CN118524669A - 一种散热系统、电子设备和机柜 - Google Patents

Abstract

一种散热系统、电子设备和机柜。散热系统包括蒸发器、冷凝器和气液管路，蒸发器和冷凝器通过气液管路连通。蒸发器包括第一壳体、金属管和散热翅片组件。其中，第一壳体内部具有第一腔体，用于承载制冷剂。金属管的内部具有管腔，金属管沿延伸方向包括第一端和第二端，第一端为开口端，第二端为封闭端。金属管的第一端与第一壳体连接，且管腔与第一腔体连通。散热翅片组件设置于第一壳体连接有金属管的一侧，且金属管穿过散热翅片组件，使得金属管与散热翅片导热连接。第一腔体内产生的冷凝剂蒸汽可以流至金属管的管腔内，制冷剂蒸汽能够在金属管内冷凝成制冷剂液体，蒸发器具有了一定的散热能力，提升了散热系统的散热效率。

Description

一种散热系统、电子设备和机柜

本申请要求在2023年2月20日提交中华人民共和国知识产权局、申请号为202310187874.1、发明名称为“一种蒸发器、冷凝器、散热装置和电子设备”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本申请涉及散热技术领域，尤其涉及到一种散热系统、电子设备和机柜。

背景技术

随着人们对计算能力的需求逐渐增加，服务器、交换机等信息通信设备的芯片功耗日渐提升，这对用于为芯片进行散热的散热器散热能力提出了更高的要求。此外，设备小型化和紧凑化的需求限制了芯片本体的散热器的空间，导致芯片本体的散热器的散热面积不足。因此，利用两相工质均温，将热量带到远端空间散出的方式逐渐普及，也就是拉远散热方案。

重力环路热管散热器(loop thermosiphon，LTS)是一种高效的拉远散热方案，LTS通过气液两相工质的密度差形成压力差，以驱动工质在内部形成循环，利用两相工质的潜热将芯片发出的热量带出。通常LTS的结构包括蒸发器和冷凝器。蒸发器与热源直接接触，液相工质受热后在沸腾作用下转变为蒸汽，并吸收热源的热量。之后，蒸汽运动到冷凝器中，冷凝器通常处于较低温度的环境中，例如处于冷风、冷水等环境中，蒸汽在冷凝器中受冷凝结为液相工质，将气化吸收的热量放出，达到拉远散热的目的。冷凝后的液相工质在重力作用下通过冷凝液管流回蒸发器中进行下一循环。蒸发器和冷凝器内部涉及复杂的相变和两相流动问题，因此其结构设计的好坏对LTS散热器的最终性能表现至关重要。

发明内容

本申请提供了一种散热系统、电子设备和机柜，散热系统中的蒸发器具有散热能力，且散热效果较好，提升了散热系统的散热效率。

第一方面，本申请提供了一种散热系统，该散热系统包括蒸发器、冷凝器和气液管路。其中，蒸发器和冷凝器通过气液管路连通，制冷剂在上述蒸发器和冷凝器之间循环，在蒸发器内吸收发热器件的热量蒸发生成制冷剂蒸汽，制冷剂蒸汽通过气液管路流至冷凝器后被冷凝成制冷剂液体，制冷剂液体再流至蒸发器中进行下一次的散热。

上述蒸发器包括第一壳体、金属管和散热翅片组件。其中，第一壳体内部具有第一腔体，该第一腔体用于承载制冷剂。上述金属管的内部具有管腔，且金属管沿延伸方向包括第一端和第二端，第一端为开口端，第二端为封闭端。上述金属管的第一端与第一壳体连接，且管腔与第一腔体连通。使得第一腔体内产生的冷凝剂蒸汽可以流至上述金属管的管腔内。散热翅片组件设置于第一壳体连接有金属管的一侧，且金属管穿过散热翅片组件，使得金属管与散热翅片导热连接。则金属管可以通过散热翅片组件散热，其管腔内的制冷剂蒸汽能够在金属管内冷凝成制冷剂液体。该方案中的蒸发器具有了一定的散热能力，且散热效果较好，提升了整个散热系统的散热效率。

