CN118604924A - 防眩组件以及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种防眩组件以及显示装置，其中，所述防眩组件包括基材和防眩涂层，所述防眩涂层设于所述基材上，所述防眩涂层的材料包括抗菌粒子、防眩粒子、树脂和引发剂，所述抗菌粒子的材料包括金属氧化物，或，所述防眩涂层的材料包括防眩微球、树脂和引发剂，所述防眩微球由氧化锌粒子自组装而成。本申请的防眩涂层同时具备防眩效果和抗菌效果，可以降低细菌在显示装置上滋生的风险，提高显示装置的卫生和安全程度。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种防眩组件以及显示装置。
背景技术
显示装置为了降低外界环境光对显示面板的不良影响，从而提高显示效果，通常会在显示面板的表层设置防眩组件，防眩组件能够减少眩光效应，提高画质。
防眩组件通常设置在显示面板的最表层，细菌容易在防眩组件上存留并滋生，导致显示装置容易成为细菌的传播载体，影响用户的健康。
故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种防眩组件以及显示装置，以使防眩涂层具备抗菌功能，提高显示装置的抗菌效果。
为解决上述问题，本申请的技术方案如下：
第一方面，本申请提出了一种防眩涂层，所述防眩组件包括：
基材；
防眩涂层，所述防眩涂层设于所述基材上，所述防眩涂层的材料包括抗菌粒子、防眩粒子、树脂和引发剂，所述抗菌粒子的材料包括金属氧化物，或，所述防眩涂层的材料包括防眩微球、树脂和引发剂，所述防眩微球由氧化锌粒子自组装而成。
可选的，在本申请一些实施例中，所述金属氧化物选自氧化银和氧化锌中的至少一种。
可选的，在本申请一些实施例中，所述抗菌粒子的表面结合有硅烷偶联剂。
可选的，在本申请一些实施例中，所述硅烷偶联剂选自γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的至少一种。
可选的，在本申请一些实施例中，自组装成所述防眩微球的所述氧化锌粒子呈柱状。
可选的，在本申请一些实施例中，自组装成所述防眩微球的所述氧化锌粒子的横向截面的直径的范围为5nm至50nm，自组装成所述防眩微球的所述氧化锌粒子的轴向的长度的范围为0.5um至5um。
可选的，在本申请一些实施例中，所述防眩微球的外径为3um至5um。
可选的，在本申请一些实施例中，所述防眩粒子的粒径的范围为1um至5um，所述抗菌粒子的粒径的范围为5nm至200nm。
可选的，在本申请一些实施例中，所述抗菌粒子在所述防眩涂层中的质量分数的范围为1％至80％。
第二方面，本申请提出了一种显示装置，所述显示装置包括：
显示面板；以及
如上述任一方案中所述防眩组件，所述防眩组件设置在所述显示面板上。
在本申请中，通过将具有抗菌性能的金属氧化物或具有抗菌性能的氧化锌粒子作为防眩涂层的材料，使防眩组件同时具备防眩效果和抗菌效果，能够降低细菌在显示装置上滋生的风险，提高显示装置的卫生和安全程度，避免显示装置成为细菌传播的载体，有利于保护用户的健康。
附图说明
图1是本申请的实施例一提供的防眩组件的的示意图；
图2是本申请的实施例二提供的防眩组件的的示意图；
图3是本申请提供的显示装置的示意图。
附图标记：
100、防眩涂层；110、抗菌粒子；120、防眩粒子；130、防眩微球；
200、基材；
300、显示面板。
具体实施方式
本说明书和权利要求书中使用到的术语的含义与本申请所属领域的普通技术人员通常理解的含义相对应。本说明书和权利要求书中使用的术语仅为便于叙述和理解本申请的目的，并非意图把本申请限制于说明书和权利要求书中使用到的特定术语的狭义解释。
本申请提供一种防眩组件，所述防眩组件包括基材200和防眩涂层100，本申请的防眩涂层100设于基材200上。
本申请的实施例一中，防眩涂层100的材料包括抗菌粒子110、防眩粒子120、树脂和引发剂，抗菌粒子110的材料包括金属氧化物。
本实施例采用具有抗菌效果的金属氧化物作为抗菌粒子110加入到防眩涂层100中，使防眩涂层100具有抗菌效果，减少防眩涂层100上的细菌留存以及细菌滋生，提高显示装置的抗菌效果，同时，防眩涂层100中还含有防眩粒子120，能够降低防眩涂层100的反射率，提高防眩涂层100的雾度。本实施例通过树脂将抗菌粒子110和防菌粒子固化在基材200上以形成防眩涂层100，使防眩涂层100同时具备防眩效果和抗菌效果。
本申请的实施例一中，金属氧化物选自氧化银和氧化锌中的至少一种。其中，氧化银和氧化锌均能够破坏细菌的细胞膜和DNA，抑制其新陈代谢和生长，有效地杀死细菌。
