CN1181308A - 微孔渗灌、滴灌两用管的生产工艺和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种不用人工打孔,成本低,渗水均匀,渗水孔不易被泥沙及农作物根须堵塞,节水、节能、增产效果显著的渗灌、滴灌两用管的生产工艺和设备。它是将科学配比后的高分子复合材料,经挤出成型机挤出、造坯、真空定型、冷却、冲气、烘烤、牵引等工艺,制成渗灌,滴灌两用管。
Description
本发明涉及灌溉装置的生产,具体阐述一种微孔渗灌、滴灌两用管的生产工艺和设备。
目前,灌溉上常用的渗灌、滴灌两用管是在塑料软管上用人工打孔的方法制成,工艺繁琐,渗水不均,地埋后泥沙及农作物毛细根须极易堵塞孔眼,效果不佳。
本发明的目的是提供一种不用人工打孔,成本低,渗水均匀,渗水孔不易被泥沙及农作物根须堵塞,节水、节能、增产效果显著的渗灌、滴灌两用管的生产工艺和设备。
本发明的目的是这样实现的:将经科学配比后的高分子复合材料,经挤出成型机挤出、造坯、真空定型、冷却、冲气、烘烤、牵引等工艺,制成渗灌、滴灌两用管。
本发明有如下附图:
图1-1:微孔渗灌、滴灌两用管的工艺、设备示意图。
图1-2:微孔渗灌、滴灌两用管的工艺、设备示意图。
图2:微孔渗灌、滴灌两用管的工艺、设备示意图。
图1-1中:1为挤出成型机的变速器;2为加料斗;3为加热圈;4为机筒心脏;5为联接盘;6为模具体;7为分流锥;8为分流梭;9为口模;10为压盘;11为芯模;12为法兰;13为真空定型套;14为冷却水槽;15为牵引主动轮;16为从动轮;17为卷管装置;18为滑动杆;19为真空体;20为进水咀;21为定位盘。
图1-2中:22为倒管装置;23为倒管装置上的冲气孔;24为倒管装置上的转动轴;25为转动轴上的出气孔;26为烘烤装置;27为冷却水槽;28为卷管装置。
图2中:6为模具体;9为口模;14为冷却水槽;17为卷管装置;26为烘烤装置;29为充气孔。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:
如图1-1、1-2所示,由挤出成型机的变速器[1]传动能源,从加料斗[2]加入经科学配比后的高分子复合材料,通过加热圈[3]加热,机筒心脏[4]予热塑化,挤出至机筒出口,经联接盘[5]排出,进入模具体[6],通过分流锥[7]、分流梭[8]、压盘[10]、口模[9]、芯模[11],挤出大于或等于真空定型套[13]直径的管坯,通过真空定型套[13]时,真空紧吸管壁定型,定型后的管子通过冷却水槽[14]进行冷却,经牵引装置的主动轮[15]、从动轮[16],进入卷管装置[17],制成半成品管子。将半成品管子置于倒管装置[22],并经倒管装置内的冲气孔[23]进行管内冲气,经牵引至烘烤装置[26],进行烘烤后,通过冷却水槽[27]进行冷却、牵引进入卷管装置[28],制成渗灌、滴灌两用管。
实施例1中所述模具体[6]的结构主要由分流锥[7]、分流梭[8]、压盘[10]、口模[9]、芯模[11]、法兰[12]组成;真空体[19]主要由真空定型套[13]、进水咀[20]、定位盘[21]组成。真空体[19]的结构特征是:可在滑动杆[18]上前后滑动,与模具体[6]根据需要可进行分体或组合。真空定型套[13]与口模[9]同异径均可。倒管装管[22]的转动轴[24]为一端密闭的空腔,另一端设有冲气孔[23],在转动轴[24]的某一位置设有出气孔[25],半成品管子一端与出气孔[25]连接,另一端经牵引进入烘烤装置[26]。烘烤装置[26]为空腔或双层型腔结构,内设电加热装置,并通以压缩气体,形成热风旋转涡流腔,其形状为园形或方形,也可为能使加热装置产生的热量向中心汇聚的任意形状。
实施例2:
如图2所示的工艺、设备,与图1-1、1-2所不同的是:模具体[6]上增设一充气孔[29],充入压缩气体,从口模[9]挤出的管坯,既可利用冷却水槽[14]进行冷却定型,亦可利用实施例1中的真空体[19]进行真空冷却定型,或二者并用,定型后的管子在内充气的情况下,直接进入烘烤装置[26],进行烘烤后,经牵引进入卷管装置[17],即为渗灌、滴灌两用管。
Claims (5)
1.一种渗灌、滴灌两用管的生产工艺包括以下步骤:
由挤出成型机的变速器[1]传动能源,从加料斗[2]加入经科学配比后的高分子复合材料,通过加热圈[3]加热,机筒心脏[4]予热塑化,挤出至机筒出口,经联接盘[5]排出,进入模具体[6],通过分流锥[7]、分流梭[8]、压盘[10]、口模[9]、芯模[11],挤出大于或等于真空定型套[13]直径的管坯,通过真空定型套[13]时,真空紧吸管壁定型,定型后的管子通过冷却水槽[14]进行冷却,经牵引装置的主动轮[15]、从动轮[16],进入卷管装置[17],制成半成品管子,将半成品管子置于倒管装置[22],并经倒管装置内的冲气孔[23]进行管内冲气,经牵引至烘烤装置[26],进行烘烤后,通过冷却水槽[27]进行冷却、牵引进入卷管装置[28],制成渗灌、滴灌两用管。
