CN118241326A - 一种涤纶仿毛纤维的仿高低毛混合纺丝工艺 - Google Patents
一种涤纶仿毛纤维的仿高低毛混合纺丝工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN118241326A CN118241326A CN202410392310.6A CN202410392310A CN118241326A CN 118241326 A CN118241326 A CN 118241326A CN 202410392310 A CN202410392310 A CN 202410392310A CN 118241326 A CN118241326 A CN 118241326A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wool
- spinning
- fiber
- melt
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 110
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 73
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 23
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000006855 networking Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 5
- 239000008041 oiling agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 10
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 description 10
- CKZZREIPBTYJEQ-UHFFFAOYSA-N Totarol Natural products C1CC2C(C)(C)CCCC2(C)C2=C1C(C(C)C)=C(C)C=C2 CKZZREIPBTYJEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 8
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 8
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 8
- ZRVDANDJSTYELM-FXAWDEMLSA-N totarol Chemical compound CC([C@@H]1CC2)(C)CCC[C@]1(C)C1=C2C(C(C)C)=C(O)C=C1 ZRVDANDJSTYELM-FXAWDEMLSA-N 0.000 description 8
- 229940074347 totarol Drugs 0.000 description 8
- ZRVDANDJSTYELM-UHFFFAOYSA-N trans-totarol Natural products C1CC2C(C)(C)CCCC2(C)C2=C1C(C(C)C)=C(O)C=C2 ZRVDANDJSTYELM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 3
- 244000144730 Amygdalus persica Species 0.000 description 2
- 241000222122 Candida albicans Species 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000588724 Escherichia coli Species 0.000 description 2
- 235000006040 Prunus persica var persica Nutrition 0.000 description 2
- 241000191967 Staphylococcus aureus Species 0.000 description 2
- 229940095731 candida albicans Drugs 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- MTEZSDOQASFMDI-UHFFFAOYSA-N 1-trimethoxysilylpropan-1-ol Chemical compound CCC(O)[Si](OC)(OC)OC MTEZSDOQASFMDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/04—Melting filament-forming substances
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/06—Feeding liquid to the spinning head
- D01D1/065—Addition and mixing of substances to the spinning solution or to the melt; Homogenising
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/096—Humidity control, or oiling, of filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/12—Stretch-spinning methods
- D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明公开一种涤纶仿毛纤维的仿高低毛混合纺丝工艺，通过在线添加法将母粒熔体注入主熔体管道中，与半消光PET熔体混合均匀，然后将混合熔体分别输送至纺丝箱体中，纺丝箱体中设有两组纺丝组件，混合熔体分别压入两组纺丝组件中进行纺丝，形成初生纤维A和初生纤维B；初生纤维A、初生纤维B分别经无风区、侧吹风冷却、集束上油、预网络处理后，初生纤维A进入A牵伸辊、第二牵伸辊进行牵伸定型，初生纤维B进入B牵伸辊、第二牵伸辊进行牵伸定型，两纤维在第二牵伸辊上合并，再经卷绕处理，制得涤纶仿毛纤维。本发明以简化、高效的方法制备出外观、物性符合要求、纤维织物具有理想染色性能和仿毛效果的纤维产品。
Description
技术领域
本发明涉及合成纤维技术领域，更具体地，涉及一种涤纶仿毛纤维的仿高低毛混合纺丝工艺。
背景技术
现有技术中，为获得更柔软舒适的仿毛织物，通常是将不同仿毛效果的高毛纱线、低毛纱线在后道识造工序中经偏轴头进行混合，也就是说若以切片为原料，就要经纺丝工艺、后道识造工艺后才能获得，生产流程长，操作繁琐，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种涤纶仿毛纤维的仿高低毛混合纺丝工艺，以简化、高效的方法制备出外观、物性符合要求、纤维织物具有理想染色性能和仿毛效果的纤维产品。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种涤纶仿毛纤维的仿高低毛混合纺丝工艺，通过在线添加法将经计量泵计量的母粒熔体注入主熔体管道中，与注入主熔体管道中的半消光PET熔体一并输入动态混合器中进行混合，然后将混合熔体分别输送至纺丝箱体中，纺丝箱体中设有两组纺丝组件，混合熔体分别压入两组纺丝组件中进行纺丝，形成初生纤维A和初生纤维B；初生纤维A、初生纤维B分别经无风区、侧吹风冷却、集束上油、预网络处理后，初生纤维A进入A牵伸辊、第二牵伸辊进行牵伸定型，初生纤维B进入B牵伸辊、第二牵伸辊进行牵伸定型，初生纤维A和初生纤维B在第二牵伸辊上合并复合，复合丝经卷绕处理，制得涤纶仿毛纤维；
A牵伸辊的速度为850～950m/min，温度为95～105℃；B牵伸辊的速度为1100～1300m/min，温度为85～98℃；第二牵伸辊的速度为4020～4060m/min，温度为135～145℃。
进一步的，母粒熔体为将干燥后的全消光PET母粒注入螺杆挤出机中进行熔融制得。
进一步的，螺杆挤出机共有5个加热区，各区加热温度分别为一区270～280℃、二区280～288℃、三区285～295℃、四区285～295℃、五区275～285℃。
进一步的，全消光PET母粒熔体占半消光PET熔体质量的2.8～5.5％。
进一步的，纺丝生成初生纤维A时，熔体经计量泵计量后压入一组纺丝组件，计量泵流量为64～72g/min；丝生成初生纤维B时，熔体经计量泵计量后压入另一组纺丝组件，计量泵流量为28～31.5g/min。
进一步的，两纺丝组件纺丝时的纺丝温度均为280～290℃。
进一步的，初生纤维A、初生纤维B的截面为毛毛虫状。
进一步的，初生纤维A、初生纤维B的侧吹风冷却、上油、网络处理条件相同；冷却风的风压为45～55Pa，风速0.35～0.45m/s，油嘴高度为900～1100mm，集束导丝勾距离油嘴的距离为150～250mm，油剂浓度配比为15％，预网络压力为0.08MPa。
进一步的，卷绕速度为4000～4500m/min。
本发明的有益效果是：
本发明通过纺丝步骤、工艺参数、牵伸路线等的改进，实现了将现有技术中后道织造工序(不同仿毛效果高毛纱线、低毛纱线混合)前移到纤维的纺丝制造上，简化了生产工艺，提高了生产效率，所制备纤维外观、物化性能符合要求，纤维织物具有理想的染色性能和仿毛效果，能够满足客户需求。
附图说明
图1为本发明中初生纤维A、初生纤维B的牵伸路线示意图。
附图标记：A牵伸辊1、A导丝辊2、B牵伸辊3、B导丝辊4、第二牵伸辊5、第二导丝辊6。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明一种涤纶仿毛纤维的仿高低毛混合纺丝工艺，整体方案为：
S1、将全消光PET母粒在140～160℃下进行干燥，干燥时间为8～10h，干燥后母粒含水率为0.002％～0.045％。制备或不制备抗菌增韧改性PET母粒，制备方法为：将PET切片、树枝状增韧剂CYD-6000、桃拓酚、硅烷偶联剂(乙烯基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)加入螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，熔融温度为280～285℃；树枝状增韧剂CYD-6000占PET切片质量的4.1％，桃拓酚占PET切片质量的2.3％，硅烷偶联剂占PET切片质量的7％。
S2、将干燥后的全消光PET母粒注入螺杆挤出机中进行熔融，得到母粒熔体，或将干燥后的全消光PET母粒、抗菌增韧改性PET母粒注入螺杆挤出机中进行熔融，得到母粒熔体。螺杆挤出机共有5个加热区，各区加热温度分别为一区270～280℃、二区280～288℃、三区285～295℃、四区285～295℃、五区275～285℃。
S3、通过在线添加法将经计量泵计量的母粒熔体注入主熔体管道中，与注入主熔体管道中的半消光PET熔体一并输入动态混合器中进行混合(以全消光PET母粒制备母粒熔体时，全消光PET母粒熔体占半消光PET熔体质量的2.8～5.5％；以全消光PET母粒、抗菌增韧改性PET母粒制备母粒熔体时，全消光PET母粒熔体占半消光PET熔体质量的2.8～5.5％，抗菌增韧改性PET母粒占半消光PET熔体质量的0.5～2.1％)，然后将混合熔体分别输送至纺丝箱体中，纺丝箱体中设有两组纺丝组件，混合熔体分别压入两组纺丝组件中进行纺丝，形成初生纤维A和初生纤维B，纺丝生成初生纤维A时，熔体经计量泵计量后压入一组纺丝组件，计量泵流量为64～72g/min；丝生成初生纤维B时，熔体经计量泵计量后压入另一组纺丝组件，计量泵流量为28～31.5g/min。初生纤维A、初生纤维B分别经无风区、侧吹风冷却、集束上油、预网络处理后，初生纤维A进入A牵伸辊1、第二牵伸辊5进行牵伸定型，初生纤维B进入B牵伸辊3、第二牵伸辊5进行牵伸定型，初生纤维A和初生纤维B在第二牵伸辊5上合并复合，复合丝经卷绕处理，制得涤纶仿毛纤维。
如图1所示，初生纤维A预网络后经A牵伸辊1、A导丝辊2后进入第二牵伸辊5，初生纤维B预网络后经B牵伸辊3、B导丝辊4后进入第二牵伸辊5，两丝束经第二牵伸辊5、第二导丝辊6合并复合。
该步骤S3中，两纺丝组件纺丝时的纺丝温度均为280～290℃。初生纤维A、初生纤维B的截面为毛毛虫状。初生纤维A、初生纤维B的侧吹风冷却、上油、网络处理条件相同；冷却风的风压为45～55Pa，风速0.35～0.45m/s，油嘴高度为900～1100mm，集束导丝勾距离油嘴的距离为150～250mm，油剂浓度配比为15％，预网络压力为0.08MPa。卷绕速度为4000～4500m/min。A牵伸辊1的速度为850～950m/min，温度为95～105℃；B牵伸辊3的速度为1100～1300m/min，温度为85～98℃；第二牵伸辊5的速度为4020～4060m/min，温度为135～145℃。
具体实施例如下：
实施例1
S1、将全消光PET母粒在150℃下进行干燥，干燥时间为12h，干燥后母粒含水率为0.002％。
S2、将干燥后的全消光PET母粒注入螺杆挤出机中进行熔融，得到母粒熔体。螺杆挤出机共有5个加热区，各区加热温度分别为一区275℃、二区286℃、三区290℃、四区290℃、五区285℃。
S3、通过在线添加法将经计量泵计量的母粒熔体注入主熔体管道中，与注入主熔体管道中的半消光PET熔体一并输入动态混合器中进行混合，然后将混合熔体分别输送至纺丝箱体中，纺丝箱体中设有两组纺丝组件，混合熔体分别压入两组纺丝组件中进行纺丝，形成初生纤维A和初生纤维B，纺丝生成初生纤维A时，熔体经计量泵计量后压入一组纺丝组件，计量泵流量为64g/min；丝生成初生纤维B时，熔体经计量泵计量后压入另一组纺丝组件，计量泵流量为28g/min。初生纤维A、初生纤维B分别经无风区、侧吹风冷却、集束上油、预网络处理后，初生纤维A进入A牵伸辊1、第二牵伸辊5进行牵伸定型，初生纤维B进入B牵伸辊3、第二牵伸辊5进行牵伸定型，初生纤维A和初生纤维B在第二牵伸辊5上合并复合，复合丝经卷绕处理，制得超无光涤纶仿毛纤维。
该步骤S3中，全消光PET母粒熔体占半消光PET熔体质量的2.8％。两纺丝组件纺丝时的纺丝温度均为290℃。初生纤维A、初生纤维B的截面为毛毛虫状。初生纤维A、初生纤维B的侧吹风冷却、上油、网络处理条件相同；冷却风的风压为48Pa，风速0.4m/s，油嘴高度为900mm，集束导丝勾距离油嘴的距离为200mm，油剂浓度配比为15％，预网络压力为0.08MPa。卷绕速度为4000m/min。A牵伸辊1的速度为880m/min，温度为95℃；B牵伸辊3的速度为1200m/min，温度为90℃；第二牵伸辊5的速度为4020m/min，温度为140℃。
实施例1制备纤维纤度为230dtex/48f(其中低毛纤维160dtex/40f+高毛70dtex/8f)，性能测试结果见表1。所制备纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的抑菌率分别为71.4％、65.3％、61.6％。
见表1
| 项目 | 实施例1 |
| 线密度dtex | 230 |
| 断裂强度cN/dtex | 3.46 |
| 断裂伸长率％ | 20.4 |
| 沸水收缩率％ | 6.94 |
| 含油率％ | 1.42 |
| 网络度/个 | 4 |
| 染色M率％ | 100 |
实施例2
S1、将全消光PET母粒在150℃下进行干燥，干燥时间为12h，干燥后母粒含水率为0.002％。制备抗菌增韧改性PET母粒，将PET切片、树枝状增韧剂CYD-6000、桃拓酚、硅烷偶联剂加入螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，熔融温度为280℃；树枝状增韧剂CYD-6000占PET切片质量的4.1％，桃拓酚占PET切片质量的2.3％，硅烷偶联剂占PET切片质量的7％。
S2、将干燥后的全消光PET母粒、抗菌增韧改性PET母粒注入螺杆挤出机中进行熔融，得到母粒熔体。螺杆挤出机共有5个加热区，各区加热温度分别为一区270℃、二区282℃、三区288℃、四区290℃、五区283℃。
S3、通过在线添加法将经计量泵计量的母粒熔体注入主熔体管道中，与注入主熔体管道中的半消光PET熔体一并输入动态混合器中进行混合，然后将混合熔体分别输送至纺丝箱体中，纺丝箱体中设有两组纺丝组件，混合熔体分别压入两组纺丝组件中进行纺丝，形成初生纤维A和初生纤维B，纺丝生成初生纤维A时，熔体经计量泵计量后压入一组纺丝组件，计量泵流量为64g/min；丝生成初生纤维B时，熔体经计量泵计量后压入另一组纺丝组件，计量泵流量为28g/min。初生纤维A、初生纤维B分别经无风区、侧吹风冷却、集束上油、预网络处理后，初生纤维A进入A牵伸辊1、第二牵伸辊5进行牵伸定型，初生纤维B进入B牵伸辊3、第二牵伸辊5进行牵伸定型，初生纤维A和初生纤维B在第二牵伸辊5上合并复合，复合丝经卷绕处理，制得涤纶仿毛纤维。
该步骤S3中，全消光PET母粒熔体占半消光PET熔体质量的2.8％，抗菌增韧改性PET母粒占半消光PET熔体质量的1.1％。两纺丝组件纺丝时的纺丝温度均为290℃。初生纤维A、初生纤维B的截面为毛毛虫状。初生纤维A、初生纤维B的侧吹风冷却、上油、网络处理条件相同；冷却风的风压为45Pa，风速0.35m/s，油嘴高度为950mm，集束导丝勾距离油嘴的距离为210mm，油剂浓度配比为15％，预网络压力为0.08MPa。卷绕速度为4000m/min。A牵伸辊1的速度为900m/min，温度为95℃；B牵伸辊3的速度为1250m/min，温度为92℃；第二牵伸辊5的速度为4020m/min，温度为140℃。
对比例1
按实施例2方法制备，但步骤S1中制备母粒是将PET切片、桃拓酚、硅烷偶联剂加入螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒获得，熔融温度为280℃；桃拓酚占PET切片质量的2.3％，硅烷偶联剂占PET切片质量的7％。
对比例2
按实施例2方法制备，但步骤S1中制备母粒是将PET切片、树枝状增韧剂CYD-6000、硅烷偶联剂加入螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒获得，熔融温度为280℃；树枝状增韧剂CYD-6000占PET切片质量的4.1％，硅烷偶联剂占PET切片质量的7％。
对比例3
按实施例2方法制备，但步骤S1中制备母粒是将PET切片、树枝状增韧剂CYD-6000、桃拓酚加入螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒获得，熔融温度为280℃；树枝状增韧剂CYD-6000占PET切片质量的4.1％，桃拓酚占PET切片质量的2.3％。
对实施例2、对比例1～3制备的纤维进行性能测试。结果如表2所示，可见改性添加剂之间具有协同增效作用，在保证仿毛效果的前提下，改善了纤维抗菌率和韧性。另经检测，实施例1～2所制备纤维的织物仿毛效果好，织物柔软度分别为84.2、86.1，蓬松度分别为6.1、6.4cm3/g。
表2
对比例4
按实施例2方法制备，但步骤S1中制备母粒是将PET切片、桃拓酚加入螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒获得，熔融温度为280℃；桃拓酚占PET切片质量的2.3％。
对比例5
按实施例2方法制备，但步骤S1中制备母粒是将PET切片、树枝状增韧剂CYD-6000加入螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒获得，熔融温度为280℃；树枝状增韧剂CYD-6000占PET切片质量的4.1％。
