CN118418413B - 一种pe管生产挤出机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PE管生产技术领域，具体是涉及一种PE管生产挤出机及其使用方法。PE管生产挤出机包括挤出机本体以及安装在挤出机本体出料端的连接筒，连接筒连接有滑动安装架、周转驱动机构、切割机构和抵触检测机构，周转驱动机构包括第一旋转驱动组件、固定安装环、第一转动架和第一连接杆，切割机构包括切割组件、切割调节组件和旋转组件，切割组件和切割调节组件均安装在第二转动架上，切割调节组件与切割组件驱动连接。本发明将切割刀周转和自转的旋转驱动源均设置在连接筒的外侧，减少连接筒内部的驱动源数量，降低装置的复杂程度，降低制造以及安装成本，提高定长切割的准确性，避免PE管产生形变。

Description

一种PE管生产挤出机及其使用方法

技术领域

本发明涉及PE管生产技术领域，具体是涉及一种PE管生产挤出机及其使用方法。

背景技术

由于聚乙烯材料具有强度高、耐腐蚀和无毒等特点，被广泛应用于给水管制造领域，在生产PE管时会使用到PE管挤出机，在PE管被挤出机挤出生产后，需要对其进行切割处理，而目前市场上存在的大部分PE管挤出机在对挤出的PE管进行切割时，会停止挤出动作，保证对管材的切割。

中国发明专利公告号CN116674177B所示的一种节能型PE管挤出机，包括挤出机主体，挤出机主体的内侧安装有PE管，挤出机主体的内侧滑动有滑动环，滑动环的一侧安装有控制结构，滑动环的内侧安装有固定结构；固定结构包括固定带和卷收辊，滑动环的内侧安装有固定带，固定带的数量为2条，固定带在相交处开设有呈交叉设置的镂空槽，固定带的一侧安装有弹性拉绳，滑动环的内侧安装有第一电机，第一电机的主轴外侧安装有卷收辊，该发明中，通过设置的固定带、卷收辊和第一电机等，使得滑动环可以快速稳定的固定到PE管上，从而使得切割结构可以连同PE管一同移动，从而实现边出料边切割的效果，从而可以有效的提高挤出机的挤出效率，进而实现节能的效果。

但是，现有技术的缺点包括：

1、通过固定带带动整个滑动环以及安装在滑动环上的切割装置位移，而驱动源仅为PE管运动时带动固定带运动，此种驱动方式容易在固定带无法提供足够摩擦力后导致固定带与PE管之间发生滑动，此时会影响切割作业的环切工序，导致切割部位发生偏移。

2、依旧需要通过设置一定的间隔时间来解决间歇性切割作业的功能，而且增加了液压单元作为复位手段，导致整个切割部件较为繁琐，不利于降低成本以及后续的维护，不利于大规模推广。

3、上述固定带需要绑在PE管上，使用时容易磨损，因此导致需要经常更换固定带，既增加了操作人员的工序，又会导致材料上的浪费。

4、固定带夹持住PE管，会导致刚生产出来的PE管产生形变，影响产品品质。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种PE管生产挤出机。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种PE管生产挤出机，用于生产PE管，包括挤出机本体以及安装在挤出机本体出料端的连接筒，连接筒连接有滑动安装架、周转驱动机构、切割机构和抵触检测机构，周转驱动机构包括第一旋转驱动组件、固定安装环、第一转动架和第一连接杆，滑动安装架上安装有能够转动的第二转动架，固定安装环和第一转动架均设有两个且分别安装在连接筒的两端，第一连接杆设有若干个且绕着固定安装环的轴线环形设置，第一连接杆的两端分别与两个第一转动架固定连接，第一转动架滑动设置在固定安装环上，第二转动架水平滑动设置在第一连接杆上，第一旋转驱动组件安装在连接筒外侧壁，第一旋转驱动组件的输出端与第一转动架传动连接，切割机构包括切割组件、切割调节组件和旋转组件，切割组件和切割调节组件均安装在第二转动架上，切割调节组件与切割组件连接，切割组件包括能够转动的切割刀，旋转组件的输出端与切割刀传动连接。

优选的，抵触检测机构设有若干组，若干组抵触检测机构分别对称设置在连接筒的两端，连接筒每个端部上均设有若干组绕着连接筒轴线环形分布的抵触检测机构，滑动安装架还包括安装在连接筒上的水平位移组件，水平位移组件的输出端与滑动安装架滑动连接，抵触检测机构包括固定安装架、伸缩架和抵触轮，固定安装架固定安装在连接筒的内侧壁上，伸缩架滑动设置在固定安装架上，伸缩架滑动方向与连接筒的径向方向一致，抵触轮安装在伸缩架远离固定安装架的一端。

优选的，第一旋转驱动组件包括第一旋转驱动器、第一转轴、第一驱动齿轮和第一环齿，第一旋转驱动器固定安装在连接筒的外侧壁上，第一转轴水平设置，第一转轴的轴线方向与连接筒的轴线方向一致，第一旋转驱动器的输出端与第一转轴固定连接，第一驱动齿轮和第一环齿分别设有两个，两个第一驱动齿轮分别固定安装在第一转轴的两端，第一驱动齿轮与第一环齿啮合，第一环齿固定安装在第一转动架的外侧壁上。

优选的，切割组件还包括铰接安装杆和铰接安装座，铰接安装座固定安装在第二转动架上，铰接安装座设有两个，两个铰接安装座均固定安装在第二转动架上，铰接安装杆的一端转动连接在其中一个铰接安装座上，切割调节组件安装在另一个铰接安装座上，切割刀安装在铰接安装杆远离第二转动架的一端，切割调节组件与铰接安装杆传动连接。

优选的，切割调节组件包括第一直线驱动器、抵触杆、压力传感器和第一弹簧，第一直线驱动器安装在铰接安装座上，第一直线驱动器的输出端与抵触杆传动连接，抵触杆的端部滑动设置在铰接安装杆上，铰接安装杆上设有供抵触杆端部滑动的第一水平滑槽，压力传感器滑动安装在抵触杆上，第一弹簧套设在抵触杆上，第一弹簧的两端分别与压力传感器和铰接安装座固定连接。

优选的，水平位移组件包括第三旋转驱动器、螺纹杆、第二弹簧、半环螺纹座和第二直线驱动器，第三旋转驱动器固定安装在连接筒的外侧壁上，螺纹杆水平设置，螺纹杆转动连接在连接筒内部，螺纹杆的轴线方向与连接筒的轴线方向一致，半环螺纹座和第二直线驱动器均设有两个，两个半环螺纹座和第二直线驱动器均对称设置在螺纹杆的两侧，半环螺纹座滑动安装在滑动安装架上，第二直线驱动器固定安装在滑动安装架上，第二直线驱动器的输出端与半环螺纹座传动连接，第二弹簧水平设置，第二弹簧的一端与滑动安装架的侧壁固定连接，第二弹簧的另一端与固定安装环固定连接。

优选的，旋转组件包括铰接轴、齿轮组、第二环齿、同步带、第二旋转驱动器、第二转轴、第二驱动齿轮和第三环齿，铰接轴安装在铰接安装座与铰接安装杆的铰接端，齿轮组安装在铰接安装座上，第二转动架上设有能够转动安装在滑动安装架上的第三转动架，第二环齿安装在第三转动架的内侧壁上，齿轮组与第三转动架啮合，齿轮组与同步带传动连接，同步带安装在铰接安装杆上，同步带远离齿轮组的一端与切割刀传动连接，第二旋转驱动器固定安装在连接筒的外侧，第二转轴水平安装在连接筒外侧，第二驱动齿轮能够滑动的安装在第二转轴上，第二驱动齿轮与第三环齿啮合，第三环齿固定安装在第三转动架的外侧壁上。

优选的，抵触检测机构还包括张紧辊、转动辊、张紧带、检测摄像头和刻度带，张紧辊水平滑动设置在固定安装架上，刻度带水平设置且安装在固定安装架远离抵触轮的一端，检测摄像头固定安装在固定安装架上且检测端指向刻度带，张紧带传动连接在抵触轮、张紧辊和转动辊上，转动辊与刻度带传动连接。

优选的，固定安装架上水平设有供张紧辊滑动的第二水平滑槽，固定安装架上还设有第三弹簧和第四弹簧，第三弹簧的两端分别与固定安装架和伸缩架固定连接，第四弹簧的两端分别与固定安装架和张紧辊固定连接。

一种PE管生产挤出机的使用方法，包括有以下步骤：

S1：通过挤出机本体挤出PE管，PE管运动至连接筒内部并沿着其轴线水平位移，在PE管运动过程中带动抵触检测机构工作，通过抵触检测机构检测PE管的挤出长度以及挤出速度，进而通过比对预定设计值后精准计算滑动安装架的水平位移量；

S2：通过水平位移组件驱动滑动安装架水平位移，通过周转驱动机构中的第一旋转驱动组件驱动第一转动架转动，第一转动架通过第一连接杆带动第二转动架实现周转，即带动第二转动架上安装的切割机构进行同步周转；

S3：旋转组件输出带动切割刀自转，实现切割功能，通过切割调节组件驱动切割刀发生偏转，使得切割刀贴紧PE管的外侧壁，实现切割效果。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1. 本发明将切割刀周转和自转的旋转驱动源均设置在连接筒的外侧，减少连接筒内部的驱动源数量，降低装置的复杂程度，降低制造以及安装成本，降低维修难度，提高设备运行的稳定性。

2. 本发明即通过抵触检测机构能够检测PE管的伸出长度，提高定长切割的准确性，将固定接触的径向挤压力换成径向的弹性抵触力，大幅降低了在PE管侧壁径向上施加的作用力，避免PE管产生形变，能够防止夹紧PE管外侧壁导致PE管外侧壁发生形变的可能。

3. 通过控制螺纹杆的旋转速度即可控制滑动安装架的位移速度，进而保证安装在第二转动架上的切割刀能够精准的控制水平位移的速度，保证切割的精准度，当完成一次环形切割后，第二直线驱动器带动半环螺纹座复位，滑动安装架与螺纹杆断开连接，滑动安装架在第二弹簧的弹力作用下快速实现复位功能。

4. 抵触轮采用耐磨金属滚轮，降低磨损，降低更换频率。

附图说明

图1是一种PE管生产挤出机的立体结构示意图；

图2是一种PE管生产挤出机的部分结构示意图一；

图3是图2的正视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是一种PE管生产挤出机的部分结构示意图二；

图6是一种PE管生产挤出机的部分结构示意图三；

图7是一种PE管生产挤出机的部分结构示意图四；

图8是一种PE管生产挤出机的部分结构示意图五；

图9是一种PE管生产挤出机的部分结构示意图六；

图10是一种PE管生产挤出机的部分结构示意图七；

图11是一种PE管生产挤出机的部分结构示意图八。

图中标号为：

1、挤出机本体；2、连接筒；3、滑动安装架；31、第二转动架；32、水平位移组件；321、第三旋转驱动器；322、螺纹杆；323、第二弹簧；324、半环螺纹座；325、第二直线驱动器；33、第三转动架；4、周转驱动机构；41、第一旋转驱动组件；411、第一旋转驱动器；412、第一转轴；413、第一驱动齿轮；414、第一环齿；42、固定安装环；43、第一转动架；44、第一连接杆；5、切割机构；51、切割组件；511、切割刀；512、铰接安装杆；513、铰接安装座；514、第一水平滑槽；52、切割调节组件；521、第一直线驱动器；522、抵触杆；523、压力传感器；524、第一弹簧；53、旋转组件；531、铰接轴；532、齿轮组；533、第二环齿；534、同步带；535、第二旋转驱动器；536、第二转轴；537、第二驱动齿轮；538、第三环齿；6、抵触检测机构；61、固定安装架；611、第二水平滑槽；612、第三弹簧；613、第四弹簧；62、伸缩架；63、抵触轮；64、张紧辊；65、转动辊；66、张紧带；67、检测摄像头；68、刻度带；7、PE管。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1-图11所示的一种PE管生产挤出机，用于生产PE管7，包括挤出机本体1以及安装在挤出机本体1出料端的连接筒2， 连接筒2连接有滑动安装架3、周转驱动机构4、切割机构5和抵触检测机构6，周转驱动机构4包括第一旋转驱动组件41、固定安装环42、第一转动架43和第一连接杆44，滑动安装架3上安装有能够转动的第二转动架31，固定安装环42和第一转动架43均设有两个且分别安装在连接筒2的两端，第一连接杆44设有若干个且绕着固定安装环42的轴线环形设置，第一连接杆44的两端分别与两个第一转动架43固定连接，第一转动架43滑动设置在固定安装环42上，第二转动架31水平滑动设置在第一连接杆44上，第一旋转驱动组件41安装在连接筒2外侧壁，第一旋转驱动组件41的输出端与第一转动架43传动连接，切割机构5包括切割组件51、切割调节组件52和旋转组件53，切割组件51和切割调节组件52均安装在第二转动架31上，切割调节组件52与切割组件51连接，切割组件51包括能够转动的切割刀511，旋转组件53部分结构安装在连接筒2的外侧壁上，旋转组件53的输出端与切割刀511传动连接。

抵触检测机构6设有若干组，若干组抵触检测机构6分别对称设置在连接筒2的两端，连接筒2每个端部上均设有若干组绕着连接筒2轴线环形分布的抵触检测机构6，滑动安装架3还包括安装在连接筒2上的水平位移组件32，水平位移组件32的输出端与滑动安装架3滑动连接，抵触检测机构6包括固定安装架61、伸缩架62和抵触轮63，固定安装架61固定安装在连接筒2的内侧壁上，伸缩架62滑动设置在固定安装架61上，伸缩架62滑动方向与连接筒2的径向方向一致，抵触轮63安装在伸缩架62远离固定安装架61的一端。

在本发明工作时，通过挤出机本体1挤出PE管7，PE管7运动至连接筒2内部并沿着其轴线水平位移，在PE管7运动过程中带动抵触检测机构6工作，通过抵触检测机构6检测PE管7的挤出长度以及挤出速度，进而通过比对预定设计值后精准计算滑动安装架3的水平位移量，通过水平位移组件32驱动滑动安装架3水平位移，通过周转驱动机构4中的第一旋转驱动组件41驱动第一转动架43转动，第一转动架43通过第一连接杆44带动第二转动架31实现周转，即带动第二转动架31上安装的切割机构5进行同步周转，旋转组件53输出带动切割刀511自转，实现切割功能，通过切割调节组件52驱动切割刀511发生偏转，使得切割刀511贴紧PE管7的外侧壁，实现切割效果。

本发明将与PE管7外侧壁固定接触的径向挤压力换成径向的弹性抵触力，大幅降低了在PE管7侧壁径向上施加的作用力，避免PE管7产生形变。

本发明将切割刀511周转和自转的旋转驱动源均设置在连接筒2的外侧，减少连接筒2内部的驱动源数量，降低装置的复杂程度，降低制造以及安装成本，降低维修难度，提高设备运行的稳定性。在抵触检测机构6工作时，通过具有弹性的伸缩架62将抵触轮63安装在固定安装架61上，即使得抵触轮63能够顺着连接筒2的径长方向滑动，抵触轮63能够精准的抵触PE管7的侧壁，并随着PE管7的运动而绕着自身轴线发生滚动，通过抵触轮63的滚动来检测PE管7的伸出长度，此种方式既能够实现对PE管7伸出长度的检测功能，又能够防止夹紧PE管7外侧壁导致PE管7外侧壁发生形变的可能。

第一旋转驱动组件41包括第一旋转驱动器411、第一转轴412、第一驱动齿轮413和第一环齿414，第一旋转驱动器411固定安装在连接筒2的外侧壁上，第一转轴412水平设置，第一转轴412的轴线方向与连接筒2的轴线方向一致，第一旋转驱动器411的输出端与第一转轴412固定连接，第一驱动齿轮413和第一环齿414分别设有两个，两个第一驱动齿轮413分别固定安装在第一转轴412的两端，第一驱动齿轮413与第一环齿414啮合，第一环齿414固定安装在第一转动架43的外侧壁上。

