CN118208581A - 一种气动电磁阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气动电磁阀，包括外壳、电磁线圈结构、位于安装空间的静铁芯组件、动铁芯组件、极靴组件、锥形阀座及陶瓷密封部；锥形阀座设置在极靴组件远离静铁芯组件的一端，锥形阀座具有流道；陶瓷密封部设置在动铁芯组件远离静铁芯组件的一端；当动铁芯组件处于所述第一工位时，动铁芯组件推动陶瓷密封部朝向锥形阀座方向运动；当动铁芯组件处于第二工位时，动铁芯组件朝向静铁芯组件方向运动。本发明气动电磁阀能够实现高温高压的工作环境中陶瓷球对锥形阀座阀口的常态化密封，提升了气动电磁阀的环境适用性及可靠性，此外，还减小了气动电磁阀在工作过程中静铁芯与动铁芯组件之前的气隙，有效提升了气动电磁阀的响应速度。

Description

一种气动电磁阀

技术领域

本发明涉及电磁阀技术领域，特别是一种气动电磁阀。

背景技术

目前，在中大型柴油车的技术应用领域中，通常采用压缩空气来对车辆的底盘进行控制，但为了提高能源利用率，需采用将车辆发动机产生的高压气体转化为低压可用的压缩气体储存在车载气罐中的工作模式来代替通过发动机驱动空压机产生压缩空气的工作模式。

然而，将发动机产生的高压气体转化为低压的压缩气体并储存于气罐的工作模式，离不开气动电磁阀的作用，现有技术中的气动电磁阀开启、关闭响应速度慢，无法高速频繁使用，不能够在高温高压的工作环境中长期使用，环境适用性差，可靠性不佳。

发明内容

基于此，本发明提供了一种气动电磁阀。该气动电磁阀实现了能够在高温高压的工作环境中使用，提升了环境的适用性，同时还实现了气动电磁阀高速频繁的使用功能。

为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：

一种气动电磁阀，包括外壳、电磁线圈结构、位于所述安装空间的静铁芯组件、动铁芯组件、极靴组件、锥形阀座及陶瓷密封部。

所述外壳具有容纳腔，所述外壳具有沿预设方向排布的第一开孔和第二开孔，所述第一开孔和所述第二开孔均与所述容纳腔连通。

所述电磁线圈结构位于所述容纳腔，所述电磁线圈结构与所述外壳的内壁的形状相适配，所述电磁线圈结构环绕所述容纳腔设置并形成有安装空间。

所述静铁芯组件设置在所述电磁线圈结构的内表面，并与所述外壳相对固定。

所述动铁芯组件至少部分位于所述安装空间，所述动铁芯组件与所述静铁芯组件通过弹性复位件连接，以使所述动铁芯组件相对于所述静铁芯组件沿所述预设方向运动，所述动铁芯组件相对于所述静铁芯组件具有第一工位和第二工位。

所述极靴组件围绕所述动铁芯组件设置，且所述极靴组件部分位于所述容纳腔中，以便于所述极靴组件与所述外壳之间的相互连接。

所述锥形阀座设置在所述极靴组件远离所述静铁芯组件的一端，所述锥形阀座具有流道，所述流道的直径为第一直径。

所述陶瓷密封部设置在所述动铁芯组件远离所述静铁芯组件的一端；当所述动铁芯组件处于所述第一工位时，所述弹性复位件对所述动铁芯组件提供压力，所述动铁芯组件推动所述陶瓷密封部朝向所述锥形阀座方向运动，以使所述陶瓷密封部与所述锥形阀座的流道接触并封堵；当所述动铁芯组件处于所述第二工位时，所述动铁芯组件朝向所述静铁芯组件方向运动，以使所述锥形阀座的流道连通，所述陶瓷密封部为陶瓷球，其直径为第二直径，所述第二直径大于所述第一直径。

在一个优选的实施方案中，所述外壳包括第一壳体及第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体之间形成容纳腔。

进一步的，所述第一壳体与所述第二壳体之间通过线圈包塑总成进行连接。

在一个优选的实施方案中，所述电磁线圈结构包括线圈骨架及线圈；所述线圈缠绕于所述线圈骨架上。

在一个优选的实施方案中，所述静铁芯组件包括静铁芯及与所述静铁芯固定连接的隔磁环，所述弹性复位件至少部分设置于所述静铁芯的内部。

进一步的，所述动铁芯组件包括动铁芯及导向杆，所述动铁芯与所述导向杆采用焊接的方式相连接。

进一步的，所述锥形阀座的锥面角度为α，α为50°-60°，所述导向杆的形状为柱状，且连接于所述陶瓷密封部的一端设置为锥形，其锥面角度为β，β为10°-15°，β<α。

在一个优选的实施方案中，所述极靴组件与所述锥形阀座为过盈配合。

进一步的，所述极靴组件包括极靴及过盈配合于所述极靴的轴套，所述极靴围绕所述动铁芯组件设置，所述动铁芯组件以所述轴套及所述隔磁环为导向进行运动。

在一个优选的实施方案中，所述极靴与所述隔磁环为过盈配合。

在一个优选的实施方案中，所述极靴与所述锥形阀座为过盈配合。

在一个优选的实施方案中，所述极靴上还套设有密封圈，所述密封圈设置于所述极靴靠近锥形阀座的一端。

进一步的，还包括紧固连接部件，所述紧固连接部件套设于所述极靴组件的外部。

在一个优选的实施方案中，所述紧固连接部件包括锁紧螺套及卡簧，所述锁紧螺套套设于所述极靴的外部，且所述卡簧卡设于所述锁紧螺套及所述极靴之间。

进一步的，所述紧固连接部件还包括弧形挡圈及紧固部，所述弧形挡圈套设于所述极靴的外部，且所述紧固部连接于所述外壳的外部。

本发明提供的气动电磁阀，实际使用过程中，可用于对中大型柴油车的底盘进行控制，还可以用于化工、石油、天然气、电力等领域生产过程中的流体流量及压力的精准控制。

本发明提供的气动电磁阀，具有以下有益效果：

本发明采取的技术方案中，通过锥形阀座上的阀口与其内侧设置的陶瓷密封部相对应，以及弹簧复位件对动铁芯组件进行弹性抵接，实现了高温高压的工作环境中陶瓷密封部对锥形阀座流道的常态化密封，提升了气动电磁阀的环境适用性及可靠性，此外，还实现了气动电磁阀的阀口小幅度打开就能够流通稳定的气流，减小了其在工作过程中静铁芯组件与动铁芯组件之间的气隙，有效提升了气动电磁阀的响应速度。

附图说明

图1是本发明一种气动电磁阀的一实施方式1a的截面结构示意图；

图2是本发明一种气动电磁阀的一实施方式1a的立体示意图；

图3是本发明一种气动电磁阀的一实施方式1a的另一视角的立体示意图；

图4是本发明一种气动电磁阀的一实施方式1a的又一视角的爆炸图；

图5是本发明一种气动电磁阀的一实施方式1a中外壳的截面结构示意图；

图6是本发明一种气动电磁阀的一实施方式1a中电磁线圈结构的截面结构示意图；

图7是本发明一种气动电磁阀的一实施方式1a中静铁芯组件的截面结构示意图；

图8是本发明一种气动电磁阀的一实施方式1a中动铁芯组件的截面结构示意图；

图9是本发明一种气动电磁阀的一实施方式1a中极靴组件的截面结构示意图；

图10是图1所示的A处的放大图；

图11是本发明一种气动电磁阀的一实施方式2a的截面结构示意图；

图12是本发明一种气动电磁阀的一实施方式2a的立体示意图；

图13是本发明一种气动电磁阀的一实施方式2a的另一视角的立体示意图；

图14是本发明一种气动电磁阀的一实施方式2a的又一视角的爆炸图。

附图标记：

10-外壳，11-第一壳体，12-第二壳体，13-线圈包塑总成，14-加固部件，15-第一开孔，16-第二开孔，17-容纳腔；20-电磁线圈结构，21-线圈骨架，22-线圈，23-锷状部；30-静铁芯组件，31-静铁芯，32-隔磁环，33-弹性复位件；40-动铁芯组件，41-动铁芯，42-导向杆；50-锥形阀座，51-流道；60-极靴组件，61-极靴，62-轴套，63-密封圈，64-连接通道；70-陶瓷密封部；80-紧固连接部件，81-锁紧螺套，82-卡簧，83-紧固部，84-连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例说明本申请的具体实施方式，通过本说明书记载的内容，本领域技术人员可以清楚完整地了解本申请的技术方案、解决的技术问题以及所产生的技术效果。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分。

需要说明的是，说明书附图中所绘示的结构、比例、大小等，仅用于配合说明书所记载的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本申请所揭示的技术内容涵盖的范围内。

所引用的如“第一”、“第二”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本申请所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排它的包含；例如包含了一系列步骤或模块的过程、方法、系统、产品或设备并不是限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备所固有的其它步骤或单元。本申请所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非仅限定于物理的或者机械的连接，而是还可以包括直接或间接的电气连接。

参考图1、图2、图3和图4，图1是本发明一种气动电磁阀的一实施方式1a的截面结构示意图，图2是本发明一种气动电磁阀的一实施方式1a的立体示意图，图3是本发明一种气动电磁阀的一实施方式1a的另一视角的立体示意图，图4是本发明一种气动电磁阀的一实施方式1a的又一视角的爆炸图。如图1、图2、图3和图4所示，本发明提供的一种气动电磁阀，包括外壳10、电磁线圈结构20、位于安装空间的静铁芯组件30、动铁芯组件40、锥形阀座50、极靴组件60、陶瓷密封部70及紧固连接部件80。

参考图5，图5是本发明一种气动电磁阀的一实施方式1a中外壳的截面结构示意图。如图5所示，其中，外壳10具有容纳腔17，外壳10具有沿预设方向排布的第一开孔15和第二开孔16，第一开孔15和第二开孔16均与容纳腔17连通。

继续参考图5，一并参考图6，图6是本发明一种气动电磁阀的一实施方式1a中电磁线圈结构的截面结构示意图。如图1、图5和图6所示，电磁线圈结构20位于容纳腔17，电磁线圈结构20与外壳10内壁的形状相适配，也就是电磁线圈结构20的外表面与外壳10的内壁贴合；电磁线圈结构20环绕容纳腔17设置并形成有安装空间。

继续参考图5和图6，一并参考图7，图7是本发明一种气动电磁阀的一实施方式1a中静铁芯组件的截面结构示意图。如图5、图6和图7所示，静铁芯组件30设置在电磁线圈结构20的内表面，并与外壳10相对固定。

继续参考图1和图7，一并参考图8，图8是本发明一种气动电磁阀的一实施方式1a中动铁芯组件的截面结构示意图。如图1、图7和图8所示，动铁芯组件40至少部分位于安装空间，动铁芯组件40与静铁芯组件30通过弹性复位件33连接，以使动铁芯组件40相对于静铁芯组件30沿预设方向运动，动铁芯组件40相对于静铁芯组件30具有第一工位和第二工位。

继续参考图5和图8，一并参考图9，图9是本发明一种气动电磁阀的一实施方式1a中极靴组件的截面结构示意图。如图9所示，极靴组件60围绕动铁芯组件40设置，且极靴组件60部分位于容纳腔17中。

继续参考图9，一并参考图10，图10是图1所示的A处的放大图。如图9和图10所示，锥形阀座50设置在极靴组件60远离静铁芯组件30的一端，锥形阀座50具有流道51。

继续参考图7、图8和图10，陶瓷密封部70设置在动铁芯组件40远离静铁芯组件30的一端；当动铁芯组件40处于第一工位时，弹性复位件33对动铁芯组件40提供压力，动铁芯组件40推动陶瓷密封部70朝向锥形阀座50方向运动，以使陶瓷密封部70与锥形阀座50的流道51接触并封堵；当动铁芯组件40处于第二工位时，动铁芯组件40朝向静铁芯组件30方向运动，以使锥形阀座50的流道51连通。

本实施例中，外壳10上设有第一开孔15及第二开孔16，第一开孔15与第二开孔16的中心线相同，沿其中心线的方向为预设方向，实际装配过程中，电磁线圈结构20置于容纳腔17的内部，静铁芯组件30通过第一开孔15贯穿于外壳10，动铁芯组件40通过第二开孔16连接于弹性复位件33并贯穿于外壳10，实现了电磁线圈结构20、静铁芯组件30及动铁芯组件40的安装，同时在气动电磁阀工作过程中动铁芯组件40沿预设方向的运动提供足够的空间。

电磁线圈结构20所形成的安装空间包括但不限于圆柱形安装空间或方形安装空间，其中，静铁芯组件30位于电磁线圈结构20的安装空间中，且动铁芯组件40在电磁线圈结构20的驱动作用下，沿预设方向进行线性运动。

动铁芯组件40在电磁线圈结构20及弹性复位件33的相互配合下，实现了动铁芯组件40在第一工位和第二工位之间切换，当动铁芯组件40处于第一工位时，陶瓷密封部70承受动铁芯组件40的推力，当动铁芯组件40处于第二工位时，陶瓷密封部70不承受推力，实现了动铁芯组件40在第一工位与第二工位之间进行交替变化的同时，陶瓷密封部70所承受力的有无也随之进行转换；另外，为了保证动铁芯组件40运动的稳定性及降低生产成本，动铁芯组件40位于安装空间内部的长度至少占动铁芯组件40总长度的20％～30％，示例性的，动铁芯组件40位于安装空间内部的长度至少占动铁芯组件40总长度的20％、22％、24％、26％、28％或30％。

继续参考图10，锥形阀座50上设有阀口，阀口与流道51相连通，这里，阀口为小口径阀口，以便于与陶瓷密封部70的配合，从而保证了高压状况下，陶瓷密封部70对阀口的密封性能，同时还实现了在陶瓷密封部70相对于阀口具有较小开度时，即可形成稳定压强的气流，有效提升了气流控制的时效性和稳定性，此外，对于产生同样压强气流还进一步减小了动铁芯组件40与静铁芯组件30之间的气隙，提高了气动电磁阀整体的响应速度；锥形阀座50的流道51的横截面为圆形，流道51的直径为第一直径；锥形阀座50的外表面与基座相抵接来实现锥形阀座50与基座之间的密封，锥形阀座50与基座的材质均为金属材质，两金属之间的形成密封，以实现高温高压的使用环境下，无气体泄漏，降低了气动电磁阀的失效率，保证了气动电磁阀长期稳定的运行。

本实施例中，锥形阀座50的锥面角度为α，α为50°-60°，陶瓷密封部70是陶瓷球，陶瓷球的直径为第二直径，第二直径为1.3mm-1.4mm，以进一步提升锥形阀座50与陶瓷密封部70之间的密封性能，示例性的，α为50°、55°或60°，第二直径为1.3mm、1.35mm或1.4mm，只要可实现锥形阀座50与陶瓷密封部70之间相互密封即可，第二直径大于第一直径，阀口的口径与第一直径相同。

陶瓷密封部70的部分或全部由陶瓷材料制备而成，在高温高压的环境下，相对于橡胶材料，不易变形，密封过程中效果稳定，从而有效提升了气动电磁阀的可靠性，可以适应不同的使用环境。

继续参考图5，外壳10包括第一壳体11及第二壳体12，第一壳体11与第二壳体12之间形成容纳腔17，且第一壳体11与第二壳体12之间通过线圈包塑总成13进行连接，具体的说，第一壳体11与第二壳体12之间通过包塑工艺形成线圈包塑总成13，以实现对第一壳体11及第二壳体12之间的连接。目前线圈包塑工艺有两种，一种是采用外套与绕组同时塑封，此结构绕组铜线一般都未全部包裹。另一种是将铜线绕组全包塑封。

继续参考图6，电磁线圈结构20包括线圈骨架21及线圈22；线圈22缠绕于线圈骨架21上，所述线圈骨架21上设有绕线部，所述绕线部的内壁上喷涂有绝缘层，所述线圈22缠绕在所述绕线部上，绝缘层用于使所述线圈22与所述线圈骨架21保持绝缘。在本实施例中，线圈骨架21可配置成多种形式的结构，示例性的：一体成型结构、拼装结构等，优选的，线圈骨架21为拼装结构，降低生产成本，提高生产效率，且线圈骨架21的相对两侧沿周向均设有锷状部，即两个锷状部，以实现对缠绕于线圈骨架21上线圈22的位置进行限定，避免线圈22滑落线圈骨架21，通过线圈骨架21的锷状部实现了对线圈22的固定。

继续参考图7，静铁芯组件30包括静铁芯31及与静铁芯31固定连接的隔磁环32，弹性复位件33至少部分设置于静铁芯31的内部。在本实施例中，静铁芯31与隔磁环32之间采用焊接的连接方式，实现了静铁芯组件30的整体化设置，提升了静铁芯组件30的强度及耐用性，从而进一步提升了气动电磁阀的可靠性；弹性复位件33为可压缩弹簧，其形状为圆柱形，并承受轴向的压力，弹性复位件33中的相邻弹性圆圈之间具有一定的间隙，当受到动铁芯组件40的施加的力时弹簧复位件33收缩变形，储存形变能，并进行能量的传递。

继续参考图8，动铁芯组件40包括动铁芯41及导向杆42，动铁芯41与导向杆42采用焊接的方式相连接。在本实施例中，动铁芯41沿其轴线方向设有贯穿孔，导向杆42的长度方向与预设方向平行，动铁芯41通过贯穿孔与导向杆42之间先进行过盈配合后，再采用焊接的方式进行连接，保证了动铁芯41与导向杆42之间的同轴度，并通过焊接的方式进行连接后，提升了动铁芯41与导向杆42之间的连接强度，从而避免了动铁芯组件40在高速运动过程中，动铁芯41不会发生形变，进一步提升了气动电磁阀工作的稳定性并延长了使用寿命。

继续参考图9，极靴组件60与锥形阀座50为过盈配合。具体的，极靴组件60包括极靴61及与极靴61过盈配合的轴套62，极靴61围绕动铁芯组件40设置，动铁芯组件40以轴套62及隔磁环32为导向沿预设方向进行运动。进一步的，极靴61与隔磁环32为过盈配合，以实现气动电磁阀的整体化结构，简化了安装工序，并采用焊接的方式进行连接，极靴61与锥形阀座50为过盈配合，极靴61上靠近锥形阀座50一端设有凹槽，凹槽上套设有还套设有密封圈63，具体的，密封圈63的形状为O型密封圈，以增强气动电磁阀的气密性，此外，极靴61由铁磁材质制成。

继续参考图10，导向杆42的形状为柱状，且连接于陶瓷密封部70的一端设置为锥形，其锥面角度为β，β为10°-15°，β小于α。

本实施例中，极靴61与轴套62，以及极靴61与隔磁环32均为过盈配合，有效提升了极靴61、轴套62、隔磁环32三者之间的同轴度，避免了气动电磁阀在长期高速工作过程中，其内部结构发生弯曲、变形的风险；此外，动铁芯组件40以轴套62及隔磁环32为导向进行运动，以防止工作过程中，动铁芯41产生侧向的力，而使自身本体发生轻微变形，与内部结构发生摩擦，产生不必要的磨损，从而提升了气动电磁阀的使用寿命，与此同时由于动铁芯41与极靴61之间的间隙发生改变，减少了极靴61与动铁芯41之间磁通量的损失，增强了静铁芯31与动铁芯41之间的电磁力，提升了气动电磁阀的响应速度；另外，极靴61及动铁芯41上设有沿其轴线方向贯通于极靴61和动铁芯41的通孔，实现了在气动电磁阀通断电的过程中，动铁芯41上下的压力平衡，减小了动铁芯41在高速运动过程中的阻力，从而缩短了气动电磁阀的延迟时间，提升了气动电磁阀的响应速度。

继续参考图1，紧固连接部件80套设于极靴组件60的外部。紧固连接部件80包括锁紧螺套81及卡簧82，锁紧螺套81套设于极靴61的外部，且卡簧82卡设于锁紧螺套81及极靴61之间，以便于锁紧螺套81固定于极靴组件60的外部，并且在锁紧螺套81受力时，极靴61也会受到相同大小的作用力。在本实施例中，锁紧螺套81上设有第一卡槽，极靴组件60上设有第二卡槽，卡簧82卡设于第一卡槽及第二卡槽的内部以实现锁紧螺套81与极靴组件60之间的固定连接，而锁紧螺套81与基座相配合，通过锁紧螺套81与基座上的螺纹之间形成的作用力作用于卡簧82，卡簧82通过极靴61将作用力传递至锥形阀座50，使锥形阀座50的外表面与基座之间进行紧密的配合，提升了运行的可靠性，此外，为了便于锁紧螺套81的拆装，锁紧螺套81的头部可以为六边形或三角形，优选的，锁紧螺套81的头部为六边形。

极靴组件60设置于线圈包塑总成13的内部，锥形阀座50与极靴组件60之间相连接，且极靴组件60的外部固定有锁紧螺套81，具体的，安装时，锁紧螺套81与基座进行相应的螺纹连接，使锥形阀座50与基座之间相互抵接并实现气动电磁阀进气端的密封，避免气体泄露，同时，在气动电磁阀工作过程中，动铁芯组件40在电磁线圈结构20的驱动下，沿其自身轴线方向作线性运动；同时，线圈包塑总成13的外部还对称设有加固部件14，增强了线圈包塑总成13的强度，提升了线圈包塑总成13的耐用性能，延长了气动电磁阀的使用寿命，此外，极靴组件60上靠近锥形阀座50的一端设有用于气动电磁阀连接储气装置的连接通道64。

参考图11、图12、图13和图14，图11是本发明一种气动电磁阀的一实施方式2a的截面结构示意图，图12是本发明一种气动电磁阀的一实施方式2a的立体示意图；图13是本发明一种气动电磁阀的一实施方式2a的另一视角的立体示意图；图14是本发明一种气动电磁阀的一实施方式2a的又一视角的爆炸图。如图11所示，根据本发明实施例提供的气动电磁阀的设计需要，对动铁芯41与导向杆42的尺寸进行了缩减，从而减轻了动铁芯组件40的质量，在运动过程中，减小了动铁芯组件40的惯性，进一步提升了气动电磁阀的响应速度。

如图12、图13和图14所示，紧固连接部件80还包括套设于极靴61外部的弧形挡圈及连接于外壳10外部的紧固部83，具体的，紧固部83是对称设置于外壳10的外部，紧固部83上设有连接孔84，示例性的，紧固部83的形状可以为三角形结构或矩形结构，优选的，紧固部83的形状为三角形结构，且三角形结构的角为圆角，以实现节约制造成本，同时提升整体的美观度，避免安装过程中划伤人体，另外，安装时，紧固部83与基座通过螺栓穿过连接孔84相连接，减少了气动电磁阀的安装空间，并使锥形阀座50与基座之间相互抵接，实现了气动电磁阀进气端的密封，有效提升了气动电磁阀使用过程中的稳定性及可靠性，此外，本实施例中的线圈包塑总成13的外部也对称设有加固部件14，从而增强线圈包塑总成13的耐用性能，同时也延长了气动电磁阀的使用寿命。

尽管已参考本申请的特定实施例描述并说明了本申请，但这些描述和说明并不是用于限制本申请。所属领域的技术人员可清楚地理解，可进行各种改变，且可在实施例内替代等效元件而不脱离如由权利要求限定的本申请的保护范围。归因于制造过程中的变量等等，本申请中的技术再现与实际设备之间可能存在区别。可存在未特定说明的本申请的其它实施例。应将说明书和图示视为说明性的，而非限制性的，可根据本申请的目的和精神做出修改，所有这些修改都在权利要求的保护范围内。虽然已参考按特定次序执行的特定操作描述本文中所公开的方法，但应理解，在不脱离本申请的启示的情况下，可重新组合、细分或排列这些操作以形成等效方法。因此，除非本文中特别指示，否则操作的次序和分组并不限制本申请。

Claims (10)

1.一种气动电磁阀，其特征在于，包括

外壳，所述外壳具有容纳腔，所述外壳具有沿预设方向排布的第一开孔和第二开孔，所述第一开孔和所述第二开孔均与所述容纳腔连通；

电磁线圈结构，所述电磁线圈结构位于所述容纳腔，所述电磁线圈结构与所述外壳的内壁的形状相适配，所述电磁线圈结构环绕所述容纳腔设置并形成有安装空间；

位于所述安装空间的静铁芯组件，所述静铁芯组件设置在所述电磁线圈结构的内表面，并与所述外壳相对固定；

动铁芯组件，所述动铁芯组件至少部分位于所述安装空间，所述动铁芯组件与所述静铁芯组件通过弹性复位件连接，以使所述动铁芯组件相对于所述静铁芯组件沿所述预设方向运动，所述动铁芯组件相对于所述静铁芯组件具有第一工位和第二工位；

极靴组件，围绕所述动铁芯组件设置，且所述极靴组件部分位于所述容纳腔中；

锥形阀座，所述锥形阀座设置在所述极靴组件远离所述静铁芯组件的一端，所述锥形阀座具有流道，所述流道的直径为第一直径；

陶瓷密封部，所述陶瓷密封部设置在所述动铁芯组件远离所述静铁芯组件的一端；当所述动铁芯组件处于所述第一工位时，所述弹性复位件对所述动铁芯组件提供压力，所述动铁芯组件推动所述陶瓷密封部朝向所述锥形阀座方向运动，以使所述陶瓷密封部与所述锥形阀座的流道接触并封堵；当所述动铁芯组件处于所述第二工位时，所述动铁芯组件朝向所述静铁芯组件方向运动，以使所述锥形阀座的流道连通，所述陶瓷密封部为陶瓷球，其直径为第二直径，所述第二直径大于所述第一直径。

2.根据权利要求1所述的气动电磁阀，其特征在于，所述外壳包括第一壳体及第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体之间形成所述容纳腔，且所述第一壳体与所述第二壳体之间通过线圈包塑总成连接。

3.根据权利要求1所述的气动电磁阀，其特征在于，所述电磁线圈结构包括线圈骨架及线圈；所述线圈缠绕于所述线圈骨架上。

4.根据权利要求1所述的气动电磁阀，其特征在于，所述静铁芯组件包括静铁芯及与所述静铁芯固定连接的隔磁环，所述弹性复位件至少部分设置于所述静铁芯的内部。

5.根据权利要求1所述的气动电磁阀，其特征在于，所述动铁芯组件包括动铁芯及导向杆，所述动铁芯与所述导向杆固定连接。

6.根据权利要求5所述的气动电磁阀，其特征在于，所述锥形阀座的锥面角度为α，α为50°-60°，所述导向杆的形状为柱状，且连接于所述陶瓷密封部的一端设置为锥形，其锥面角度为β，β为10°-15°，β<α。

7.根据权利要求4所述的气动电磁阀，其特征在于，所述极靴组件与所述锥形阀座过盈配合，所述极靴组件包括极靴及与所述极靴过盈配合的轴套，所述极靴围绕所述动铁芯组件设置，所述动铁芯组件以所述轴套及所述隔磁环为导向进行运动。

8.根据权利要求7所述的气动电磁阀，其特征在于，所述极靴与所述隔磁环过盈配合，所述极靴与所述锥形阀座为过盈配合。

9.根据权利要求7所述的气动电磁阀，其特征在于，所述极靴上还套设有密封圈，所述密封圈设置于所述极靴靠近锥形阀座的一端。

10.根据权利要求7所述的气动电磁阀，其特征在于，还包括紧固连接部件，所述紧固连接部件设置于所述极靴组件的外部，包括锁紧螺套及卡簧，所述锁紧螺套套设于所述极靴的外部，所述卡簧卡设于所述锁紧螺套及极靴之间。