CN118180553A - 焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焊接技术领域，是一种焊接方法，包括以下步骤：步骤S1：采集焊缝的路径数据信息，所述焊缝的路径数据信息包括第一坡口的参数信息和第二坡口的参数信息；步骤S2：启动焊机，焊机在第一坡口和第二坡口之间按往复式的运条方法焊接。本发明在焊接过程中通过电弧有节奏地起弧、熄弧,从而控制熔池温度,获得良好的焊缝成形及内部质量的焊接方法,其优点是可以采用较大的坡口间隙,使用较大的焊接电流,对于较薄焊件的单面焊双面成形,使用的焊接电流不受大大制约，这种焊法在生产和维修中较为实用,降低焊工的操作难度，提升焊接质量和效率，降低后续设备运行中的安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，是一种焊接方法。
背景技术
随着科技的发展，人工智能的运用越来越广泛，自动焊接技术已经广泛地应用于汽车、电子及工业制造等领域。
现有技术中，通常采用熔化极气体保护电弧焊工艺进行焊接，熔化极气体保护电弧焊（英文简称GMAW）是采用连续等速送进可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝和母材金属，形成熔池和焊缝的焊接方法。但是现有的气体保护焊工艺在焊接工件的时候，容易造成工件的漏焊，影响焊接的质量。
发明内容
本发明提供了一种焊接方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有焊接方法容易造成工件漏焊的问题。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种焊接方法，包括以下步骤：
步骤S1：采集焊缝的路径数据信息，所述焊缝的路径数据信息包括第一坡口的参数信息和第二坡口的参数信息；
步骤S2：启动焊机，焊机在第一坡口和第二坡口之间按往复式的运条方法焊接，并且焊机每次焊接至第一坡口或者第二坡口处时，焊机灭弧停机或者灭弧并沿焊缝长度方向移动或者持续焊接。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述步骤S2中，焊机每次焊接至第一坡口或者第二坡口处时，焊机灭弧停机的时间、灭弧并沿焊缝长度方向移动的时间或者持续焊接的时间均为0.1s至0.8s。
作为一种优选，上述步骤S2中，运条方法为锯齿形运条法或者月牙形运条法或者三角形运条法或者圆圈形运条法，焊机每次焊接至第一坡口或者第二坡口处时，焊机灭弧并沿焊缝长度方向移动或者持续焊接。
作为另一种优选，上述步骤S2中，运条方法为方波形运条法，焊机每次焊接至第一坡口或者第二坡口处时，焊机灭弧并沿焊缝长度方向移动。
作为一种优选，上述步骤S2中，焊机在第一坡口和第二坡口之间沿焊缝宽度方向移动。
作为另一种优选，上述步骤S2中，焊机在第一坡口和第二坡口之间摆动。
本发明在焊接过程中通过电弧有节奏地起弧、熄弧,从而控制熔池温度,获得良好的焊缝成形及内部质量的焊接方法,其优点是可以采用较大的坡口间隙,使用较大的焊接电流,对于较薄焊件的单面焊双面成形,使用的焊接电流不受大大制约，这种焊法在生产和维修中较为实用,降低焊工的操作难度，提升焊接质量和效率，降低后续设备运行中的安全隐患。
附图说明
附图1为实施例一的俯视示意图。
附图2为实施例二的俯视示意图。
附图3为实施例三的俯视示意图。
附图4为实施例四的俯视示意图。
附图5为实施例五的俯视示意图。
附图6为实施例六的俯视示意图。
附图7为实施例七的俯视示意图。
附图8为实施例八的俯视示意图。
附图9为实施例九的主视示意图。
附图10为实施例十的主视示意图。
附图中的编码分别为：1为第一坡口，2为第二坡口，3为焊机，4为焊缝。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：
实施例一：如附图1所示，该焊接方法包括以下步骤：
步骤S1：采集焊缝4的路径数据信息，所述焊缝4的路径数据信息包括第一坡口1的参数信息和第二坡口2的参数信息；
步骤S2：启动焊机3，焊机3在第一坡口1或者第二坡口2之间按往复式的运条方法焊接，并且焊机3每次焊接至第一坡口1或者第二坡口2处时，焊机3灭弧停机或者灭弧并沿焊缝4长度方向移动或者持续焊接。
根据需求，焊接为现有公知技术，采集焊缝4的路径数据信息和控制焊机3的装置均为现有公知技术，第一坡口1的参数信息包括第一坡口1的角度和深度，第二坡口2的参数信息包括第二坡口2的角度和深度，所述焊缝4的路径数据信息还包括第一坡口1和第二坡口2之间的距离以及间隙的路径。本发明在焊接过程中通过电弧有节奏地起弧、熄弧,从而控制熔池温度,获得良好的焊缝4成形及内部质量的焊接方法,其优点是可以采用较大的坡口间隙,使用较大的焊接电流,对于较薄焊件的单面焊双面成形,使用的焊接电流不受大大制约，这种焊法在生产和维修中较为实用,降低焊工的操作难度，提升焊接质量和效率，降低后续设备运行中的安全隐患。
可根据实际需要，对上述焊接方法作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，步骤S2中，焊机3每次焊接至第一坡口1或者第二坡口2处时，焊机3灭弧停机的时间、灭弧并沿焊缝4长度方向移动的时间或者持续焊接的时间均为0.1s至0.8s。这样在焊接过程中通过电弧有节奏地起弧、熄弧,从而控制熔池温度,提升焊缝4的成形质量。
实施例二：如附图2所示，运条方法为锯齿形运条法，焊机3每次焊接至第一坡口1或者第二坡口2处时，焊机3持续焊接的时间为0.5s。锯齿形为V形。在进行厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头时，焊机3带动焊条在第一坡口1或者第二坡口2处持续焊接0.5s后再向第二坡口2或者第一坡口1处焊接，能够使焊缝4边缘有足够的熔深，防止咬边。
实施例三：如附图3所示，运条方法为锯齿形运条法，焊机3每次焊接至第一坡口1或者第二坡口2处时，焊机3灭弧停机的时间为0.5s。锯齿形为V形。在进行厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头时，焊机3带动焊条在第一坡口1或者第二坡口2处持续焊接0.5s后再向对面的第二坡口2或者第一坡口1处焊接，能够使焊缝4边缘有足够的熔深，防止咬边。这样铁水容易汇聚在焊缝4中央，在焊接过程中通过电弧有节奏地起弧、熄弧,从而控制熔池温度,获得良好的焊缝4成形及内部质量。
实施例四：如附图4所示，运条方法为月牙形运条法，焊机3每次焊接至第一坡口1或者第二坡口2处时，焊机3持续焊接的时间为0.5s。采用这种运条方法焊接时，焊机3带动焊条在第一坡口1和第二坡口2之间呈月牙形运动。运动的速度可根据焊缝4的位置、接头形式、焊缝4宽度和焊接电流值来决定。在进行厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头时，焊机3带动焊条在第一坡口1或者第二坡口2处持续焊接0.5s后再向第二坡口2或者第一坡口1处焊接，能够使焊缝4边缘有足够的熔深，防止咬边，具有金属熔化良好、有较长的保温时间、气体容易析出、熔渣也易于浮到焊缝4表面上来以及焊缝4质量较高的优点。
实施例五：如附图5所示，运条方法为三角形运条法，焊机3每次焊接至第一坡口1或者第二坡口2处时，焊机3持续焊接的时间为0.5s。三角形为斜三角形，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝4和有坡口的横焊缝4，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝4成形良好。
实施例六：如附图6所示，运条方法为三角形运条法，焊机3每次焊接至第一坡口1或者第二坡口2处时，焊机3持续焊接的时间为0.5s。三角形为正三角形，正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T形接头焊缝4的立焊，能一次焊出较厚的焊缝4断面，焊缝4不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。
实施例七：如附图7所示，运条方法为圆圈形运条法，焊机3每次焊接至第一坡口1或者第二坡口2处时，焊机3持续焊接的时间为0.5s。焊接带动焊条连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移，正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝4，具有熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮的优点。斜圆圈形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝4和对接接头的横焊缝4，具有利于控制熔化金属不受重力影响而产生下淌现象，有利于焊缝4成形的优点。
实施例八：如附图8所示，运条方法为方波形运条法，焊机3每次焊接至第一坡口1或者第二坡口2处灭弧并沿焊缝4长度方向移动0.5s。焊机3每次焊接至由第一坡口1焊接至第二坡口2处时，焊机3灭弧并沿焊缝4长度方向移动0.5s，即焊机3在第二母材侧移动0.5s，然后再启动焊机3向第一坡口1开始焊接，焊接至第一坡口1处时，焊机3灭弧并沿焊缝4长度方向移动0.5s，即焊机3在第一母材侧移动0.5s，这样铁水容易汇聚在焊缝4中央。在焊接过程中通过电弧有节奏地起弧、熄弧,从而控制熔池温度,获得良好的焊缝4成形及内部质量的焊接方法,其优点是可以采用较大的坡口间隙,使用较大的焊接电流,对于较薄焊件的单面焊双面成形,使用的焊接电流不受大大制约，主要用于酸性焊条的平焊、横焊以及管板等薄壁焊件的单面焊双面成形打底焊中,这种焊法在生产和维修中较为实用,降低焊工的操作难度。
实施例九：如附图9所示，步骤S2中，焊机3在第一坡口1和第二坡口2之间沿焊缝4宽度方向移动。这样能够使得焊机3在多种规格的第一坡口1和第二坡口2形成的缝隙进行焊接。
实施例十：如附图10所示，步骤S2中，焊机3在第一坡口1和第二坡口2之间摆动。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到要求的焊缝4宽度，以获得高质量的成形焊缝4。这种运条方法用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (6)
1.一种焊接方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤S1：采集焊缝的路径数据信息，所述焊缝的路径数据信息包括第一坡口的参数信息和第二坡口的参数信息；
步骤S2：启动焊机，焊机在第一坡口和第二坡口之间按往复式的运条方法焊接，并且焊机每次焊接至第一坡口或者第二坡口处灭弧时，焊机停机或者灭弧并沿焊缝长度方向移动或者持续焊接。
2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于步骤S2中，焊机每次焊接至第一坡口或者第二坡口处时，焊机灭弧停机的时间、灭弧并沿焊缝长度方向移动的时间或者持续焊接的时间均为0.1s至0.8s。
3.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征在于步骤S2中，运条方法为锯齿形运条法或者月牙形运条法或者三角形运条法或者圆圈形运条法，焊机每次焊接至第一坡口或者第二坡口处时，焊机灭弧停机或者持续焊接。
4.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征在于步骤S2中，运条方法为方波形运条法，焊机每次焊接至第一坡口或者第二坡口处时，焊机灭弧并沿焊缝长度方向移动。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的焊接方法，其特征在于步骤S2中，焊机在第一坡口和第二坡口之间沿焊缝宽度方向移动。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的焊接方法，其特征在于步骤S2中，焊机在第一坡口和第二坡口之间摆动。
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