CN118393302A - 一种电缆绝缘层检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆检测技术领域，具体为一种电缆绝缘层检测装置及方法，包括内置为中空的活动环壳以及置于其内部的电缆本体，且活动环壳的顶部固定连接有用于检测电缆本体的绝缘电阻计，活动环壳的内部转动连接有转动壳，转动壳的内部固定连接有构造有空腔的气环板，气环板的内部均匀固定连接有多个用于清洁电缆本体灰尘的清洁片，多个清洁片的底部均匀开设有多个气孔，气环板的两侧分别连通有多个与清洁片连通的抽气管，活动环壳的内部均匀滑动连接有多个驱动滑杆，活动环壳的内部转动连接有多个与驱动滑杆配合而驱动转动壳转动的动力组件。活动环壳和驱动滑杆的配合能够带动清洁片在电缆本体上旋转并移动，有效擦除电缆表面的灰尘和杂质。

Description

一种电缆绝缘层检测装置及方法

技术领域

本发明涉及电缆检测技术领域，具体为一种电缆绝缘层检测装置及方法。

背景技术

随着现代电力系统和通信网络的快速发展，电缆作为电力传输和信息传输的重要载体，其质量和安全性受到了广泛的关注。电缆绝缘层作为电缆的重要组成部分，其质量直接决定了电缆的电气性能和使用寿命。因此，对电缆绝缘层进行准确、高效的检测，对于确保电缆的质量和安全性具有重要意义。

如现有技术公布号为CN114720817A的专利申请，该申请公开了一种电缆故障检测设备，涉及电缆故障检测技术领域，包括设备机体和插接槽，所述设备机体的上方通过铰链安装有上盖板，且上盖板的中部内侧安装有显示屏，所述设备机体的前方内侧设置有安装框，且安装框的内侧安置有防护组件。该电缆故障检测设备是一套综合性检测仪器，具备信号完整性测试能力：提供传播延时、特性阻抗等参数测量能力，可绘制完整阻抗曲线和显示阻抗数据，可检出连接器、线材品质等材质的符合性，对线缆及线缆组件质量提供判断依据；具备故障检测分析能力：能够提供老化破皮、屏蔽层破损、挤压变形、接触不良、开路、短路等多种故障的检出能力，并且提供故障点的距离、位置。

上述现有技术可绘制完整阻抗曲线和显示阻抗数据，可检出连接器、线材品质等材质的符合性，对线缆及线缆组件质量提供判断依据，但在实际使用过程中，电缆在生产、存储、运输以及使用过程中，由于环境因素和人为操作，其表面往往会不可避免地积累大量灰尘、油污、金属颗粒等杂质，灰尘和杂质的存在会改变电缆表面的电学性质，灰尘和杂质可能形成导电通道，导致局部阻抗值偏低；或者它们可能覆盖在电缆表面，形成一层隔离层，导致检测装置无法准确读取电缆绝缘层的阻抗值，这些都会使得检测结果出现偏差，甚至误判电缆的质量，为此，本申请提出一种电缆绝缘层检测装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆绝缘层检测装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆绝缘层检测装置，包括内置为中空的活动环壳以及置于其内部的电缆本体，且活动环壳的顶部固定连接有用于检测电缆本体的绝缘电阻计，所述活动环壳的内部转动连接有转动壳，所述转动壳的内部固定连接有构造有空腔的气环板，所述气环板的内部均匀固定连接有多个用于清洁电缆本体灰尘的清洁片，多个所述清洁片的底部均匀开设有多个气孔，所述气环板的两侧分别连通有多个与清洁片连通的抽气管，所述活动环壳的内部均匀滑动连接有多个驱动滑杆，多个所述驱动滑杆的一侧共同连接有支环，所述支环的内部设置有多个用于固定电缆本体的定位板，所述活动环壳的内部转动连接有多个与驱动滑杆配合而驱动转动壳转动的动力组件。

优选的，所述动力组件包括转动连接于活动环壳内部的多个齿轮，多个所述齿轮的内部均匀固定连接有滚珠，且滚珠与驱动滑杆滑动连接，所述转动壳的外表面均匀开设有与多个齿轮啮合的凹槽。

优选的，所述气环板的一侧固定连接有用于抽取气环板内气体的气泵，多个所述抽气管的内部均固定连接有集尘室，所述集尘室的内部均固定连接有用于阻挡灰尘的滤网。

优选的，多个所述集尘室的顶部均滑动连接有滑杆，且多个所述滑杆的底部均固定连接有与滤网一侧抵触的刮板，所述刮板的顶部固定连接有与抽气管适配的挡板。

优选的，所述活动环壳内部的两侧均固定连接有弧槽，多个所述滑杆的顶部均转动连接有与弧槽滑动连接的导向珠。

优选的，多个所述集尘室的内部分别对称铰接有铰接板，且所述铰接板的顶部转动连接有与刮板底部抵触的活动板，多个所述集尘室的内部均构造有用于存储灰尘的集尘腔，两个所述铰接板之间共同连接有用于复位的复位拉簧。

优选的，所述支环的内部均固定连接有多个固定架，多个所述固定架的底部均滑动连接有与定位板顶部固定连接的连接杆。

优选的，多个所述连接杆的顶部均固定连接有第一磁板，所述连接杆的外表面套设有塑料弹簧，所述塑料弹簧的顶部与第一磁板的底部固定连接，所述塑料弹簧的底部与固定架的底部固定连接，所述活动环壳的一侧均匀固定连接有多个连接板，多个所述连接板分别滑动连接于固定架的内部且固定连接有与第一磁板适配的第二磁板。

优选的，多个所述固定架的内部均固定连接有多个挡块，多个挡块用于阻挡第一磁板移动。

一种电缆绝缘层检测方法，包括以下步骤：

S1、在使用时首先采取需进行检测的电缆本体，将电缆本体的一端置于活动环壳的内部，此时首先拉动活动环壳移动从而使得多个驱动滑杆与活动环壳滑动从而带动动力组件启动，从而转动壳转动将带动与其固定连接的多个清洁片在电缆本体的外表面旋转，同时活动环壳在电缆本体的外表面移动使得多个清洁片在电缆本体的外表面旋转移动从而对其表面进行清理，从而擦除其表面的灰尘；

S2、随后从气环板的内部吸取气体，而气环板与多个抽气管连通使得清洁片产生吸力从而吸取清洁片擦除下的灰尘，使得被擦除的灰尘通过清洁片进入抽气管内进行存储；

S3、而当转动壳转动时将可对抽气管内的灰尘进行清理；

S4、而当活动环壳在移动远离支环时，将驱动定位板下移从而对电缆本体的表面进行抵触，从而固定电缆本体；

S5、随后可操控绝缘电阻计控制其输出负极性直流高压的端子接于电缆本体的高压导体上，然后将接地端子接于电缆本体的外壳，开始测试，绝缘电阻计会自动施加电压到电缆本体上，并记录电流的大小，在测试过程中，观察绝缘电阻计的读数变化，如果读数持续降低或波动较大，可能表示电缆本体存在缺陷或受潮等问题，测试结束后，绝缘电阻计会自动计算出电缆本体的绝缘电阻值，根据测试结果，可以判断电缆本体绝缘层的质量状况是否符合要求。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过活动环壳和驱动滑杆的设计，能够带动清洁片在电缆本体上旋转并移动，有效擦除电缆表面的灰尘和杂质，确保绝缘电阻测试的准确性，通过气泵和抽气管的吸力作用，能够有效地将清洁片在清洁电缆本体时产生的灰尘和杂质迅速吸入集尘室，避免了灰尘四散，从而极大地改善了测试环境，减少了对操作人员健康的影响，抽气管与清洁片的配合使用，使得在清洁电缆表面的同时，灰尘能够被实时地吸入并输送到集尘室，实现了清洁和吸尘的同步进行，提高了清洁效率，同时刮板在滤网表面的移动不仅清除了滤网上的灰尘，还通过挡板的设计在刮板下移时封堵住抽气管，避免了刮下的灰尘再次被吸入气泵或散播到环境中，有效防止了二次污染，活动板和铰接板的联动设计，能够自动地将刮板底部的灰尘推动至集尘腔进行存储，无需人工干预，实现了灰尘的自动收集和存储，减少了操作复杂性和人工成本。

