牙啮合。

4.根据权利要求3所述的一种装饰纸涂布生产设备，其特征在于：所述限制辊（506）上设置有限制皮轮（507），所述涂覆架（4）上旋转连接有限制杆（508），所述限制皮轮（507）分别绕过限制辊（506）与限制杆（508），所述涂覆架（4）上设置有UV固化器，所述涂覆架（4）上设置有防缠履带（511），所述防缠履带（511）一端与光固化箱（6）连接。

5.根据权利要求4所述的一种装饰纸涂布生产设备，其特征在于：所述光固化箱（6）内设置有承接基板（601），所述承接基板（601）上设置旋转连接有传送辊（604），所述承接基板（601）上设置有传送电机（603），所述传送辊（604）设置在传送电机（603）输出端上，所述承接基板（601）上设置有感温器（605）与加热板（606），所述感温器（605）与加热板（606）通过导线电性连接，所述负压箱（8）内设置有负压电机（607），所述负压电机（607）输出端上设置有负压涡轮，所述负压电机（607）通过导线与感温器（605）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种装饰纸涂布生产设备，其特征在于：所述涂布组件（10）包括涂布箱（1001），所述涂布箱（1001）内设置有供给辊（1002），所述供给辊（1002）与涂布箱（1001）滑动接触，所述供给辊（1002）上设置有多个补给凹槽，所述涂布箱（1001）上设置有疏散齿条（1003），所述疏散齿条（1003）与涂布箱（1001）滑动连接，所述涂布箱（1001）上设置有涂布电机（1004），所述涂布电机（1004）输出端上设置有滑动连杆组，所述滑动连杆组远离涂布电机（1004）一端与疏散齿条（1003）连接。

7.根据权利要求6所述的一种装饰纸涂布生产设备，其特征在于：所述涂布箱（1001）内旋转连接有抚平辊（1005），所述抚平辊（1005）与涂布电机（1004）输出端通过皮带轮连接，抚平辊（1005）上设置有除胶刮板（1006），所述除胶刮板（1006）与抚平辊（1005）滑动接触，所述除胶刮板（1006）上设置有激振条（1007），所述激振条（1007）与除胶刮板（1006）通过弹簧板弹簧片滑动连接，所述除胶刮板（1006）上设置有收集槽。

8.根据权利要求7所述的一种装饰纸涂布生产设备，其特征在于：所述升降匣（13）与涂布箱（1001）滑动连接，所述升降匣（13）内设置有置膜杆（17），所述涂布箱（1001）上设置有贴合板（1008），所述贴合板（1008）与涂布箱（1001）通过弹簧轴旋转连接。

9.根据权利要求8所述的一种装饰纸涂布生产设备，其特征在于：所述裁切床（14）上分别旋转连接有收卷辊（1401）与收卷副辊（1402），所述裁切床（14）上设置有收卷电机（1403），所述收卷电机（1403）输出端与收卷辊（1401）连接，所述撕膜架（15）与裁切床（14）滑动连接，所述裁切床（14）上设置有捕捉架（1404），所述捕捉架（1404）上设置有切割刀（1405）与捕捉气缸（1406），所述切割刀（1405）与捕捉架（1404）滑动连接，所述切割刀（1405）设置在捕捉气缸（1406）输出端上，所述撕膜架（15）上设置有捕捉筒（1501），所述捕捉筒（1501）内设置有负压管（1502），所述负压管（1502）与捕捉筒（1501）连通，所述负压管（1502）内设置有增压电机（1503）与增压涡轮。