具体的技术方案中，上述金属管与第一壳体的连接方式不做限制，但是要使得金属管与第一壳体密封连接，制冷剂蒸汽不会在上述金属管与第一壳体之间的缝隙泄漏。一种可能的技术方案中，上述金属管的第一端与第一壳体焊接连接，工艺较为简单，且连接可靠，不易出现制冷剂蒸汽泄漏的情况。

另一种技术方案中，上述金属管包括相连接的管体部和外展沿。其中，外展沿位于金属管的第一端，且外展沿与第一壳体焊接连接。外展沿使得金属管的第一端成喇叭状，与第一壳体焊接时，外展沿与第一壳体的接触面积可以较大，从而有利于提升金属管与第一壳体的连接可靠性。

具体焊接上述外展沿与第一壳体时，使外展沿与第一壳体之间具有至少两条焊缝，则可以进一步的提升金属管与第一壳体的连接可靠性，提升管腔与第一腔体之间的密封效果。

为了提升金属管的散热效果和能力，上述金属管的沿延伸方向的高度等于或者小于散热翅片组件沿延伸方向的高度。该方案使得金属管沿延伸方向的不同区域，都可以利用散热翅片组件散热，可以提升金属管的散热能力。

上述散热系统中的冷凝器包括第二壳体和两个端盖。其中，第二壳体为一体成型结构，则第二壳体自身不易出现泄漏的问题。第二壳体的内部具有第二腔体，第二腔体的两端分别具有开口，两个端盖分别焊接于第二壳体的两端的开口。该方案中的冷凝器结构较为简单，不易出现泄漏的问题。

进一步的技术方案中，上述端盖包括盖板和凸起部，上述盖板与凸起部相互固定，且可以使上述盖板与凸起部为一体成型结构。上述端盖的凸起部伸入开口，上述盖板与第二壳体的端部焊接，凸起部与第二壳体朝向第二腔体的内壁焊接。该方案中，也可实现两条焊缝，写盖板与第二壳体之间的连接面，和凸起部与第二壳体的内壁之间的连接面呈一定角度，有利于进一步的提升密封效果。

为了提升冷凝器的结构强度，上述冷凝器的第二腔体内具有至少一条加强筋。上述加强筋的延伸方向与第二腔体的延伸方向相同。则有利于利用一次成型的工艺，形成第二壳体和加强筋。

另一种技术方案中，上述冷凝器包括第一钣金盖板和第二钣金盖板。上述第一钣金盖板具有弯折部，弯折部包括相互连接的第一部分和第二部分，具体可以采用钣金工艺直接形成上述弯折部。上述第一部分和第二部分呈设定角度，例如可以呈90°夹角。第二钣金盖板具有连接部，该连接部伸入弯折部的第一部分和第二部分之间。在实现第一钣金盖板和第二钣金盖板的连接时，可以采用焊接工艺，具体的，可以使弯折部的第一部分与连接部的第一表面焊接连接，弯折部的第二部分与连接部的第二表面焊接连接。该方案中，利用两个相互成预设角度的连接面实现连接，有利于提升第一钣金盖板和第二钣金盖板之间的连接强度，且冷凝器不易出现泄漏。

进一步的技术方案中，上述第二钣金盖板具有凸包结构。该凸包结构朝向第一钣金盖板方向凸起，且凸包结构与第一钣金盖板焊接连接。该方案中，凸包结构一方面可以支撑第一钣金盖板和第二钣金盖板，使得冷凝器在受到挤压时，不易变形。此外，凸包结构与第一钣金盖板焊接，则可以提升第一钣金盖板和第二钣金盖板之间的连接强度。

第二方面，本申请还提供了一种电子设备，该电子设备包括上述第一方面的散热系统和发热器件，上述散热系统的蒸发器与发热器件导热连接，则可以利用散热系统为发热器件散热。蒸发器具有一定的散热能力，散热系统的散热能力也较强，有利于提升对发热器件的散热效果，有利于提升电子设备的功率等级。

第三方面，本申请还提供了一种机柜，该机柜包括柜体和上述第二方面的电子设备，上述电子设备设置于柜体。该机柜中的散热系统的散热能力较强，则有利于提升机柜的功率集成度。

第四方面，本申请还提供了一种蒸发器，该蒸发器包括第一壳体、金属管和散热翅片组件。其中，第一壳体内部具有第一腔体，该第一腔体用于承载制冷剂。上述金属管的内部具有管腔，且金属管沿延伸方向包括第一端和第二端，第一端为开口端，第二端为封闭端。上述金属管的第一端与第一壳体连接，且管腔与第一腔体连通。使得第一腔体内产生的冷凝剂蒸汽可以流至上述金属管的管腔内。散热翅片组件设置于所述第一壳体连接有所述金属管的一侧，且金属管穿过散热翅片组件，使得金属管与散热翅片导热连接。则金属管可以通过散热翅片组件散热，其管腔内的制冷剂蒸汽能够在金属管内冷凝成制冷剂液体。该方案中的蒸发器具有了一定的散热能力，且散热效果较好。

具体的技术方案中，上述金属管与第一壳体的连接方式不做限制，但是要使得金属管与第一壳体密封连接，制冷剂蒸汽不会在上述金属管与第一壳体之间的缝隙泄漏。一种可能的技术方案中，上述金属管的第一端与第一壳体焊接连接，工艺较为简单，且连接可靠，不易出现制冷剂蒸汽泄漏的情况。

另一种技术方案中，上述金属管包括相连接的管体部和外展沿。其中，外展沿位于金属管的第一端，且外展沿与第一壳体焊接连接。外展沿使得金属管的第一端成喇叭状，与第一壳体焊接时，外展沿与第一壳体的接触面积可以较大，从而有利于提升金属管与第一壳体的连接可靠性。

具体焊接上述外展沿与第一壳体时，使外展沿与第一壳体之间具有至少两条焊缝，则可以进一步的提升金属管与第一壳体的连接可靠性，提升管腔与第一腔体之间的密封效果。

为了提升金属管的散热效果和能力，上述金属管的沿延伸方向的高度等于或者小于散热翅片组件沿延伸方向的高度。该方案使得金属管沿延伸方向的不同区域，都可以利用散热翅片组件散热，可以提升金属管的散热能力。

第五方面，本申请还提供了一种冷凝器，该冷凝器包括第二壳体和两个端盖。其中，第二壳体为一体成型结构，则第二壳体自身不易出现泄漏的问题。第二壳体的内部具有第二腔体，第二腔体的两端分别具有开口，两个端盖分别焊接于第二壳体的两端的开口。该方案中的冷凝器结构较为简单，不易出现泄漏的问题。

进一步的技术方案中，上述端盖包括盖板和凸起部，上述盖板与凸起部相互固定，且可以使上述盖板与凸起部为一体成型结构。上述端盖的凸起部伸入开口，上述盖板与第二壳体的端部焊接，凸起部与第二壳体朝向第二腔体的内壁焊接。该方案中，也可实现两条焊缝，写盖板与第二壳体之间的连接面，和凸起部与第二壳体的内壁之间的连接面呈一定角度，有利于进一步的提升密封效果。

为了提升冷凝器的结构强度，上述冷凝器的第二腔体内具有至少一条加强筋。上述加强筋的延伸方向与第二腔体的延伸方向相同。则有利于利用一次成型的工艺，形成第二壳体和加强筋。

第六方面，本申请还提供了另一种冷凝器，上述冷凝器包括第一钣金盖板和第二钣金盖板。上述第一钣金盖板具有弯折部，弯折部包括相互连接的第一部分和第二部分，具体可以采用钣金工艺直接形成上述弯折部。上述第一部分和第二部分呈设定角度，例如可以呈90°夹角。第二钣金盖板具有连接部，该连接部伸入弯折部的第一部分和第二部分之间。在实现第一钣金盖板和第二钣金盖板的连接时，可以采用焊接工艺，具体的，可以使弯折部的第一部分与连接部的第一表面焊接连接，弯折部的第二部分与连接部的第二表面焊接连接。该方案中，利用两个相互成预设角度的连接面实现连接，有利于提升第一钣金盖板和第二钣金盖板之间的连接强度，且冷凝器不易出现泄漏。

进一步的技术方案中，上述第二钣金盖板具有凸包结构。该凸包结构朝向第一钣金盖板方向凸起，且凸包结构与第一钣金盖板焊接连接。该方案中，凸包结构一方面可以支撑第一钣金盖板和第二钣金盖板，使得冷凝器在受到挤压时，不易变形。此外，凸包结构与第一钣金盖板焊接，则可以提升第一钣金盖板和第二钣金盖板之间的连接强度。

附图说明

图1为本申请中电子设备的一种结构示意图；

图2为本申请中散热系统的一种结构示意图；

图3为本申请中蒸发器的一种剖面结构示意图；

图4为图3中局部结构放大图；

图5为本申请中冷凝器的一种结构示意图；

图6为本申请中冷凝器的一种局部剖视图；

图7为本申请中冷凝器的一种透视结构示意图；

图8为本申请中冷凝器的另一种结构示意图；

图9为本申请中冷凝器的一种局部剖视图。

附图标记：

1-发热器件； 2-散热系统； 21-蒸发器； 211-第一壳体；

2111-第一壁； 2112-第二壁； 212-金属管； 2121-第一端；

2122-第二端； 2123-管体部； 2124-外展沿； 213-散热翅片组件；

22-冷凝器； 221-第二壳体； 222-端盖； 2221-盖板；

2222-凸起部； 223-加强筋； 224-第一钣金盖板； 2241-弯折部；

2241a-第一部分； 2241b-第二部分； 225-第二钣金盖板； 2251-连接部；

2251a-第一表面； 2251b-第二表面； 2252-凸包结构； 23-气液管路；

3-电路板； Z-第一方向； Y-第二方向。

具体实施方式

为了方便理解本申请提供的散热系统、电子设备和机柜，下面首先介绍一下其应用场景。本申请提供的散热系统主要应用与信息与通信技术行业(information andcommunications technology，ICT)或者车载行业的散热领域。例如，本申请提供了一种机柜，该机柜可以包括柜体和电子设备，上述电子设备设置于柜体，且电子设备具有发热器件。

具体的实现方式中，上述机柜可以为计算设备(如服务器)、网络设备(如交换机)或存储设备(如存储阵列)等带有高功耗器件的设备，或者，上述电子设备还可以位于车载设备中。

图1为本申请中电子设备的一种结构示意图，如图1所示，本申请提供还了一种电子设备。该电子设备包括发热器件1和散热系统2。发热器件1具体可以位于电路板3，例如形成服务器的节点等等。散热系统2具体可以为重力环路热管散热器。散热系统2与发热器件1导热连接，用于为发热器件1散热。

图2为本申请中散热系统的一种结构示意图，如图2所示，散热系统2包括蒸发器21、冷凝器22和气液管路23。其中，蒸发器21和冷凝器22通过气液管路23连通，制冷剂通过气液管路23在蒸发器21和冷凝器22之间循环流动。具体的，气液管路23包括气体管路和液体管路，气体管路连通蒸发器21的出气口和冷凝器22的进气口，使得制冷剂蒸汽从蒸发器21流至冷凝器22，在冷凝器22内冷凝成制冷剂液体。上述液体管路连通冷凝器22的出液口和蒸发器21的进液口，制冷剂液体从冷凝器22流至蒸发器21。具体工作时，蒸发器21安装于电子设备，且与发热器件1导热连接，制冷剂液体在蒸发器21内与发热器件1换热蒸发成制冷剂蒸汽，从而将发热器件1产生的热量带走，实现发热器件1的散热；制冷剂蒸汽沿气体管路流至冷凝器22进行冷凝，形成制冷剂液体，制冷剂液体再沿液体管路流至蒸发器21，以进行下一次为发热器件1散热的过程，以此形成制冷剂在散热系统2中的循环。因此，散热系统2可以将发热器件1产生的热量带走，从而为发热器件1散热，实现散热系统2的散热功能。

图3为本申请中蒸发器的一种剖视结构示意图，请结合图2和图3，蒸发器21包括第一壳体211、金属管212和散热翅片组件213，具体的，蒸发器21可以包括多个金属管212。其中，第一壳体211内部具有第一腔体，制冷剂在第一腔体内流动。第一壳体211包括第一壁2111和第二壁2112，第一壁2111和第二壁2112位于第一腔体相对的两侧。可以认为第一壁2111为热源接触面，在实际使用蒸发器21时，第一壁2111与发热器件1导热连接，从而与发热器件1换热。第二壁2112则位于蒸发器21远离发热器件1的一侧。上述金属管212的内部具有管腔。金属管212沿第一方向Z延伸，且沿第一方向Z的两端分别为第一端2121和第二端2122，金属管212的第一端2121为开口端，具有与管腔连通的开口，第二端2122为封闭端，则金属管212相当于形成一个盲管。金属管212的第一端2121与第一壳体211连接，且金属管212的管腔与第一腔体连通。散热翅片组件213设置于第一壳体211连接有金属管212的一侧，具体的，散热翅片组件213包括多片散热翅片。每片散热翅片包括通孔，且金属管212穿过散热翅片组件213的上述通孔，与散热翅片导热连接。

本申请中的蒸发器21在工作时，第一腔体内具有制冷剂，第一壁2111与发热器件1导热连接，制冷剂吸收发热器件1的热量而汽化形成蒸汽，一部分蒸汽会上升至金属管212内；而金属管212与散热翅片组件213导热连接，因此，散热翅片组件213提升金属管212的换热效率，使得蒸汽在金属管212内冷凝形成液态冷凝剂，并回流至第一腔体，参与下一次为发热器件1散热的过程。另一部分蒸汽则通过气液管路23流至冷凝器22，通过冷凝器22将制冷剂的蒸汽冷凝形成制冷剂液体。该方案中的蒸发器21自身就具有一定的散热能力，可以提升散热系统2的散热能力和散热效率，从而适应发热器件1散热需求越来越高的情况。

具体的实现方式中，蒸发器21中包括的金属管212的数量和排布位置等不做限制，具体可以根据发热器件1的散热需求进行设计。例如可以通过仿真方式来获取蒸发器21的不同区域导热效果的热测试仿真数据，进而选择散热效果最优的金属管212排布位置和数量。

请继续参考图3，具体实现金属管212与第一壳体211的连接时，可以使金属管212的第一端2121与第一壳体211焊接连接。该实现方式中金属管212与第一壳体211的连接工艺较为简单，有利于简化蒸发器21的制造工艺。

图4为图3中局部结构放大图，请结合图3和图4，金属管212包括相连接的管体部2123和外展沿2124。具体的，外展沿2124位于金属管212的第一端2121，使得金属管212的开口形成喇叭状。外展沿2124与第一壳体211焊接连接。由于外展沿2124与第一壳体211的接触面积可以较大，因此，可以提升金属管212与第一壳体211之间的连接强度。

具体将金属管212与第一壳体211焊接时，可以使外展沿2124与第一壳体211之间具有至少两条焊缝。该实现方式中，利用多条焊缝来连接金属管212与第一壳体211，可以进一步的提升金属管212与第一壳体211之间的连接强度。

本申请对于金属管212的材质不做限制。例如，在可能的实现方式中，金属管212可以为铜管、铝管或者不锈钢管等。上述材质的金属管212的导热性能较好，且较为稳定不易被腐蚀。

金属管212的沿延伸方向的高度等于或者小于散热翅片组件213沿金属管212的延伸方向的高度。则金属管212的延伸方向可以充分与散热翅片组件213导热连接，以提升金属管212的散热能力。

图5为本申请中冷凝器的一种结构示意图，如图5所示，冷凝器22包括第二壳体221和两个端盖222。第二壳体221为一体成型结构，具体可以采用型材挤压成型的工艺形成第二壳体221。第二壳体221沿第二方向Y延伸，且在第二方向Y的两端分别具有开口，两个端盖222则分别焊接于第二壳体221的两端的开口。该实现方式中，第二壳体221为一体结构，使得冷凝器22连接部分较少，冷凝器22的结构强度较好，不易出现泄漏等情况，且装配工艺也较为简单，成本较低。

图6为本申请中冷凝器的一种局部剖视图，如图6所示，具体的实现方式中，端盖222包括盖板2221和凸起部2222，凸起部2222与盖板2221固定。具体的实现方式中，盖板2221与凸起部2222为一体成型结构，盖板2221与凸起部2222之间连接的可靠性较强。具体的实现方式中，可以使凸起部2222的周侧外轮廓与第二腔体的开口处轮廓相匹配，以便于使凸起部2222与第二壳体221的内壁形成较好的连接关系。将盖板2221安装至第二壳体221时，使得凸起部2222伸入到第二壳体221的开口中。盖板2221与第二壳体221的端部相接触形成安装面，具体可以形成焊缝。凸起部2222与第二壳体221朝向第二腔体的内壁接触形成另一个安装面，具体可以形成另一条焊缝。该方案可以提升端盖222与第二壳体221之间的连接强度。

凸起部2222伸出第二壳体221的第二腔体内，还可以支撑第二壳体221，提升第二壳体221的强度。

图7为本申请中冷凝器的一种透视结构示意图，如图7所示，一种具体的实现方式中，上述第二腔体内具有至少一条加强筋223，以增强冷凝器22的结构强度。加强筋223的延伸方向与第二腔体的延伸方向相同，具体可以从第二壳体221的一个开口延伸至另一个开口。该方案中，可以使得加强筋223与第二壳体221为一体成型结构，一方面可以简化冷凝器22的制备工艺，另一方面可以提升加强筋223与第二壳体221的连接强度。

图8为本申请中冷凝器的另一种结构示意图，如图8所示，另一种实现方式中，冷凝器22包括第一钣金盖板224和第二钣金盖板225，第一钣金盖板224和第二钣金盖板225焊接连接，在第一钣金盖板224与第二钣金盖板225之间形成第三腔体。该实现方式中，可以利用钣金的工艺先分别形成第二钣金盖板225和第一钣金盖板224，则第一钣金盖板224和第二钣金盖板225的部分不易出现泄漏；之后再采用焊接的工艺，焊接第二钣金盖板225和第一钣金盖板224，以使得第二钣金盖板225与第一钣金盖板224可靠连接。

图9为本申请中冷凝器的一种局部剖视图，如图9所示，为了提升第一钣金盖板224和第二钣金盖板225的连接强度，可以使得第一钣金盖板224具有弯折部2241。弯折部2241包括相互连接的第一部分2241a和第二部分2241b，且第一部分2241a和第二部分2241b呈设定角度。具体的，第一部分2241a和第二部分2241b可以垂直设置。第二钣金盖板225具有与第一钣金盖板224连接的连接部2251，连接部2251伸入弯折部2241，连接部2251包括第一表面2251a和第二表面2251b，第一表面2251a与第二表面2251b之间的夹角与弯折部2241的第一部分2241a和第二部分2241b之间的设定角度一致。使得第一部分2241a与连接部2251的第一表面2251a焊接连接，第二部分2241b与连接部2251的第二表面2251b焊接连接。该方案中，第一钣金盖板224与第二钣金盖板225之间具有两个相互连接的连接面，可以提升第一钣金盖板224和第二钣金盖板225之间的连接强度，提升第三腔体的密封性。

进一步的实现方式中，第二钣金盖板225具有凸包结构2252，凸包结构2252朝向第一钣金盖板224方向凸起，也就是朝向说第一钣金盖板224中的凸包结构2252朝向第三腔体内凸起。凸包结构2252与第一钣金盖板224焊接连接，则可以进一步的提升第一钣金盖板224与第二钣金盖板225的连接强度，提升第三腔体的密封性。

具体的实现方式中，凸包结构2252可以采用钣金的工艺形成，使得第二钣金盖板225本身为一体的钣金结构件，一方面简化了制备工艺，另一方面提升了冷凝器22的第三腔体的密封性。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种散热系统，其特征在于，包括蒸发器、冷凝器和气液管路，所述蒸发器和所述冷凝器通过所述气液管路连通，其中：

所述蒸发器包括第一壳体、金属管和散热翅片组件，所述第一壳体内部具有第一腔体，所述金属管的内部具有管腔，所述金属管包括第一端和第二端，所述第一端为开口端，所述第二端为封闭端；所述金属管的第一端与所述第一壳体连接，且所述管腔与所述第一腔体连通；所述散热翅片组件设置于所述第一壳体连接有所述金属管的一侧，且所述金属管穿过所述散热翅片组件，与所述散热翅片组件导热连接。

2.如权利要求1所述的散热系统，其特征在于，所述金属管的第一端与所述第一壳体焊接连接。

3.如权利要求2所述的散热系统，其特征在于，所述金属管包括相连接的管体部和外展沿，所述外展沿位于所述金属管的所述第一端，所述外展沿与所述第一壳体焊接连接。

4.如权利要求3所述的散热系统，其特征在于，所述外展沿与所述第一壳体之间具有至少两条焊缝。

5.如权利要求1～4任一项所述的散热系统，其特征在于，所述金属管的沿延伸方向的高度等于或者小于所述散热翅片组件沿所述延伸方向的高度。

6.如权利要求1～5任一项所述的散热系统，其特征在于，所述冷凝器包括第二壳体和两个端盖，其中，

所述第二壳体为一体成型结构，且所述第二壳体的内部具有第二腔体，所述第二腔体的两端分别具有开口，两个所述端盖分别焊接于所述第二壳体的两端的所述开口。

7.如权利要求6所述的散热系统，其特征在于，所述端盖具有盖板和与所述盖板固定的凸起部，所述凸起部伸入所述开口，所述盖板与所述第二壳体的端部焊接，所述凸起部与所述第二壳体朝向所述第二腔体的内壁焊接。

8.如权利要求6或7所述的散热系统，其特征在于，所述第二腔体内具有至少一条加强筋，所述加强筋的延伸方向与所述第二腔体的延伸方向相同。

9.如权利要求1～5任一项所述的散热系统，其特征在于，所述冷凝器包括第一钣金盖板和第二钣金盖板，其中，

所述第一钣金盖板具有弯折部，所述弯折部包括相互连接的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分呈设定角度；所述第二钣金盖板的连接部伸入所述弯折部，所述第一部分与所述连接部的第一表面焊接连接，所述第二部分与所述连接部的第二表面焊接连接。

10.如权利要求9所述的散热系统，其特征在于，所述第二钣金盖板具有凸包结构，所述凸包结构朝向所述第一钣金盖板方向凸起，所述凸包结构与所述第一钣金盖板焊接连接。

11.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1～10任一项所述的散热系统，还包括发热器件，所述蒸发器与所述发热器件导热连接。

12.一种机柜，其特征在于，包括柜体和如权利要求11所述的电子设备，所述电子设备设置于所述柜体。