2.通过磁板（第一磁板和第二磁板）和塑料弹簧的配合使用，在电缆移动过程中实现电缆的自动定位和固定，提高了测试过程中的安全性和稳定性，同时便于操作，操作人员只需简单地拉动或推动活动环壳即可实现电缆的固定和释放，无需复杂的操作步骤或工具，降低了操作难度，使得非专业人员也能轻松使用，定位板的下移能够确保电缆本体在测试过程中不会因外部因素而移动，从而保证了测试结果的准确性，由于采用磁板进行固定，这种机制可以适应不同直径和形状的电缆，无需更换夹具或调整尺寸，提高了设备的通用性和灵活性。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明中活动环壳的第一剖面结构示意图；

图4为本发明中活动环壳的上剖面结构示意图；

图5为本发明的图4中A处结构放大示意图；

图6为本发明中转动壳与气环板的立体结构示意图；

图7为本发明中活动环壳的第二剖面结构示意图；

图8为本发明的图7中B处结构放大示意图；

图9为本发明中抽气管的立体结构示意图；

图10为本发明中集尘室的剖面结构示意图；

图11为本发明中支环的立体结构示意图；

图12为本发明中固定架的立体结构示意图。

图中：100、活动环壳；101、绝缘电阻计；102、电缆本体；200、转动壳；201、凹槽；202、齿轮；203、驱动滑杆；204、滚珠；205、支环；206、清洁片；300、气环板；301、气泵；302、抽气管；303、集尘室；304、滤网；305、滑杆；306、刮板；307、挡板；308、集尘腔；309、铰接板；310、活动板；311、复位拉簧；312、导向珠；313、弧槽；400、定位板；401、固定架；402、连接杆；403、塑料弹簧；404、第一磁板；405、连接板；406、第二磁板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1、图2以及图6，本发明提供一种技术方案：一种电缆绝缘层检测装置，包括内置为中空的活动环壳100以及置于其内部的电缆本体102，且活动环壳100的顶部固定连接有用于检测电缆本体102的绝缘电阻计101，其中绝缘电阻计101可灵活使用测得的电阻值判断电缆本体102绝缘是否受损，活动环壳100的内部转动连接有转动壳200，转动壳200的内部固定连接有构造有空腔的气环板300，气环板300的内部均匀固定连接有多个用于清洁电缆本体102灰尘的清洁片206，多个清洁片206的底部均匀开设有多个气孔，气环板300的两侧分别连通有多个与清洁片206连通的抽气管302，活动环壳100的内部均匀滑动连接有多个驱动滑杆203，活动环壳100的内部转动连接有多个与驱动滑杆203配合而驱动转动壳200转动的动力组件，通过设置动力组件可有效驱动转动壳200旋转使得多个清洁片206跟随其一同转动从而清理电缆本体102的外表面灰尘，同时设置清洁片206底部的气孔可与气环板300相互配合产生吸力而收集清洁片206清理下的灰尘，从而抑制灰尘四散。

其中，请参阅图4、图5以及图6，为进一步提高多个清洁片206对电缆本体102的清洁效率，同时便于操作，动力组件包括转动连接于活动环壳100内部的多个齿轮202，多个齿轮202的内部均匀固定连接有滚珠204，且滚珠204与驱动滑杆203滑动连接，转动壳200的外表面均匀开设有与多个齿轮202啮合的凹槽201，多个驱动滑杆203均贯穿活动环壳100置于齿轮202的内部，而当活动环壳100移动时使得多个驱动滑杆203穿过齿轮202的内部，而将使得滚珠204在驱动滑杆203的外表面滑动，从而使得驱动滑杆203的平移与滚珠204的配合而驱动齿轮202转动，此时多个齿轮202同时且同向旋转而与凹槽201啮合从而驱动转动壳200转动使得清洁片206边移动边沿电缆本体102的外表面旋转，进而提高多个清洁片206对电缆本体102的清洁效率，同时清洁片206在平移时与电缆本体102表面抵触会产生一定的摩擦力，此时清洁片206边平移边旋转可有效降低清洁片206与电缆本体102之间的摩擦力。

具体的，因为电缆本体102表面的污垢、尘埃或其他杂质可能会影响绝缘电阻测试的准确性，这些杂质可能会形成导电通道，导致测量到的绝缘电阻值偏低，从而给出错误的评估结果，可通过拉动活动环壳100移动从而使得多个驱动滑杆203与活动环壳100滑动，使得驱动滑杆203在齿轮202的内部移动，此时齿轮202内的滚珠204在驱动滑杆203的外表面滑动，使得驱动滑杆203驱动滚珠204移动从而带动齿轮202转动，当多个齿轮202转动时将与凹槽201啮合从而驱动转动壳200转动，此时转动壳200转动将带动与其固定连接的多个清洁片206在电缆本体102的外表面旋转，同时活动环壳100在电缆本体102的外表面移动使得多个清洁片206在电缆本体102的外表面旋转且移动从而对其表面进行清理，从而擦除其表面的灰尘，从而清理电缆本体102，提高对电缆本体102的检测准度。

进一步的，请参阅图6以及图10，为便于对清洁片206收取的灰尘进行收集，气环板300的一侧固定连接有用于抽取气环板300内气体的气泵301，其中气泵301可吸取气环板300内的气体，多个抽气管302的内部均固定连接有集尘室303，集尘室303的内部均固定连接有用于阻挡灰尘的滤网304，当启动气泵301时将通过气环板300、抽气管302以及清洁片206相互连通，使得清洁片206底部的多个气孔产生吸力，将电缆本体102外表面的灰尘输送至抽气管302内部，随后灰尘将被滤网304所阻挡。

更进一步的，请参阅图7、图8以及图10，为使得滤网304保持高效的通气性，清理其附着于滤网304表面的灰尘，多个集尘室303的顶部均滑动连接有滑杆305，且多个滑杆305的底部均固定连接有与滤网304一侧抵触的刮板306，刮板306的顶部固定连接有与抽气管302适配的挡板307，活动环壳100内部的两侧均固定连接有弧槽313，多个滑杆305的顶部均转动连接有与弧槽313滑动连接的导向珠312，为与转动壳200的旋转相互配合，使得导向珠312与弧槽313在相互配合下使得滑杆305进行往复运动，使得刮板306可长期对灰尘进行清理，因电缆本体102表面的灰尘较多将导致灰尘频繁附着于滤网304上，因此弧槽313的轨迹可跟随其表面灰尘大小而进行调整，从而有效对滤网304表面进行清理，通过设置挡板307可对抽气管302进行封堵，使得刮板306在下移对滤网304清理时封堵抽气管302，使得刮板306挂除下的灰尘不会通过抽气管302回流。

其中，因灰尘会粘附于刮板306的底部，长久会影响刮板306的清洁效果，在多个集尘室303的内部分别对称铰接有铰接板309，且铰接板309的顶部转动连接有与刮板306底部抵触的活动板310，多个集尘室303的内部均构造有用于存储灰尘的集尘腔308，两个铰接板309之间共同连接有用于复位的复位拉簧311，当刮板306下移时将施加于活动板310上压力，从而使得活动板310受力时将转动从而带动其在刮板306底部移动，完整的刮动刮板306底部，而集尘腔308将收集活动板310挂除下的灰尘。

具体的，因电缆本体102的表面灰尘被清洁片206所清理时，难免使得灰尘被扫起，影响工作环境，同时开启多个气泵301从而气环板300的内部吸取气体，而气环板300与多个抽气管302连通使得清洁片206产生吸力从而吸取清洁片206擦除下的灰尘，使得被擦除的灰尘通过清洁片206进入通过抽气管302输送至集尘室303的内部，同时当清洁片206旋转时将带动导向珠312在集尘室303的内部滑动，使得导向珠312做上下往复运动，从而带动滑杆305在集尘室303的内部移动从而驱动刮板306在滤网304的表面移动，进而清除下附着于滤网304表面的灰尘，同时当刮板306下移时将带动挡板307与抽气管302的重合从而封堵住抽气管302，使得刮板306挂除下的灰尘不受到吸力影响而附着于刮板306的底部，而当刮板306下移时将挤压活动板310下移从而带动铰接板309倾斜，使得活动板310在刮板306底部移动从而完全在刮板306的底部移动，从而刮除下附着于刮板306底部的灰尘，最终灰尘会被活动板310推动至集尘腔308的内部进行存储，而当导向珠312上移时将使得刮板306远离活动板310的位置，而此时复位拉簧311将拉动两个铰接板309相互靠近从而使得活动板310复位，可有效收集灰尘。

综上，通过活动环壳100和驱动滑杆203的设计，能够带动清洁片206在电缆本体102上旋转并移动，有效擦除电缆表面的灰尘和杂质，确保绝缘电阻测试的准确性，通过气泵301和抽气管302的吸力作用，能够有效地将清洁片206在清洁电缆本体102时产生的灰尘和杂质迅速吸入集尘室303，避免了灰尘四散，从而极大地改善了测试环境，减少了对操作人员健康的影响，抽气管302与清洁片206的配合使用，使得在清洁电缆表面的同时，灰尘能够被实时地吸入并输送到集尘室303，实现了清洁和吸尘的同步进行，提高了清洁效率，同时刮板306在滤网304表面的移动不仅清除了滤网304上的灰尘，还通过挡板307的设计在刮板下移时封堵住抽气管302，避免了刮下的灰尘再次被吸入气泵301或散播到环境中，有效防止了二次污染，活动板310和铰接板309的联动设计，能够自动地将刮板306底部的灰尘推动至集尘腔308进行存储，无需人工干预，实现了灰尘的自动收集和存储，减少了操作复杂性和人工成本。

实施例2：请参阅图2、图11以及图12，基于上一实施例，本发明还提供一种技术方案：一种电缆绝缘层检测装置，多个驱动滑杆203的一侧共同连接有支环205，支环205的内部设置有多个用于固定电缆本体102的定位板400，支环205的内部均固定连接有多个固定架401，多个固定架401的底部均滑动连接有与定位板400顶部固定连接的连接杆402，设置定位板400可对电缆本体102进行固定，从而便于拉动活动环壳100移动而保障电缆本体102固定。

进一步的，为便于减少操作步骤，多个连接杆402的顶部均固定连接有第一磁板404，连接杆402的外表面套设有塑料弹簧403，塑料弹簧403的顶部与第一磁板404的底部固定连接，塑料弹簧403的底部与固定架401的底部固定连接，活动环壳100的一侧均匀固定连接有多个连接板405，多个连接板405分别滑动连接于固定架401的内部且固定连接有与第一磁板404适配的第二磁板406，第一磁板404与第二磁板406之间产生的吸力大于塑料弹簧403的弹力，而塑料弹簧403构造为塑料材质，无法与第一磁板404与第二磁板406之间产生吸力。

值得一提的是，多个固定架401的内部均固定连接有多个挡块，多个挡块用于阻挡第一磁板404移动，挡板可用于限制第一磁板404的高度。

具体的，电缆本体102首先置于活动环壳100的顶部时，随后拉动活动环壳100移动远离支环205，活动环壳100一侧连接的多个连接板405将跟随其一同移动，使得第二磁板406远离固定架401的方向移动，从而使得第二磁板406与第一磁板404之间脱离吸力，此时第一磁板404将在塑料弹簧403的作用下而向下移动，进而驱动定位板400下移从而对电缆本体102的表面进行抵触，从而固定电缆本体102，而当需要解除对电缆本体102的固定时，将活动环壳100复位使得第二磁板406重新插入固定架401的内部，此时第二磁板406与第一磁板404适配产生吸力从而带动连接杆402上移，而挡板可限制第一磁板404上移，从而避免两者完全贴合，便于后续抽离第二磁板406。

综上，通过磁板第一磁板404和第二磁板406和塑料弹簧403的配合使用，在电缆移动过程中实现电缆的自动定位和固定，提高了测试过程中的安全性和稳定性，同时便于操作，操作人员只需简单地拉动或推动活动环壳100即可实现电缆的固定和释放，无需复杂的操作步骤或工具，降低了操作难度，使得非专业人员也能轻松使用，定位板400的下移能够确保电缆本体102在测试过程中不会因外部因素而移动，从而保证了测试结果的准确性，由于采用磁板进行固定，这种机制可以适应不同直径和形状的电缆，无需更换夹具或调整尺寸，提高了设备的通用性和灵活性。

实施例3：请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：一种电缆绝缘层检测方法，包括以下步骤：

S1、在使用时首先采取需进行检测的电缆本体102，将电缆本体102的一端置于活动环壳100的内部，此时首先拉动活动环壳100移动从而使得多个驱动滑杆203与活动环壳100滑动，使得驱动滑杆203在齿轮202的内部移动，此时齿轮202内的滚珠204在驱动滑杆203的外表面滑动，使得驱动滑杆203驱动滚珠204移动从而带动齿轮202转动，当多个齿轮202转动时将与凹槽201啮合从而驱动转动壳200转动，此时转动壳200转动将带动与其固定连接的多个清洁片206在电缆本体102的外表面旋转，同时活动环壳100在电缆本体102的外表面移动使得多个清洁片206在电缆本体102的外表面旋转且移动从而对其表面进行清理，从而擦除其表面的灰尘；

S2、同时开启多个气泵301从而气环板300的内部吸取气体，而气环板300与多个抽气管302连通使得清洁片206产生吸力从而吸取清洁片206擦除下的灰尘，使得被擦除的灰尘通过清洁片206进入通过抽气管302输送至集尘室303的内部，同时当清洁片206旋转时将带动导向珠312在集尘室303的内部滑动，使得导向珠312做上下往复运动，从而带动滑杆305在集尘室303的内部移动从而驱动刮板306在滤网304的表面移动，进而清除下附着于滤网304表面的灰尘，同时当刮板306下移时将带动挡板307与抽气管302的重合从而封堵住抽气管302，使得刮板306挂除下的灰尘不受到吸力影响而附着于刮板306的底部；

S3、而当刮板306下移时将挤压活动板310下移从而带动铰接板309倾斜，使得活动板310在刮板306底部移动从而完全在刮板306的底部移动，从而刮除下附着于刮板306底部的灰尘，最终灰尘会被活动板310推动至集尘腔308的内部进行存储，而当导向珠312上移时将使得刮板306远离活动板310的位置，而此时复位拉簧311将拉动两个铰接板309相互靠近从而使得活动板310复位；

S4、而当活动环壳100在移动远离支环205时，活动环壳100一侧连接的多个连接板405将跟随其一同移动，使得第二磁板406远离固定架401的方向移动，从而使得第二磁板406与第一磁板404之间脱离吸力，此时第一磁板404将在塑料弹簧403的作用下而向下移动，进而驱动定位板400下移从而对电缆本体102的表面进行抵触，从而固定电缆本体102；

S5、随后可操控绝缘电阻计101控制其输出负极性直流高压的端子接于电缆本体102的高压导体上，然后将接地端子接于电缆本体102的外壳，开始测试，绝缘电阻计101会自动施加电压到电缆本体102上，并记录电流的大小，在测试过程中，观察绝缘电阻计101的读数变化，如果读数持续降低或波动较大，可能表示电缆本体102存在缺陷或受潮等问题，测试结束后，绝缘电阻计101会自动计算出电缆本体102的绝缘电阻值，根据测试结果，可以判断电缆本体102绝缘层的质量状况是否符合要求。

综上，将电缆清洁、固定、绝缘电阻测试等多个步骤整合在一起，简化了操作流程，提高了工作效率，自动化程度高，降低了人工操作的复杂性和出错率，提高了测试精度和可靠性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电缆绝缘层检测装置，包括内置为中空的活动环壳（100）以及置于其内部的电缆本体（102），且活动环壳（100）的顶部固定连接有用于检测电缆本体（102）的绝缘电阻计（101），其特征在于：所述活动环壳（100）的内部转动连接有转动壳（200），所述转动壳（200）的内部固定连接有构造有空腔的气环板（300），所述气环板（300）的内部均匀固定连接有多个用于清洁电缆本体（102）灰尘的清洁片（206），多个所述清洁片（206）的底部均匀开设有多个气孔，所述气环板（300）的两侧分别连通有多个与清洁片（206）连通的抽气管（302），所述活动环壳（100）的内部均匀滑动连接有多个驱动滑杆（203），多个所述驱动滑杆（203）的一侧共同连接有支环（205），所述支环（205）的内部设置有多个用于固定电缆本体（102）的定位板（400），所述活动环壳（100）的内部转动连接有多个与驱动滑杆（203）配合而驱动转动壳（200）转动的动力组件。

2.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层检测装置，其特征在于：所述动力组件包括转动连接于活动环壳（100）内部的多个齿轮（202），多个所述齿轮（202）的内部均匀固定连接有滚珠（204），且滚珠（204）与驱动滑杆（203）滑动连接，所述转动壳（200）的外表面均匀开设有与多个齿轮（202）啮合的凹槽（201）。

3.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层检测装置，其特征在于：所述气环板（300）的一侧固定连接有用于抽取气环板（300）内气体的气泵（301），多个所述抽气管（302）的内部均固定连接有集尘室（303），所述集尘室（303）的内部均固定连接有用于阻挡灰尘的滤网（304）。

4.根据权利要求3所述的一种电缆绝缘层检测装置，其特征在于：多个所述集尘室（303）的顶部均滑动连接有滑杆（305），且多个所述滑杆（305）的底部均固定连接有与滤网（304）一侧抵触的刮板（306），所述刮板（306）的顶部固定连接有与抽气管（302）适配的挡板（307）。

5.根据权利要求4所述的一种电缆绝缘层检测装置，其特征在于：所述活动环壳（100）内部的两侧均固定连接有弧槽（313），多个所述滑杆（305）的顶部均转动连接有与弧槽（313）滑动连接的导向珠（312）。

6.根据权利要求5所述的一种电缆绝缘层检测装置，其特征在于：多个所述集尘室（303）的内部分别对称铰接有铰接板（309），且所述铰接板（309）的顶部转动连接有与刮板（306）底部抵触的活动板（310），多个所述集尘室（303）的内部均构造有用于存储灰尘的集尘腔（308），两个所述铰接板（309）之间共同连接有用于复位的复位拉簧（311）。

7.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层检测装置，其特征在于：所述支环（205）的内部均固定连接有多个固定架（401），多个所述固定架（401）的底部均滑动连接有与定位板（400）顶部固定连接的连接杆（402）。

8.根据权利要求7所述的一种电缆绝缘层检测装置，其特征在于：多个所述连接杆（402）的顶部均固定连接有第一磁板（404），所述连接杆（402）的外表面套设有塑料弹簧（403），所述塑料弹簧（403）的顶部与第一磁板（404）的底部固定连接，所述塑料弹簧（403）的底部与固定架（401）的底部固定连接，所述活动环壳（100）的一侧均匀固定连接有多个连接板（405），多个所述连接板（405）分别滑动连接于固定架（401）的内部且固定连接有与第一磁板（404）适配的第二磁板（406）。

9.根据权利要求8所述的一种电缆绝缘层检测装置，其特征在于：多个所述固定架（401）的内部均固定连接有多个挡块，多个挡块用于阻挡第一磁板（404）移动。

10.一种电缆绝缘层检测方法，采用权利要求1~9任一所述的一种电缆绝缘层检测装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在使用时首先采取需进行检测的电缆本体（102），将电缆本体（102）的一端置于活动环壳（100）的内部，此时首先拉动活动环壳（100）移动从而使得多个驱动滑杆（203）与活动环壳（100）滑动从而带动动力组件启动，从而转动壳（200）转动将带动与其固定连接的多个清洁片（206）在电缆本体（102）的外表面旋转，同时活动环壳（100）在电缆本体（102）的外表面移动使得多个清洁片（206）在电缆本体（102）的外表面旋转且移动从而对其表面进行清理，从而擦除其表面的灰尘；

S2、随后从气环板（300）的内部吸取气体，而气环板（300）与多个抽气管（302）连通使得清洁片（206）产生吸力从而吸取清洁片（206）擦除下的灰尘，使得被擦除的灰尘通过清洁片（206）进入抽气管（302）内进行存储；

S3、而当转动壳（200）转动时将可对抽气管（302）内的灰尘进行清理；

S4、而当活动环壳（100）在移动远离支环（205）时，将驱动定位板（400）下移从而对电缆本体（102）的表面进行抵触，从而固定电缆本体（102）；

S5、随后可操控绝缘电阻计（101）控制其输出负极性直流高压的端子接于电缆本体（102）的高压导体上，然后将接地端子接于电缆本体（102）的外壳，开始测试，绝缘电阻计（101）会自动施加电压到电缆本体（102）上，并记录电流的大小，在测试过程中，观察绝缘电阻计（101）的读数变化，如果读数持续降低或波动较大，表示电缆本体（102）存在缺陷或受潮，测试结束后，绝缘电阻计（101）会自动计算出电缆本体（102）的绝缘电阻值，根据测试结果，判断电缆本体（102）绝缘层的质量状况是否符合要求。