CN118143665B - 一种基于制冷压缩机排气管生产的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于制冷压缩机排气管生产的加工设备，涉及制冷压缩机技术领域。本发明中升降控制机构安装在机架内顶部，通过一套动力设备控制升降控制机构的水平移动，承载控制机构包括相互连通的第一导向滑道、第二导向滑道、第三导向滑道和第四导向滑道，第三导向滑道一侧设置有限位盘，平推卸料机构滑动连接在对应第四导向滑道内部，扩口控制机构安装在承载控制机构内侧且与第三导向滑道位置相适配，管件输送机构对称设置在承载控制机构顶部。本发明通过升降控制机构控制管件输送机构沿着第一导向滑道、第二导向滑道、第三导向滑道和第四导向滑道内部滑动，可实现排气管切口处扩口处理的自动化，从而极大提高排气管扩口加工效率。

Description

一种基于制冷压缩机排气管生产的加工设备

技术领域

本发明属于制冷压缩机技术领域，特别是涉及一种基于制冷压缩机排气管生产的加工设备。

背景技术

由于制冷压缩机运行以及排气过程中会产生明显震动，为降低该震动对制冷设备的整体影响，降低噪音传递，需要在排气管上装配消音管，消音管的安装方式一般为将整根排气管分割成两段，在完成端部扩口处理后将消音管安装在两段排气管之间。

现有的制冷压缩机排气管生产加工设备在工作时，当完成整根排气管切割后，需要人工辅助将切割后的短排气管转移至扩口工位处，再通过限位结构将短排气管固定之后才能进行排气管端部的扩口处理，在完成扩口处理后需要人工辅助解除对短排气端的限位才能实现扩口排气管的收集，这种加工方式无法实现排气管扩口加工的自动化，进而大大降低了排气管扩口加工的工作效率。为此，我们提供了一种基于制冷压缩机排气管生产的加工设备，用以解决上述中的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于制冷压缩机排气管生产的加工设备，通过升降控制机构、承载控制机构、平推卸料机构、扩口控制机构、管件输送机构和定位组件的具体结构设计，解决了上述背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种基于制冷压缩机排气管生产的加工设备，包括升降控制机构，所述升降控制机构安装在机架内顶部，通过设置在机架上的一套动力设备控制所述升降控制机构的水平移动，所述升降控制机构包括斜向推拉板；承载控制机构，所述承载控制机构固定安装在机架内部，所述承载控制机构包括相互连通的第一导向滑道、第二导向滑道、第三导向滑道和第四导向滑道，所述第三导向滑道一侧设置有限位盘；平推卸料机构，所述平推卸料机构与所述第四导向滑道一一对应设置，且所述平推卸料机构滑动连接在对应第四导向滑道内部，所述平推卸料机构包括平推卸料盘；扩口控制机构，所述扩口控制机构安装在所述承载控制机构内侧且与所述第三导向滑道位置相适配，所述扩口控制机构包括锥形扩口件；以及管件输送机构，所述管件输送机构对称设置在所述承载控制机构顶部，所述管件输送机构由管件输送组件和管件施加组件构成且两者纵向滑动配合，所述管件施加组件与对应斜向推拉板之间转动连接。

将金属管放置到相对设置的两管件输送组件之间并完成切割后，通过控制斜向推拉板向下转动推动管件输送组件沿着第一导向滑道滑动至第二导向滑道处，在此过程中通过管件施加组件将切割后的金属分管按压在管件输送组件上；通过控制升降控制机构往第三导向滑道方向移动，利用斜向推拉板驱使两管件输送机构沿着第二导向滑道滑动至第三导向滑道处，此时再次控制斜向推拉板向下转动使得管件输送组件滑入到第三导向滑道中直至金属分管一端抵靠在限位盘上，在控制锥形扩口件向上运动至与金属分管同轴心的位置后，再控制两锥形扩口件相向移动挤压对应的金属分管，完成金属分管远离限位盘端口的扩口后，控制锥形扩口件完成复位。

控制斜向推拉板向上转动带着管件输送机构沿着第三导向滑道滑动至第二导向滑道处，继续控制升降控制机构往第四导向滑道方向移动，利用斜向推拉板驱使两管件输送机构沿着第二导向滑道滑动至第四导向滑道处，此时再次控制斜向推拉板向下转动使得管件输送组件滑入到第四导向滑道中直至金属分管一端抵靠在平推卸料盘上，通过控制平推卸料盘水平移动将完成扩口后的金属分管推出管件输送机构实现收集。