在第一旋转驱动组件41工作时，通过第一旋转驱动器411输出带动第一转轴412转动，第一转轴412带动与之固定连接的第一驱动齿轮413转动，第一驱动齿轮413转动带动与之啮合的第一环齿414转动，第一环齿414带动与之固定连接的第一转动架43转动，实现对第一转动架43的旋转驱动功能，通过第一转动架43带动位于两个第一转动架43中部的第二转动架31的周转功能，第一转动架43通过带动与之固定连接的第一连接杆44转动，进而带动滑动设置在第一连接杆44上的第二转动架31同步周转，实现驱动功能。

切割组件51还包括铰接安装杆512和铰接安装座513，铰接安装座513设有两个，两个铰接安装座513均固定安装在第二转动架31上，铰接安装杆512的一端转动连接在其中一个铰接安装座513上，切割调节组件52安装在另一个铰接安装座513上，切割刀511安装在铰接安装杆512远离第二转动架31的一端，切割调节组件52与铰接安装杆512传动连接。

在对PE管7进行切割作业时，需要将切割刀511的刀锋处抵紧PE管7的外侧壁边缘，通过切割调节组件52输出带动与之传动连接的抵触杆522绕着铰接安装座513的铰接轴531发生偏转，在偏转时位于铰接安装杆512端部的切割刀511逐步靠近PE管7的端部，并实现与PE管7外侧壁的抵紧功能，切割刀511转动时能够实现对PE管7的切割功能。

切割调节组件52包括第一直线驱动器521、抵触杆522、压力传感器523和第一弹簧524，第一直线驱动器521安装在另一个铰接安装座513上，第一直线驱动器521的输出端与抵触杆522传动连接，抵触杆522的端部滑动设置在铰接安装杆512上，铰接安装杆512上设有供抵触杆522端部滑动的第一水平滑槽514，压力传感器523滑动安装在抵触杆522上，第一弹簧524套设在抵触杆522上，第一弹簧524的两端分别与压力传感器523和对应铰接安装座513固定连接。

在切割调节组件52工作时，通过第一直线驱动器521输出带动抵触杆522实现伸缩功能，抵触杆522通过第一水平滑槽514带动铰接安装杆512绕着铰接安装座513的铰接轴531发生偏转，压力传感器523用于检测切割刀511与PE管7外侧壁抵触时产生的压力，从而判断是否运动到位，通过第一弹簧524能够将压力传感器523抵紧在铰接安装杆512上，便于实现压力检测功能。

水平位移组件32包括第三旋转驱动器321、螺纹杆322、第二弹簧323、半环螺纹座324和第二直线驱动器325，第三旋转驱动器321固定安装在连接筒2的外侧壁上，螺纹杆322水平设置，螺纹杆322转动连接在连接筒2内部，螺纹杆322的轴线方向与连接筒2的轴线方向一致，半环螺纹座324和第二直线驱动器325均设有两个，两个半环螺纹座324和第二直线驱动器325均对称设置在螺纹杆322的两侧，半环螺纹座324滑动安装在滑动安装架3上，第二直线驱动器325固定安装在滑动安装架3上，第二直线驱动器325的输出端与半环螺纹座324传动连接，第二弹簧323水平设置，第二弹簧323的一端与滑动安装架3的侧壁固定连接，第二弹簧323的另一端与固定安装环42固定连接。

在对PE管7进行环切时，切割刀511需要跟随PE管7的挤出速度同步水平滑动，保证环切位置始终处于同一竖直面上，防止发生偏移，影响产品品质，通过水平位移组件32能够实现带动滑动安装架3水平位移的功能，并且能够实现快速复位功能，通过第三旋转驱动器321输出带动螺纹杆322转动，第二直线驱动器325输出将半环螺纹座324抵紧在螺纹杆322上，使得半环螺纹座324与螺纹杆322实现螺纹连接，通过螺纹杆322转动带动半环螺纹座324顺着螺纹杆322的长度方向水平滑动，半环螺纹座324带动滑动安装架3同步水平位移，通过控制螺纹杆322的旋转速度即可控制滑动安装架3的位移速度，进而保证安装在第二转动架31上的切割刀511能够精准的控制水平位移的速度，保证切割的精准度，当完成一次环形切割后，第二直线驱动器325带动半环螺纹座324复位，滑动安装架3与螺纹杆322断开连接，滑动安装架3在第二弹簧323的弹力作用下快速实现复位功能。

旋转组件53包括铰接轴531、齿轮组532、第二环齿533、同步带534、第二旋转驱动器535、第二转轴536、第二驱动齿轮537和第三环齿538，铰接轴531安装在铰接安装座513与铰接安装杆512铰接的一端，齿轮组532安装在铰接安装座513上，第二转动架31上设有能够转动安装在滑动安装架3上的第三转动架33，第二环齿533安装在第三转动架33的内侧壁上，齿轮组532与第三转动架33啮合，齿轮组532与同步带534传动连接，同步带534安装在铰接安装杆512上，同步带534远离齿轮组532的一端与切割刀511传动连接，第二旋转驱动器535固定安装在连接筒2的外侧，第二转轴536水平安装在连接筒2外侧，第二驱动齿轮537能够滑动的安装在第二转轴536上，第二驱动齿轮537与第三环齿538啮合，第三环齿538固定安装在第三转动架33的外侧壁上。

在旋转组件53工作时，通过第二旋转驱动器535输出带动与之传动连接的第二转轴536转动，第二转轴536转动时带动其上安装的第二驱动齿轮537同步旋转，第二驱动齿轮537能够滑动的设置在第二转轴536上，第二驱动齿轮537能够跟随滑动安装架3的运动而同步位移，从而保证始终对切割刀511起到驱动作用，第二驱动齿轮537转动时带动第三环齿538转动，进而带动与之固定连接的第三转动架33转动，第三转动架33转动时带动内侧壁上的第二环齿533转动，进而带动与之啮合的齿轮组532工作，带动与齿轮组532传动连接的同步带534运动，进而实现对与同步带534传动连接的切割刀511的旋转驱动功能。

抵触检测机构6还包括张紧辊64、转动辊65、张紧带66、检测摄像头67和刻度带68，张紧辊64水平滑动设置在固定安装架61上，刻度带68水平设置且安装在固定安装架61远离抵触轮63的一端，检测摄像头67固定安装在固定安装架61上且检测端指向刻度带68，张紧带66传动连接在抵触轮63、张紧辊64和转动辊65上，转动辊65与刻度带68传动连接。

固定安装架61上水平设有供张紧辊64滑动的第二水平滑槽611，固定安装架61上还设有第三弹簧612和第四弹簧613，第三弹簧612的两端分别与固定安装架61和伸缩架62固定连接，第四弹簧613的两端分别与固定安装架61和张紧辊64固定连接。

在抵触检测机构6工作时，通过抵触检测机构6上的第三弹簧612可以为伸缩架62提供径向上的弹力，使得安装在伸缩架62上的抵触轮63能够稳定的抵触在PE管7的外侧壁上，并使得抵触轮63能够跟随PE管7的挤出而发生旋转，通过张紧带66将抵触轮63的旋转动力传动至转动辊65上，并通过转动辊65带动刻度带68转动，通过检测摄像头67对刻度带68的位移距离进行检测，即能够实现对PE管7挤出量的精准定量检测功能，通过张紧辊64用于对张紧带66的张紧功能，通过第四弹簧613为转动辊65提供弹力，通过抵触检测机构6能够检测PE管7的伸出长度，提高定长切割的准确性。

值得一提的是，抵触轮63采用耐磨金属滚轮，降低磨损，降低更换频率。

一种PE管生产挤出机的使用方法，包括有以下步骤：

S1：通过挤出机本体1挤出PE管7，PE管7运动至连接筒2内部并沿着其轴线水平位移，在PE管7运动过程中带动抵触检测机构6工作，通过抵触检测机构6检测PE管7的挤出长度以及挤出速度，进而通过比对预定设计值后精准计算滑动安装架3的水平位移量；

S2：通过水平位移组件32驱动滑动安装架3水平位移，通过周转驱动机构4中的第一旋转驱动组件41驱动第一转动架43转动，第一转动架43通过第一连接杆44带动第二转动架31实现周转，即带动第二转动架31上安装的切割机构5进行同步周转；

S3：旋转组件53输出带动切割刀511自转，实现切割功能，通过切割调节组件52驱动切割刀511发生偏转，使得切割刀511贴紧PE管7的外侧壁，实现切割效果。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种PE管生产挤出机，包括挤出机本体（1）以及安装在挤出机本体（1）出料端的连接筒（2），其特征在于，连接筒（2）连接有滑动安装架（3）、周转驱动机构（4）、切割机构（5）和抵触检测机构（6），周转驱动机构（4）包括第一旋转驱动组件（41）、固定安装环（42）、第一转动架（43）和第一连接杆（44），滑动安装架（3）上安装有能够转动的第二转动架（31），固定安装环（42）和第一转动架（43）均设有两个且分别安装在连接筒（2）的两端，第一连接杆（44）设有若干个且绕着固定安装环（42）的轴线环形设置，第一连接杆（44）的两端分别与两个第一转动架（43）固定连接，第一转动架（43）滑动设置在固定安装环（42）上，第二转动架（31）水平滑动设置在第一连接杆（44）上，第一旋转驱动组件（41）安装在连接筒（2）外侧壁，第一旋转驱动组件（41）的输出端与第一转动架（43）传动连接，切割机构（5）包括切割组件（51）、切割调节组件（52）和旋转组件（53），切割组件（51）和切割调节组件（52）均安装在第二转动架（31）上，切割调节组件（52）与切割组件（51）连接，切割组件（51）包括能够转动的切割刀（511），旋转组件（53）的输出端与切割刀（511）传动连接；

抵触检测机构（6）设有若干组，若干组抵触检测机构（6）分别对称设置在连接筒（2）的两端，连接筒（2）每个端部上均设有若干组绕着连接筒（2）轴线环形分布的抵触检测机构（6），滑动安装架（3）还包括安装在连接筒（2）上的水平位移组件（32），水平位移组件（32）的输出端与滑动安装架（3）滑动连接，抵触检测机构（6）包括固定安装架（61）、伸缩架（62）和抵触轮（63），固定安装架（61）固定安装在连接筒（2）的内侧壁上，伸缩架（62）滑动设置在固定安装架（61）上，伸缩架（62）滑动方向与连接筒（2）的径向方向一致，抵触轮（63）安装在伸缩架（62）远离固定安装架（61）的一端；

第一旋转驱动组件（41）包括第一旋转驱动器（411）、第一转轴（412）、第一驱动齿轮（413）和第一环齿（414），第一旋转驱动器（411）固定安装在连接筒（2）的外侧壁上，第一转轴（412）水平设置，第一转轴（412）的轴线方向与连接筒（2）的轴线方向一致，第一旋转驱动器（411）的输出端与第一转轴（412）固定连接，第一驱动齿轮（413）和第一环齿（414）分别设有两个，两个第一驱动齿轮（413）分别固定安装在第一转轴（412）的两端，第一驱动齿轮（413）与第一环齿（414）啮合，第一环齿（414）固定安装在第一转动架（43）的外侧壁上；

切割组件（51）还包括铰接安装杆（512）和铰接安装座（513），铰接安装座（513）设有两个，两个铰接安装座（513）均固定安装在第二转动架（31）上，铰接安装杆（512）的一端转动连接在其中一个铰接安装座（513）上，切割调节组件（52）安装在另一个铰接安装座（513）上，切割刀（511）安装在铰接安装杆（512）远离第二转动架（31）的一端，切割调节组件（52）与铰接安装杆（512）传动连接；

切割调节组件（52）包括第一直线驱动器（521）、抵触杆（522）、压力传感器（523）和第一弹簧（524），第一直线驱动器（521）安装在另一个铰接安装座（513）上，第一直线驱动器（521）的输出端与抵触杆（522）传动连接，抵触杆（522）的端部滑动设置在铰接安装杆（512）上，铰接安装杆（512）上设有供抵触杆（522）端部滑动的第一水平滑槽（514），压力传感器（523）滑动安装在抵触杆（522）上，第一弹簧（524）套设在抵触杆（522）上，第一弹簧（524）的两端分别与压力传感器（523）和铰接安装座（513）固定连接；

水平位移组件（32）包括第三旋转驱动器（321）、螺纹杆（322）、第二弹簧（323）、半环螺纹座（324）和第二直线驱动器（325），第三旋转驱动器（321）固定安装在连接筒（2）的外侧壁上，螺纹杆（322）水平设置，螺纹杆（322）转动连接在连接筒（2）内部，螺纹杆（322）的轴线方向与连接筒（2）的轴线方向一致，半环螺纹座（324）和第二直线驱动器（325）均设有两个，两个半环螺纹座（324）和第二直线驱动器（325）均对称设置在螺纹杆（322）的两侧，半环螺纹座（324）滑动安装在滑动安装架（3）上，第二直线驱动器（325）固定安装在滑动安装架（3）上，第二直线驱动器（325）的输出端与半环螺纹座（324）传动连接，第二弹簧（323）水平设置，第二弹簧（323）的一端与滑动安装架（3）的侧壁固定连接，第二弹簧（323）的另一端与固定安装环（42）固定连接；

旋转组件（53）包括铰接轴（531）、齿轮组（532）、第二环齿（533）、同步带（534）、第二旋转驱动器（535）、第二转轴（536）、第二驱动齿轮（537）和第三环齿（538），铰接轴（531）安装在铰接安装座（513）与铰接安装杆（512）的铰接端，齿轮组（532）安装在铰接安装座（513）上，第二转动架（31）上设有能够转动安装在滑动安装架（3）上的第三转动架（33），第二环齿（533）安装在第三转动架（33）的内侧壁上，齿轮组（532）与第三转动架（33）啮合，齿轮组（532）与同步带（534）传动连接，同步带（534）安装在铰接安装杆（512）上，同步带（534）远离齿轮组（532）的一端与切割刀（511）传动连接，第二旋转驱动器（535）固定安装在连接筒（2）的外侧，第二转轴（536）水平安装在连接筒（2）外侧，第二驱动齿轮（537）能够滑动的安装在第二转轴（536）上，第二驱动齿轮（537）与第三环齿（538）啮合，第三环齿（538）固定安装在第三转动架（33）的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种PE管生产挤出机，其特征在于，抵触检测机构（6）还包括张紧辊（64）、转动辊（65）、张紧带（66）、检测摄像头（67）和刻度带（68），张紧辊（64）水平滑动设置在固定安装架（61）上，刻度带（68）水平设置且安装在固定安装架（61）远离抵触轮（63）的一端，检测摄像头（67）固定安装在固定安装架（61）上且检测端指向刻度带（68），张紧带（66）传动连接在抵触轮（63）、张紧辊（64）和转动辊（65）上，转动辊（65）与刻度带（68）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种PE管生产挤出机，其特征在于，固定安装架（61）上水平设有供张紧辊（64）滑动的第二水平滑槽（611），固定安装架（61）上还设有第三弹簧（612）和第四弹簧（613），第三弹簧（612）的两端分别与固定安装架（61）和伸缩架（62）固定连接，第四弹簧（613）的两端分别与固定安装架（61）和张紧辊（64）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种PE管生产挤出机，其特征在于，其使用方法包括有以下步骤：

S1：通过挤出机本体（1）挤出PE管（7），PE管（7）运动至连接筒（2）内部并沿着其轴线水平位移，在PE管（7）运动过程中带动抵触检测机构（6）工作，通过抵触检测机构（6）检测PE管（7）的挤出长度以及挤出速度，进而通过比对预定设计值后精准计算滑动安装架（3）的水平位移量；

S2：通过水平位移组件（32）驱动滑动安装架（3）水平位移，通过周转驱动机构（4）中的第一旋转驱动组件（41）驱动第一转动架（43）转动，第一转动架（43）通过第一连接杆（44）带动第二转动架（31）实现周转，即带动第二转动架（31）上安装的切割机构（5）进行同步周转；

S3：旋转组件（53）输出带动切割刀（511）自转，实现切割功能，通过切割调节组件（52）驱动切割刀（511）发生偏转，使得切割刀（511）贴紧PE管（7）的外侧壁，实现切割效果。