CN118274182B - 一种具有伸缩阀笼的调节阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有伸缩阀笼的调节阀，涉及阀门技术领域，包括，限位单元，包括滑动套、设置于滑动套内侧的转动套、设置于转动套内侧的按压杆、设置于滑动套居中位置的夹持块、设置于一组夹持块侧壁的推杆、设置于滑动套端部的弧形板、设置于弧形板内侧的限位块，以及设置于滑动套侧壁的反馈杆。本发明的有益效果为明通过设置的转动套转动可以推动两组夹持块移动；使得夹持块可以靠近第一滑槽的内壁；从而使得滑动套可以固定在连接杆外侧；进而可以更好地便于工作人员去调节反馈杆的位置；使得定位器的行程可以得到较好的调节；装置结构简单便于操作，提高工作人员的工作效率。

Description

一种具有伸缩阀笼的调节阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，特别是一种具有伸缩阀笼的调节阀。

背景技术

调节阀是一种用来控制流体流量、压力或液位的装置。它通常由阀体、阀芯、阀座、执行器等部件组成；调节阀可以根据需要调节阀芯的位置，从而改变流体通过阀门的通道截面积，实现对流体的调节控制；常见的调节阀包括节流阀、调节阀等，广泛应用于工业生产、流程控制、供暖系统等领域。

调节阀在使用过程中受振动影响，导致定位器连接部件与反馈杆紧固件松动，影响反馈杆定位驱动，使阀门无法按要求上下移动；长途运输中，定位器零点可能偏移，需重新标定零点与行程后再安装使用；现有的反馈杆的安装固定，在操作过程中需要利用工具进行操作，工作效率较低。

发明内容

鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种具有伸缩阀笼的调节阀，其现有的反馈杆多是采用螺栓连接的方式进行连接，工作人员在调节过程中需要利用工具才可以完成解锁与锁止的操作，工作起来较为不便。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有伸缩阀笼的调节阀，其包括，阀体单元，包括阀体本体，以及设置所述阀体本体顶部的端盖；

限位单元，包括滑动套、设置于所述滑动套内侧的转动套、设置于所述转动套内侧的按压杆、设置于所述滑动套居中位置的夹持块、设置于一组所述夹持块侧壁的推杆、设置于所述滑动套端部的弧形板、设置于所述弧形板内侧的限位块，以及设置于所述滑动套侧壁的反馈杆；

执行单元，包括模头主体、设置于所述模头主体底部的连接杆；所述按压杆与所述转动套之间活动连接；所述转动套的内壁与所述夹持块的端部相接触；所述转动套推动两组所述夹持块靠近连接杆使得所述滑动套的位置固定。

作为本发明所述具有伸缩阀笼的调节阀的一种优选方案，其中：所述滑动套为内部中空的管状结构；所述滑动套的内壁为中空结构；滑动套包括设置于其内壁的凸起块；

所述连接杆包括开设于其侧壁的第一滑槽，以及设置于所述第一滑槽内壁的限位齿；

所述凸起块于所述第一滑槽相适配；所述凸起块的端部贯穿所述第一滑槽并延伸至其内侧。

作为本发明所述具有伸缩阀笼的调节阀的一种优选方案，其中：所述转动套为内部中空且顶部开口的圆柱形结构；所述转动套包括设置于其内壁的挤压块；所述挤压块的端部设置有斜面；

所述滑动套还包括开设于其内壁的第三滑槽；所述凸起块包括设置于其内部的第二滑槽；所述第三滑槽与所述挤压块相适配；

所述斜面的端面与所述夹持块的端部相接触；所述夹持块与所述第二滑槽相适配；所述夹持块的端部为橡胶材质。

作为本发明所述具有伸缩阀笼的调节阀的一种优选方案，其中：所述按压杆包括设置于其顶部的按钮、设置于所述按压杆侧壁的导柱，以及设置于所述按压杆底部的第一弹簧；所述转动套包括开设于其侧壁的弧形槽；所述滑动套包括开设于其侧壁的第四滑槽；

所述按压杆贯穿所述滑动套顶部并延伸至所述转动套内侧；所述导柱与所述弧形槽相适配；所述导柱端部贯穿所述弧形槽并延伸至所述第四滑槽内侧。

作为本发明所述具有伸缩阀笼的调节阀的一种优选方案，其中：所述推杆包括设置于其中一组所述夹持块端部的连杆、设置于所述连杆端部的立杆，以及设置于所述立杆端部的梯形块；

所述转动套包括贯通其侧壁的第一贯通槽；所述滑动套包括贯通其侧壁的第二贯通槽；

所述连杆贯穿所述滑动套和所述转动套并延伸至所述滑动套外侧；所述梯形块的底部与所述滑动套的端面相平齐。

作为本发明所述具有伸缩阀笼的调节阀的一种优选方案，其中：所述弧形板包括设置于其底部的滑块，以及设置于所述弧形板内部的空腔；所述滑动套包括设置于其端面的滑轨；所述滑块与所述滑轨相适配；所述滑块与所述滑轨之间滑动连接；所述按钮包括设置于其内壁的限位槽；

所述梯形块的侧壁与所述弧形板的端部相接触；所述限位块贯穿所述空腔并延伸至所述限位槽内侧。

作为本发明所述具有伸缩阀笼的调节阀的一种优选方案，其中：所述限位块包括设置于其端面的推块，以及设置于所述限位块端部的弹性件；所述限位块与所述弧形板相适配；所述弹性件于所述滑块内侧设置。

作为本发明所述具有伸缩阀笼的调节阀的一种优选方案，其中：所述第二滑槽的两侧开设有所述第二滑轨；所述夹持块包括设置于端部的第三滑块，以及设置于所述第三滑块端面的第二弹簧；

所述第三滑块与所述第二滑轨相适配；所述第三滑块与所述第二滑轨之间滑动连接。

作为本发明所述具有伸缩阀笼的调节阀的一种优选方案，其中：定位器单元，包括定位器主体，以及设置于所述定位器主体一侧的执行杆；

阀芯单元，包括设置于所述阀体本体内部的阀座、设置于所述阀座内侧的第一阀笼、设置于所述第一阀笼上方的第二阀笼，以及设置于所述第二阀笼内侧的阀芯主体；

所述反馈杆贯穿所述执行杆并延伸至其外侧；所述模头主体与所述阀芯主体相连接。

作为本发明所述具有伸缩阀笼的调节阀的一种优选方案，其中：所述第一阀笼包括设置于其侧壁开设有第一通孔；所述第二阀笼包括设置于其上方侧壁的第二通孔，以及设置于所述第二阀笼底部的第三通孔；所述第二通孔的孔径大小不一；所述第二通孔沿着所述第二阀笼的侧壁等距分布。

本发明的有益效果：本发明通过设置的转动套转动可以推动两组夹持块移动；使得夹持块可以靠近第一滑槽的内壁；从而使得滑动套可以固定在连接杆外侧；进而可以更好地便于工作人员去调节反馈杆的位置；使得定位器的行程可以得到较好的调节；装置结构简单便于操作，提高工作人员的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为具有伸缩阀笼的调节阀的结构示意图。

图2为具有伸缩阀笼的调节阀的图1的A处局部放大。

图3为具有伸缩阀笼的调节阀的限位单元剖视图。

图4为具有伸缩阀笼的调节阀的限位单元爆炸结构示意图。

图5为具有伸缩阀笼的调节阀的转动套局部剖视图。

图6为具有伸缩阀笼的调节阀的阀体本体结构剖视图。

图7为具有伸缩阀笼的调节阀的阀芯单元爆炸结构示意图。

图中：100、限位单元；101、滑动套；101-1、凸起块；101-11、第二滑槽；101-12、第二滑轨；101-2、第二贯通槽；101-3、第三滑槽；102、转动套；102-1、弧形槽；102-2、挤压块；102-21、斜面；102-3、第一贯通槽；103、按压杆；103-1、按钮；103-11、限位槽；103-2、导柱；103-3、第一弹簧；104、夹持块；104-1、第三滑块；104-2、第二弹簧；105、推杆；105-1、连杆；105-2、立杆；105-3、梯形块；106、弧形板；106-1、滑块；106-2、空腔；107、限位块；107-1、推块；107-2、弹性件；108、反馈杆；200、阀体单元；201、阀体本体；202、端盖；300、执行单元；301、模头主体；302、连接杆；302-1、第一滑槽；302-2、限位齿；400、定位器单元；401、定位器主体；402、执行杆；500、阀芯单元；501、阀座；502、第一阀笼；503、第二阀笼；504、阀芯主体；502-1、第一通孔；503-1、第二通孔；503-2、第三通孔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～图5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种具有伸缩阀笼的调节阀，其包括，限位单元100，包括滑动套101、设置于滑动套101内侧的转动套102、设置于转动套102内侧的按压杆103、设置于滑动套101居中位置的夹持块104、设置于一组夹持块104侧壁的推杆105、设置于滑动套101端部的弧形板106、设置于弧形板106内侧的限位块107，以及设置于滑动套101侧壁的反馈杆108。

优选的，转动套102位于滑动套101内壁的空间位置转动；且转动套102的居中位置为贯穿的通孔，同时转动套102的侧壁为顶部开口的内部中空的结构；且设置的按压杆103贯穿滑动套101的端部并延伸至转动套102内侧；按压杆103转动可以以带动转动套102位于滑动套101内部转动；随着转动套102的转动其内部可以挤压夹持块104；使得夹持块104滑动；而后夹持块104可以靠近第一滑槽302-1的内壁；从而使得滑动套101可以固定在连接杆302外侧；通过夹持块104的移动可以带动推杆105的移动，且推杆105的侧壁为斜面；推杆105移动过程中其斜面不断地可以挤压弧形板106的端部，从而使得弧形板106可以沿着滑轨的轨迹进行移动；弧形板106移动可以带动限位块107移动；从而使得限位块107可以贯穿按压杆103，从而可以将按压杆103的位置进行限位；而后使得滑动套101的位置固定。

进一步的，执行单元300，包括模头主体301、设置于模头主体301底部的连接杆302；按压杆103与转动套102之间活动连接；转动套102的内壁与夹持块104的端部相接触；转动套102转动可推动两组夹持块104靠近连接杆302使得滑动套101的位置固定。

优选的，且设置的连接杆302与滑动套101相适配；按压杆103沿着竖直方向移动的同时可以推动转动套102转动；且设置的转动套102转动从而推动夹持块104移动；使得两组夹持块104相互靠近；从而使得夹持块104可以接触连接杆302，从而可以将滑动套101的位置进行限位。

进一步的，滑动套101为内部中空的管状结构；滑动套101的内壁为中空结构；滑动套101包括设置于其内壁的凸起块101-1；连接杆302包括开设于其侧壁的第一滑槽302-1，以及设置于第一滑槽302-1内壁的限位齿302-2；凸起块101-1与第一滑槽302-1相适配；凸起块101-1的端部贯穿第一滑槽302-1并延伸至其内侧。

优选的，且滑动套101为中空结构，从而使得滑动套101可以与连接杆302之间配合；进而使得滑动套101可以沿着连接杆302的竖直方向进行滑动；且凸起块101-1与第一滑槽302-1相适配；从而保证滑动套101只能沿着连接杆302的竖直方向右移动；进而使得滑动套101不会沿着连接杆302的轴线反向转动；且设置的限位齿302-2的数量为多组，多组限位齿302-2沿着第一滑槽302-1的内壁等距分布。

进一步的，转动套102为内部中空且顶部开口的圆柱形结构；转动套102包括设置于其内壁的挤压块102-2；挤压块102-2的端部设置有斜面102-11；滑动套101还包括开设于其内壁的第三滑槽101-3；凸起块101-1包括设置于其内部的第二滑槽101-11；第三滑槽101-3与挤压块102-2相适配；述斜面102-11的端面与夹持块104的端部相接触；夹持块104与第二滑槽101-11相适配；夹持块104的端部为橡胶材质。

优选的，转动套102的底部位于滑动套101的内壁底侧；且挤压块102-2与第三滑槽101-3相适配；挤压块102-2沿着第三滑槽101-3的内壁滑动；且设置的夹持块104与第二滑槽101-11相适配；且夹持块104沿着第二滑槽101-11的内壁滑动；设置的转动套102转动带动挤压块102-2转动；斜面102-11接触夹持块104的端部；随着斜面102-11不断对夹持块104的端部进行挤压；从而使得夹持块104逐渐向靠近滑动套101的内壁圆心位置移动；且夹持块104贯穿凸起块101-1并延伸至第一滑槽302-1内侧，夹持块104的端部与限位齿302-2相接触；夹持块104接触限位齿302-2从而可以将夹持块104的位置进行限位。

进一步的，按压杆103包括设置于其顶部的按钮103-1、设置于按压杆103侧壁的导柱103-2，以及设置于按压杆103底部的第一弹簧103-3；转动套102包括开设于其侧壁的弧形槽102-1；滑动套101包括开设于其侧壁的第四滑槽；述按压杆103贯穿滑动套101顶部并延伸至转动套102内侧；导柱103-2与弧形槽102-1相适配；导柱103-2端部贯穿弧形槽102-1并延伸至第四滑槽内侧。

优选的，按压杆103的端部贯穿滑动套101的顶部并延伸至其内部；且按钮103-1位于滑动套101的顶部位置，可以更好地便于工作人员操作；且按压杆103沿着竖直方向移动带动导柱103-2移动，且导柱103-2的侧壁沿着弧形槽102-1的内部轨迹进行移动，在弧形槽102-1与第四滑槽相配合下，随着导柱103-2沿着竖直方向移动的同时，可以带动转动套102转动；从而使得转动套102转动带动挤压块102-2转动，使得按压杆103可以控制转动套102转动；转动套102转动，进而使得两组夹持块104可以相互靠近，从而可以将夹持块104固定在第一滑槽302-1内侧。

进一步的，推杆105包括设置于其中一组夹持块104端部的连杆105-1、设置于连杆105-1端部的立杆105-2，以及设置于立杆105-2端部的梯形块105-3；述转动套102包括贯通其侧壁的第一贯通槽102-3；滑动套101包括贯通其侧壁的第二贯通槽101-2；杆105-1贯穿滑动套101和转动套102并延伸至滑动套101外侧；梯形块105-3的底部与滑动套101的端面相平齐。

优选的，且其中一组夹持块104的端部连接有连杆105-1，夹持块104与连杆105-1之间焊接固定，且连杆105-1的端部贯穿转动套102和滑动套101并延伸至其外侧，且连杆105-1的端部与立杆105-2之间焊接固定，且立杆105-2沿着滑动套101的外壁进行滑动，且设置的夹持块104位于第二滑槽101-11内部滑动，从而保证推杆105可以沿着第二滑槽101-11的轨迹水平方向进行移动；夹持块104移动推动梯形块105-3移动，且梯形块105-3向靠近滑动套101的方向移动，随着梯形块105-3的移动其两侧的侧壁接触弧形板106的端部，弧形板106可以推动其内部设置的限位块107移动；限位块107贯穿至限位槽103-11内部，而后限位块107可以将按钮103-1的位置进行限位；进而保证滑动套101位于连接杆302外侧固定。

使用时，当工作人员需要调节定位的零点位置，并将执行杆与反馈杆的位置进行调节时；使得滑动套101套设在连接杆302外侧；而后使得凸起块101-1沿着第一滑槽302-1的轨迹进行移动；而后当滑动套101滑动至合适位置后；通过按压按钮103-1；使得按钮103-1带动按压杆103侧壁的导柱103-2移动；导柱103-2沿着第四滑槽与弧形槽102-1内部的轨迹的移动；在导柱103-2与弧形槽102-1的配合下，导柱103-2移动可以带动转动套102沿着滑动套101的内部进行转动；随着转动套102转动带动挤压块102-2转动；挤压块102-2转动的同时其端部的斜面102-11可以接触夹持块104的端部，从而使得夹持块104沿着第二滑槽101-11的轨迹进行移动，随着夹持块104靠近第一滑槽302-1的内壁；夹持块104的端部接触限位齿302-2；夹持块104受到限位齿302-2的挤压形变；从而可以增大接触面积；使得夹持块104与连接杆302的位置固定；从而实现将滑动套101与连接杆302的位置进行固定杆；随着夹持块104的移动可以带动推杆105移动，推杆105向靠近滑动套101的方向移动，梯形块105-3不断地挤压弧形板106的端部，弧形板106在受压后其沿着滑轨101-5的轨迹方向滑动；随着弧形板106的移动带动限位块107移动，使得限位块107的端部贯穿至限位槽103-11内侧；从而实现将按压杆103的位置进行限位；按压杆103位置限定进而保证转动套102与滑动套101之间的位置固定，而后可以将滑动套101与连接杆302的位置尽心那个固定；而后在操作过程中可以更好地将滑动套101的位置定位，在工作人员调节过程中更加简单便捷。

综上，工作人员在调节反馈杆108的位置时，可以通过简单的下压按压杆103，从而将滑动套101的位置进行固定，使得工作人员在操作过程中更加的简单便捷；一定程度上降低工作人员的劳动强度；提高工作人员的工作效率。

实施例2

参照图1～图4，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括，在上一个实施例中，具有伸缩阀笼的调节阀包括，限位块107包括设置于其端面的推块107-1，以及设置于限位块107端部的弹性件107-2；限位块107与弧形板106相适配；弹性件107-2于滑块106-1内侧设置。

优选的，限位块107位于空腔106-2内侧设置，且限位块107可以沿着106-2的内部轨迹进行滑动；随着限位块107的滑动可以带动，且弹性件107-2的一端于空腔106-2的内壁固定，且设置的推块107-1贯穿空腔106-2并延伸至其外侧，弹性件107-2位于弧形板106的端面位置，随着推块107-1的移动可以对弹性件107-2进行压缩；随着推动推块107-1可以带动限位块107移动；使得限位块107的端部可以远离限位槽103-11的内侧；从而实现接触对按压杆103的限位；在限位块107远离按钮103-1后；在第一弹簧103-3的反弹力作用下，推动按压杆103复位；按压杆103复位从而带动转动套102复位，使得挤压块102-2可以远离夹持块104的端部；从而使得连接杆302与滑动套101之间接触限位。

进一步的，第二滑槽101-11的两侧开设有第二滑轨101-12；夹持块104包括设置于端部的第三滑块104-1，以及设置于第三滑块104-1端面的第二弹簧104-2；第三滑块104-1与第二滑轨101-12相适配；第三滑块104-1与第二滑轨101-12之间滑动连接。

优选的，设置的第二滑轨101-12位于第二滑槽101-11的两侧对称开设，且设置的第三滑块104-1位于夹持块104的两个端面设置，且第三滑块104-1与第二滑轨101-12之间滑动连接；随着挤压块102-2的转动可以推动夹持块104的端部进行移动；使得夹持块104可以沿着凸起块101-1的轨迹进行移动；且设置的第二弹簧104-2的一端与第三滑块104-1之间焊接固定，第二弹簧104-2的另一端与第二滑轨101-12的内壁之间焊接固定；通过设置的第二弹簧104-2，可以保证转动套102复位后，第二弹簧104-2的反弹力可以推动夹持块104没入至凸起块101-1内侧；从而可以便于下一次对滑动套101的位置进行限位的操作。

使用时，工作人员需要将连接杆302外侧滑动套101进行解锁使得滑动套101的位置进行移动时，通过推动推块107-1，使得推块107-1可以沿着弧形板106的弧形轨迹进行移动；随着推块107-1移动带动限位块107移动，进而使得限位块107可以沿着空腔106-2内部的轨迹进行移动；随着限位块107的移动，弹性件107-2逐渐被压缩，限位块107移动的同时，可以带动限位块107的端部可以远离限位槽103-11的内侧；而后第一弹簧103-3不再受到挤压，在第一弹簧103-3的反弹力作用下带动按压杆103移动，按压杆103移动从而带动转动套102进行复位；从而使得挤压块102-2逐渐远离夹持块104的端部，而后在第二弹簧104-2的反弹力作用下，夹持块104的端部没入至凸起块101-1内侧；使得夹持块104的端部不再接触302-2的表面；随着，按压杆103的复位带动两组夹持块104移动，从而使得推杆105可以逐渐远离弧形板106的端部，而后使得限位块107不再靠近按压杆103的位置，在常态下，限位块107在弹性件107-2的反弹力作用，使得限位块107的端部从空腔106-2内部伸出；从而保证弧形板106移动可以带动限位块107移动。

综上，通过推动推块107-1可以带动弹性件107-2进行移动；从而使得限位块107的端部没入至弧形板106内侧，而后可以解除对按压杆103的限位，从而可以便于工作人员灵活地调节滑动套101位于连接杆302外侧位置；工作人员操作简单便捷，可以更好地将滑动套101的位置进行调节。

实施例3

参照图1、图6和图7，为本发明第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：包括，定位器单元400，包括定位器主体401，以及设置于定位器主体401一侧的执行杆402；阀体单元200，包括阀体本体201，以及设置阀体本体201顶部的端盖202；芯单元500，包括设置于阀体本体201内部的阀座501、设置于阀座501内侧的第一阀笼502、设置于第一阀笼502上方的第二阀笼503，以及设置于第二阀笼503内侧的阀芯主体504；反馈杆108贯穿执行杆402并延伸至其外侧；模头主体301与阀芯主体504相连接。

优选的，定位器主体401的一侧设置有执行杆402，反馈杆108可以带动执行杆402进行移动，且执行杆402位于定位器主体401的内侧翻转；通过执行杆402翻转的角度，可以使得定位器主体401定位的行程有所感应，从而使得模头主体301可以更好地控制阀芯主体504的距离，可以灵活地使阀门使用不同的流量需求。

进一步的，第一阀笼502包括设置于其侧壁开设有第一通孔502-1；第二阀笼503包括设置于其上方侧壁的第二通孔503-1，以及设置于第二阀笼503底部的第三通孔503-2；第二通孔503-1的孔径大小不一；第二通孔503-1沿着第二阀笼503的侧壁等距分布。

优选的，阀笼通流结构采用非线性设计，即第二通孔503-1自下而上不均布，孔径大小和通流孔数量均不一致；第二通孔503-1采用多头螺旋线走向布置，下部通流孔孔径较上部小、阀笼下部通流孔数量较上部少，最终满足阀笼在阀门前后压差变化的前提下，阀门整体流量调节呈线性；第一阀笼下部设置第一阀笼502结构，第一阀笼502外层第一通孔502-1较第三通孔503-2更小，满足在阀门小开度时，阀门前后压差极高的情况下，阀笼具更优异的降压能力，满足阀门线性调节性能的同时，使阀门在小开度下，降低主密封副的压差，保护主密封副不被高速介质冲刷，延长阀门使用寿命。

综上，阀笼具更优异的降压能力，满足阀门线性调节性能的同时，使阀门在小开度下，降低主密封副的压差，保护主密封副不被高速介质冲刷，延长阀门使用寿命。

重要的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种具有伸缩阀笼的调节阀，其特征在于：包括，

阀体单元（200），包括阀体本体（201），以及设置所述阀体本体（201）顶部的端盖（202）；

限位单元（100），包括滑动套（101）、设置于所述滑动套（101）内侧的转动套（102）、设置于所述转动套（102）内侧的按压杆（103）、设置于所述滑动套（101）居中位置的夹持块（104）、设置于一组所述夹持块（104）侧壁的推杆（105）、设置于所述滑动套（101）端部的弧形板（106）、设置于所述弧形板（106）内侧的限位块（107），以及设置于所述滑动套（101）侧壁的反馈杆（108）；

执行单元（300），包括设置于所述阀体本体（201）端部的模头主体（301）、设置于所述模头主体（301）底部的连接杆（302）；所述按压杆（103）与所述转动套（102）之间活动连接；所述转动套（102）的内壁与所述夹持块（104）的端部相接触；所述转动套（102）推动两组所述夹持块（104）靠近连接杆（302）使得所述滑动套（101）的位置固定；

所述滑动套（101）为内部中空的管状结构；所述滑动套（101）的内壁为中空结构；滑动套（101）包括设置于其内壁的凸起块（101-1）；

所述连接杆（302）包括开设于其侧壁的第一滑槽（302-1），以及设置于所述第一滑槽（302-1）内壁的限位齿（302-2）；

所述凸起块（101-1）与所述第一滑槽（302-1）相适配；所述凸起块（101-1）的端部贯穿所述第一滑槽（302-1）并延伸至其内侧;

所述转动套（102）为内部中空且顶部开口的圆柱形结构；所述转动套（102）包括设置于其内壁的挤压块（102-2）；所述挤压块（102-2）的端部设置有斜面（102-11）；

所述滑动套（101）还包括开设于其内壁的第三滑槽（101-3）；所述凸起块（101-1）包括设置于其内部的第二滑槽（101-11）；所述第三滑槽（101-3）与所述挤压块（102-2）相适配；

所述斜面（102-11）的端面与所述夹持块（104）的端部相接触；所述夹持块（104）与所述第二滑槽（101-11）相适配；所述夹持块（104）的端部为橡胶材质；

所述按压杆（103）包括设置于其顶部的按钮（103-1）、设置于所述按压杆（103）侧壁的导柱（103-2），以及设置于所述按压杆（103）底部的第一弹簧（103-3）；所述转动套（102）包括开设于其侧壁的弧形槽（102-1）；所述滑动套（101）包括开设于其侧壁的第四滑槽；

所述按压杆（103）贯穿所述滑动套（101）顶部并延伸至所述转动套（102）内侧；所述导柱（103-2）与所述弧形槽（102-1）相适配；所述导柱（103-2）端部贯穿所述弧形槽（102-1）并延伸至第四滑槽内侧；

所述推杆（105）包括设置于其中一组所述夹持块（104）端部的连杆（105-1）、设置于所述连杆（105-1）端部的立杆（105-2），以及设置于所述立杆（105-2）端部的梯形块（105-3）；

所述转动套（102）包括贯通其侧壁的第一贯通槽（102-3）；所述滑动套（101）包括贯通其侧壁的第二贯通槽（101-2）；

所述连杆（105-1）贯穿所述滑动套（101）和所述转动套（102）并延伸至所述滑动套（101）外侧；所述梯形块（105-3）的底部与所述滑动套（101）的端面相平齐；

所述弧形板（106）包括设置于其底部的滑块（106-1），以及设置于所述弧形板（106）内部的空腔（106-2）；所述滑动套（101）包括设置于其端面的滑轨（101-5）；所述滑块（106-1）与所述滑轨（101-5）相适配；所述滑块（106-1）与所述滑轨（101-5）之间滑动连接；所述按钮（103-1）包括设置于其内壁的限位槽（103-11）；

所述梯形块（105-3）的侧壁与所述弧形板（106）的端部相接触；所述限位块（107）贯穿所述空腔（106-2）并延伸至所述限位槽（103-11）内侧；

所述限位块（107）包括设置于其端面的推块（107-1），以及设置于所述限位块（107）端部的弹性件（107-2）；所述限位块（107）与所述弧形板（106）相适配；所述弹性件（107-2）于所述滑块（106-1）内侧设置。

2.如权利要求1所述的具有伸缩阀笼的调节阀，其特征在于：

所述第二滑槽（101-11）的两侧开设有第二滑轨（101-12）；所述夹持块（104）包括设置于端部的第三滑块（104-1），以及设置于所述第三滑块（104-1）端面的第二弹簧（104-2）；

所述第三滑块（104-1）与所述第二滑轨（101-12）相适配；所述第三滑块（104-1）与所述第二滑轨（101-12）之间滑动连接。

3.如权利要求2所述的具有伸缩阀笼的调节阀，其特征在于：还包括，

定位器单元（400），包括定位器主体（401），以及设置于所述定位器主体（401）一侧的执行杆（402）；

芯单元（500），包括设置于所述阀体本体（201）内部的阀座（501）、设置于所述阀座（501）内侧的第一阀笼（502）、设置于所述第一阀笼（502）上方的第二阀笼（503），以及设置于所述第二阀笼（503）内侧的阀芯主体（504）；

所述反馈杆（108）贯穿所述执行杆（402）并延伸至其外侧；所述模头主体（301）与所述阀芯主体（504）相连接。

4.如权利要求3所述的具有伸缩阀笼的调节阀，其特征在于：

所述第一阀笼（502）包括设置于其侧壁开设有第一通孔（502-1）；所述第二阀笼（503）包括设置于其上方侧壁的第二通孔（503-1），以及设置于所述第二阀笼（503）底部的第三通孔（503-2）；所述第二通孔（503-1）的孔径大小不一；所述第二通孔（503-1）沿着所述第二阀笼（503）的侧壁等距分布。