本发明进一步设置为，所述升降控制机构还包括升降控制架，所述升降控制架上安装有第一液压杆，所述第一液压杆下端部固定安装有升降座，所述斜向推拉板对称设置在所述升降座下方且与其转动连接。

本发明进一步设置为，所述承载控制机构还包括承载基台，所述承载基台固定安装在机架内部，所述第一导向滑道、第二导向滑道、第三导向滑道和第四导向滑道均开设在所述承载基台顶部，所述承载基台顶部固定设置有与所述第三导向滑道一一对应的耳座，所述耳座与对应限位盘之间通过固定轴连接。

本发明进一步设置为，所述承载控制机构还包括安装在所述承载基台上的第一传动组件；其中，所述第一传动组件包括设置在所述承载基台下方的第一传动轴以及对称设置在所述承载基台上方的两第一传动螺杆，所述第一传动螺杆与所述第一导向滑道一一对应设置；所述第一传动轴通过耳座与所述承载基台连接，所述第一传动轴一侧的耳座上安装有第一动力马达，所述第一动力马达输出端与所述第一传动轴连接，所述第一传动轴周侧面固定设置有两第一传动轮；所述第一传动螺杆通过耳座与所述承载基台连接，所述第一传动螺杆周侧面固定设置有第二传动轮，所述第二传动轮与对应第一传动轮之间通过第一传动带连接。

本发明进一步设置为，所述承载控制机构还包括安装在所述承载基台上的第二传动组件；其中，所述第二传动组件包括设置在所述承载基台下方的第二传动轴以及对称设置在所述承载基台上方的两第二传动螺杆，所述第二传动螺杆与所述第四导向滑道一一对应设置；所述第二传动轴通过耳座与所述承载基台连接，所述第二传动轴周侧面固定设置有两第三传动轮；所述第二传动螺杆通过耳座与所述承载基台连接，所述第二传动螺杆周侧面固定设置有第四传动轮；所述承载基台底部通过耳座转动设置有与所述第二传动螺杆一一对应的动力轴，所述动力轴周侧面固定设置有第五传动轮和第六传动轮，其中一所述动力轴与其对应耳座上的第二动力马达输出端连接，所述第五传动轮与对应第四传动轮之间通过第二传动带连接，所述第六传动轮与对应第三传动轮之间通过第三传动带连接。

本发明进一步设置为，还包括与所述第一导向滑道一一对应的定位组件；其中，所述定位组件包括滑动连接在对应第一导向滑道内的定位板，所述定位板一侧固定设置有与对应第一传动螺杆螺纹配合的第一套管。

本发明进一步设置为，所述平推卸料机构还包括滑动连接在对应第四导向滑道内的移动板，所述移动板一侧固定设置有与对应第二传动螺杆螺纹配合的第二套管；所述移动板靠近第二套管的一侧固定设置有安装架，所述安装架一侧安装的第三动力马达输出端连接有第三套管，所述移动板上滑动配合有延伸至第三套管内部的平推卸料杆；所述平推卸料杆与所述第三套管之间螺纹配合，所述平推卸料盘固定设置在对应平推卸料杆一端，所述平推卸料杆周侧面开设有第一限位槽道，所述移动板表面固定设置有与所述第一限位槽道滑动配合的限位件。

本发明进一步设置为，所述管件输送组件包括管件输送座，所述管件输送座底部固定设置有与第一导向滑道、第二导向滑道、第三导向滑道和第四导向滑道相适配的矩形滑块；所述管件输送座顶部固定设置有管件放置座，所述管件放置座顶部对称固定设置有两与管件放置座顶部的管件槽同轴心的管件限位环，所述管件放置座顶部固定设置有多个导向杆；所述管件施加组件包括纵向移动架，所述纵向移动架与对应斜向推拉板之间转动连接，所述纵向移动架底部固定设置有两管件施加板，所述管件施加板与对应导向杆之间滑动配合。

本发明进一步设置为，所述扩口控制机构还包括支撑座以及设置在其上方的扩口控制座，所述支撑座与所述承载基台之间通过支撑杆固定连接，所述支撑座上安装的第二液压杆上端部安装在所述扩口控制座底部，所述扩口控制座相对两侧均固定设置有限位架，所述限位架与对应支撑杆之间纵向滑动配合。