本申请的实施例一中，抗菌粒子110在防眩涂层100中的质量分数的范围为1％至80％。在上述质量分数的范围内，能够使抗菌粒子110在防眩涂层100中具有较高的含量，保证防眩涂层100的抗菌效果，同时避免抗菌粒子110的含量过高而降低防眩涂层100的折射率。
本申请的实施例一中，抗菌粒子110的表面结合有硅烷偶联剂。具体的，硅烷偶联剂对抗菌粒子110进行修饰，能够提高抗菌粒子110在防眩涂层100的溶液体系中的分散稳定性。
本实施例中，硅烷偶联剂选自甲基丙烯酰氧基官能团硅烷偶联剂、环氧基官能团硅烷偶联剂和氨丙基官能团硅烷偶联剂中的一种。
本实施例中，硅烷偶联剂选自γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH550)和γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH560)中的至少一种。
本实施例中，防眩粒子120凸出于防眩涂层100的树脂的表面，从而在防眩涂层100上形成凸起，使防眩涂层100的外表面呈凹凸面，从而提高防眩涂层100的雾度，从而提高防眩涂层100的防眩效果。由于防眩涂层100的表面成凹凸面，当防眩涂层100与外界接触时，外界的细菌容易留存在防眩涂层100上，在适当的温度和湿度条件下，防眩涂层100上的细菌容易存活下来，甚至出现细菌繁殖的情况。本实施例采用具有抗菌性的金属氧化物制备防眩涂层100，使防眩涂层100能够对细菌进行破坏，降低防眩涂层100的表面的细菌的存活率，使显示装置自带抗菌效果。
本实施例中，抗菌粒子110的粒径的范围为5nm至200nm，防眩粒子120的粒径的范围为1um至5um，抗菌粒子110的粒径远远小于防眩粒子120的粒径，避免抗菌粒子110影响防眩粒子120对防眩涂层100的防眩效果的调整。
本实施例中，防眩粒子120的材料选自二氧化锆、二氧化硅、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)中的一种或多种。
本实施例中，制备防眩涂层100的溶液体系的组分包括：抗菌粒子0.1份至5份，防眩粒子1份至10份，树脂1份至15份，引发剂0.1份至5份，有机溶剂50份至70份，助剂0.1份至3份，其中助剂包括流平剂和/或消泡剂。
本实施例中，防眩涂层100的溶液体系的组分还包括单体5份至20份，其中，单体选自双官能度丙烯酸酯、三官能度丙烯酸酯、六官能度丙烯酸酯中的一种或多种。或者，防眩涂层100的溶液体系的组分中可以取消单体。
本实施例中，树脂选自丙烯酸树脂和环氧树脂。
本实施例中，引发剂选自二苯甲酮、苯基氧化膦中的一种或多种。
本实施例中，有机溶剂选自乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯(PGMEA)中的一种或多种。
本实施例中，防眩涂层100的厚度的范围1um至5um。具体的，防眩涂层100的厚度是指防眩涂层100的最大厚度，即防眩涂层100中防眩粒子120所形成的凸起的位置的厚度。在上述厚度范围内，防眩涂层具有较好的透光率。
本实施例的防眩涂层100的制备方法包括：
步骤一、将硅烷偶联剂与抗菌粒子110反应，得到表面结合有硅烷偶联剂的抗菌粒子110。
具体的，利用硅烷偶联剂对抗菌分子进行修饰：将氧化银或氧化锌加入到硅烷偶联剂中，在30℃至150℃下反应1小时至24小时，依次用纯水、乙醇洗涤后干燥，得到表面结合有硅烷偶联剂的抗菌粒子110粉末。
步骤二、将表面结合有硅烷偶联剂的抗菌粒子110与防眩粒子120、树脂、引发剂、溶剂混合，得到用于制备防眩涂层100的溶液；
具体的，还可以将单体和助剂加入制备防眩涂层100的溶液中，以提高防眩涂层100的成膜效率和成膜稳定性。
步骤三、将用于制备防眩涂层100的溶液涂布在基材200上并固化，得到设置在基材200上的防眩涂层100。
具体的，将用于制备防眩涂层100的溶液在基材200上涂布1um至10um的厚度，加热至60℃至110℃以去除溶剂，用光固化的方式形成防眩涂层100。其中，固化所采用的光为紫外光，波长的范围为300nm至400nm，能量的范围为100mj至600mj。
本申请的实施例二中，防眩涂层100的材料包括防眩微球130、树脂和引发剂，防眩微球130由氧化锌粒子自组装而成。具体的，自组装是指单位结构单元(如本申请的氧化锌粒子)自发形成有序结构的一种技术。
本实施例将具有抗菌性能的氧化锌自组装形成防眩微球130，使防眩微球130同时具备抗菌性能和防眩性能，使防眩涂层100能够兼备抗菌效果和防眩效果，从而减少细菌在防眩涂层100上存留和滋生的情况，本实施例的防眩涂层100利用防眩微球130实现防眩光的效果，使防眩涂层100的材料中可以取消防眩粒子120，避免了抗菌粒子110与防眩粒子120混合后出现团聚的问题，可以提高防眩涂层100的溶液体系的稳定性，还可以节约制备成本。
