CN118281469A - 壳体及其制备方法、终端设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了壳体及其制备方法、终端设备。该壳体包括基材层和设置在所述基材层一侧表面的油墨层；所述油墨层中分散有多个吸光颗粒，所述吸光颗粒经波长为532nm的激光辐照可破裂。该壳体可形成具有清晰且无刮手感的镭射字符图案，且图案化后的壳体能够满足终端的电池的安全可靠性需求。
Description
技术领域
本申请涉及材料技术领域，具体涉及壳体及其制备方法、终端设备。
背景技术
为了符合海外地区的法规要求，终端设备(例如，手机)的后盖表面需要刻印不同的字符图案。一般的，厂家会在终端设备的整机后盖进行操作，例如使用激光雕刻设备刻蚀后盖以形成字符图案。相关技术中，常采用波长≤355nm的紫色激光镭射后盖，在其表面形成局部凹坑从而形成字符图案，这会导致相应区域的表面粗糙刮手，影响消费者的使用感；此外，上述工艺还易在镭射过程中烧蚀后盖，造成壳体外观产生爆点，影响终端设备的外观。
发明内容
鉴于此，本申请实施例提供了壳体及其制备方法、终端设备。该壳体可形成具有清晰且无刮手感的镭射字符图案，且图案化后的壳体能够满足终端的电池的安全可靠性需求。
本申请实施例第一方面提供了一种壳体，包括基材层和设置在基材层一侧表面的油墨层；油墨层中分散有多个吸光颗粒，吸光颗粒经波长为532nm的激光辐照可破裂。
基于油墨层的固有属性，波长为532nm的激光辐照可使油墨层中的材料发生变化，从而可形成永久性图案。更重要的是，本申请实施例提供的油墨层中，吸光颗粒在经上述激光辐照后可发生熔融重组，单个吸光颗粒可裂解成多个粒径更小的颗粒，并在上述过程中吸收大量光子能量，从而可抑制油墨层的鼓包劈裂。故，设有上述油墨层的壳体可形成清晰且无刮手感的镭射字符图案，且上述图案化后的壳体能够满足终端的电池的安全可靠性需求。
本申请一些实施方式中，所述吸光颗粒的材料包括钛酸镍、钛酸钴、二硫化锡、三硫化二铈和钙钛矿中的一种或多种。上述材料经波长为532nm的激光辐照后可快速吸收大量的光子能量从而可有效抑制油墨层的鼓包劈裂，且其在高能量的上述激光辐照下也不会与油墨层中的其他组分发生副反应。
本申请一些实施方式中，所述油墨层包括层叠设置的至少一个第一油墨子层，和至少一个第二油墨子层；所述多个吸光颗粒分散在所述第一油墨子层中。如此，利于快速吸收光子能量，有效抑制整个油墨层的鼓包劈裂；同时，也利于油墨层的遮光性等本征效果的发挥。
本申请一些实施方式中，所述第一油墨子层的厚度为3μm-5μm。如此，利于吸光颗粒的效果的发挥且可形成清晰的字符图案，同时可有效控制壳体的生产成本。
本申请一些实施方式中，所述吸光颗粒的总质量占所述第一油墨子层总质量的5％-30％。
本申请一些实施方式中，所述油墨层的厚度为10μm-25μm。如此，可保证壳体的轻薄度，提升市场竞争力。
本申请一些实施方式中，还包括层叠设置于所述基材层与所述油墨层之间的丝印层和纹理层，或者，还包括层叠设置于所述基材层与所述油墨层之间的丝印层、纹理层和电镀层；所述丝印层靠近所述基材层设置。如此，壳体具有更高的硬度、更优的耐磨性，且外观更加丰富。
本申请一些实施方式中，所述基材层包括层叠设置的聚甲基丙烯酸甲酯层和聚碳酸酯层，所述聚甲基丙烯酸甲酯层设置在所述聚碳酸酯层背离所述油墨层的表面。如此，壳体的力学性能更优，且对波长为532nm的激光的透过性好。
本申请一些实施方式中，所述油墨层为非图案化油墨层。
本申请一些实施方式中，所述多个吸光颗粒的粒径为50nm-200nm。如此，利于吸光颗粒在油墨层中的均匀分散。
本申请一些实施方式中，所述油墨层为图案化油墨层。
本申请一些实施方式中，至少部分所述吸光颗粒的粒径为10nm-30nm。
本申请实施例第二方面提供了一种壳体的制备方法，包括：
在基材的一侧表面设置含有多个吸光颗粒的油墨浆料，形成非图案化油墨层，得到壳体；其中，所述吸光颗粒经波长为532nm的激光辐照可破裂。
上述制备方法简单易行，工艺可靠且生产效率高，适用于大规模工业化生产。
本申请一些实施方式中，所述吸光颗粒的粒径为50nm-200nm。
本申请一些实施方式中，上述制备方法还包括：采用波长为532nm的激光辐射所述非图案化油墨层的局部区域，以使所述非图案化油墨层转变成图案化油墨层。
本申请一些实施方式中，所述图案化油墨层中，至少部分所述吸光颗粒的粒径为10nm-30nm。
本申请一些实施方式中，所述波长为532nm的激光的能量为0.6W-3W。如此，可在壳体中刻印出清晰的字符图案，还可避免因能量过大造成油墨层鼓包开裂，保障终端设备的电池的安全性。
本申请实施例第三方面提供了一种终端设备，包括本申请实施例第一方面提供的壳体。由于采用了本申请实施例提供的壳体，该终端设备可具有更高的市场竞争力。
本申请一些实施方式中，上述终端设备包括手机、平板电脑、笔记本电脑、智能手表等消费类电子产品。
附图说明
图1A为相关技术中壳体经波长为532nm的激光镭射油墨层形成字符图案后的正面的照片；
图1B为图1A中的壳体的背面的照片；
图2为本申请一实施例提供的壳体的结构示意简图；
图3为本申请一实施例提供的含第一油墨子层和第二油墨子层的壳体的结构示意简图；
图4为本申请另一实施例提供的壳体的结构示意简图；
图5为本申请又一实施例提供的壳体的结构示意简图；
图6为本申请又一实施例提供的壳体的结构示意简图；
图7为本申请又一实施例提供的壳体的结构示意简图；
图8为本申请又一实施例提供的壳体的横截面的光学显微镜照片；
图9A为本申请又一实施例提供的多个吸光颗粒分散液的透射电子显微镜(Transmission Electron Microscope,TEM)照片；
图9B为图9A中的吸光颗粒分散液经波长为532nm的激光辐照后的TEM照片。
附图标号说明：1-壳体；10-基材层；101-聚甲基丙烯酸甲酯层；102-聚碳酸酯层；20-油墨层；201-第一油墨子层；202-第二油墨子层；21-吸光颗粒；30-丝印层；40-纹理层；50-电镀层；60-硬化层。
具体实施方式
终端设备在部分海外地区销售时，其壳体表面的指定区域一般需要刻印规定的字符图案，例如，手机后盖。在实际生产过程中，通常采用波长≤355nm的紫色激光镭射壳体的指定区域，使得壳体表层材料气化产生凹坑，从而形成字符图案。局部凹坑致使壳体表面的相应区域的表面粗糙度增大，产生刮手感，影响消费者的使用体验；并且，囿于目前壳体(例如，手机)的结构，其表层材料的紫外光吸收率和厚度无法统一，导致激光中光子经常穿透至壳体的基材层(例如，聚碳酸酯层)，烧蚀基材层导致壳体外观出现黑色爆点。
若更换镭射激光，例如，更换为波长为532nm的绿色激光，其确实不易被壳体的基材层的材料(例如，聚碳酸酯)吸收，可直接穿透至油墨层并使油墨层的材料发生物理变化从而实现图案化。但是，如图1A和图1B所示，相关技术中的壳体的油墨层吸收光子能量后易发生排气鼓包，油墨层发生劈裂；其中，图1A常规的壳体经波长为532nm的激光镭射形成字符图案后的正面(用于终端设备的外观面)的照片，图1B为图1A中的壳体的背面的照片。由于上述镭射工艺一般都是在终端设备的整机状态下进行的，且字符图案的镭射位置一般位于终端设备的电池附近，油墨层的排气鼓包劈裂会威胁电池安全，影响整机的良品率。降低激光能量可以减小油墨层排气鼓包的风险，但低能量的上述激光难以穿透壳体表层材料到达油墨层，无法得到清晰的字符图案，甚至无法刻印图案。此外，增加油墨层的厚度也利于减小油墨层劈裂的风险，但会导致壳体厚度明显增加，影响终端设备的轻薄度。
为解决上述技术问题，请参见图2，本申请实施例提供了一种壳体1，包括基材层10和设置在基材层10一侧表面的油墨层20；油墨层20中分散有多个吸光颗粒21，吸光颗粒21经波长为532nm的激光辐照可破裂。需要说明的是，图2只是示例性画法，图2中的基材层10和油墨层20的尺寸、吸光颗粒21的粒径、数量和分布情况均不对本申请实施例的壳体1构成限制。
可以理解的，终端设备用的壳体中的油墨层20的基体一般是树脂(例如，丙烯酸树脂等)，在树脂基体中一般还分散有颜料颗粒(例如，炭黑等)、功能填料(例如，硫酸钡、滑石粉等)等其他组分，其中，分散有颜料颗粒的树脂对光的吸收能量较强。当采用波长为532nm的绿色激光辐照上述油墨层20时，油墨层20的材料(主要是颜料和树脂的混合物)可吸收上述激光的光子能量并发生物理变化，从而可通过镭射加工等工艺在油墨层20中刻印字符图案。更重要的是，油墨层20中的吸光颗粒21经上述激光辐射后发生熔融重组，单个吸光颗粒21可裂解成多个粒径更小的颗粒，并在上述过程中吸收大量光子能量，从而可抑制油墨层20的鼓包劈裂。故，设有上述油墨层20的壳体1可形成清晰且无刮手感的镭射字符图案，且上述图案化后的壳体1能够满足终端的电池的安全可靠性需求。
本申请实施例中，可以采用扫描电子显微镜(Scanning Electron Microscope,SEM)表征吸光颗粒21的破裂。本申请实施例中，不限制油墨层20中除吸光颗粒之外的组分的材料选择以及组分配比，可以是领域内公知适用于壳体1油墨层20的任意组分配方。
本申请一些实施方式中，吸光颗粒21的禁带宽度小于2.3eV。上述禁带宽度的吸光颗粒可有效吸收波长为532nm的激光的光子能量，可较好地抑制油墨层的鼓包劈裂。禁带宽度是材料的本征属性，本申请实施例中，可以通过确定吸光颗粒21的材料，再查询对应材料的标准禁带宽度；或者，采用紫外分光光度计测试其对应材料的禁带宽度。
本申请一些实施方式中，吸光颗粒21的材料包括但不限于钛酸镍、钛酸钴、二硫化锡、三硫化二铈和钙钛矿中的一种或多种。上述材料经上述波长的激光辐照后可快速吸收大量的光子能量从而可有效抑制油墨层20的鼓包劈裂，且其在高能量的上述激光辐照下也不会与油墨层20中的其他组分发生副反应。同时，上述材料的吸光颗粒21不会影响油墨层20的固有属性(例如，遮光性等)，在商业上易于获得、成本可控，利于保证壳体1的综合性能较好。在一些具体实施例中，为了简化制备工艺并避免高激光能量下不同材料的吸光颗粒21之间发生化学副反应的风险，吸光颗粒21选自钛酸镍颗粒、钛酸钴颗粒、二硫化锡颗粒、三硫化二铈颗粒和钙钛矿颗粒中的一种。
本申请实施例中，可以采用能量色散谱仪(Energy Dispersive Spectrometer,EDS)或俄歇电子能谱(Auger Electron Spectroscopy,AES)或X射线光电子能谱(X-rayphotoelectron spectroscopy,XPS)表征上述吸光颗粒21的存在。
本申请实施例中，多个吸光颗粒21可以是分散在整个油墨层20，也可以是分散在油墨层20的部分区域。本申请一些实施方式中，请参见图3，油墨层20包括层叠设置的至少一个第一油墨子层201，和至少一个第二油墨子层202；多个吸光颗粒21分散在所述第一油墨子层201中。吸光颗粒21分散在整个油墨层20中，或者是吸光颗粒21集中设置在第一油墨子层201中，都需要使得分散有吸光颗粒21的区域其吸光颗粒21的局部浓度达到一定要求才更加利于光子能量的吸收，从而更利于避免整个油墨层20的鼓包劈裂。故，将吸光颗粒21集中设置在第一油墨子层201中，利于快速吸收光子能量，有效抑制整个油墨层20的鼓包劈裂，还可以显著降低壳体1的用料成本；同时，也利于油墨层20的遮光性等本征效果的发挥。可以理解的，油墨层20还用于为壳体1提供外观颜色。本申请实施例中不限制油墨层20的颜色，可以选自领域内公知的适用于油墨层20的任意颜色。
本申请实施例中，可以采用AES或EDS区分第一油墨子层201和第二油墨子层202；具体的，沿壳体1的厚度方向上，以油墨层20的一侧表面为基准(H＝0)，自Ha至Hb的深度内分散有吸光颗粒21，则该区域为第一油墨子层201，第一油墨子层201的厚度为|Ha-Hb|。本申请实施例中，油墨层20可包括一个第一油墨子层201和多个第二油墨子层202；例如，沿壳体1的厚度方向上，油墨层20包括层叠设置的第二油墨子层202、第一油墨子层201和第二油墨子层202。或者，油墨层20由层叠设置的一个第一油墨子层201和一个第二油墨子层202构成。又或者，油墨层20包括间隔层叠设置的多个第一油墨子层201和多个第二油墨子层202；例如，沿壳体1的厚度方向上，油墨层20包括层叠设置的第二油墨子层202、第一油墨子层201、第二油墨子层202和第一油墨子层201。在一些具体实施例中，油墨层20包括层叠设置的一个第一油墨子层201和一个第二油墨子层202，如此，可节省油墨层20的制备工艺。其中，第一油墨子层201设置在靠近基材层10的一侧，也可以设置在背离基材层10的一侧。
在一些具体实施例中，在垂直于壳体1的厚度方向上，第一油墨子层201仅设置在壳体1的部分区域。具体的，第一油墨子层201设置在待镭射的区域，如此，可进一步降低壳体1的用料成本。
还需要说明的是，第一油墨子层201和第二油墨子层202的颜色可以相同，也可以不同。当壳体1中包括多个第一油墨子层201时，多个第一油墨子层201的颜色可以相同，也可以不同。当壳体1中包括多个第二油墨子层202时，多个第二油墨子层202的颜色可以相同，也可以不同。进一步的，单个第一油墨子层201、单个第二油墨子层202可以同时包括多种颜色，本申请对此不作限制。例如，单个第二油墨子层202包括层叠设置的多个颜色层，多个颜色层的颜色不同；或者是，单个第二油墨子层202沿垂直于壳体的厚度方向上，其颜色逐渐变化。
本申请一些实施方式中，吸光颗粒21在第一油墨子层201中的总质量占比为5％-30％。如此，第一油墨子层201中有足量的吸光颗粒21吸收光子能量，抑制整个油墨层20的鼓包劈裂，且用料成本较低；同时，第一油墨子层201中也有足量的其他组份可以反应形成清晰的字符图案，壳体1的综合性能优异，市场竞争力强。具体的，吸光颗粒21在第一油墨子层中的总质量占比可以但不限于为5％、8％、10％、12％、15％、18％、20％、22％、25％、28％、30％。可以理解的，在另一些实施方式中，多个吸光颗粒21分散在整个油墨层20中，此时，吸光颗粒21在油墨层20中的总质量占比为5％-30％。
本申请一些实施方式中，第一油墨子层201的厚度为3μm-5μm。如此，利于吸光颗粒21的效果的发挥且可形成清晰的字符图案，同时可有效控制壳体1的生产成本。具体的，第一油墨子层201的厚度可以但不限于为3μm、3.2μm、3.5μm、3.8μm、4μm、4.2μm、4.5μm、4.8μm、5μm。
为了兼顾壳体1的轻薄度，提升终端设备的市场竞争力，本申请一些实施方式中，油墨层20的厚度为10μm-25μm。具体的，油墨层的厚度可以但不限于为10μm、12μm、15μm、18μm、20μm、22μm、25μm。本申请实施例中，不限制第二油墨子层202的厚度。
本申请一些实施方式中，油墨层20为非图案化油墨层。也即，油墨层20未经波长为532nm的激光辐照。此时，吸光颗粒21的粒径为50nm-200nm。如此，利于吸光颗粒21在油墨层20中的均匀分散。具体的，吸光颗粒21的粒径可以但不限于为50nm、80nm、100nm、120nm、150nm、180nm、200nm。本申请实施例中，可采用SEM测试吸光颗粒21的粒径。或者，借助SEM-EDS确定吸光颗粒21的粒径。
如上所述，吸光颗粒21可以吸收波长为532nm的激光的光子能量并熔融重组发生破裂。本申请一些实施方式中，当非图案化油墨层经上述激光辐照转变为图案化油墨层时，图案化油墨层中至少部分吸光颗粒21的粒径为10nm-30nm。具体的，此时吸光颗粒21的粒径可以但不限于为10nm、12nm、15nm、18nm、20nm、22nm、25nm、28nm、30nm。需要说明的是，由于上述激光辐照通常在终端设备的整机状态下进行，故，油墨层20为固态，吸光颗粒21即使发生破裂也表现为具有裂纹的吸光颗粒，在SEM或TEM下可见明显的裂纹。也即，在图案化油墨层20中，至少部分吸光颗粒21具有裂纹；也即，吸光颗粒21破裂成多个小颗粒。此时，上述小颗粒的粒径为10nm-30nm，也即，在一些具体实施例中，至少部分吸光颗粒21的粒径为10nm-30nm。
本申请一些实施方式中，基材层10包括层叠设置的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)层和聚碳酸酯(PC)层；其中，PMMA层设置在PC层背离油墨层20的表面。PMMA层具有较高的硬度和耐磨性，PC层可提升壳体1的韧性。本申请一些具体实施方式中，PC层的厚度为0.4mm-0.8mm；PMMA层的厚度为40μm-60μm。
本申请一些实施方式中，请参见图4，壳体1还包括层叠设置于基材层10与油墨层20之间的丝印层30和纹理层40，丝印层30靠近基材层10设置。其中，丝印层30用于展示终端设备的品牌标识，在一些具体实施方式中，丝印层30设置在壳体1的局部区域。纹理层40可丰富壳体1的外观。为了兼顾壳体1的性能和轻薄度，在一些具体实施方式中，纹理层40的厚度为10μm-20μm。本申请实施例中，上述丝印层30和纹理层40的材质可以是领域公知的任意适用于丝印层30和纹理层40的材质，且纹理层40可透过波长为532nm的激光即可。在一些具体实施例中，纹理层40为紫外线光固化(UV)纹理层。
本申请另一些实施方式中，请参见图5，壳体1还包括层叠设置于基材层10与油墨层20之间的丝印层30、纹理层40和电镀层50，丝印层30靠近基材层10设置。电镀层50可赋予壳体1闪耀的光泽感，并提升壳体1的耐磨性。本申请实施例中，对电镀层50的厚度不作要求，本领域技术人员可根据实际需要进行选择。本申请实施例中，电镀层50的材质可以选自领域技术人员所熟知的材料，例如，金属、金属氧化物等，可透过波长为532nm的激光即可。
本申请一些实施方式中，请参见图4至图5，壳体1还包括硬化层60(Hard Coating,HC)，硬化层60可提升壳体1的硬度和耐磨性，还可丰富壳体1的外观。本申请实施例中，硬化层60的材质可以选自领域技术人员所熟知的材料，例如，有机硅烷、多官能团修饰的丙烯酸酯等，可透过波长为532nm的激光即可。在一些具体实施例中，硬化层60的厚度为8μm-10μm。需要说明的是，本领域内，硬化层60也称外纹层。
本申请一些具体实施例中，请参见图6，壳体1包括依次层叠设置的硬化层60、聚甲基丙烯酸甲酯层101、聚碳酸酯层102、丝印层30、纹理层40、第二油墨子层202和第一油墨子层201。在另一些具体实施例中，请参见图7，壳体1包括依次层叠设置的硬化层60、聚甲基丙烯酸甲酯层101、聚碳酸酯层102、丝印层30、纹理层40、电镀层50、第二油墨子层202和第一油墨子层201。
为了保证壳体1的轻薄度，提升其市场竞争力，本申请一些实施方式中，壳体1的总厚度≤0.5mm。
本申请实施例还提供一种壳体的制备方法，可用于制备本申请实施例提供的前述壳体1，包括：
S01、在基材的一侧表面设置含有多个吸光颗粒的油墨浆料，形成非图案化油墨层，得到壳体；其中，吸光颗粒经波长为532nm的激光辐照可破裂。
上述制备方法简单易行，工艺可靠且生产效率高，适用于大规模工业化生产。
可以理解的，领域内常用的工艺中，非图案化油墨层一般需要进行多次的油墨浆料的涂布，例如，3-5次涂布，单次涂布厚度为3μm-5μm。本申请实施例中，步骤S01中，在基材的一侧表面设置含有多个吸光颗粒的油墨浆料，形成非图案化油墨层包括：
在基材的一侧表面分多次层叠设置油墨浆料，每次设置的油墨浆料均为含多个吸光颗粒的油墨浆料，形成非图案化油墨层；为方便叙述，下文中定义第一油墨浆料为含多个吸光颗粒的油墨浆料。
或者，在基材的一侧表面分多次层叠设置油墨浆料，其中至少一次设置的油墨浆料为第一油墨浆料以形成至少一个前述的第一油墨子层，至少一次设置的油墨浆料为不含吸光颗粒的第二油墨浆料以形成至少一个前述的第二油墨子层，以得到油墨层；此时，最终制得的壳体中的油墨层包括层叠设置的至少一个前述第一油墨子层和至少一个前述第二油墨子层。本申请实施例中，在每次设置油墨浆料(例如，涂布油墨浆料)之后均包括固化处理，使得设置的油墨浆料固化成型，再进行后续的油墨浆料的设置。本申请一些实施方式中，单个第二油墨子层、单个第一油墨子层的厚度较大时，也可以分多次制备。
本申请实施例中，上述设置油墨浆料的工艺包括但不限于涂布、喷涂等。
本申请一些实施方式中，上述第一油墨浆料的制备包括：混合吸光颗粒与油墨浆料。本申请实施例不对上述混合的工艺进行限制，可以是领域内技术人员常用的混合工艺。在一些具体实施方式中，为了使吸光颗粒在油墨浆料中均匀分散，上述混合工艺为球磨混合。可以理解的，上述未与吸光颗粒混合前的油墨浆料以及第二油墨浆料可以为领域内技术熟知的适用于壳体油墨层的任意油墨浆料，本申请实施例对其组分及组分配比不作限制。例如，上述油墨浆料中可包括树脂基体的预聚物、功能填料、颜料、分散剂、固化剂、溶剂等。示例性的，上述树脂基体的预聚物可以选自改性或未改性的丙烯酸树脂的预聚物；上述功能填料可以选自滑石粉、硫酸钡；上述固化剂用于促进树脂基体的预聚物聚合固化。本申请实施例中，未与吸光颗粒混合前的油墨浆料与第二油墨浆料的组分及配比可以相同，也可以不同。
本申请一些实施方式中，多个吸光颗粒的总质量占第一油墨浆料的质量的5％-30％。
本申请一些实施方式中，吸光颗粒的材料包括钛酸镍、钛酸钴、二硫化锡、三硫化二铈和钙钛矿中的一种或多种。
本申请一些实施方式中，步骤S01中，吸光颗粒的粒径为50nm-200nm。将吸光颗粒的粒径控制在上述范围内，可有效减小吸光颗粒在油墨浆料中发生团聚的风险，得到均一稳定的第一油墨浆料，从而提升最终油墨层或第一油墨子层的均一性。本申请实施例中，步骤S01中，可以采用激光粒度仪测试吸光颗粒的粒径。
可以理解的，基材包括相对设置的第一表面和第二表面，为了方便描述，定义第一表面为基材用于承载油墨层的表面。本申请一些实施方式中，基材的第二表面设置有硬化层(即，外纹层)。本申请一些实施方式中，基材包括层叠设置的聚甲基丙烯酸甲酯层和聚碳酸酯层。此时，聚碳酸酯层背离聚甲基丙烯酸甲酯层的表面为上述第一表面，则，聚甲基丙烯酸甲酯层背离聚碳酸酯层的一侧表面为上述第二表面。
本申请一些实施方式中，步骤S01中，在设置含多个吸光颗粒的油墨浆料之前，还包括：
S011、在基材的第二表面上丝印品牌标识，以形成丝印层；
S012、在基材的第一表面上形成纹理层；或者，在基材的第一表面上依次形成纹理层和电镀层。本申请实施例中，可以采用领域内技术人员熟知的工艺以及工艺参数制备上述丝印层、纹理层和电镀层，本申请对此不作限制。
本申请一些实施方式中，还包括步骤S02：对步骤S01得到的物料进行高压成型处理，再于丝印层的表面形成硬化层，得到壳体。其中，上述高压成型处理可以采用领域内技术人员熟知的工艺及参数，高压成型处理将步骤S01得到的物料制成具有一定形状的薄片；上述硬化层可以采用淋涂的工艺制备。
在一个具体的实施例中，壳体的制备包括：
S011、在基材的第二表面上丝印品牌标识，以形成丝印层；
S012、在基材的第一表面上形成纹理层；
S013、在纹理层背离基材的表面上涂布第二油墨浆料，并重复涂布2-4层，再涂布第一油墨浆料；
S02、对步骤S013得到的物料进行高压成型处理，再于丝印层背离基材层的表面淋涂硬化层，得到壳体。
在另一个具体实施例中，壳体的制备包括：
S011、在基材的第二表面上丝印品牌标识，以形成丝印层；
S012、在基材的第一表面上依次形成纹理层和电镀层；
S013、在电镀层背离基材的表面上涂布第二油墨浆料，并重复涂布2-4层，再涂布第一油墨浆料；
S02、对步骤S013得到的物料进行高压成型处理，再于丝印层背离基材层的表面淋涂硬化层，得到壳体。
本申请一些实施方式中，还包括步骤S03：采用波长为532nm的激光辐照非图案化油墨层以形成字符图案，得到图案化油墨层。具体的，可采用镭射加工工艺在非图案化油墨层刻印字符图案。本申请一实施例提供的壳体的横截面的光学显微镜照片如图8所示，其中，壳体的横截面为以平行于壳体的厚度方向的任一平面截断壳体得到的截面，白色虚线框选的区域为油墨层；可见，油墨层无鼓包劈裂现象，源于在上述激光辐照过程中，至少部分吸光颗粒吸收光子能量并破裂从而抑制了油墨层的鼓包劈裂。此时，至少部分吸光颗粒的粒径为10nm-30nm。请参见图9A和图9B，图9A为吸光颗粒分散液在经波长为532nm的激光辐照前的TEM照片，图9B为吸光颗粒分散液在经波长为532nm的激光辐照后的TEM照片。结合图9A和图9B可见在上述波长为532nm的激光辐照前后，吸光颗粒的粒径明显减小，说明吸光颗粒吸收了光子能量，熔融重组并发生了破裂。
本申请实施例中，不论吸光颗粒是分散在第一油墨子层中，还是分散在整个非图案化油墨层中，在采用波长为532nm的激光辐照油墨层时，激光聚焦在非图案化油墨层即可。
本申请一些实施方式中，波长为532nm的激光的能量为0.6W-3W。具体的，上述激光的能量可以但不限于为0.6W、0.8W、1W、1.2W、1.5W、1.8W、2W、2.2W、2.5W、2.8W、3W。如此，可在壳体中刻印出清晰的字符图案，还可避免因能量过大造成油墨层鼓包开裂，保障终端设备的电池的安全性。
可以理解的，根据实际生产情况，也可以是在壳体装配到终端设备后再采用波长为532nm的激光辐照壳体的非图案化油墨层。
本申请实施例还提了一种终端设备，该终端设备包括本申请实施例提供的前述壳体。由于采用了本申请实施例提供的壳体，该终端设备可具有更高的市场竞争力。
本申请一些实施方式中，上述终端设备包括但不限于手机、平板电脑、笔记本电脑、智能手表等消费类电子产品。
本申请实施例中，“a-b”表示的范围值包括端点值a和b，例如，“50nm-200nm”表示的范围包括端点值50nm和端点值200nm。
以上所述是本申请的示例性实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对其做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。
Claims (18)
1.一种壳体，其特征在于，包括基材层和设置在所述基材层一侧表面的油墨层；所述油墨层中分散有多个吸光颗粒，所述吸光颗粒经波长为532nm的激光辐照可破裂。
2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述吸光颗粒的材料包括钛酸镍、钛酸钴、二硫化锡、三硫化二铈和钙钛矿中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的壳体，其特征在于，所述油墨层包括层叠设置的至少一个第一油墨子层，和至少一个第二油墨子层；所述多个吸光颗粒分散在所述第一油墨子层中。
4.根据权利要求3所述的壳体，其特征在于，所述第一油墨子层的厚度为3μm-5μm。
5.根据权利要求3或4所述的壳体，其特征在于，所述吸光颗粒的总质量占所述第一油墨子层总质量的5％-30％。
6.根据权利要求1-5任一项所述的壳体，其特征在于，所述油墨层的厚度为10μm-25μm。
7.根据权利要求1-6任一项所述的壳体，其特征在于，还包括层叠设置于所述基材层与所述油墨层之间的丝印层和纹理层，或者，还包括层叠设置于所述基材层与所述油墨层之间的丝印层、纹理层和电镀层；所述丝印层靠近所述基材层设置。
8.根据权利要求1-7任一项所述的壳体，其特征在于，所述基材层包括层叠设置的聚甲基丙烯酸甲酯层和聚碳酸酯层，所述聚甲基丙烯酸甲酯层设置在所述聚碳酸酯层背离所述油墨层的表面。
9.根据权利要求1-8任一项所述的壳体，其特征在于，所述油墨层为非图案化油墨层。
10.根据权利要求9所述的壳体，其特征在于，所述多个吸光颗粒的粒径为50nm-200nm。
11.根据权利要求1-8任一项所述的壳体，其特征在于，所述油墨层为图案化油墨层。
12.根据权利要求11所述的壳体，其特征在于，至少部分所述吸光颗粒的粒径为10nm-30nm。
13.一种壳体的制备方法，其特征在于，包括：
在基材的一侧表面设置含有多个吸光颗粒的油墨浆料，形成非图案化油墨层，得到壳体；其中，所述吸光颗粒经波长为532nm的激光辐照可破裂。
14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述吸光颗粒的粒径为50nm-200nm。
15.根据权利要求13或14所述的制备方法，其特征在于，还包括：
采用波长为532nm的激光辐射所述非图案化油墨层的局部区域，以使所述非图案化油墨层转变成图案化油墨层。
16.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述图案化油墨层中，至少部分所述吸光颗粒的粒径为10nm-30nm。
17.根据权利要求13-16任一项所述的制备方法，其特征在于，所述波长为532nm的激光的能量为0.6W-3W。
18.一种终端设备，其特征在于，包括如权利要求1-12任一项所述的壳体。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: China Address after: Unit 3401, unit a, building 6, Shenye Zhongcheng, No. 8089, Hongli West Road, Donghai community, Xiangmihu street, Futian District, Shenzhen, Guangdong 518040 Applicant after: Honor Terminal Co.,Ltd. Address before: 3401, unit a, building 6, Shenye Zhongcheng, No. 8089, Hongli West Road, Donghai community, Xiangmihu street, Futian District, Shenzhen, Guangdong Applicant before: Honor Device Co.,Ltd. Country or region before: China |