对比例6
按实施例2方法制备，但步骤S1中制备母粒是将硅烷偶联剂加入螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒获得，熔融温度为280℃；硅烷偶联剂占PET切片质量的7％。
对比例4～6制备的纤维进行性能测试，发现对比例4-6纤维的断裂伸长率依次为23.3％、26.1％、20.9％，对比例4纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的抑菌率依次为93.3％、92.6％、81.2％，
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种涤纶仿毛纤维的仿高低毛混合纺丝工艺，其特征在于，通过在线添加法将经计量泵计量的母粒熔体注入主熔体管道中，与注入主熔体管道中的半消光PET熔体一并输入动态混合器中进行混合，然后将混合熔体分别输送至纺丝箱体中，纺丝箱体中设有两组纺丝组件，混合熔体分别压入两组纺丝组件中进行纺丝，形成初生纤维A和初生纤维B；初生纤维A、初生纤维B分别经无风区、侧吹风冷却、集束上油、预网络处理后，初生纤维A进入A牵伸辊(1)、第二牵伸辊(5)进行牵伸定型，初生纤维B进入B牵伸辊(3)、第二牵伸辊(5)进行牵伸定型，初生纤维A和初生纤维B在第二牵伸辊(5)上合并复合，复合丝经卷绕处理，制得涤纶仿毛纤维；
A牵伸辊(1)的速度为850～950m/min，温度为95～105℃；B牵伸辊(3)的速度为1100～1300m/min，温度为85～98℃；第二牵伸辊(5)的速度为4020～4060m/min，温度为135～145℃。
2.根据权利要求1所述一种涤纶仿毛纤维的仿高低毛混合纺丝工艺，其特征在于，母粒熔体为将干燥后的全消光PET母粒注入螺杆挤出机中进行熔融制得。
3.根据权利要求2所述一种涤纶仿毛纤维的仿高低毛混合纺丝工艺，其特征在于，螺杆挤出机共有5个加热区，各区加热温度分别为一区270～280℃、二区280～288℃、三区285～295℃、四区285～295℃、五区275～285℃。
4.根据权利要求2所述一种涤纶仿毛纤维的仿高低毛混合纺丝工艺，其特征在于，全消光PET母粒熔体占半消光PET熔体质量的2.8～5.5％。
5.根据权利要求1所述一种涤纶仿毛纤维的仿高低毛混合纺丝工艺，其特征在于，纺丝生成初生纤维A时，熔体经计量泵计量后压入一组纺丝组件，计量泵流量为64～72g/min；丝生成初生纤维B时，熔体经计量泵计量后压入另一组纺丝组件，计量泵流量为28～31.5g/min。
6.根据权利要求1所述一种涤纶仿毛纤维的仿高低毛混合纺丝工艺，其特征在于，两纺丝组件纺丝时的纺丝温度均为280～290℃。
7.根据权利要求1所述一种涤纶仿毛纤维的仿高低毛混合纺丝工艺，其特征在于，初生纤维A、初生纤维B的截面为毛毛虫状。
8.根据权利要求1所述一种涤纶仿毛纤维的仿高低毛混合纺丝工艺，其特征在于，初生纤维A、初生纤维B的侧吹风冷却、上油、网络处理条件相同；冷却风的风压为45～55Pa，风速0.35～0.45m/s，油嘴高度为900～1100mm，集束导丝勾距离油嘴的距离为150～250mm，油剂浓度配比为15％，预网络压力为0.08MPa。
9.根据权利要求1所述一种涤纶仿毛纤维的仿高低毛混合纺丝工艺，其特征在于，卷绕速度为4000～4500m/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410392310.6A CN118241326B (zh) | 2024-04-02 | 2024-04-02 | 一种涤纶仿毛纤维的仿高低毛混合纺丝工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410392310.6A CN118241326B (zh) | 2024-04-02 | 2024-04-02 | 一种涤纶仿毛纤维的仿高低毛混合纺丝工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN118241326A true CN118241326A (zh) | 2024-06-25 |
| CN118241326B CN118241326B (zh) | 2024-10-29 |
Family
ID=91556774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410392310.6A Active CN118241326B (zh) | 2024-04-02 | 2024-04-02 | 一种涤纶仿毛纤维的仿高低毛混合纺丝工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN118241326B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118461164A (zh) * | 2024-07-09 | 2024-08-09 | 桐昆集团浙江恒通化纤有限公司 | 一种染色性能好的毛毛虫涤纶牵伸丝的制备方法 |
| CN118461167A (zh) * | 2024-07-09 | 2024-08-09 | 桐昆集团浙江恒通化纤有限公司 | 一种全消光毛毛虫仿水貂绒纤维的制造方法 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102797063A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-11-28 | 江南大学 | 一种低熔点高强度涤纶复合单丝的制备方法 |
| CN102965761A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-03-13 | 东华大学 | 一步法亲水性涤纶/高收缩涤纶混纤丝及其制备方法 |
| CN103469345A (zh) * | 2013-09-27 | 2013-12-25 | 苏州大学 | 一种共聚酯熔体直纺异收缩复合纤维及其制备方法 |
| KR20150092787A (ko) * | 2014-02-05 | 2015-08-17 | 도레이첨단소재 주식회사 | 실크라이크 폴리에스터 복합사 및 그 제조방법 |
| CN105400161A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-16 | 广东威林工程塑料有限公司 | 一种新型抗菌防翘曲增强pbt复合材料及其制备方法 |
| CN108060468A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-05-22 | 浙江东太新材料有限公司 | 一种消光pet纤维的熔体直纺制备方法 |
| CN108221078A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-06-29 | 嘉兴佳实纺织有限公司 | 一种涤纶长丝的制造方法 |
| CN111254504A (zh) * | 2020-02-19 | 2020-06-09 | 江苏恒科新材料有限公司 | 一种全消光轻量吸湿速干聚酯纤维及其制备方法 |
| CN111534872A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-14 | 浙江佳宝聚酯有限公司 | 一种新型复合仿毛纤维的制备方法 |
| CN114262947A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-01 | 杭州永兴化纤有限公司 | 一种有色涤纶仿毛弹性纤维的制备工艺 |
| CN114349889A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-15 | 万华化学集团股份有限公司 | 薄壁注塑专用聚丙烯树脂的制备工艺、制得的树脂及应用 |
| CN115369500A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-11-22 | 福建景丰科技有限公司 | 一种石墨烯高强锦纶6纤维制备方法 |
-
2024
- 2024-04-02 CN CN202410392310.6A patent/CN118241326B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102797063A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-11-28 | 江南大学 | 一种低熔点高强度涤纶复合单丝的制备方法 |
| CN102965761A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-03-13 | 东华大学 | 一步法亲水性涤纶/高收缩涤纶混纤丝及其制备方法 |
| CN103469345A (zh) * | 2013-09-27 | 2013-12-25 | 苏州大学 | 一种共聚酯熔体直纺异收缩复合纤维及其制备方法 |
| KR20150092787A (ko) * | 2014-02-05 | 2015-08-17 | 도레이첨단소재 주식회사 | 실크라이크 폴리에스터 복합사 및 그 제조방법 |
| CN105400161A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-16 | 广东威林工程塑料有限公司 | 一种新型抗菌防翘曲增强pbt复合材料及其制备方法 |
| CN108221078A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-06-29 | 嘉兴佳实纺织有限公司 | 一种涤纶长丝的制造方法 |
| CN108060468A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-05-22 | 浙江东太新材料有限公司 | 一种消光pet纤维的熔体直纺制备方法 |
| CN111254504A (zh) * | 2020-02-19 | 2020-06-09 | 江苏恒科新材料有限公司 | 一种全消光轻量吸湿速干聚酯纤维及其制备方法 |
| CN111534872A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-14 | 浙江佳宝聚酯有限公司 | 一种新型复合仿毛纤维的制备方法 |
| CN114262947A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-01 | 杭州永兴化纤有限公司 | 一种有色涤纶仿毛弹性纤维的制备工艺 |
| CN114349889A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-15 | 万华化学集团股份有限公司 | 薄壁注塑专用聚丙烯树脂的制备工艺、制得的树脂及应用 |
| CN115369500A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-11-22 | 福建景丰科技有限公司 | 一种石墨烯高强锦纶6纤维制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118461164A (zh) * | 2024-07-09 | 2024-08-09 | 桐昆集团浙江恒通化纤有限公司 | 一种染色性能好的毛毛虫涤纶牵伸丝的制备方法 |
| CN118461167A (zh) * | 2024-07-09 | 2024-08-09 | 桐昆集团浙江恒通化纤有限公司 | 一种全消光毛毛虫仿水貂绒纤维的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN118241326B (zh) | 2024-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN118241326B (zh) | 一种涤纶仿毛纤维的仿高低毛混合纺丝工艺 | |
| CN102517680B (zh) | 一种多孔超细旦聚酰胺6 poy/fdy交络复合纤维、制备方法及其设备 | |
| CN103668540B (zh) | 一种pbat纤维及其制备方法 | |
| CN101532182B (zh) | 一种具有钻石光泽的涤纶fdy丝及其制备工艺 | |
| CN112663153B (zh) | 一种多孔透湿保暖抗静电型聚酯纤维及其制备方法 | |
| CN112626626B (zh) | 一种聚酰胺56长丝一步连续成型与柔性变形制备工艺及设备 | |
| CN103526323A (zh) | 一种共聚酯熔体直纺可控多异收缩复合纤维及其制备方法 | |
| CN103215670A (zh) | 涤纶混纤丝一步法纺丝方法 | |
| CN101949066A (zh) | 一种超细涤纶低弹丝及其生产工艺 | |
| CN103225117A (zh) | 涤纶阳离子复合丝纺丝方法 | |
| CN103590140B (zh) | 一种仿麻型多重多异复合短纤及其制造方法 | |
| CN102505226A (zh) | 一种超细涤纶低弹丝及其加工方法 | |
| CN114262947A (zh) | 一种有色涤纶仿毛弹性纤维的制备工艺 | |
| CN1733984A (zh) | 高强低伸涤纶短纤维的制备方法 | |
| CN108251909B (zh) | 一种共混-共聚改性超细旦聚酯纤维及其制备方法 | |
| CN101215734A (zh) | 海岛型聚酰胺6纤维及其制备方法 | |
| CN105908275A (zh) | 利用细旦高强型纺丝设备生产细旦低收缩涤纶工业纤维的方法 | |
| CN115369500A (zh) | 一种石墨烯高强锦纶6纤维制备方法 | |
| CN103981587A (zh) | 一种聚酰胺6poy/fdy交络丝及一步法制备方法 | |
| CN115627549A (zh) | 一种高强度低沸水收缩率锦纶6长丝的制备方法 | |
| CN105926061A (zh) | 一种提高硬线绳抱合性能的涤纶工业丝生产方法 | |
| CN112281240A (zh) | 一种熔体直纺中控卷曲hoy生产工艺及涤纶长丝 | |
| CN111691007A (zh) | 一种双组分超细复合纤维的制备工艺 | |
| CN116446085B (zh) | 一种涤纶fdy长丝复合仿毛纱线的生产方法 | |
| CN110820080A (zh) | 一种抗菌保暖阻燃复合长丝及其生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |