CN118299712B - 一种锂离子电池电解液回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂离子电池电解液回收装置，包括用于锂盐溶液蒸发结晶的结晶装置、固定筒和用于电解液上料的进料管。该改进型锂离子电池电解液回收装置使用时，电解液由进料管导入固定筒内，随后过滤机构将电解液中的固体杂物拦截在过滤机构内储存，同时结晶装置对锂盐溶液蒸发结晶处理时产生高温水汽，由加热机构导入固定筒内并与固定筒内电解液充分接触，从而对固定筒内的电解液进行加热处理并使得固定筒内的电解液维持在特定范围内，使得电解液中的有机溶液由电解液中气化分出，最后由软质管导入外部有机溶液提取装置中提取气体中的有机溶液，回收结晶装置排出热量进行电解液的加热处理，可极大降低装置的能源损耗。
Description
技术领域
本发明涉及电解液回收装置的技术领域，尤其涉及 一种锂离子电池电解液回收装置。
背景技术
锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，为了降低资源的损耗，在锂离子电池损坏后一般会对锂离子电池进行回收再利用，将锂离子电池分解成原材料进行回收再利用，其中锂离子电池电解液的回收，由于现有锂离子电池一般由多个电芯组成，所以电芯中的电解液回收一般主要包括以下步骤：1、电池放电与拆解，2、电芯粉碎，3、电解液收集与处理，4、锂盐的回收，5、废弃物的处理。
上述电解液的收集，一般通过离心或者过滤沉淀等方法将电解液固体废物分离，随后通过蒸馏或者萃取等方法去除电解液中的有机溶剂，以得到较为纯净的锂盐溶液，随后通过锂盐溶液的蒸发结晶或者溶剂萃取等方式回收锂盐，在进行离心或者过滤沉淀时，仍会有少量的电解液附着在固体废物上，提升了电解液的不必要损耗，且在将固体废物取出过程中，由于部分电解液的气化仍会散发及少量的有害气体影响操作人员的身体健康，且若是通过水进行固体废物的反复清洗和离心处理，则会降低电解液的回收效率。
发明内容
本发明的目的在于提供 一种锂离子电池电解液回收装置，以便于解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂离子电池电解液回收装置，包括用于锂盐溶液蒸发结晶的结晶装置、固定筒和用于电解液上料的进料管；
还包括：
收集机构，所述收集机构设于固定筒的底端，所述固定筒的顶端开口内螺纹装设有封盖，所述封盖的顶侧设有扩口管，且扩口管的底端插入封盖内并与封盖固定连接，所述进料管贯穿扩口管的管壁并与扩口管固定连接，所述扩口管的顶端连通装设有软质管，所述封盖内设有封堵机构；
加热机构，所述加热机构设于结晶装置与固定筒之间，所述固定筒内设有过滤机构。
优选的，所述加热机构包括气泵，所述固定筒与结晶装置之间设有第一隔热筒，且第一隔热筒与固定筒和结晶装置固定连接，所述气泵设于结晶装置的顶端，且气泵的进气端插入结晶装置的储料仓内并与结晶装置固定连接，所述第一隔热筒的内部与气泵排气口的内部通过连接管相连通。
优选的，所述第一隔热筒的外周侧设有第一电控阀门，所述第一电控阀门的进气端插入第一隔热筒内并与第一隔热筒的筒壁固定连接，所述固定筒的筒壁上固定贯穿装设有单向阀，所述第一电控阀门的排气端与单向阀的进气端连通装设。
优选的，所述固定筒内固定装设有的网板，且网板位于单向阀的上方。
优选的，所述收集机构包括第二电控阀门，所述固定筒的底端为半球形设置，且第二电控阀门进液端贯穿固定筒底端的筒壁并与固定筒固定连接，所述固定筒的底端固定套设有第二隔热筒，所述第二隔热筒内底壁为斜面状设置，所述第二隔热筒的外周侧对应第二隔热筒内底壁最端的位置处连通装设有导管，且导管远离第二隔热筒的一端与结晶装置进水结构的进水端连通装设。