本实施例中，自组装成防眩微球130的氧化锌粒子呈柱状。柱状的氧化锌粒子具有丰富的表面能，使氧化锌自组装后团簇形成微球结构，从而形成防眩微球130。
本实施例中，自组装成防眩微球130的氧化锌粒子的横向截面的直径的范围为5nm至50nm，氧化锌粒子的轴向的长度的范围为0.5um至5um。
具体的，自组装成防眩微球130的氧化锌粒子的径向截面的直径为5nm、10nm、15nm、20nm、25nm、30nm、35nm、40nm、45nm或50nm。
氧化锌粒子的轴向的长度为0.5um、1um、1.5um、2um、2.5um、3um、3.5um、4um、4.5um或5um。
本实施例中，防眩微球130的外径的范围为3um至5um，即，防眩微球130的粒径为3um至5um。
本实施例中，防眩微球130凸出于防眩涂层100的树脂的表面，从而在防眩涂层100上形成凸起，使防眩涂层100的外表面呈凹凸面，从而提高防眩涂层100的雾度，从而提高防眩涂层100的防眩效果。由于防眩涂层100的表面成凹凸面，当防眩涂层100与外界接触时，外界的细菌容易留存在防眩涂层100上，在适当的温度和湿度条件下，防眩涂层100上的细菌容易存活下来，甚至出现细菌繁殖的情况。本实施例采用具有抗菌性的防眩微球130制备防眩涂层100，使防眩涂层100能够对细菌进行破坏，降低防眩涂层100的表面的细菌的存活率，使显示装置自带抗菌效果。
本实施例中，制备防眩涂层100的溶液体系的组分包括：防眩微球1份至15份，树脂1份至15份，引发剂0.1份至5份，有机溶剂50份至70份，助剂0.1份至3份，其中助剂包括流平剂和/或消泡剂。
本实施例中，防眩涂层100的溶液体系的组分还包括单体5份至20份，其中，单体选自双官能度丙烯酸酯、三官能度丙烯酸酯、六官能度丙烯酸酯中的一种或多种。或者，防眩涂层100的溶液体系的组分中可以取消单体。
本实施例中，树脂选自丙烯酸树脂和环氧树脂。
本实施例中，引发剂选自二苯甲酮、苯基氧化膦中的一种或多种。
本实施例中，有机溶剂选自乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯(PGMEA)中的一种或多种。
本实施例中，防眩涂层100的厚度的范围1um至5um。
本实施例的防眩涂层100的制备方法包括：
步骤一、将硝酸锌、氢氧化钠和聚乙二醇混合并反应，得到防眩微球130，其中，防眩微球130由氧化锌粒子组装而成。
具体的，将硝酸锌、氢氧化钠和聚乙二醇混合后，采用水热法在150℃至300℃下反应5小时至48小时，得到防眩微球130。
步骤二、将防眩微球130与树脂、引发剂、溶剂混合，得到用于制备防眩涂层100的溶液；
具体的，还可以将单体和助剂加入制备防眩涂层100的溶液中，以提高防眩涂层100的成膜效率和成膜稳定性。
步骤三、将用于制备防眩涂层100的溶液涂布在基材200上并固化，得到设置在基材200上的防眩涂层100。
具体的，将用于制备防眩涂层100的溶液在基材200上涂布1um至10um的厚度，加热至60℃至110℃以去除溶剂，用光固化的方式形成防眩涂层100。其中，固化所采用的光为紫外光，波长的范围为300nm至400nm，能量的范围为100mj至600mj。
基于上述实施例提供的防眩涂层100，本申请还提供一种显示装置，显示装置包括显示面板300以及防眩组件，其中，防眩组件设置在显示面板300上，防眩组件包括基材200以及设置在基材200上的如上述任一实施例提供的防眩涂层100。
在本申请中，通过将具有抗菌性能的金属氧化物或具有抗菌性能的氧化锌粒子作为防眩涂层的材料，使防眩涂层同时具备防眩效果和抗菌效果，能够减少细菌在显示装置上滋生的情况，使显示装置的卫生和安全程度得到提高，避免显示装置成为细菌传播的载体，有利于保护用户的健康。
其中，基材200为偏光片、玻璃盖板或透光薄膜中的一种或多种。
本实施例中，基材200选自聚酯薄膜(PET薄膜、SRT薄膜)、三醋酸纤维素(TAC)薄膜或三醋酸纤维素(TAC)基板、聚甲基丙烯酸甘油酯(PMMA)薄膜或基板。
其中，显示面板300为有机电致发光显示面板300、液晶显示面板300、LED显示面板300或OLED显示面板300。
具体的，防眩涂层100位于显示装置的最外层。
实施例一
A、AgO改性：在0.1ml的KH570中放入1g的AgO，在60℃下反应10小时，得到改性后的AgO，用纯水洗涤三遍，用乙醇洗涤三遍后，在真空60℃下干燥一小时；
B、制备溶液：将10g的ZrO2微球、10ml丙烯酸树脂、20ml六官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂、2ml二苯甲酮、56ml乙酸丁酯、1ml流平剂，以及1g改性后的AgO混合，得到防眩涂层溶液；
C、将防眩涂层溶液涂布在PMMA基材上，80℃加热以去除溶剂，采用波长为365nm、能量为400mj的紫外光照射后固化，得到由防眩涂层和基材组成的第一防眩组件。
实施例二
A、防眩微球的制备：将硝酸锌、NaOH、PEG混合后，利用水热法在200℃在反应40小时，得到氧化锌粒子的自组装微球；
B、制备溶液：将11g的防眩微球、10ml丙烯酸树脂、20ml六官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂、2ml二苯甲酮、56ml乙酸丁酯、1ml流平剂混合，得到防眩涂层溶液；
C、将防眩涂层溶液涂布在PMMA基材上，80℃加热以去除溶剂，采用波长为365nm、能量为400mj的紫外光照射后固化，得到由防眩涂层和基材组成的第二防眩组件。
以上对本申请的具体实施方式作了详细说明。本申请所揭示的上述实施方式，仅是本申请的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出许多变形和改进。这些变形和改进均落入本申请的权利要求书所限定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种防眩组件，其特征在于，所述防眩组件包括：
基材；
防眩涂层，所述防眩涂层设于所述基材上，所述防眩涂层的材料包括抗菌粒子、防眩粒子、树脂和引发剂，所述抗菌粒子的材料包括金属氧化物，或，所述防眩涂层的材料包括防眩微球、树脂和引发剂，所述防眩微球由氧化锌粒子自组装而成。
2.如权利要求1所述的防眩组件，其特征在于，所述金属氧化物选自氧化银和氧化锌中的至少一种。
3.如权利要求1所述的防眩组件，其特征在于，所述抗菌粒子的表面结合有硅烷偶联剂。
4.如权利要求3所述的防眩组件，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的至少一种。
5.如权利要求1所述的防眩组件，其特征在于，自组装成所述防眩微球的所述氧化锌粒子呈柱状。
6.如权利要求5所述的防眩组件，其特征在于，自组装成所述防眩微球的所述氧化锌粒子的横向截面的直径的范围为5nm至50nm，自组装成所述防眩微球的所述氧化锌粒子的轴向的长度的范围为0.5um至5um。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的防眩组件，其特征在于，所述防眩微球的外径为3um至5um。
8.如权利要求1至6中任意一项所述的防眩组件，其特征在于，所述防眩粒子的粒径的范围为1um至5um，所述抗菌粒子的粒径的范围为5nm至200nm。
9.如权利要求1至6中任意一项所述的防眩组件，其特征在于，所述抗菌粒子在所述防眩涂层中的质量分数的范围为1％至80％。
10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：
显示面板；以及
如权利要求1至9中任意一项所述的防眩组件，所述防眩组件设置在所述显示面板上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410361409.XA CN118604924A (zh) | 2024-03-25 | 2024-03-25 | 防眩组件以及显示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202410361409.XA CN118604924A (zh) | 2024-03-25 | 2024-03-25 | 防眩组件以及显示装置 |
Publications (1)
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| CN118604924A true CN118604924A (zh) | 2024-09-06 |
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ID=92554250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202410361409.XA Pending CN118604924A (zh) | 2024-03-25 | 2024-03-25 | 防眩组件以及显示装置 |
Country Status (1)
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-
2024
- 2024-03-25 CN CN202410361409.XA patent/CN118604924A/zh active Pending
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