2.如权利要求1中所述的模具体[6]的结构主要由分流锥[7]、分流梭[8]、压盘[10]、口模[9]、芯模[11]、法兰[12]组成;真空体[19]主要由真空定型套[13]、进水咀[20]、定位盘[21]组成,真空体[19]的结构特征是:可在滑动杆[18]上前后滑动,与模具体[6]根据需要可进行分体或组合,真空定型套[13]与口模[9]同异径均可。
3.如权利要求1中所述的烘烤装置[26]为空腔或双层型腔结构,内设电加热装置,并通以压缩气体,形成热风旋转涡流腔,其形状为园形或方形,也可为能使加热装置产生的热量向中心汇聚的任意形状。
4.如权利要求1中所述的倒管装置[22]的结构特征在于:它的转动轴[24]为一端密闭的空腔,另一端设有冲气孔[23],在中心转动轴[24]的某一位置设有出气孔[25],半成品管子一端与出气孔[25]连接,另一端经牵引进入烘烤装置[26]。
5.一种渗灌、滴灌两用管的生产工艺和设备与权利要求1中所不同的是:模具体[6]上增设一充气孔[29],充入压缩气体,从口模[9]挤出的管坯,既可利用冷却水槽[14]进行冷却定型,亦可利用权利要求1中的真空体[19]进行真空冷却定型,或二者并用,定型后的管子在内充气的情况下,直接进入烘烤装置[26],进行烘烤后,经牵引进入卷管装置[17],即为渗灌、滴灌两用管。
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CN97102721A CN1181308A (zh) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 微孔渗灌、滴灌两用管的生产工艺和设备 |
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CN97102721A CN1181308A (zh) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 微孔渗灌、滴灌两用管的生产工艺和设备 |
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CN1181308A true CN1181308A (zh) | 1998-05-13 |
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ID=5166391
Family Applications (1)
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CN97102721A Pending CN1181308A (zh) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 微孔渗灌、滴灌两用管的生产工艺和设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN1181308A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1098306C (zh) * | 1999-09-24 | 2003-01-08 | 中国科学院化学研究所 | 高密度聚乙烯组合物及其管材 |
CN1098305C (zh) * | 1999-08-04 | 2003-01-08 | 中国科学院化学研究所 | 一种低密度聚乙烯组合物及其管材 |
CN1103348C (zh) * | 1999-09-24 | 2003-03-19 | 中国科学院化学研究所 | 聚丙烯组合物及其管材 |
CN1317119C (zh) * | 2005-05-23 | 2007-05-23 | 陕西和平科技实业股份有限公司 | 一种制作超薄滴灌带的方法 |
CN118386583A (zh) * | 2024-05-29 | 2024-07-26 | 山东长江节水灌溉科技有限公司 | 一种渗滴灌管生产线及生产工艺 |
-
1997
- 1997-03-25 CN CN97102721A patent/CN1181308A/zh active Pending
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |