CN118386112A - 钢板加工用打磨除锈装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钢板加工用打磨除锈装置及其使用方法，涉及钢板加工技术领域。本发明包括加工台，加工台的外部固定有横向移动装置，横向移动装置的移动端顶部固定有电动升降机，电动升降机的顶部固定有驱动装置，驱动装置的移动端底部固定有打磨板，驱动装置的底部左侧和底部右侧均固定有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的底部固定有U形架，U形架的内部转动安装有压辊。本发明通过驱动装置、弹性伸缩杆、U形架、压辊配合带动压辊对薄钢板进行压制，从而使得压辊将薄钢板翘曲的部分压平，从而避免了打磨板打磨过程中与薄钢板接触不均匀，影响到钢板整体的除锈效果和表面质量的问题。

Description

钢板加工用打磨除锈装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及钢板加工技术领域，具体为钢板加工用打磨除锈装置及其使用方法。

背景技术

钢板加工打磨除锈装置是一种专门用于钢板表面处理的设备。它通过磨削技术，去除钢板表面的锈痕、氧化层和不规则凸起，使表面更加光滑、平整。该装置通常包括磨料盘、磨料带和磨轮等打磨工具，以及用于控制打磨压力和速度的装置。它广泛应用于钢板加工行业，用于提高钢板表面质量，满足不同工业领域对钢板表面精度和光洁度的要求

授权公告号为CN213054057U的专利，公开了一种钢板除锈清扫装置，包括基板，所述基板上表面两侧滑动安装有两组支撑架，所述基板上表面位于支撑架内侧分别设置有第一支杆和第二支杆，所述固定块相对一侧开设有缺口，所述基板上表面位于第一支杆和第二支杆内侧滑动安装有两组第一立杆，所述第一立杆顶部固定安装有第一刷板，所述顶板底面与第一立杆对应位置固定安装有第二立杆，所述第二立杆下端固定安装有第二刷板，通过第一毛刷与第二毛刷对钢板生锈表面进行清扫除锈，无需工作人员手工刷除毛刺和锈迹，通过同步设置的第一电动滑台与第二电动滑台带动上下设置的第一毛刷与第二毛刷可以对钢板上下面同时清扫除锈，增强钢板的除锈效果。

但是目前除锈装置存在以下问题：该除锈装置在对钢板进行打磨除锈过程中，当钢板较薄时，钢板容易出现翘曲，钢板翘曲会导致打磨过程中的接触不均匀，使得打磨效果不一致，钢板某些部分可能会过度打磨，而钢板其他部分则不完全除锈，这将影响到钢板整体的除锈效果和表面质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了钢板加工用打磨除锈装置及其使用方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：钢板加工用打磨除锈装置，包括加工台，所述加工台的外部固定有横向移动装置，所述横向移动装置的移动端顶部固定有电动升降机，所述电动升降机的顶部固定有驱动装置，所述驱动装置的移动端底部固定有打磨板，所述驱动装置的底部左侧和底部右侧均固定有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的底部固定有U形架，所述U形架的内部转动安装有压辊，在驱动装置向下移动时，驱动装置带动弹性伸缩杆向下移动，弹性伸缩杆通过U形架带动压辊靠向薄钢板，在弹性伸缩杆的弹力作用下，弹性伸缩杆通过U形架带动压辊对薄钢板进行压制，所述U形架的前侧和后侧均滑动安装有滑杆，前侧和后侧所述滑杆靠近驱动装置中心的一侧之间固定有贴合板，所述滑杆远离驱动装置中心的一侧与伸缩铰接杆的一端铰接，所述伸缩铰接杆的另一端与驱动装置的底部铰接。

根据上述技术方案，所述贴合板远离驱动装置中心的一侧为弧面设置，且贴合板的弧面与压辊的外壁相适配，所述贴合板的顶部开设有通口，且贴合板的通口靠近压辊的一侧设有倒角，同时在驱动装置向下移动时，驱动装置推动伸缩铰接杆带动滑杆向远离驱动装置中心的方向移动，滑杆带动贴合板同步移动，贴合板从打磨板中心向打磨板两侧方向移动，从而使得贴合板将打磨板下方区域的薄钢板翘曲部分压平，同时滑杆带动贴合板与压辊外部贴合，在横向移动装置通过驱动装置带动打磨板左右移动时，驱动装置通过弹性伸缩杆和U形架带动压辊同步移动，在压辊与薄钢板之间摩擦力作用下，压辊移动过程中还会发生转动，此时压辊表面粘附的锈杂质会被贴合板通口的倒角刮入到贴合板中。

根据上述技术方案，所述U形架靠近驱动装置中心的一侧设置有用于将除锈剂喷洒在钢板表面的喷涂装置，所述喷涂装置包括除锈剂箱、按压件、若干个喷洒管、L形顶杆、凸块轮，所述除锈剂箱固定在U形架靠近驱动装置中心的一侧，所述按压件固定在除锈剂箱靠近U形架的一侧，若干个所述喷洒管均匀等距固定在除锈剂箱的底部，所述L形顶杆固定在按压件的按压端底部，且L形顶杆滑动安装在U形架的外部，所述按压件用于控制除锈剂箱中的除锈剂从喷洒管喷出。

根据上述技术方案，所述凸块轮固定在压辊的转轴处，且凸块轮的外部固定有半圆凸块，所述L形顶杆的底部为半圆状设置，所述L形顶杆的半圆状位于凸块轮的半圆凸块运动轨迹上，在压辊转动过程中，压辊带动凸块轮转动，凸块轮带动其上的半圆凸块转动，凸块轮的半圆凸块推动L形顶杆的半圆状带动L形顶杆向上移动，L形顶杆对按压件的按压端进行挤压，按压件用于控制除锈剂箱中的除锈剂从喷洒管喷出，喷洒管将除锈剂洒在薄钢板表面。

根据上述技术方案，所述喷涂装置还包括横杆、固定柱、套板、若干个U形杆，所述横杆固定在L形顶杆的顶部靠近驱动装置中心的一侧，所述固定柱固定在横杆的底部，所述套板固定在固定柱的底部，且套板套接且滑动安装在若干个喷洒管的外部，若干个所述U形杆均匀等距固定在套板的底部，且U形杆的内壁底部为三角状设置，在凸块轮的半圆凸块不推动L形顶杆的半圆状时，在按压件和L形顶杆的自身重力作用下，L形顶杆复位并向下移动，如此往复，L形顶杆上下往复移动，L形顶杆带动横杆上下往复移动，横杆通过固定柱带动套板沿着喷洒管外部上下往复移动，套板带动U形杆上下往复移动，U形杆的三角状对喷洒管喷出的除锈剂进行拍打。

根据上述技术方案，所述U形架远离驱动装置中心的一侧设置有用于打破钢板表面的锈层的破锈层装置，所述破锈层装置包括双向伸缩杆、三角块、若干个弧刮杆，所述双向伸缩杆固定在U形架远离驱动装置中心的一侧，所述双向伸缩杆为伸缩结构设置，且双向伸缩杆的伸缩端与U形架的外壁滑动连接，所述三角块固定在双向伸缩杆的伸缩端顶部前侧，若干个所述弧刮杆均匀等距固定在双向伸缩杆的伸缩端底部。

根据上述技术方案，所述三角块的正面为三角状设置，所述L形顶杆靠近U形架的一侧为半弧状设置，所述三角块的三角状斜面位于L形顶杆的半弧状运动轨迹上，在驱动装置通过弹性伸缩杆带动U形架移动时，U形架通过双向伸缩杆带动弧刮杆跟着移动，弧刮杆会对薄钢板表面的铁锈进行刮动，同时在L形顶杆向上移动时，L形顶杆推动三角块的斜面带动三角块向后侧移动，三角块带动双向伸缩杆的伸缩端向后侧方向移动，双向伸缩杆带动弧刮杆同步移动。

根据上述技术方案，所述破锈层装置还包括齿条、连块、齿轮、转杆、锯齿板，所述齿条通过支架固定在双向伸缩杆的固定端底部，所述连块固定在弧刮杆靠近U形架的一侧，所述转杆转动安装在连块的底部，所述齿轮固定在转杆的顶部，且齿轮与齿条啮合，所述锯齿板固定在转杆的下方外壁处，同时弧刮杆通过连块带动转杆同步移动，转杆带动齿轮移动，齿条驱动齿轮发生转动，齿轮带动转杆转动，转杆带动锯齿板转动，锯齿板对薄钢板表面的铁锈进一步的刮动。

钢板加工用打磨除锈装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、将薄钢板放置在加工台的顶面；

S2、启动电动升降机，电动升降机的伸缩端带动驱动装置向下移动，驱动装置带动打磨板向下移动，打磨板靠向薄钢板；

S3、启动驱动装置即可带动打磨板对薄钢板进行打磨，接着启动横向移动装置，横向移动装置通过驱动装置带动打磨板左右移动，从而实现打磨板对薄钢板表面进行全面打磨；

S4、在驱动装置向下移动时，驱动装置带动弹性伸缩杆向下移动，弹性伸缩杆通过U形架带动压辊靠向薄钢板，在弹性伸缩杆的弹力作用下，弹性伸缩杆通过U形架带动压辊对薄钢板进行压制，从而使得压辊将薄钢板翘曲的部分压平。

本发明提供了钢板加工用打磨除锈装置及其使用方法。具备以下有益效果：

（1）本发明通过驱动装置、弹性伸缩杆、U形架、压辊配合带动压辊对薄钢板进行压制，从而使得压辊将薄钢板翘曲的部分压平，从而避免了打磨板打磨过程中与薄钢板接触不均匀，影响到钢板整体的除锈效果和表面质量的问题；同时驱动装置、伸缩铰接杆、滑杆、贴合板、打磨板配合带动贴合板将打磨板下方区域的薄钢板翘曲部分压平，确保了打磨板下方区域的薄钢板呈平直状态，避免了压辊对薄钢板压制时，打磨板下方区域为压辊的压制盲区，导致打磨板下方区域的薄钢板出现翘起的问题，同时滑杆、贴合板、压辊、横向移动装置、驱动装置、打磨板、弹性伸缩杆、U形架配合使压辊表面粘附的锈杂质被贴合板通口的倒角刮入到贴合板中，从而减少了压辊表面锈杂质的残留量，进而确保了压辊对薄钢板压制的稳定性。

（2）本发明通过喷涂装置的设置，使得压辊、凸块轮、L形顶杆、按压件配合带动除锈剂箱中的除锈剂从喷洒管喷出，喷洒管将除锈剂洒在薄钢板表面，除锈剂可以帮助软化和分解钢板表面锈和其他氧化物，使得在打磨过程中锈更容易被去除，从而减少物理打磨所需的时间，同时除锈剂还可以在钢板表面形成一层保护膜，防止在除锈和后续处理过程中钢板再次被氧化生锈；同时凸块轮、L形顶杆、按压件、横杆、固定柱、套板、喷洒管配合带动U形杆的三角状对喷洒管喷出的除锈剂进行拍打，从而确保除锈剂分散的落在薄钢板表面，除锈剂均匀覆盖钢板可以有效地作用于钢板上的每一处铁锈和氧化层，从而确保铁锈被均匀地软化或化解，从而使打磨过程更加顺畅和高效。

（3）本发明通过破锈层装置的设置，使得驱动装置、弹性伸缩杆、U形架、双向伸缩杆配合带动弧刮杆对薄钢板表面的铁锈进行刮动，从而使得弧刮杆对薄钢板表面的铁锈进行划痕，弧刮杆划痕可以破坏铁锈的表层，使得除锈剂能够更深入地渗透到更厚的铁锈层中，有助于除锈剂更全面地与铁锈反应，提高清除效果，同时L形顶杆、三角块、双向伸缩杆配合带动弧刮杆动态的对薄钢板表面的铁锈进行刮动，从而提高了弧刮杆划痕破坏铁锈表层的效果；同时弧刮杆、连块、转杆、齿轮、齿条配合带动锯齿板转动的对薄钢板表面的铁锈进一步的刮动，从而使得锯齿板产生的划痕更加均匀且连续，同时锯齿板的转动有助于除锈剂更均匀地分布在薄钢板表面。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图一；

图3为本发明的局部结构示意图二；

图4为本发明喷涂装置的结构示意图；

图5为图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明破锈层装置的结构示意图；

图7为本发明破锈层装置的局部结构示意图。

图中：1、加工台；2、横向移动装置；3、电动升降机；4、驱动装置；5、打磨板；6、喷涂装置；61、除锈剂箱；62、按压件；63、喷洒管；64、L形顶杆；65、凸块轮；66、横杆；67、固定柱；68、套板；69、U形杆；7、破锈层装置；71、双向伸缩杆；72、三角块；73、弧刮杆；74、齿条；75、连块；76、齿轮；77、转杆；78、锯齿板；8、弹性伸缩杆；9、U形架；10、压辊；11、伸缩铰接杆；12、贴合板；13、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图7，本发明的一个实施例为：钢板加工用打磨除锈装置，包括加工台1，加工台1的外部固定有横向移动装置2，横向移动装置2的移动端顶部固定有电动升降机3，电动升降机3的顶部固定有驱动装置4，驱动装置4的移动端底部固定有打磨板5，驱动装置4的底部左侧和底部右侧均固定有弹性伸缩杆8，弹性伸缩杆8的底部固定有U形架9，U形架9的内部转动安装有压辊10，通过上述结构的设置，使得弹性伸缩杆8通过U形架9带动压辊10对薄钢板进行压制，从而使得压辊10将薄钢板翘曲的部分压平，从而避免了打磨板5打磨过程中与薄钢板接触不均匀，影响到钢板整体的除锈效果和表面质量的问题，U形架9的前侧和后侧均滑动安装有滑杆13，前侧和后侧滑杆13靠近驱动装置4中心的一侧之间固定有贴合板12，滑杆13远离驱动装置4中心的一侧与伸缩铰接杆11的一端铰接，伸缩铰接杆11的另一端与驱动装置4的底部铰接，贴合板12远离驱动装置4中心的一侧为弧面设置，且贴合板12的弧面与压辊10的外壁相适配，贴合板12的顶部开设有通口，且贴合板12的通口靠近压辊10的一侧设有倒角，通过上述结构的设置，使得贴合板12将打磨板5下方区域的薄钢板翘曲部分压平，确保了打磨板5下方区域的薄钢板呈平直状态，避免了压辊10对薄钢板压制时，打磨板5下方区域为压辊10的压制盲区，导致打磨板5下方区域的薄钢板出现翘起的问题，同时通过上述结构的设置，使得压辊10表面粘附的锈杂质会被贴合板12通口的倒角刮入到贴合板12中，从而减少了压辊10表面锈杂质的残留量，进而确保了压辊10对薄钢板压制的稳定性。

U形架9靠近驱动装置4中心的一侧设置有用于将除锈剂喷洒在钢板表面的喷涂装置6，喷涂装置6包括除锈剂箱61、按压件62、若干个喷洒管63、L形顶杆64、凸块轮65，除锈剂箱61固定在U形架9靠近驱动装置4中心的一侧，按压件62固定在除锈剂箱61靠近U形架9的一侧，若干个喷洒管63均匀等距固定在除锈剂箱61的底部，L形顶杆64固定在按压件62的按压端底部，且L形顶杆64滑动安装在U形架9的外部，按压件62用于控制除锈剂箱61中的除锈剂从喷洒管63喷出，凸块轮65固定在压辊10的转轴处，且凸块轮65的外部固定有半圆凸块，L形顶杆64的底部为半圆状设置，L形顶杆64的半圆状位于凸块轮65的半圆凸块运动轨迹上，在压辊10转动过程中，压辊10带动凸块轮65转动，凸块轮65带动其上的半圆凸块转动，凸块轮65的半圆凸块推动L形顶杆64的半圆状带动L形顶杆64向上移动，L形顶杆64对按压件62的按压端进行挤压，按压件62用于控制除锈剂箱61中的除锈剂从喷洒管63喷出，喷洒管63将除锈剂洒在薄钢板表面，除锈剂可以帮助软化和分解钢板表面锈和其他氧化物，使得在打磨过程中锈更容易被去除，从而减少物理打磨所需的时间，同时除锈剂还可以在钢板表面形成一层保护膜，防止在除锈和后续处理过程中钢板再次被氧化生锈。

喷涂装置6还包括横杆66、固定柱67、套板68、若干个U形杆69，横杆66固定在L形顶杆64的顶部靠近驱动装置4中心的一侧，固定柱67固定在横杆66的底部，套板68固定在固定柱67的底部，且套板68套接且滑动安装在若干个喷洒管63的外部，若干个U形杆69均匀等距固定在套板68的底部，且U形杆69的内壁底部为三角状设置，通过上述结构的设置，使得U形杆69的三角状对喷洒管63喷出的除锈剂进行拍打，从而确保除锈剂分散的落在薄钢板表面，除锈剂均匀覆盖钢板可以有效地作用于钢板上的每一处铁锈和氧化层，从而确保铁锈被均匀地软化或化解，从而使打磨过程更加顺畅和高效。

使用时，将薄钢板放置在加工台1的顶面，启动电动升降机3，电动升降机3的伸缩端带动驱动装置4向下移动，驱动装置4带动打磨板5向下移动，打磨板5靠向薄钢板，启动驱动装置4即可带动打磨板5对薄钢板进行打磨，接着启动横向移动装置2，横向移动装置2通过驱动装置4带动打磨板5左右移动，从而实现打磨板5对薄钢板表面进行全面打磨，在驱动装置4向下移动时，驱动装置4带动弹性伸缩杆8向下移动，弹性伸缩杆8通过U形架9带动压辊10靠向薄钢板，在弹性伸缩杆8的弹力作用下，弹性伸缩杆8通过U形架9带动压辊10对薄钢板进行压制，从而使得压辊10将薄钢板翘曲的部分压平，从而避免了打磨板5打磨过程中与薄钢板接触不均匀，影响到钢板整体的除锈效果和表面质量的问题；同时在驱动装置4向下移动时，驱动装置4推动伸缩铰接杆11带动滑杆13向远离驱动装置4中心的方向移动，滑杆13带动贴合板12同步移动，贴合板12从打磨板5中心向打磨板5两侧方向移动，从而使得贴合板12将打磨板5下方区域的薄钢板翘曲部分压平，确保了打磨板5下方区域的薄钢板呈平直状态，避免了压辊10对薄钢板压制时，打磨板5下方区域为压辊10的压制盲区，导致打磨板5下方区域的薄钢板出现翘起的问题，同时滑杆13带动贴合板12与压辊10外部贴合，在横向移动装置2通过驱动装置4带动打磨板5左右移动时，驱动装置4通过弹性伸缩杆8和U形架9带动压辊10同步移动，在压辊10与薄钢板之间摩擦力作用下，压辊10移动过程中还会发生转动，此时压辊10表面粘附的锈杂质会被贴合板12通口的倒角刮入到贴合板12中，从而减少了压辊10表面锈杂质的残留量，进而确保了压辊10对薄钢板压制的稳定性。

在压辊10转动过程中，压辊10带动凸块轮65转动，凸块轮65带动其上的半圆凸块转动，凸块轮65的半圆凸块推动L形顶杆64的半圆状带动L形顶杆64向上移动，L形顶杆64对按压件62的按压端进行挤压，按压件62用于控制除锈剂箱61中的除锈剂从喷洒管63喷出，喷洒管63将除锈剂洒在薄钢板表面，除锈剂可以帮助软化和分解钢板表面锈和其他氧化物，使得在打磨过程中锈更容易被去除，从而减少物理打磨所需的时间，同时除锈剂还可以在钢板表面形成一层保护膜，防止在除锈和后续处理过程中钢板再次被氧化生锈；在凸块轮65的半圆凸块不推动L形顶杆64的半圆状时，在按压件62和L形顶杆64的自身重力作用下，L形顶杆64复位并向下移动，如此往复，L形顶杆64上下往复移动，L形顶杆64带动横杆66上下往复移动，横杆66通过固定柱67带动套板68沿着喷洒管63外部上下往复移动，套板68带动U形杆69上下往复移动，U形杆69的三角状对喷洒管63喷出的除锈剂进行拍打，从而确保除锈剂分散的落在薄钢板表面，除锈剂均匀覆盖钢板可以有效地作用于钢板上的每一处铁锈和氧化层，从而确保铁锈被均匀地软化或化解，从而使打磨过程更加顺畅和高效。

U形架9远离驱动装置4中心的一侧设置有用于打破钢板表面的锈层的破锈层装置7。

破锈层装置7包括双向伸缩杆71、三角块72、若干个弧刮杆73，双向伸缩杆71固定在U形架9远离驱动装置4中心的一侧，双向伸缩杆71为伸缩结构设置，且双向伸缩杆71的伸缩端与U形架9的外壁滑动连接，三角块72固定在双向伸缩杆71的伸缩端顶部前侧，若干个弧刮杆73均匀等距固定在双向伸缩杆71的伸缩端底部，三角块72的正面为三角状设置，L形顶杆64靠近U形架9的一侧为半弧状设置，三角块72的三角状斜面位于L形顶杆64的半弧状运动轨迹上，通过上述结构的设置，使得弧刮杆73会对薄钢板表面的铁锈进行刮动，从而使得弧刮杆73对薄钢板表面的铁锈进行划痕，弧刮杆73划痕可以破坏铁锈的表层，使得除锈剂能够更深入地渗透到更厚的铁锈层中，有助于除锈剂更全面地与铁锈反应，提高清除效果，同时通过上述结构的设置，使得弧刮杆73动态的对薄钢板表面的铁锈进行刮动，从而提高了弧刮杆73划痕破坏铁锈表层的效果。

破锈层装置7还包括齿条74、连块75、齿轮76、转杆77、锯齿板78，齿条74通过支架固定在双向伸缩杆71的固定端底部，连块75固定在弧刮杆73靠近U形架9的一侧，转杆77转动安装在连块75的底部，齿轮76固定在转杆77的顶部，且齿轮76与齿条74啮合，锯齿板78固定在转杆77的下方外壁处，通过上述结构的设置，使得锯齿板78转动的对薄钢板表面的铁锈进一步的刮动，从而使得锯齿板78产生的划痕更加均匀且连续，同时锯齿板78的转动有助于除锈剂更均匀地分布在薄钢板表面。

使用时，在驱动装置4通过弹性伸缩杆8带动U形架9移动时，U形架9通过双向伸缩杆71带动弧刮杆73跟着移动，弧刮杆73会对薄钢板表面的铁锈进行刮动，从而使得弧刮杆73对薄钢板表面的铁锈进行划痕，弧刮杆73划痕可以破坏铁锈的表层，使得除锈剂能够更深入地渗透到更厚的铁锈层中，有助于除锈剂更全面地与铁锈反应，提高清除效果，同时在L形顶杆64向上移动时，L形顶杆64推动三角块72的斜面带动三角块72向后侧移动，三角块72带动双向伸缩杆71的伸缩端向后侧方向移动，双向伸缩杆71带动弧刮杆73同步移动，从而使得弧刮杆73动态的对薄钢板表面的铁锈进行刮动，从而提高了弧刮杆73划痕破坏铁锈表层的效果；同时弧刮杆73通过连块75带动转杆77同步移动，转杆77带动齿轮76移动，齿条74驱动齿轮76发生转动，齿轮76带动转杆77转动，转杆77带动锯齿板78转动，锯齿板78对薄钢板表面的铁锈进一步的刮动，从而使得锯齿板78产生的划痕更加均匀且连续，同时锯齿板78的转动有助于除锈剂更均匀地分布在薄钢板表面。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.钢板加工用打磨除锈装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的外部固定有横向移动装置（2），所述横向移动装置（2）的移动端顶部固定有电动升降机（3），所述电动升降机（3）的顶部固定有驱动装置（4），所述驱动装置（4）的移动端底部固定有打磨板（5），所述驱动装置（4）的底部左侧和底部右侧均固定有弹性伸缩杆（8），所述弹性伸缩杆（8）的底部固定有U形架（9），所述U形架（9）的内部转动安装有压辊（10），所述U形架（9）的前侧和后侧均滑动安装有滑杆（13），前侧和后侧所述滑杆（13）靠近驱动装置（4）中心的一侧之间固定有贴合板（12），所述滑杆（13）远离驱动装置（4）中心的一侧与伸缩铰接杆（11）的一端铰接，所述伸缩铰接杆（11）的另一端与驱动装置（4）的底部铰接。

2.根据权利要求1所述的钢板加工用打磨除锈装置，其特征在于：所述贴合板（12）远离驱动装置（4）中心的一侧为弧面设置，且贴合板（12）的弧面与压辊（10）的外壁相适配，所述贴合板（12）的顶部开设有通口，且贴合板（12）的通口靠近压辊（10）的一侧设有倒角。

3.根据权利要求2所述的钢板加工用打磨除锈装置，其特征在于：所述U形架（9）靠近驱动装置（4）中心的一侧设置有用于将除锈剂喷洒在钢板表面的喷涂装置（6），所述喷涂装置（6）包括除锈剂箱（61）、按压件（62）、若干个喷洒管（63）、L形顶杆（64）、凸块轮（65），所述除锈剂箱（61）固定在U形架（9）靠近驱动装置（4）中心的一侧，所述按压件（62）固定在除锈剂箱（61）靠近U形架（9）的一侧，若干个所述喷洒管（63）均匀等距固定在除锈剂箱（61）的底部，所述L形顶杆（64）固定在按压件（62）的按压端底部，且L形顶杆（64）滑动安装在U形架（9）的外部，所述按压件（62）用于控制除锈剂箱（61）中的除锈剂从喷洒管（63）喷出。

4.根据权利要求3所述的钢板加工用打磨除锈装置，其特征在于：所述凸块轮（65）固定在压辊（10）的转轴处，且凸块轮（65）的外部固定有半圆凸块，所述L形顶杆（64）的底部为半圆状设置，所述L形顶杆（64）的半圆状位于凸块轮（65）的半圆凸块运动轨迹上。

5.根据权利要求4所述的钢板加工用打磨除锈装置，其特征在于：所述喷涂装置（6）还包括横杆（66）、固定柱（67）、套板（68）、若干个U形杆（69），所述横杆（66）固定在L形顶杆（64）的顶部靠近驱动装置（4）中心的一侧，所述固定柱（67）固定在横杆（66）的底部，所述套板（68）固定在固定柱（67）的底部，且套板（68）套接且滑动安装在若干个喷洒管（63）的外部，若干个所述U形杆（69）均匀等距固定在套板（68）的底部，且U形杆（69）的内壁底部为三角状设置。

6.根据权利要求5所述的钢板加工用打磨除锈装置，其特征在于：所述U形架（9）远离驱动装置（4）中心的一侧设置有用于打破钢板表面的锈层的破锈层装置（7），所述破锈层装置（7）包括双向伸缩杆（71）、三角块（72）、若干个弧刮杆（73），所述双向伸缩杆（71）固定在U形架（9）远离驱动装置（4）中心的一侧，所述双向伸缩杆（71）为伸缩结构设置，且双向伸缩杆（71）的伸缩端与U形架（9）的外壁滑动连接，所述三角块（72）固定在双向伸缩杆（71）的伸缩端顶部前侧，若干个所述弧刮杆（73）均匀等距固定在双向伸缩杆（71）的伸缩端底部。

7.根据权利要求6所述的钢板加工用打磨除锈装置，其特征在于：所述三角块（72）的正面为三角状设置，所述L形顶杆（64）靠近U形架（9）的一侧为半弧状设置，所述三角块（72）的三角状斜面位于L形顶杆（64）的半弧状运动轨迹上。

8.根据权利要求7所述的钢板加工用打磨除锈装置，其特征在于：所述破锈层装置（7）还包括齿条（74）、连块（75）、齿轮（76）、转杆（77）、锯齿板（78），所述齿条（74）通过支架固定在双向伸缩杆（71）的固定端底部，所述连块（75）固定在弧刮杆（73）靠近U形架（9）的一侧，所述转杆（77）转动安装在连块（75）的底部，所述齿轮（76）固定在转杆（77）的顶部，且齿轮（76）与齿条（74）啮合，所述锯齿板（78）固定在转杆（77）的下方外壁处。

9.权利要求1-8任意一项所述的钢板加工用打磨除锈装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将薄钢板放置在加工台（1）的顶面；

S2、启动电动升降机（3），电动升降机（3）的伸缩端带动驱动装置（4）向下移动，驱动装置（4）带动打磨板（5）向下移动，打磨板（5）靠向薄钢板；

S3、启动驱动装置（4）即可带动打磨板（5）对薄钢板进行打磨，接着启动横向移动装置（2），横向移动装置（2）通过驱动装置（4）带动打磨板（5）左右移动，从而实现打磨板（5）对薄钢板表面进行全面打磨；

S4、在驱动装置（4）向下移动时，驱动装置（4）带动弹性伸缩杆（8）向下移动，弹性伸缩杆（8）通过U形架（9）带动压辊（10）靠向薄钢板，在弹性伸缩杆（8）的弹力作用下，弹性伸缩杆（8）通过U形架（9）带动压辊（10）对薄钢板进行压制，从而使得压辊（10）将薄钢板翘曲的部分压平。