优选的，所述过滤机构包括过滤筒，所述过滤筒设于封盖的下方，且过滤筒的外周壁与固定筒的内壁相接触，且过滤筒位于网板的上方。
优选的，所述封盖的顶侧相对固定装设有若干电动伸缩杆，且每个电动伸缩杆的驱动杆均贯穿封盖并与封盖滑动连接，所述电动伸缩杆驱动杆的底端与过滤筒固定连接。
优选的，所述封堵机构包括矩形槽，所述矩形槽开设于封盖的底侧，且矩形槽位于若干电动伸缩杆之间，所述矩形槽的内部与扩口管的内部相通，所述矩形槽内设有若干挡板，且相邻两个挡板之间的间距相等，所述挡板的两端均与矩形槽的内壁相接处，所述挡板内固定贯穿装设有转轴，且转轴的两端均延伸至封盖外并与封盖转动连接，所述封盖的外周侧相对固定装设有两个驱动器，且每个驱动器的若干驱动端均分别与对应的转轴固定连接。
本发明至少具备以下有益效果：
该改进型锂离子电池电解液回收装置使用时，电解液由进料管导入固定筒内，随后过滤机构将电解液中的固体杂物拦截在过滤机构内储存，同时结晶装置对锂盐溶液蒸发结晶处理时产生高温水汽，由加热机构导入固定筒内并与固定筒内电解液充分接触，从而对固定筒内的电解液进行加热处理并使得固定筒内的电解液维持在特定范围内，使得电解液中的有机溶液由电解液中气化分出，最后由软质管导入外部有机溶液提取装置中提取气体中的有机溶液，回收结晶装置排出热量进行电解液的加热处理，可极大降低装置的能源损耗。
上述高温水汽在进行电解液的加热处理时，部分高温水汽溶于电解液中将电解液稀释处理，这时固体杂物上附着的电解液溶于稀释电解液中，使得固体杂物上只会附着极少量的电解液，随后过滤装置将固体废物由电解液中拉出，同时封堵机构拦截水汽中夹带的水滴，并使得水滴落到固体杂物上，将固体杂物上残余的电解液冲入稀释电解液中，固体杂物不需要反复冲洗即可去除固体杂物上附着的电解液，在提升电解液的回收处理速率的同时降低了电解液的损耗，在固体杂物由固定筒内取出时，由于高温水汽将固定筒内的有机废气推出，且封堵机构封闭软质管的开口，在取出固定筒内固体杂物时，操作人员不会接触到有害气体影响操作人员的身体健康。
上述固定筒内电解液中的有机溶液去除后，形成较纯净的锂盐溶液，随后固定筒内的锂盐溶液流入收集机构中储存，最后将锂盐溶液导入结晶装置内，进行蒸发结晶处理，使得锂盐溶液中的锂盐由水中析出，同时锂盐溶液中蒸发出的高温水汽，被加热机构倒入固定筒内进行固定筒内电解液加热处理，从而降低装置水资源的损耗，且可去除电解液中有机溶液的同时完成锂盐溶液的蒸发结晶处理，从而提升了电解液的回收处理速率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体示意图；
图2为本发明固定筒和第二隔热筒的内部结构示意图；
图3为本发明固定筒的内部结构示意图；
图4为本发明图1中封盖倒置的整体结构示意图；
图5为本发明封盖的内部结构示意图；
图6为本发明封板和驱动器的整体结构示意图。
图中：1、结晶装置；2、固定筒；3、加热机构；31、第一隔热筒；32、气泵；33、第一电控阀门；34、单向阀；35、网板；4、收集机构；41、第二电控阀门；42、第二隔热筒；43、导管；5、过滤机构；51、过滤筒；52、电动伸缩杆；6、封堵机构；61、矩形槽；62、挡板；63、转轴；64、驱动器；7、封盖；8、扩口管；9、软质管；10、进料管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种技术方案：参照图1-图6，本发明公开的一种锂离子电池电解液回收装置，包括用于锂盐溶液蒸发结晶的结晶装置1、固定筒2和用于电解液上料的进料管10；
还包括：
收集机构4，收集机构4设于固定筒2的底端，固定筒2的顶端开口内螺纹装设有封盖7，封盖7的顶侧设有扩口管8，且扩口管8的底端插入封盖7内并与封盖7固定连接，进料管10贯穿扩口管8的管壁并与扩口管8固定连接，扩口管8的顶端连通装设有软质管9，封盖7内设有封堵机构6；