本发明进一步设置为，所述扩口控制座顶部对称固定设置有两竖向安装板，所述扩口控制座顶部安装有位于两所述竖向安装板之间的双轴电机，所述双轴电机的两输出轴上均固定设置有第一控制轮，所述竖向安装板上螺纹配合有扩口推进杆，所述扩口推进杆周侧面开设有第二限位槽道；所述竖向安装板一侧转动设置有套设在对应扩口推进杆上的第二控制轮，所述第二控制轮内壁上固定设置的联动件滑动配合在对应第二限位槽道内部，所述第一控制轮与对应第二控制轮之间通过同步控制带连接，所述锥形扩口件固定设置在对应扩口推进杆端部上。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过升降控制机构、承载控制机构、平推卸料机构、扩口控制机构、管件输送机构和定位组件的具体结构设计，通过升降控制机构控制管件输送机构沿着第一导向滑道、第二导向滑道、第三导向滑道和第四导向滑道内部滑动，可实现排气管切口处扩口处理的自动化，整个扩口加工过程无需人力辅助加工，从而极大提高了排气管扩口加工的工作效率。

本发明在将金属管水平插入到两管件放置座之间的管件限位环内后，控制斜向推拉板向下转动能够对纵向移动架产生向下的推力，使得管件施加板沿着导向杆向下滑动直至紧密按压在金属管上，由此实现对金属管的按压定位，在控制斜向推拉板向下转动的过程中斜向推拉板始终对管件施加板产生向下的压力，进而可有效避免金属管在随管件输送机构移动过程中随意发生水平移动，有利于提高排气管扩口加工过程中的稳定性。

本发明在启动双轴电机后可带动两输出轴上的第一控制轮同步转动，在同步控制带的作用下实现相对设置的两第二控制轮的同步旋转，进而实现两扩口推进杆之间的同步旋转，再利用扩口推进杆与竖向安装板之间的螺纹配合关系实现相对设置的两锥形扩口件同步相向移动，在锥形扩口件水平移动的过程中自身是进行旋转的，利用旋转状态的锥形扩口件能够更好的完成金属管端口的扩口处理。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种基于制冷压缩机排气管生产的加工设备的工作流程图。

图2为本发明中基于制冷压缩机排气管生产的加工设备的结构示意图。

图3为本发明中升降控制机构的结构示意图。

图4为本发明中承载控制机构的结构示意图。

图5为图4的结构正视图。

图6为图4的结构侧视图。

图7为图4一纵向结构剖视图。

图8为本发明中管件输送机构的结构示意图。

图9为本发明中平推卸料机构的结构示意图。

图10为本发明中定位组件的结构示意图。

图11为本发明中扩口控制机构的结构示意图。

图12为图11的结构正视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-升降控制机构、101-斜向推拉板、102-升降控制架、103-第一液压杆、104-升降座、2-承载控制机构、201-第一导向滑道、202-第二导向滑道、203-第三导向滑道、204-第四导向滑道、205-限位盘、206-承载基台、207-第一传动轴、208-第一传动螺杆、209-第一动力马达、210-第一传动轮、211-第二传动轮、212-第一传动带、213-第二传动轴、214-第二传动螺杆、215-第三传动轮、216-第四传动轮、217-动力轴、218-第五传动轮、219-第二动力马达、220-第二传动带、221-第三传动带、3-平推卸料机构、301-平推卸料盘、302-移动板、303-第二套管、304-安装架、305-第三动力马达、306-第三套管、307-平推卸料杆、308-第一限位槽道、309-限位件、4-扩口控制机构、401-锥形扩口件、402-支撑座、403-扩口控制座、404-支撑杆、405-第二液压杆、406-限位架、407-竖向安装板、408-双轴电机、409-第一控制轮、410-扩口推进杆、411-第二限位槽道、412-第二控制轮、413-同步控制带、5-管件输送机构、501-管件输送座、502-管件放置座、503-管件限位环、504-导向杆、505-纵向移动架、506-管件施加板、6-金属管、7-定位组件、701-定位板、702-第一套管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例一，请参阅图1-12，本发明为一种基于制冷压缩机排气管生产的加工设备，包括升降控制机构1、承载控制机构2、平推卸料机构3、扩口控制机构4以及管件输送机构5；升降控制机构1安装在机床机架内顶部，通过设置在机床机架上的一套动力设备控制升降控制机构1的水平移动（该动力设备可设置成电机控制螺纹杆旋转的结构，利用螺纹杆与升降控制机构1之间的螺纹配合关系实现升降控制机构1的水平往复运动，或者直接将动力设备设置成一套气缸或液压设备，通过其输出端控制升降控制机构1的水平往复运动，其均属于现有技术中常见结构，因此本申请不再具体赘述），升降控制机构1包括斜向推拉板101；

