CN118434306A - 填充元件、填充元件的制造装置以及填充元件的制造方法 - Google Patents

Abstract

填充元件6用于香味吸取物品1，填充元件6具备：折入部36，折入部36将由无纺布构成的一张片34向与其长边方向X交叉的宽度方向Z折入并使其缩径至填充元件6的直径以下；以及卷纸18，卷纸18包绕于折入部36，折入部36在其周向的一部分具有遍及折入部36的轴线方向X地开口的开口部40，通过开口部40在折入部40的内部配置有添加物42。

Description

填充元件、填充元件的制造装置以及填充元件的制造方法

技术领域

本发明涉及填充元件、填充元件的制造装置以及填充元件的制造方法。

背景技术

专利文献1中公开了用于香烟的过滤器元件的制造方法。该过滤器元件通过将作为过滤器材料的具有过滤功能的两张以上的片错开一定宽度地重叠，并将重叠的各片折弯成S字形状或Z字形状后挤压并卷成圆柱状而形成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特公昭44-3727号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

过滤器元件除了专利文献1中记载的包含燃烧加热型的香烟的香味吸取物品以外，还可以用于非燃烧加热型的香味吸取物品。填充于过滤器元件的过滤器材料的填充密度对用户吸取香味吸取物品时的通气阻力、进而用户得到的烟香味产生较大影响。若过滤器元件的填充密度降低，则在过滤器元件产生间隙或空洞，香味吸取物品的烟香味及外观大幅受损。即，过滤器元件的填充密度成为确保香味吸取物品的品质的重要因素。

在专利文献1所记载的制造方法中，在变更香味吸取物品及其所使用的过滤器元件的规格时，为了调整过滤器元件的填充密度，必须准备多张片，变更各片的张数，或者调整重叠的各片的错开宽度，或者变更片自身的规格。

这样地，在以往，用于对填充片而形成的过滤器元件、换言之香味吸取物品所使用的填充元件的填充密度进行管理的参数多种多样，因此难以根据要求规格容易且高精度地控制填充元件的填充密度。而且，在专利文献1所记载的制造方法中，未特别考虑在填充元件配置添加物，因此难以在使填充元件的填充密度最佳化的同时在填充元件的适当位置配置添加物。

本发明是鉴于这样的技术问题而完成的，因此其目的在于提供一种能够容易且高精度地控制填充密度、且能够在填充元件的适当位置配置添加物的填充元件、填充元件的制造装置以及填充元件的制造方法。

用于解决技术问题的技术方案

为了达成上述的目的，一方式的填充元件是用于香味吸取物品的填充元件，具备：折入部，所述折入部将由无纺布构成的一张片向与其长边方向交叉的宽度方向折入，并使其缩径至填充元件的直径以下；以及卷纸，所述卷纸包绕于折入部，折入部在其周向的一部分具有遍及折入部的轴线方向地开口的开口部，通过开口部在折入部的内部配置有添加物。

一方式的填充元件的制造装置是用于香味吸取物品的填充元件的制造装置，具备：片处理区，所述片处理区一边在输送路径上输送由无纺布构成的一张片，一边进行处理；折入区，所述折入区在输送路径上的片的输送过程中，将在片处理区处理后的片向与其长边方向交叉的宽度方向折入，形成缩径至填充元件的直径以下的折入杆；包绕区，所述包绕区利用卷纸对在折入区形成的折入杆进行包绕而形成填充杆；以及切断区，所述切断区将在包绕区形成的填充杆切断成填充元件，折入区在片的折入过程中，在折入杆的周向的一部分形成遍及折入杆的轴线方向地开口的开口部，所述折入区还具备添加物供给单元，所述添加物供给单元通过开口部向折入杆的内部供给添加物。

一方式的填充元件的制造方法是用于香味吸取物品的填充元件的制造方法，包括：片处理步骤，在所述片处理步骤中，一边输送由无纺布构成的一张片，一边进行处理；折入步骤，在所述折入步骤，在片的输送过程将在片处理步骤中处理后的片向与其长边方向交叉的宽度方向折入，形成缩径至填充元件的直径以下的折入杆；包绕步骤，将在折入步骤中形成的折入杆利用卷纸包绕而形成填充杆；以及切断步骤，将在包绕步骤中形成的填充杆切断成填充元件，在折入步骤中，在片的折入过程中，在折入杆的周向的一部分形成遍及折入杆的轴线方向地开口的开口部，进而进行通过开口部向折入杆的内部供给添加物的添加物供给工序。

发明效果

能够容易且高精度地控制填充元件的填充密度，并且能够在填充元件的适当位置配置添加物。

附图说明

图1是非燃烧加热型香味吸取物品的横剖视图。

图2是变形例的非燃烧加热型香味吸取物品的横剖视图。

图3是燃烧加热型香味吸取物品的横剖视图。

图4是变形例的燃烧加热型香味吸取物品的横剖视图。

图5是另一变形例的燃烧加热型香味吸取物品的横剖视图。

图6是表示填充元件的端面的图。

图7是处理前的片的立体图。

图8是实施了拉伸处理的片的立体图。

图9是实施了按压处理的片的立体图。

图10是图9的片的端面的局部放大图。

图11是折入部的立体图。

图12是从图11的状态缩径而形成的填充元件的立体图。

图13是配置有添加物的折入部的立体图。

图14是从图13的状态缩径而形成的填充元件的立体图。

图15是配置有胶囊的折入部的立体图。

图16是从图15的状态缩径而形成的填充元件的立体图。

图17是填充元件的制造装置的概略图。

图18是说明填充元件的制造方法的流程图。

图19是夹着片的第一辊组的立体图。

图20是图19的辊的横截面的局部放大图。

图21是第一辊组的横剖视图。

图22是第二辊组的横剖视图。

图23是第三辊组的横剖视图。

图24是表示通过了图21至图23的各辊组的片的端面的图。

图25是预备折入引导件的主视图。

图26是传送喷嘴的横剖视图。

图27是表示传送喷嘴的端面的图。

图28是喇叭状引导件的横剖视图。

图29是表示喇叭状引导件的端面的图。

图30是夹钳的横剖视图。

具体实施方式

<香味吸取物品>

图1表示非燃烧加热型香味吸取物品1(以下也称为物品)的横剖视图。物品1在图1中观察时从左侧(物品1的前端侧)起依次由香味元件2、管状元件4及填充元件6构成。香味元件2通过填充香味原料8而形成。

为了加热香味元件2而使用的设备(香味吸取器)例如具备针形状的加热器10。在图1中仅示出设备的加热器10。在设备设置物品1，在香味元件2插入加热器10进行加热。由此，香味原料8的香味成分挥发。

另外，也可以在香味元件2中填充的香味原料8内混合金属板或金属粒等导电性部件。该导电性部件通过设备产生磁场而被感应电流加热，通过加热后的导电性部件对香味元件2进行加热，香味原料8的香味成分挥发。

香味原料8例如是烟丝、将烟片切碎的制品、或将烟片折叠成褶皱状的制品。香味原料8也可以是在由不含香烟的纸浆形成的片中添加香料的物质、将由非香烟植物形成的片切碎的物质、或者将这些片折叠成褶皱状的物质。香味原料8的周面被卷纸12卷起。

管状元件4在物品1中形成气流路径，例如由圆筒状的纸管14形成。纸管14由单层或双层纸幅形成。填充元件6是填充有填充材料16的过滤体。填充材料16通过将由无纺布构成的一张片34折入而形成。填充元件6的周面被卷纸18卷起。

将各元件2、4、6在轴线方向X上同轴地排列并对接配置而形成连续体。各元件2、4、6通过在连续体的周面卷绕烟嘴纸20而相互连接。在管状元件4及烟嘴纸20形成有用于在物品1的吸取时向物品1内取入空气的通气孔22。通过经由通气孔22从外部取入到物品1内的空气，香味元件2的香味成分、后述的添加剂的挥发成分被冷却，促进这些成分的气溶胶化。

图2表示变形例的非燃烧加热型的物品1的横剖视图。该物品1在与图1同样的位置具备填充元件6，进而在香味元件2的与管状元件4相反的一侧的邻接位置、即物品1的前端具备填充元件6。前端的填充元件6通过卷纸24与香味元件2连接。加热器10贯通前端的填充元件6而插入香味元件2。

此时，前端的填充元件6抑制香味原料8从香味元件2洒落到加热器10的根部。即，前端的填充元件6在物品1中作为以填充于香味元件2的香味原料8不向加热器10侧洒落的方式进行支承的支承段发挥功能。由此，可抑制设备的加热器10的根部周边被洒落的香味原料8污染。

图3表示燃烧加热型的物品1的横剖视图。该物品1从前端侧起依次由香味元件2及填充元件6构成，通过将香味元件2着火并加热，香味原料8的香味成分挥发。图4表示变形例的燃烧加热型的物品1的横剖视图。该物品1从前端侧起依次由香味元件2、过滤器元件26及填充元件6构成。过滤器元件26通过在与填充元件6的填充材料16不同的过滤器材料28、例如醋酸丝束上卷绕卷纸30而形成。过滤器元件26通过卷纸32与填充元件6连接。

图5表示另一变形例的燃烧加热型物品1的横剖视图。该物品1从前端侧起依次由香味元件2、填充元件6及过滤器元件26构成，是改变了图4的物品1的过滤器元件26和填充元件6的配置的模式，其他结构与图4的物品1相同。

<填充元件>

图6表示填充元件6的端面。填充元件6的填充材料16是一张片34，片34的主原料是利用水溶性粘合剂将植物纸浆彼此粘接而成的干式的无纺布。植物纸浆可以使用作为非烟草植物的木材纸浆。另外，片34也可以在无纺布中含有烟草植物的粉碎物、烟草植物的提取物而形成。

在该情况下，不仅香味元件2，填充元件6也能够使来自烟草植物的香味成分挥发。即，使用了由含有香烟粉碎物、香烟提取物的无纺布构成的片34的填充元件6不仅具有成为过滤体的过滤元件的功能，还具有香味元件2的功能。

通过将该片34沿宽度方向Z折入规定次数、例如三次或四次左右并缩径，形成后述的折入杆90，进而经过切断形成折入部36。宽度方向Z是与片34的长边方向X(与轴线方向X相同的方向)交叉的方向。

通过利用卷纸18将折入部36的周面包入，并对卷纸18的两端进行涂胶并包绕，由此形成填充元件6。通过将1张片34折入而形成折入部36进而形成填充元件6，从而无需为了调整填充元件6的填充密度而如以往那样准备多张片34来变更各片34的张数、或者调整重叠的各片34的错开宽度、或者变更片34自身的规格。

因此，与以往的情况相比，能够容易且高精度地控制填充元件6的填充密度。并且，折入部36通过对片34实施以下说明的处理，能够使作为填充材料16的片34的填充密度进一步最佳化，能够更有效地防止填充元件6中的间隙、空洞的产生。

图7表示处理前的片34的立体图。片34由不织入而缠绕的无纺布形成，因此在长边方向X上具有大致不可逆的拉伸性，并且在表背面具有起毛部38。片34具有包含起毛部38的厚度t。

<片的拉伸处理>

图8表示实施了拉伸处理的片34的立体图。片34被实施延伸处理而在长边方向X上变长，并且片34的厚度t减少为更小的t1。另外，通过片34在长边方向X上变长，片34的表面积变大，由此片34的表背面的起毛部38的密度(起毛密度)降低。通过调整片34的拉伸程度，能够控制片34整体的厚度及起毛密度。因此，能够使用一种且一张片34形成具有多种填充密度的折入部36，进而形成填充元件6。

<片的按压处理>

图9表示实施了按压处理的片34的立体图。图10表示图9的片34的端面的局部放大图。片34被实施对宽度方向Z上的至少一部分进行按压的按压处理。如图10所示，作为按压方式的一例的图9所示的片34遍及长边方向X地形成有在宽度方向Z上具有宽度D1的多个按压区域A1和在宽度方向Z上具有宽度D2的多个非按压区域A2。

非按压区域A2是片34中的按压区域A1以外的区域，包括被不完全按压的倾斜面和完全未被按压的平坦面。在将在宽度方向Z上按压片34的按压区域A1的宽度D1的合计规定为片34的总按压宽度Dt1时，宽度方向Z上的片34的宽度、即总按压宽度Dt1相对于片宽度Ds的比例成为规定比例。该规定比例设定为50％以下。

片34的按压区域A1因按压而厚度t1减少至更小的t2。另外，通过起毛部38被压扁，按压区域A1的片34的表背面上的起毛密度极端降低。另一方面，片的非按压区域A2大致维持实施拉伸处理后的厚度t1和起毛密度。

通过调整片34的按压区域A1的形成范围，将总按压宽度Dt1相对于片宽度Ds的比例设为规定比例，即，通过调整片34的按压程度，能够控制片34的整体的厚度及起毛密度。因此，能够使用一种且一张片34容易地形成具有多种填充密度的折入部36，进而形成填充元件6。

图11表示折入部36的立体图。图12表示从图11的状态缩径而形成的填充元件6的立体图。折入部36将片34折入的结果是，在折入部36的周向的一部分遍及轴线方向X地形成有开口部40。通过在将形成有开口部40的折入部36缩径后，用卷纸18进行包绕，由此将开口部40堵塞，形成图12所示的填充元件6。

这样地，通过将一张片34折入而形成折入部36，从而无需如以往那样为了调整填充元件6的填充密度而准备多张片34来变更各片34的张数、或者调整重叠的各片34的错开宽度、或者变更片34自身的规格。

因此，能够容易且高精度地控制填充元件6的填充密度。另外，通过调整一张片34的折入次数、折入方式或者折入部36的缩径程度，能够使填充元件6的填充密度最佳化。因此，能够防止填充元件6中的间隙、空洞的产生，因此能够确保物品1的品质。

另外，在进行片34的拉伸处理和按压处理的情况下，用于管理填充元件6的填充密度的参数仅为针对一张片34的拉伸程度和按压程度的设定。因此，能够更容易且高精度地控制填充元件6的填充密度。另外，通过片34的拉伸处理以及按压处理，使填充元件6的填充密度进一步最佳化，由此能够更有效地防止填充元件6中的间隙、空洞的产生，物品1的品质确保的可靠性提高。

特别是在对片34实施按压处理时，将总按压宽度Dt1相对于片宽度Ds的规定比例设为50％以下。由此，能够在片34残留片宽度Ds超过50％的起毛部38，因此能够抑制片34的起毛密度的极端的下降，能够更进一步可靠地防止填充元件6中的间隙、空洞的产生。

<向折入部的添加物配置>

图13表示配置有添加物42的折入部36的立体图。折入部36在其周向的一部分具有遍及折入部36的轴线方向X地开口的开口部40，通过开口部40在折入部36的内部配置有添加物42。由此，能够在使填充元件6的填充密度最优化的同时，将添加物42配置在填充元件6的适当位置处。

进一步地，在折入部36形成有与开口部40相连并且凹陷至折入部36的径向Y的中央的截面U字形状的凹条44。添加物42通过开口部40遍及凹条44的轴线方向X地配置。由此，能够在折入部36的径向Y的中央可靠地配置添加物42。

图14表示从图13的状态缩径而形成的填充元件6的立体图。当折入部36缩径而被卷纸18包绕时，开口部40被堵塞。因此，添加物42不会从折入部36露出，能够容易且可靠地使在折入部36的内部配置有添加物42的填充元件6形成。另外，当折入部36缩径时，配置有添加物42的凹条44被片34填满。

由此，添加物42可靠地位于折入部36的径向Y的中央。另外，能够使添加物42的成分从填充元件6的径向Y的中央沿径向Y均匀地挥散。因此，填充元件6乃至物品1的品质确保的可靠性提高。添加物42可以是由吸附于凹条44的液体构成的添加剂，也可以是配置于凹条44的线。在配置线的情况下，在线中浸渍有由液体构成的添加剂。

另外，添加物42也可以是线状或细长的平板形状的导电性部件。使用了由含有香烟粉碎物、香烟提取物的无纺布构成的片34的填充元件6具有香味元件2的功能。导电性部件通过设备产生磁场而被感应电流加热，加热后的导电性部件对填充元件6进行加热，由此填充元件6中包含的来源于烟草植物的香味成分挥发。

<向折入部的胶囊配置>

图15表示配置有胶囊46的折入部36的立体图。胶囊46的外壳由易破坏性的材料形成，添加剂被外壳包容。通过在折入部36形成开口部40，能够在折入部36的内部通过开口部40将胶囊46配置于规定位置。胶囊46例如配置于折入部36的轴线方向X上的中央位置。

图16表示从图15的状态缩径而形成的填充元件6的立体图。当折入部36缩径而被卷纸18包绕时，开口部40被堵塞。因此，胶囊46不会从折入部36露出，能够容易且可靠地使在折入部36的内部配置有胶囊46的填充元件6形成。另外，当折入部36缩径时，凹条44被片34填满，片34与胶囊46的周围紧贴。

由此，胶囊46可靠地固定于折入部36的径向Y的中央且轴线方向X的规定位置。另外，能够使从胶囊46释放的添加剂的成分从填充元件6的径向Y的中央沿径向Y均匀地挥发。因此，能够确保填充元件6乃至物品1的品质。

另外，通过胶囊46在折入部36的径向Y的中央与片34紧贴地固定，由此用户容易进行用手指压扁胶囊46而使添加剂释放时的作业，因此用户的便利性提高。需要说明的是，前述的构成吸附于凹条44的添加物42的添加剂、浸渗于线的添加剂、以及包容于胶囊46的添加剂例如为薄荷醇等香味剂，还可以包含活性炭、气溶胶增量剂等。

另外，也可以使用大致球状的导电性部件来代替胶囊46。该导电性部件在填充元件6配置有一个或多个。使用了由含有香烟粉碎物、香烟提取物的无纺布构成的片34的填充元件6具有香味元件2的功能。导电性部件通过设备产生磁场而被感应电流加热，加热后的导电性部件对填充元件6进行加热，由此填充元件6中包含的来源于烟草植物的香味成分挥发。

<填充元件的制造装置及制造方法>

图17表示填充元件6的制造装置50的概略图，图18表示对填充元件6的制造方法进行说明的流程图。制造装置50具备片供给区52、片处理区54、折入区56、包绕区58以及切断区60等。

当开始制造填充元件6时，片供给区52将由无纺布构成的一张连续的片34供给到输送路径62(S1：片供给步骤)。接着，片处理区54一边在输送路径62上输送片34，一边进行处理(S2：片处理步骤)。

片处理区54包括第一辊组64、第二辊组66、以及第三辊组68和控制单元70。各辊组64、66、68分别由成对的辊Ra、Rb构成，并且通过各一对辊Ra、Rb在输送路径62中夹着片34进行输送。

构成各辊组64、辊组66、辊组68的一对辊Ra、辊Rb中的至少一方的旋转轴分别连结于未图示的马达的驱动轴，并由各马达个别地旋转驱动。各马达与控制单元70电连接。根据来自控制单元70的信号，通过各马达控制各辊组64、66、68的旋转速度。

控制单元70通过调整各辊组64、66、68间的旋转速度差来调整各辊组64、66、68间的片34的输送速度差。由此，在片处理步骤中，对片34实施图8所示的拉伸处理(P1：拉伸工序)。

具体而言，使输送路径62中的下游侧的辊组(第二辊组66或第三辊组68)的旋转速度大于上游侧的辊组(例如第一辊组64)的旋转速度。由此，下游侧的辊组中的片34的输送速度比上游侧的辊组中的片34的输送速度大，片34在上游侧的辊组与下游侧的辊组之间沿长边方向X延伸。

图19表示夹着片34的第一辊组64的立体图。在辊Ra形成有多个遍及辊Ra的外周面的整周地突出的凸条72。通过各凸条72在片34形成按压区域A1。在辊Ra的外周面，伴随各凸条72的形成而形成有多个槽条74。通过各槽条74在片34形成有非按压区域A2。

在片34的输送过程中，各凸条72咬入片34的表面而按压片34，换言之夹持片34，从而将片34从第一辊组64朝向第二辊组66放出。由此，在片处理步骤中，对片34实施图9所示的按压处理(P2：按压工序)。

图20将图19的辊Ra的横截面局部放大表示。在凸条72的突出端形成有按压面76。按压面76在辊Ra的宽度方向Z(与辊Ra的轴线方向相同)上具有宽度D3。在槽条74形成有底面78。槽条74在宽度方向Z上具有宽度D4。按压面76的宽度D3与图10所示的片34的按压区域A1的宽度D1相等。另外，辊Ra的槽条74的宽度D4与图10所示的片34的非按压区域A2的宽度D2相等。

图21至图23表示构成各辊组64、66、68的辊Ra、Rb的组合例。图21表示第一辊组64的横剖视图。在该第一辊组64中，如图19所示，多个凸条72在辊Ra的宽度方向Z的整个区域且遍及辊Ra的外周面的整周地形成。图22表示第二辊组66的横剖视图。在该第二辊组66中，与图21的情况相比宽度大的凸条72在辊Ra的宽度方向Z的两端且遍及辊Ra的外周面的整周地形成。

图23表示第三辊组68的横剖视图。在该第三辊组68中，与图21的情况同样的宽度的凸条72在辊Ra的宽度方向Z上的中央及两端的三个部位各形成三个，且遍及辊Ra的外周面的整周地形成。另外，在该第三辊组68中，与图22的情况同样的宽度的凸条72在辊Rb的宽度方向Z上的中央及两端的三个部位各形成一个，且遍及辊Rb的外周面的整周地形成。

这样地，在构成各辊组64、66、68的一对辊Ra、Rb中的至少一方的辊上，为了能够夹持片34而进行输送，分别形成有遍及辊的外周面的整周地突出的凸条72。各凸条72实施对片34的宽度方向Z上的至少一部分进行按压的按压处理，由此进行前述的按压工序。

图24表示通过了图21至图23的各辊组64、66、68的片34的端面。在将在宽度方向Z上片34被凸条72按压的按压区域A1的宽度D1的合计规定为片34的总按压宽度Dt1时，总按压宽度Dt1相对于片宽度Ds的比例被调整为规定比例。该规定比例如上所述为50％以下。在此，如图24所示，在片34的背面的宽度方向Z上的中央，被第三辊组68的辊Rb的凸条72按压而形成有按压区域A1。

另一方面，在片34的表面的宽度方向Z上的中央，由第一辊组64的辊Ra和第三辊组68的辊Ra的各凸条72形成有按压区域A1。由第三辊组68的辊Rb的凸条72形成的按压区域A1的宽度D1大于由第一辊组64的辊Ra和第三辊组68的辊Ra的各凸条72形成的按压区域A1的宽度D1。

在该情况下，在图24的情况下，由第三辊组68的辊Rb的凸条72形成的按压区域A1的宽度D1与总按压宽度Dt1相加，由第一辊组64的辊Ra和第三辊组68的辊Ra的各凸条72形成的按压区域A1的宽度D1不与总按压宽度Dt1相加。即，在宽度方向Z上由各辊组64、66、68形成的按压区域A1重叠的情况下，代表大的一侧的按压区域A1的宽度D1而与总按压宽度Dt1相加。

通过预先调整形成于各辊组64、66、68的凸条72的按压面76的面积、凸条72的数量、凸条72的形成范围等，能够使总按压宽度Dt1相对于片宽度Ds的比例成为期望的规定比例。详细而言，在各辊组64、66、68中，考虑在片34的宽度方向Z上重叠的凸条72的形成范围，调整有助于片34的总按压宽度Dt1的凸条72的按压面76的面积、凸条72的数量、凸条72的形成范围等。

由此，能够调整总按压宽度Dt1相对于片宽度Ds的比例。另外，凸条72对片34的夹持力能够通过变更一对辊Ra、Rb的间隙、凸条72的突出高度、凸条72的按压面76的面积、凸条72的数量等来调整。通过实现凸条72对片34的夹持力的最优化，拉伸工序的精度提高。

接着，折入区56在输送路径62中的片34的输送过程中，将在片处理区54处理后的片34向宽度方向Z折入，形成缩径至填充元件6的直径以下的折入杆90(S3：折入步骤)。在之后的步骤中形成的填充杆98被切断而成为填充元件6时，折入杆90成为折入部36。

另外，折入区56在片34的折入过程中，在折入杆90的周向的一部分形成遍及折入杆90的轴线方向X地开口的开口部40。进一步地，折入区56形成与开口部40相连并且凹陷至折入杆90的径向Y的中央的截面U字形状的凹条44。具体而言，折入区56从输送路径62的上游侧起依次具备预备折入引导件80、传送喷嘴82、喇叭状引导件84以及夹钳86等。

图25表示预备折入引导件80的主视图。预备折入引导部80具备引导辊80a、和将引导辊80a旋转自如地支承的旋转轴80b。在输送路径62中的片34的输送过程中，引导辊80a从下侧与片34的宽度方向Z的中央接触。由此，片34在其厚度方向上弯曲成上侧凸状。

图26表示传送喷嘴82的横剖视图，图27表示传送喷嘴82的输送路径62中的上游侧的端面。传送喷嘴82呈筒状，具有输送路径62的上游侧的大径部82a、和与大径部82a相连的小径部82b。传送喷嘴82的内周面82c从大径部82a到小径部82b呈阶梯状缩径。

在传送喷嘴82的内部，从内周面82c朝向径向中央竖立设置有挡板88。传送喷嘴82一边利用伴随风压的空气引入通过了预备折入引导件80的、弯曲的片34，一边夹着挡板88向宽度方向Z折入规定次数，进而在从大径部82a向小径部82b输送时缩径。由此，形成折入杆90。

图28表示喇叭状引导件84的横剖视图，图29表示喇叭状引导件84的输送路径62的上游侧的端面。喇叭状引导件84呈筒状，具有从输送路径62的上游侧逐渐缩径的内周面84a。另外，在喇叭状引导件84的内部，从内周面84a朝向径向中央竖立设置有挡板92。各挡板88、92在传送喷嘴82、喇叭状引导件84的各内部遍及它们的轴线方向地延伸设置。

在喇叭状引导件84中，通过了传送喷嘴82的折入杆90与伴随风压的空气一起被释放，通过伴随该释放的空气的散逸，将折入杆90的纤维解开而开纤。另外，由传送喷嘴82形成的折入杆90夹着挡板92并通过喇叭状引导件84。由此，由传送喷嘴82形成的折入杆90的折入状态在喇叭状引导件84中也被维持。

这样地，在传送喷嘴82和喇叭状引导件84上，从它们的内周面82c、84a朝向径向中央分别竖立设置有挡板88、92。通过预备折入引导件80的、弯曲的片34受到伴随风压的空气而夹着各挡板88、92被折入，形成为折入杆90。在片34夹着各挡板88、92而被折入时，在折入杆90的周向的一部分形成前述的开口部40及凹条44。

图30表示夹钳86的横剖视图。夹钳86呈筒状，具有成为填充元件6的直径以下的内周面86a。通过了喇叭状引导件84的折入杆90在夹钳86处被缩径至填充元件6的直径以下，将开口部40堵塞，并且用片34填满凹条44。

如图17所示，折入区56具备添加物供给单元94。添加物供给单元94具有用于供给添加物42的喷嘴94a。喷嘴94a插入传送喷嘴82和喇叭状引导件84双方的内部。添加物供给单元94至少在向夹钳86输送折入杆90之前，从喷嘴94a通过开口部40向折入杆90的内部供给添加物42(P3：添加物供给工序)。详细而言，添加物供给单元94通过开口部40遍及凹条44的轴线方向X地供给添加物42。

另外，折入区56具备胶囊供给单元96。胶囊供给单元96具备圆柱形状的旋转支架96a，在旋转支架96a保持有胶囊46。胶囊供给单元96至少在向夹钳86输送折入杆90之前，一边使旋转支架96a旋转，一边将保持于旋转支架96a的胶囊46通过开口部40向折入杆90的内部间歇地投下并供给(P4：胶囊供给工序)。详细而言，胶囊供给单元96通过开口部40向凹条44的轴线方向X上的规定位置、例如成为折入部36时的轴线方向X上的中央位置供给胶囊46。

接着，如图17所示，包绕区58供给卷纸18，利用卷纸18对在折入区56形成的折入杆90进行包绕而形成填充杆98(S4：包绕步骤)。接着，切断区60将在包绕区58形成的填充杆98切断为填充元件6(S5：切断步骤)，填充元件6的制造结束。

如上所述，实施方式的填充元件6具备折入部36和包绕于折入部36的卷纸18。折入部36通过将由无纺布构成的一张片34向宽度方向Z折入并缩径至填充元件6的直径以下而形成。通过将一张片34折入而形成折入部36，从而无需如以往那样为了调整填充元件6的填充密度而准备多张片34来变更各片34的张数、调整重叠的各片34的错开宽度、或者变更片34自身的规格。

因此，与以往的情况相比，能够容易且高精度地控制填充元件6的填充密度。另外，通过调整一张片34的折入次数、折入方式或者折入部36的缩径程度，能够使填充元件6的填充密度最佳化。因此，能够防止填充元件6中的间隙、空洞的产生，因此能够确保物品1的品质。

进一步地，折入部36在其周向的一部分具有遍及折入部36的轴线方向X开口的开口部40。添加物42通过开口部40配置在折入部36的内部。由此，能够在使填充元件6的填充密度最优化的同时，在填充元件6的适当位置处配置添加物42。

另外，折入部36具有与开口部40相连并且凹陷至折入部36的径向Y的中央的截面U字形状的凹条44。添加物42遍及凹条44的轴线方向X地配置。由此，能够将添加物42可靠地配置于折入部36的径向Y的中央。

另外，能够使添加物42的成分从填充元件6的径向Y的中央向径向Y均匀地挥散。因此，填充元件6乃至物品1的品质确保的可靠性提高。添加物42可以是由吸附于凹条44的液体构成的添加剂，也可以是配置于凹条44的线。在配置线的情况下，在线中浸渍由液体构成的添加剂。

实施方式的制造装置50所具备的折入区56在片34的折入过程中形成开口部40，并且具备添加物供给单元94。添加物供给单元94通过开口部40向折入杆90的内部供给添加物42。另外，由该添加物供给单元94实施的通过开口部40的添加物42的供给在折入步骤的添加物供给工序中被实施。由此，在片34的折入过程中，能够在折入片34的同时将添加物42容易地配置于填充元件6的适当位置。

另外，折入区56形成与开口部40相连并且凹陷至折入杆90的径向Y的中央的截面U字形状的凹条44。添加物供给单元94通过开口部40遍及凹条44的轴线方向X地供给添加物42。另外，由该添加物供给单元94实施的通过开口部40的向凹条44的添加物42的供给在折入步骤的添加物供给工序中被实施。由此，能够在折入部36的径向Y的中央可靠地配置添加物42。

另外，折入区56具备预备折入引导件80、传送喷嘴82、喇叭状引导件84以及夹钳86。在片34的输送过程中，片34通过折入区56的这些部位，由此能够可靠地形成期望的折入杆90，进而形成期望的填充元件6。

更具体而言，传送喷嘴82和喇叭状引导件84从它们的内周面82c、84a朝向径向中央分别竖立设置有挡板88、92。通过传送喷嘴82及喇叭状引导件84的、弯曲的片34被伴随风压的空气夹着各挡板88、92折入，形成为具有开口部40及凹条44的折入杆90。

即，各挡板88、92作为在片34的折入时开始片34的折入并且维持片34的折入状态的部位发挥功能。因此，通过设置各挡板88、92，能够更可靠地形成配置有添加物42的折入杆90，进而形成配置有添加物42的填充元件6。

以上是对实施方式的说明，但上述实施方式并无限定，在不脱离主旨的范围内能够进行各种变更。例如，凸条72的数量、形状、形成范围并不限定于所说明的方式，能够进行各种变更。凸条72可以形成于辊Ra、Rb双方，也可以仅形成于辊Ra或辊Rb。

另外，为了执行拉伸工序，设置于片处理区54的辊组的数量至少为多个即可，不限于上述的各辊组64、66、68这三组。另外，总按压宽度Dt1相对于片宽度Ds的比例优选为50％以下，但根据片34的规格、填充元件6的要求规格，也可能存在超过50％的情况。

另外，未必需要对片34实施拉伸处理和按压处理这双方，也可以根据片34的规格、填充元件6的要求规格，仅对片34实施拉伸处理和按压处理中的一方。另外，根据片34的规格、填充元件6的要求规格，也可能存在不实施拉伸处理和按压处理这双方的情况。

另外，不一定需要在折入部36的内部配置添加物42以及胶囊46双方，也可以根据填充元件6的规格，仅配置添加物42以及胶囊46的一方。另外，如图6及图12所示，根据填充元件6的规格，也可能存在折入部36的内部什么也不配置的情况。

另外，折入区56只要能够形成折入杆90即可，不限定于前述的结构。此外，添加物供给单元94只要能够实施添加物供给工序，则并不限定于上述的结构。另外，胶囊供给单元96只要能够进行胶囊供给工序即可，不限于上述结构。另外，物品1的结构以及物品1中的填充元件6的位置和数量并不限定于所说明的方式。

附图标记说明

1：香味吸取物品；6：填充元件；18：卷纸；34：片；36：折入部；40：开口；42：添加物(添加剂、线)；44：凹条；50：制造装置；54：片处理区；56：折入区；58：包绕区；60：切断区；62：输送路径；80：预备折入引导件；82：传送喷嘴；84：喇叭状引导件；86：夹钳；88、92：挡板；90：折入杆；94：添加物供给单元；98：填充杆；X：轴线方向；Y：径向；Z：宽度方向。

Claims (10)

1.一种用于香味吸取物品的填充元件，其中，具备：

折入部，所述折入部将由无纺布构成的一张片向与其长边方向交叉的宽度方向折入，并使其缩径至所述填充元件的直径以下；以及

卷纸，所述卷纸包绕于所述折入部；

所述折入部在其周向的一部分具有遍及所述折入部的轴线方向地开口的开口部，通过所述开口部在所述折入部的内部配置有添加物。

2.根据权利要求1所述的填充元件，其中，

所述折入部具有与所述开口部相连并且凹陷至所述折入部的径向的中央的截面U字形状的凹条，

遍及所述凹条的所述轴线方向地配置有所述添加物。

3.根据权利要求2所述的填充元件，其中，

所述添加物是由吸附于所述凹条的液体构成的添加剂。

4.根据权利要求2或3所述的填充元件，其中，

所述添加物是配置于所述凹条的线，所述线浸渍有由液体构成的添加剂。

5.一种用于香味吸取物品的填充元件的制造装置，其中，具备：

片处理区，所述片处理区一边在输送路径上输送由无纺布构成的一张片，一边进行处理；

折入区，所述折入区在所述输送路径上的所述片的输送过程中，将在所述片处理区处理后的所述片向与其长边方向交叉的宽度方向折入，形成缩径至所述填充元件的直径以下的折入杆；

包绕区，所述包绕区利用卷纸对在所述折入区形成的所述折入杆进行包绕而形成填充杆；以及

切断区，所述切断区将在所述包绕区形成的所述填充杆切断成所述填充元件；

所述折入区在所述片的折入过程中，在所述折入杆的周向的一部分形成遍及所述折入杆的轴线方向地开口的开口部，所述折入区还具备添加物供给单元，所述添加物供给单元通过所述开口部向所述折入杆的内部供给添加物。

6.根据权利要求5所述的填充元件的制造装置，其中，

所述折入区在所述片的折入过程中形成与所述开口部相连并且凹陷至所述折入杆的径向中央的截面U字形状的凹条，

所述添加物供给单元通过所述开口部遍及所述凹条的所述轴线方向地供给所述添加物。

7.根据权利要求6所述的填充元件的制造装置，其中，所述折入区具备：

预备折入引导件，所述预备折入引导件在所述输送路径上的所述片的输送过程中，使所述片在其厚度方向上弯曲；

筒状的传送喷嘴，所述筒状的传送喷嘴利用伴随风压的空气将通过了所述预备折入引导件的弯曲的所述片引入并在所述宽度方向上折入规定次数，形成所述折入杆；

筒状的喇叭状引导件，所述筒状的喇叭状引导件将通过了所述传送喷嘴的所述折入杆与所述伴随风压的空气一起释放，利用伴随该释放的空气的散逸将所述折入杆的纤维解开而进行开纤；

筒状的夹钳，所述筒状的夹钳将通过了所述喇叭状引导件的所述折入杆缩径至所述填充元件的直径以下。

8.根据权利要求7所述的填充元件的制造装置，其中，

所述传送喷嘴和所述喇叭状引导件分别具有从所述传送喷嘴和所述喇叭状引导件的内周面朝向径向中央竖立设置的挡板，

通过所述传送喷嘴和所述喇叭状引导件的、弯曲的所述片受到伴随所述风压的空气而夹着所述各挡板被折入，形成为具有所述开口部以及所述凹条的所述折入杆。

9.一种用于香味吸取物品的填充元件的制造方法，其中，包括：

片处理步骤，在所述片处理步骤中，一边输送由无纺布构成的一张片，一边进行处理；

折入步骤，在所述折入步骤中，在所述片的输送过程将在所述片处理步骤中处理后的所述片向与其长边方向交叉的宽度方向折入，形成缩径至所述填充元件的直径以下的折入杆；

包绕步骤，在所述包绕步骤中，利用卷纸对在所述折入步骤中形成的所述折入杆进行包绕而形成填充杆；以及

切断步骤，在所述切断步骤中，将在所述包绕步骤中形成的所述填充杆切断成所述填充元件；

在所述折入步骤中，在所述片的折入过程，在所述折入杆的周向的一部分形成遍及所述折入杆的轴线方向地开口的开口部，进而进行通过所述开口向所述折入杆的内部供给添加物的添加物供给工序。

10.根据权利要求9所述的填充元件的制造方法，其中，

在所述折入步骤中，在所述片的折入过程，形成与所述开口部相连并且凹陷至所述折入杆的径向中央的截面U字形状的凹条，

在所述添加物供给工序中，通过所述开口部遍及所述凹条的所述轴线方向地供给所述添加物。