加热机构3，加热机构3设于结晶装置1与固定筒2之间，固定筒2内设有过滤机构5。
本实施例中，该改进型锂离子电池电解液回收装置使用时，首先操作人员向结晶装置1内加入适量的水，然后电解液由进料管10导入固定筒2内，随后过滤机构5将电解液中的固体杂物拦截在过滤机构5内储存，这时结晶装置1内水加热后产生的高温水汽，由加热机构3导入固定筒2内并与固定筒2内电解液充分接触，从而对固定筒2内的电解液进行加热处理并使得固定筒2内的电解液维持在特定范围内，使得电解液中的有机溶液由电解液中气化析出，最后高温水汽夹带着气化的电解液流入软质管9内，并由软质管9导入外部有机溶液提取装置中提取气体中的有机溶液，而固定筒2内电解液中的有机溶液去除后，形成较纯净的锂盐溶液，随后固定筒2内的锂盐溶液流入收集机构4中储存，最后将锂盐溶液导入结晶装置1内，进行蒸发结晶处理，使得锂盐溶液中的锂盐由水中析出，同时锂盐溶液中蒸发出的高温水汽，被加热机构3倒入固定筒2内进行固定筒2内电解液加热处理，从而回收结晶装置1排出热量进行电解液的加热处理降低装置的能源损耗，并降低装置水资源的损耗，同时可在去除电解液中有机溶液的同时完成锂盐溶液的蒸发结晶处理提升电解液的回收处理速率；
上述高温水汽在进行电解液的加热处理时，部分高温水汽溶于电解液中将电解液稀释处理，这时固体杂物的外周侧包裹大量稀释的电解液，固体杂物上附着的电解液溶于稀释电解液中，使得固体杂物上只会附着极少量的电解液，在固体杂物加热特定时间后，过滤装置将固体废物由电解液中拉出，同时封堵机构6拦截水汽中夹带的水滴，并使得水滴落到固体杂物上，随后大量水滴穿过固体杂物之间的缝隙落到固定筒2内的稀释溶液中，从而可通过水将固体杂物上残余的电解液冲入稀释电解液中，固体杂物不需要反复冲洗即可去除固体废物上附着的电解液，在提升电解液的回收处理速率的同时降低了电解液的损耗；
在固体杂物由固定筒2内取出时，由于高温水汽将固定筒2内的有机废气推出固定筒2内几乎不会存在有害气体，而封堵机构6封闭软质管9的开口使得软质管9内的有害气体不会流出，在取出固定筒2内固体杂物时，操作人员不会接触到有害气体影响操作人员的身体健康。
在本发明进一步较佳的实施例中，如图1及图2所示，加热机构3包括气泵32，固定筒2与结晶装置1之间设有第一隔热筒31，且第一隔热筒31与固定筒2和结晶装置1固定连接，气泵32设于结晶装置1的顶端，且气泵32的进气端插入结晶装置1的储料仓内并与结晶装置1固定连接，第一隔热筒31的内部与气泵32排气口的内部通过连接管相连通；
本实施例中，通过第一隔热筒31进行结晶装置1内高温水汽的储存，以避免固定筒2内电解液加热时需要大量高温水汽时结晶装置1内无法及时产生需要量的水汽，同时部分水汽液化存于第一隔热筒31内，为上述向结晶装置1内注水时提供水，以降低装置使用时水资源的损耗。
在本发明进一步较佳的实施例中，如图2所示，第一隔热筒31的外周侧设有第一电控阀门33，第一电控阀门33的进气端插入第一隔热筒31内并与第一隔热筒31的筒壁固定连接，固定筒2的筒壁上固定贯穿装设有单向阀34，第一电控阀门33的排气端与单向阀34的进气端连通装设；
本实施例中，上述储存于第一隔热筒31内的高温水汽，穿过第一电控阀门33和单向阀34流入固定筒2中，且通过第一电控阀门33可控制高温水汽流入固定筒2内的流速，从而调整固定筒2内电解液的加热强度，从而使得固定筒2内的电解液维持在特定范围内。
在本发明进一步较佳的实施例中，如图2所示，固定筒2内固定装设有的网板35，且网板35位于单向阀34的上方；
本实施例中，上述注入固定筒2内的高温水汽，在固定筒2内电解液中穿行的电解液在流动到网板35下方时，由于网板35孔洞处穿行气体量有限，气流被分流成若干小股气流位于固定筒2内的电解液中穿行，从而与固定筒2内的电解液充分接触，方便了高温水汽对电解液的加热处理，同时部分高温水汽凝结成水溶于电解液中，进行电解液的稀释。
在本发明进一步较佳的实施例中，如图2及图3所示，收集机构4包括第二电控阀门41，固定筒2的底端为半球形设置，且第二电控阀门41进液端贯穿固定筒2底端的筒壁并与固定筒2固定连接，固定筒2的底端固定套设有第二隔热筒42，第二隔热筒42内底壁为斜面状设置，第二隔热筒42的外周侧对应第二隔热筒42内底壁最端的位置处连通装设有导管43，且导管43远离第二隔热筒42的一端与结晶装置1进水结构的进水端连通装设；
本实施例中，上述固定筒2内电解液中的有机溶液去除后，固定筒2内剩余较纯净的锂盐溶液，在第二电控阀门41开启后，固定筒2内的锂盐溶液穿过第二电控阀门41流入第二隔热筒42内储存，同时随着结晶装置1内锂盐溶液的流失，结晶装置1的进水机构通过导管43将流入第二隔热筒42内的锂盐溶液，抽入结晶装置1内进行锂盐溶液的蒸发结晶处理，使得结晶装置1内锂盐溶液的浓度持续升高，最终使得锂盐溶液内的锂盐由水中析出，而蒸发出的水汽可根据上述导入固定筒2内电解液的加热处理，从而在进行后续电解液处理时不需要再向结晶装置1内注水。
在本发明进一步较佳的实施例中，如图2及图3所示，过滤机构5包括过滤筒51，过滤筒51设于封盖7的下方，且过滤筒51的外周壁与固定筒2的内壁相接触，且过滤筒51位于网板35的上方；
本实施例中，上述混合着进料管10固体杂物的电解液在导入固定筒2内后，会直接落到滤筒中，固体杂物被直接拦截在过滤筒51内储存，上述在进行固定筒2内电解液的加热处理时，会连同过滤筒51内的固体杂物一同加热，且上述气流在电解液中穿行过程中，会穿过过滤筒51的孔洞位于过滤筒51内流动，从而对过滤筒51内的固体杂物施加一个推力，使得固体杂物飘起，从而使得固体杂物外周侧包裹大量的稀释溶液，使得固体杂物上附着的电解液溶于稀释电解液中，避免取出固体杂物时，固体杂物上附着大量电解液。
在本发明进一步较佳的实施例中，如图3所示，封盖7的顶侧相对固定装设有若干电动伸缩杆52，且每个电动伸缩杆52的驱动杆均贯穿封盖7并与封盖7滑动连接，电动伸缩杆52驱动杆的底端与过滤筒51固定连接；
本实施例中，在将固定筒2内的固体杂物取出时，电动伸缩杆52向上拉动过滤筒51，从而可使得过滤筒51与封盖7贴合，从而封堵过滤筒51的开口，然后将封盖7套由固定筒2的开口内拧出，可通过固定筒2的移动将固体杂物移动到特定位置倾倒，且在移动过滤筒51时，由于过滤筒51开口封闭不会导致固体杂物由过滤筒51内漏出。
在本发明进一步较佳的实施例中，如图1、图4及图5所示，封堵机构6包括矩形槽61，矩形槽61开设于封盖7的底侧，且矩形槽61位于若干电动伸缩杆52之间，矩形槽61的内部与扩口管8的内部相通，矩形槽61内设有若干挡板62，且相邻两个挡板62之间的间距相等，挡板62的两端均与矩形槽61的内壁相接触，挡板62内固定贯穿装设有转轴63，且转轴63的两端均延伸至封盖7外并与封盖7转动连接，封盖7的外周侧相对固定装设有两个驱动器64，且每个驱动器64的若干驱动端均分别与对应的转轴63固定连接；
本实施例中，上述固体杂物在加热一段时间后电动伸缩杆52向上拉动过滤筒51，将固体杂物由电解液中拉出，同时驱动器64启动驱动转轴63转动调整挡板62的角度，使得挡板62处于倾斜状态，在气流穿过矩形槽61的过程中，气流中的水珠附着在挡板62上，并在挡板62上聚合成大水滴，随后滴落到滤筒内的固体杂物中，随后穿过固体杂物之间的缝隙滴落到固定筒2内的稀释溶液中，同时通过水的冲刷将固体杂物上剩余的及少量有电解液一同带入固定筒2内稀释电解液中；
上述在将固体杂物由固定筒2内取出时，驱动器64驱动挡板62转动，使得挡板62堆叠在一起，堆叠在一起的挡板62形成完成的封板封堵矩形孔的开口，从而使得软质管9内的有害气体不会流出。
工作原理：该改进型锂离子电池电解液回收装置使用时，混合着固体杂物的特定量电解液由进料管10处导入固定筒2内，由于过滤筒51的连接，电解液中的固体杂物被拦截在过滤筒51内储存，电解液位于固定筒2内的底部储存，然后操作者向结晶装置1的储料仓内加入适量的水，装置的上料操作完成；
随后结晶装置1启动，对结晶装置1内的水进行加热结晶处理使得水气化，同时气泵32启动将结晶装置1内的高温水汽抽入第一隔热筒31内储存，且进入隔热筒内高温水汽穿过电控阀门和单向阀34这与固定筒2内的电解液中，进入电解液中的高温水汽，由于网板35的阻拦被分流成若干小股气流与电解液充分接触，并通过高温水汽与电解液的热量传导对电解液进行加热处理，同时部分水汽凝结成水溶于电解液中，进行电解液的稀释处理，且由于滤筒内固体杂物的周围包裹着大量的稀释电解液，固体废物上附着的电解液逐渐溶于稀释电解液中；
需要说明的是，上述进行电解液加热处理的过程中，可根据固定筒2内电解液的温度，通过电控阀门控制高温水汽注入固定筒2的流速，可调整电解液受到的加热强度，从而使得固定筒2内电解液的温度维持在相对稳定的范围内；
位于固定筒2内稀释电解液中穿行的气流，在穿过滤筒51孔洞时，向上推动滤筒内的固体杂物，从而使得固定杂物位于稀释电解液中漂浮，从而使得固体杂物充分与稀释电解液接触；
由于电解液的温度长时间维持在特定的范围内，电解液中的有机溶液汽化，由电解液中冒出，同时高温水汽由电解液中冒出并夹带着气化的有机溶液一同穿过矩形槽61流入扩口管8内并由软质管9导入外部有机溶液提取装置中提取气体中的有机溶液；
在电解液加热一段时间后，滤筒内固体杂物上附着的大部分电解液溶液稀释电解液中，同时电动伸缩杆52启动向上拉动滤筒，使得滤筒由电解液中拉出，同时驱动器64启动驱动转轴63转动调整挡板62的角度，使得挡板62处于倾斜状态，在气流穿过矩形槽61的过程中，气流中的水珠附着在挡板62上，并在挡板62上聚合成大水滴，随后滴落到滤筒内的固体杂物中，随后穿过固体杂物之间的缝隙滴落到固定筒2内的稀释溶液中，同时通过水的冲刷将固体杂物上剩余的及少量的电解液一同带入固定筒2内稀释电解液中；
在电解液中的有机溶液去除后，固定筒2内剩余较纯净的锂盐溶液，驱动器64驱动挡板62反向转动使得挡板62重新恢复竖直状态，同时第二电控阀门41开启，固定筒2内的锂盐溶液穿过第二电控阀门41流入第二隔热筒42内储存，同时随着固定筒2内锂盐溶液的减少，注入固定筒2内的高温水汽，由水中冒出，并穿过过滤筒51孔洞和固体杂物的缝隙，最后根据上述由软质管9导出固定筒2，同时对固体杂物进行加热处理，使得杂物上的大部分水蒸发；
在固定筒2内的锂盐溶液排出后，根据上述重新将特定量的电解液注入固定筒2内，进行电解液与固体杂物的分离处理和电解液中有机溶液的去除，而结晶装置1的进水机构通过导管43将流入第二隔热筒42内的锂盐溶液，抽入结晶装置1内进行锂盐溶液的蒸发结晶处理，而蒸发出的水汽可根据上述导入固定筒2内电解液的加热处理，从而在进行后续电解液处理时不需要再向结晶装置1内注水；
上述固定筒2内的锂盐溶液排出后，操作者可启动驱动器64驱动挡板62转动，使得挡板62堆叠在一起，堆叠在一起的挡板62形成完成的封板封堵矩形孔的开口，同时电动伸缩杆52启动向上拉起过滤筒51使得过滤筒51与风封盖7贴合从而封堵过滤筒51的开口，操作者通过驱动器64转动封盖7，可将封盖7由固定筒2的开口内拧出，从而一同将过滤筒51一同由固定筒2的开口内拔出，进而通过封盖7的移动一同移动过滤筒51内的固体杂物将固体杂物移动到倾倒位置，随后电动伸缩杆52启动，解除过滤筒51开口的封堵状态，随后倾斜过滤筒51可将过滤筒51内的固体杂物倒出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种锂离子电池电解液回收装置，包括用于锂盐溶液蒸发结晶的结晶装置(1)、固定筒(2)和用于电解液上料的进料管(10)；
其特征在于，还包括：
收集机构(4)，所述收集机构(4)设于固定筒(2)的底端，所述固定筒(2)的顶端开口内螺纹装设有封盖(7)，所述封盖(7)的顶侧设有扩口管(8)，且扩口管(8)的底端插入封盖(7)内并与封盖(7)固定连接，所述进料管(10)贯穿扩口管(8)的管壁并与扩口管(8)固定连接，所述扩口管(8)的顶端连通装设有软质管(9)，所述封盖(7)内设有封堵机构(6)；
加热机构(3)，所述加热机构(3)设于结晶装置(1)与固定筒(2)之间，所述固定筒(2)内设有过滤机构(5)；
所述加热机构(3)包括气泵(32)，所述固定筒(2)与结晶装置(1)之间设有第一隔热筒(31)，且第一隔热筒(31)与固定筒(2)和结晶装置(1)固定连接，所述气泵(32)设于结晶装置(1)的顶端，且气泵(32)的进气端插入结晶装置(1)的储料仓内并与结晶装置(1)固定连接，所述第一隔热筒(31)的内部与气泵(32)排气口的内部通过连接管相连通；
所述第一隔热筒(31)的外周侧设有第一电控阀门(33)，所述第一电控阀门(33)的进气端插入第一隔热筒(31)内并与第一隔热筒(31)的筒壁固定连接，所述固定筒(2)的筒壁上固定贯穿装设有单向阀(34)，所述第一电控阀门(33)的排气端与单向阀(34)的进气端连通装设；
所述固定筒(2)内固定装设有的网板(35)，且网板(35)位于单向阀(34)的上方；
所述收集机构(4)包括第二电控阀门(41)，所述固定筒(2)的底端为半球形设置，且第二电控阀门(41)进液端贯穿固定筒(2)底端的筒壁并与固定筒(2)固定连接，所述固定筒(2)的底端固定套设有第二隔热筒(42)，所述第二隔热筒(42)内底壁为斜面状设置，所述第二隔热筒(42)的外周侧对应第二隔热筒(42)内底壁最端的位置处连通装设有导管(43)，且导管(43)远离第二隔热筒(42)的一端与结晶装置(1)进水结构的进水端连通装设。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电解液回收装置，其特征在于：所述过滤机构(5)包括过滤筒(51)，所述过滤筒(51)设于封盖(7)的下方，且过滤筒(51)的外周壁与固定筒(2)的内壁相接触，且过滤筒(51)位于网板(35)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池电解液回收装置，其特征在于：所述封盖(7)的顶侧相对固定装设有若干电动伸缩杆(52)，且每个电动伸缩杆(52)的驱动杆均贯穿封盖(7)并与封盖(7)滑动连接，所述电动伸缩杆(52)驱动杆的底端与过滤筒(51)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池电解液回收装置，其特征在于：所述封堵机构(6)包括矩形槽(61)，所述矩形槽(61)开设于封盖(7)的底侧，且矩形槽(61)位于若干电动伸缩杆(52)之间，所述矩形槽(61)的内部与扩口管(8)的内部相通，所述矩形槽(61)内设有若干挡板(62)，且相邻两个挡板(62)之间的间距相等，所述挡板(62)的两端均与矩形槽(61)的内壁相接触，所述挡板(62)内固定贯穿装设有转轴(63)，且转轴(63)的两端均延伸至封盖(7)外并与封盖(7)转动连接，所述封盖(7)的外周侧相对固定装设有两个驱动器(64)，且每个驱动器(64)的若干驱动端均分别与对应的转轴(63)固定连接。
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