承载控制机构2固定安装在机架内部，承载控制机构2包括相互连通的第一导向滑道201、第二导向滑道202、第三导向滑道203和第四导向滑道204，第三导向滑道203一侧设置有限位盘205；平推卸料机构3与第四导向滑道204一一对应设置，且平推卸料机构3滑动连接在对应第四导向滑道204内部，平推卸料机构3包括平推卸料盘301；扩口控制机构4安装在承载控制机构2内侧且与第三导向滑道203位置相适配，扩口控制机构4包括锥形扩口件401；管件输送机构5对称设置在承载控制机构2顶部，管件输送机构5由管件输送组件和管件施加组件构成且两者纵向滑动配合，管件施加组件与对应斜向推拉板101之间转动连接；

将金属管6放置到相对设置的两管件输送组件之间并完成切割（在承载控制机构2的前侧两第一导向滑道201中部位置处安装一套切割设备，通过液压设备控制切割盘前后移动完成对金属管6中间部位的切割，同样其属于现有技术中常见结构，因此本申请不再具体赘述）后，通过控制斜向推拉板101向下转动推动管件输送组件沿着第一导向滑道201滑动至第二导向滑道202处，在此过程中通过管件施加组件将切割后的金属分管按压在管件输送组件上；

通过控制升降控制机构1往第三导向滑道203方向移动，利用斜向推拉板101驱使两管件输送机构5沿着第二导向滑道202滑动至第三导向滑道203处，此时再次控制斜向推拉板101向下转动使得管件输送组件滑入到第三导向滑道203中直至金属分管一端抵靠在限位盘205上，在控制锥形扩口件401向上运动至与金属分管同轴心的位置后，再控制两锥形扩口件401相向移动挤压对应的金属分管，完成金属分管远离限位盘205端口的扩口后，控制锥形扩口件401完成复位；

控制斜向推拉板101向上转动带着管件输送机构5沿着第三导向滑道203滑动至第二导向滑道202处，继续控制升降控制机构1往第四导向滑道204方向移动，利用斜向推拉板101驱使两管件输送机构5沿着第二导向滑道202滑动至第四导向滑道204处，此时再次控制斜向推拉板101向下转动使得管件输送组件滑入到第四导向滑道204中直至金属分管一端抵靠在平推卸料盘301上，通过控制平推卸料盘301水平移动将完成扩口后的金属分管推出管件输送机构5实现收集。

在本发明该实施例中，升降控制机构1还包括升降控制架102，升降控制架102上安装有第一液压杆103，第一液压杆103下端部固定安装有升降座104，斜向推拉板101对称设置在升降座104下方且与其转动连接，当斜向推拉板101下端的水平位置被限定时，通过第一液压杆103向下伸展即可实现升降座104同步下移，进而控制斜向推拉板101向下转动，而当第一液压杆103向上回缩即可实现升降座104同步上移，进而控制斜向推拉板101向上转动。

在本发明该实施例中，承载控制机构2还包括承载基台206，承载基台206固定安装在机架内部，第一导向滑道201、第二导向滑道202、第三导向滑道203和第四导向滑道204均开设在承载基台206顶部，承载基台206顶部固定设置有与第三导向滑道203一一对应的耳座，耳座与对应限位盘205之间通过固定轴连接。

承载控制机构2还包括安装在承载基台206上的第一传动组件；其中，第一传动组件包括设置在承载基台206下方的第一传动轴207以及对称设置在承载基台206上方的两第一传动螺杆208，第一传动螺杆208与第一导向滑道201一一对应设置；

第一传动轴207通过耳座与承载基台206连接，第一传动轴207一侧的耳座上安装有第一动力马达209，第一动力马达209输出端与第一传动轴207连接，第一传动轴207周侧面固定设置有两第一传动轮210；第一传动螺杆208通过耳座与承载基台206连接，第一传动螺杆208周侧面固定设置有第二传动轮211，第二传动轮211与对应第一传动轮210之间通过第一传动带212连接；通过上述具体结构设计，当第一动力马达209启动时可带动第一传动轴207上的两第一传动轮210同步旋转，在第一传动带212的作用下可实现两第二传动轮211的同步旋转，进而实现相对设置的两第一传动螺杆208的同步旋转。

在本发明该实施例中，承载控制机构2还包括安装在承载基台206上的第二传动组件；其中，第二传动组件包括设置在承载基台206下方的第二传动轴213以及对称设置在承载基台206上方的两第二传动螺杆214，第二传动螺杆214与第四导向滑道204一一对应设置；第二传动轴213通过耳座与承载基台206连接，第二传动轴213周侧面固定设置有两第三传动轮215；第二传动螺杆214通过耳座与承载基台206连接，第二传动螺杆214周侧面固定设置有第四传动轮216；

承载基台206底部通过耳座转动设置有与第二传动螺杆214一一对应的动力轴217，动力轴217周侧面固定设置有第五传动轮218和第六传动轮，其中一动力轴217与其对应耳座上的第二动力马达219输出端连接，第五传动轮218与对应第四传动轮216之间通过第二传动带220连接，第六传动轮与对应第三传动轮215之间通过第三传动带221连接；通过上述具体结构设计，当第二动力马达219启动时可带动相应位置上的动力轴217上的第五传动轮218和第六传动轮同步旋转，在第二传动带220以及第三传动带221的作用下实现相应的一个第二传动螺杆214和第二传动轴213的同步旋转，接着通过另外一组第二传动带220和第三传动带221实现另一个第二传动螺杆214的旋转，由此即可实现相对设置的两第二传动螺杆214之间的同步旋转。

具体实施例二，在具体实施例一的基础上，本发明还包括与第一导向滑道201一一对应的定位组件7；其中，定位组件7包括滑动连接在对应第一导向滑道201内的定位板701，定位板701一侧固定设置有与对应第一传动螺杆208螺纹配合的第一套管702；在相对设置的两第一传动螺杆208的同步旋转时，利用第一传动螺杆208与第一套管702之间的配合作用可实现两定位板701的同步相向移动（同时远离或同时靠近），需要说明的是，初始状态时承载控制机构2是处于第一导向滑道201处的，并且定位板701抵靠在对应承载控制机构2一侧以实现对承载控制机构2的水平位置限定，此时相对设置的两承载控制机构2之间的间距能够满足对金属管6的承载和输送，同时初始状态下的管件施加组件是处于金属管6上方的并未实现对金属管6的按压固定。

在本发明该实施例中，平推卸料机构3还包括滑动连接在对应第四导向滑道204内的移动板302，移动板302一侧固定设置有与对应第二传动螺杆214螺纹配合的第二套管303，在相对设置的两第二传动螺杆214的同步旋转时，利用第二传动螺杆214与第二套管303之间的配合关系可驱使两平推卸料机构3同步相向移动（同时远离或同时靠近）；

移动板302靠近第二套管303的一侧固定设置有安装架304，安装架304一侧安装的第三动力马达305输出端连接有第三套管306，移动板302上滑动配合有延伸至第三套管306内部的平推卸料杆307；

平推卸料杆307与第三套管306之间螺纹配合，平推卸料盘301固定设置在对应平推卸料杆307一端，平推卸料杆307周侧面开设有第一限位槽道308，移动板302表面固定设置有与第一限位槽道308滑动配合的限位件309；当启动第三动力马达305时可带动第三套管306同步旋转，由于限位件309滑动配合在第一限位槽道308中，使得平推卸料杆307只能发生水平移动而无法自转，在第三套管306转动的过程中可驱使平推卸料杆307进行水平往复运动，进而实现平推卸料盘301的水平往复运动。

在本发明该实施例中，管件输送组件包括管件输送座501，管件输送座501底部固定设置有与第一导向滑道201、第二导向滑道202、第三导向滑道203和第四导向滑道204相适配的矩形滑块，该矩形滑块能够满足在任意一个导向滑道中的滑动；管件输送座501顶部固定设置有管件放置座502，管件放置座502顶部对称固定设置有两与管件放置座502顶部的管件槽同轴心的管件限位环503，通过管件限位环503可对金属管6进行初步定位防止移动过程中金属管6任一端翘起，安装方式是直接将金属管6水平插入到两管件放置座502之间的管件限位环503内，管件放置座502顶部固定设置有多个导向杆504；

管件施加组件包括纵向移动架505，纵向移动架505与对应斜向推拉板101之间转动连接，纵向移动架505底部固定设置有两管件施加板506，管件施加板506与对应导向杆504之间滑动配合；通过此结构设置，在将金属管6水平插入到两管件放置座502之间的管件限位环503内后，控制斜向推拉板101向下转动能够对纵向移动架505产生向下的推力（由于管件输送座501一侧受到定位板701的位置限定），使得管件施加板506沿着导向杆504向下滑动直至紧密按压在金属管6上，由此进一步实现对金属管6的按压定位，可有效避免金属管6随意发生水平移动。

具体实施例三，在具体实施例一和实施例二的基础上，扩口控制机构4还包括支撑座402以及设置在其上方的扩口控制座403，支撑座402与承载基台206之间通过支撑杆404固定连接，支撑座402上安装的第二液压杆405上端部安装在扩口控制座403底部，扩口控制座403相对两侧均固定设置有限位架406，限位架406与对应支撑杆404之间纵向滑动配合。

扩口控制座403顶部对称固定设置有两竖向安装板407，扩口控制座403顶部安装有位于两竖向安装板407之间的双轴电机408，双轴电机408的两输出轴上均固定设置有第一控制轮409，竖向安装板407上螺纹配合有扩口推进杆410，扩口推进杆410周侧面开设有第二限位槽道411；

竖向安装板407一侧转动设置有套设在对应扩口推进杆410上的第二控制轮412，第二控制轮412内壁上固定设置的联动件滑动配合在对应第二限位槽道411内部，第一控制轮409与对应第二控制轮412之间通过同步控制带413连接，锥形扩口件401固定设置在对应扩口推进杆410端部上；通过上述具体结构设计，在启动双轴电机408后可带动两输出轴上的第一控制轮409同步转动，在同步控制带413的作用下实现相对设置的两第二控制轮412的同步旋转，进而实现两扩口推进杆410之间的同步旋转，再利用扩口推进杆410与竖向安装板407之间的螺纹配合关系实现相对设置的两锥形扩口件401同步相向移动，在锥形扩口件401水平移动的过程中自身是进行旋转的，利用旋转状态的锥形扩口件401能够更好的完成金属管6端口的扩口处理。

本申请的具体工作原理为：在将金属管6水平插入到两管件放置座502之间的管件限位环503内后，控制斜向推拉板101向下转动能够对纵向移动架505产生向下的推力，使得管件施加板506沿着导向杆504向下滑动直至紧密按压在金属管6上，由此实现对金属管6的按压定位，接着利用切割设备完成对金属管6中间部位的切割，通过控制第一传动螺杆208的正向转动使得定位板701沿着第一导向滑道201滑动解除对管件输送座501一侧的限位，继续控制斜向推拉板101向下转动推动管件输送组件沿着第一导向滑道201滑动至第二导向滑道202处（交汇处），在此过程中管件施加板506始终是紧密按压在金属管6上；

接着，通过控制升降控制机构1往第三导向滑道203方向移动，利用斜向推拉板101驱使两管件输送机构5沿着第二导向滑道202滑动至第三导向滑道203处（交汇处），此时再次控制斜向推拉板101向下转动使得管件输送组件滑入到第三导向滑道203中直至金属分管（即切割后形成的短金属管）一端抵靠在限位盘205上（此时金属分管一端是受到限位盘205的限位的），启动第二液压杆405带动锥形扩口件401向上运动至与短金属管同轴心高度上，启动双轴电机408带动两输出轴上的第一控制轮409同步转动，在同步控制带413的作用下实现相对设置的两第二控制轮412的同步旋转，进而实现两扩口推进杆410之间的同步旋转，再利用扩口推进杆410与竖向安装板407之间的螺纹配合关系实现相对设置的两锥形扩口件401同步相向移动（往靠近短金属管方向水平移动），在锥形扩口件401水平移动的过程中自身是进行旋转的，利用锥形扩口件401插入到对应短金属管切口端并一边旋转一边推进，由此完成金属管6切口端的扩口处理，完成金属分管远离限位盘205端口的扩口后，控制锥形扩口件401完成复位（即先通过控制双轴电机408反向运转实现相对的两扩口推进杆410反向移动回缩完成复位后，再控制第二液压杆405向下回缩实现扩口推进杆410向下运动复位）；

然后，控制斜向推拉板101向上转动（即升降座104向上运动）带着管件输送机构5沿着第三导向滑道203滑动至第二导向滑道202处（交汇处），继续控制升降控制机构1往第四导向滑道204方向移动，利用斜向推拉板101驱使两管件输送机构5沿着第二导向滑道202滑动至第四导向滑道204处，此时再次控制斜向推拉板101向下转动使得管件输送组件滑入到第四导向滑道204中直至金属分管一端抵靠在平推卸料盘301上，此时管件输送座501回缩到脱离承载基台206中间的空腔区域，通过控制第二传动螺杆214正向转动使得平推卸料盘301水平移动推动金属分管，直至将完成扩口后的金属分管推出管件输送机构5实现收集，接着通过第二传动螺杆214反向转动实现平推卸料盘301的反向移动复位，继续控制斜向推拉板101向上转动使得管件输送组件由第四导向滑道204重新滑入到第二导向滑道202中，然后通过控制升降控制机构1沿着第二导向滑道202往第一导向滑道201方向移动，直至管件输送机构5重新回到第一导向滑道201与第二导向滑道202交汇处，在通过控制斜向推拉板101向上转动使得管件输送机构5完成复位后，控制第一传动螺杆208的反向转动使得定位板701沿着第一导向滑道201滑动直至其重新抵靠到管件输送座501上，由此即可进行下一个金属管6的加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种基于制冷压缩机排气管生产的加工设备，其特征在于，包括：

升降控制机构（1），所述升降控制机构（1）安装在机架内顶部，通过设置在机架上的一套动力设备控制所述升降控制机构（1）的水平移动，所述升降控制机构（1）包括斜向推拉板（101）；

承载控制机构（2），所述承载控制机构（2）固定安装在机架内部，所述承载控制机构（2）包括相互连通的第一导向滑道（201）、第二导向滑道（202）、第三导向滑道（203）和第四导向滑道（204），所述第三导向滑道（203）一侧设置有限位盘（205）；

平推卸料机构（3），所述平推卸料机构（3）与所述第四导向滑道（204）一一对应设置，且所述平推卸料机构（3）滑动连接在对应第四导向滑道（204）内部，所述平推卸料机构（3）包括平推卸料盘（301）；

扩口控制机构（4），所述扩口控制机构（4）安装在所述承载控制机构（2）内侧且与所述第三导向滑道（203）位置相适配，所述扩口控制机构（4）包括锥形扩口件（401）；

以及管件输送机构（5），所述管件输送机构（5）对称设置在所述承载控制机构（2）顶部，所述管件输送机构（5）由管件输送组件和管件施加组件构成且两者纵向滑动配合，所述管件施加组件与对应斜向推拉板（101）之间转动连接；

将金属管（6）放置到相对设置的两管件输送组件之间并完成切割后，通过控制斜向推拉板（101）向下转动推动管件输送组件沿着第一导向滑道（201）滑动至第二导向滑道（202）处，在此过程中通过管件施加组件将切割后的金属分管按压在管件输送组件上；

通过控制升降控制机构（1）往第三导向滑道（203）方向移动，利用斜向推拉板（101）驱使两管件输送机构（5）沿着第二导向滑道（202）滑动至第三导向滑道（203）处，此时再次控制斜向推拉板（101）向下转动使得管件输送组件滑入到第三导向滑道（203）中直至金属分管一端抵靠在限位盘（205）上，在控制锥形扩口件（401）向上运动至与金属分管同轴心的位置后，再控制两锥形扩口件（401）相向移动挤压对应的金属分管，完成金属分管远离限位盘（205）端口的扩口后，控制锥形扩口件（401）完成复位；

控制斜向推拉板（101）向上转动带着管件输送机构（5）沿着第三导向滑道（203）滑动至第二导向滑道（202）处，继续控制升降控制机构（1）往第四导向滑道（204）方向移动，利用斜向推拉板（101）驱使两管件输送机构（5）沿着第二导向滑道（202）滑动至第四导向滑道（204）处，此时再次控制斜向推拉板（101）向下转动使得管件输送组件滑入到第四导向滑道（204）中直至金属分管一端抵靠在平推卸料盘（301）上，通过控制平推卸料盘（301）水平移动将完成扩口后的金属分管推出管件输送机构（5）实现收集；

所述升降控制机构（1）还包括升降控制架（102），所述升降控制架（102）上安装有第一液压杆（103），所述第一液压杆（103）下端部固定安装有升降座（104），所述斜向推拉板（101）对称设置在所述升降座（104）下方且与其转动连接；

所述承载控制机构（2）还包括承载基台（206），所述承载基台（206）固定安装在机架内部，所述第一导向滑道（201）、第二导向滑道（202）、第三导向滑道（203）和第四导向滑道（204）均开设在所述承载基台（206）顶部，所述承载基台（206）顶部固定设置有与所述第三导向滑道（203）一一对应的耳座，所述耳座与对应限位盘（205）之间通过固定轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于制冷压缩机排气管生产的加工设备，其特征在于，所述承载控制机构（2）还包括安装在所述承载基台（206）上的第一传动组件；

其中，所述第一传动组件包括设置在所述承载基台（206）下方的第一传动轴（207）以及对称设置在所述承载基台（206）上方的两第一传动螺杆（208），所述第一传动螺杆（208）与所述第一导向滑道（201）一一对应设置；

所述第一传动轴（207）通过耳座与所述承载基台（206）连接，所述第一传动轴（207）一侧的耳座上安装有第一动力马达（209），所述第一动力马达（209）输出端与所述第一传动轴（207）连接，所述第一传动轴（207）周侧面固定设置有两第一传动轮（210）；

所述第一传动螺杆（208）通过耳座与所述承载基台（206）连接，所述第一传动螺杆（208）周侧面固定设置有第二传动轮（211），所述第二传动轮（211）与对应第一传动轮（210）之间通过第一传动带（212）连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于制冷压缩机排气管生产的加工设备，其特征在于，所述所述承载控制机构（2）还包括安装在所述承载基台（206）上的第二传动组件；

其中，所述第二传动组件包括设置在所述承载基台（206）下方的第二传动轴（213）以及对称设置在所述承载基台（206）上方的两第二传动螺杆（214），所述第二传动螺杆（214）与所述第四导向滑道（204）一一对应设置；

所述第二传动轴（213）通过耳座与所述承载基台（206）连接，所述第二传动轴（213）周侧面固定设置有两第三传动轮（215）；所述第二传动螺杆（214）通过耳座与所述承载基台（206）连接，所述第二传动螺杆（214）周侧面固定设置有第四传动轮（216）；

所述承载基台（206）底部通过耳座转动设置有与所述第二传动螺杆（214）一一对应的动力轴（217），所述动力轴（217）周侧面固定设置有第五传动轮（218）和第六传动轮，其中一所述动力轴（217）与其对应耳座上的第二动力马达（219）输出端连接，所述第五传动轮（218）与对应第四传动轮（216）之间通过第二传动带（220）连接，所述第六传动轮与对应第三传动轮（215）之间通过第三传动带（221）连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于制冷压缩机排气管生产的加工设备，其特征在于，还包括与所述第一导向滑道（201）一一对应的定位组件（7）；其中，所述定位组件（7）包括滑动连接在对应第一导向滑道（201）内的定位板（701），所述定位板（701）一侧固定设置有与对应第一传动螺杆（208）螺纹配合的第一套管（702）。

5.根据权利要求4所述的一种基于制冷压缩机排气管生产的加工设备，其特征在于，所述平推卸料机构（3）还包括滑动连接在对应第四导向滑道（204）内的移动板（302），所述移动板（302）一侧固定设置有与对应第二传动螺杆（214）螺纹配合的第二套管（303）；

所述移动板（302）靠近第二套管（303）的一侧固定设置有安装架（304），所述安装架（304）一侧安装的第三动力马达（305）输出端连接有第三套管（306），所述移动板（302）上滑动配合有延伸至第三套管（306）内部的平推卸料杆（307）；

所述平推卸料杆（307）与所述第三套管（306）之间螺纹配合，所述平推卸料盘（301）固定设置在对应平推卸料杆（307）一端，所述平推卸料杆（307）周侧面开设有第一限位槽道（308），所述移动板（302）表面固定设置有与所述第一限位槽道（308）滑动配合的限位件（309）。

6.根据权利要求5所述的一种基于制冷压缩机排气管生产的加工设备，其特征在于，所述管件输送组件包括管件输送座（501），所述管件输送座（501）底部固定设置有与第一导向滑道（201）、第二导向滑道（202）、第三导向滑道（203）和第四导向滑道（204）相适配的矩形滑块；

所述管件输送座（501）顶部固定设置有管件放置座（502），所述管件放置座（502）顶部对称固定设置有两与管件放置座（502）顶部的管件槽同轴心的管件限位环（503），所述管件放置座（502）顶部固定设置有多个导向杆（504）；

所述管件施加组件包括纵向移动架（505），所述纵向移动架（505）与对应斜向推拉板（101）之间转动连接，所述纵向移动架（505）底部固定设置有两管件施加板（506），所述管件施加板（506）与对应导向杆（504）之间滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种基于制冷压缩机排气管生产的加工设备，其特征在于，所述扩口控制机构（4）还包括支撑座（402）以及设置在其上方的扩口控制座（403），所述支撑座（402）与所述承载基台（206）之间通过支撑杆（404）固定连接，所述支撑座（402）上安装的第二液压杆（405）上端部安装在所述扩口控制座（403）底部，所述扩口控制座（403）相对两侧均固定设置有限位架（406），所述限位架（406）与对应支撑杆（404）之间纵向滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种基于制冷压缩机排气管生产的加工设备，其特征在于，所述扩口控制座（403）顶部对称固定设置有两竖向安装板（407），所述扩口控制座（403）顶部安装有位于两所述竖向安装板（407）之间的双轴电机（408），所述双轴电机（408）的两输出轴上均固定设置有第一控制轮（409），所述竖向安装板（407）上螺纹配合有扩口推进杆（410），所述扩口推进杆（410）周侧面开设有第二限位槽道（411）；

所述竖向安装板（407）一侧转动设置有套设在对应扩口推进杆（410）上的第二控制轮（412），所述第二控制轮（412）内壁上固定设置的联动件滑动配合在对应第二限位槽道（411）内部，所述第一控制轮（409）与对应第二控制轮（412）之间通过同步控制带（413）连接，所述锥形扩口件（401）固定设置在对应扩口推进杆（410）端部上。