CN118088819B - 一种可自动保持弹性的补偿器装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开涉及管道补偿器技术领域，具体为一种可自动保持弹性的补偿器装置，包括两个支撑台板、加强组件和支撑组件，支撑台板的一侧均设有法兰盘，支撑台板位于法兰盘中心均贯穿开设有流经槽，通过在支撑台板内组合式装配一个可拆卸更换的焊接组装座，在弹性波纹管与支撑台板连接时，通过焊接组装座与支撑台板进行可拆解连接，然后通过密封压紧筒对焊接组装座的连接进行密封，在保障管线使用性能不便的同时，提高补偿器的生产和后期维护的便利性，同时加强组件可提高弹性波纹管与焊接组装座的接缝使用寿命和密封效果，另外支撑组件的设计可对弹性波纹管易于变形的中部进行辅助弹性支撑，提高弹性波纹管的弹性性能。

Description

一种可自动保持弹性的补偿器装置

技术领域

本发明涉及管道补偿器技术领域，具体为一种可自动保持弹性的补偿器装置。

背景技术

管道补偿器是在管道系统中，针对例如热力管道因输送介质温度的变化而产生管道物理变形或者与驱动系统连接段的可震动变形的补偿装置，避免管道系统在未及时补偿造成管道损坏；

现有的管道补偿器中波纹补偿器，主要通过金属波纹管可弹性伸缩的结构性能，在管道系统中的可变形段进行组合安装，从而克服管道因自身变形造成损坏，但是现有的管道波纹补偿器在使用时，往往只有几个支撑螺杆配合波纹管进行支撑保持，在长时间使用之后，螺纹杆和波纹管自身就会容易发生老化变形，从而在管道系统中使用时无法取得预想的效果，并且在后期维护时，不方便进行拆解更换，使用不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动保持弹性的补偿器装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动保持弹性的补偿器装置，所述补偿器装置包括：

两个支撑台板，两个所述支撑台板的一侧均设有法兰盘，支撑台板位于法兰盘中心均贯穿开设有流经槽，流经槽内一侧均贯穿插接设有焊接组装座，且两个焊接组装座之间焊接设有弹性波纹管；

加强组件，所述加强组件套接弹性波纹管与焊接组装座相连接的一侧，加强组件包括加强环；

支撑组件，所述支撑组件通过连接组件设于两个加强环的外侧，支撑组件包括八个支撑架、四个弹性适应螺杆和四个限位螺杆，支撑架均包括弹性加强杆和两个支撑臂，两个支撑臂分别插接两个加强环一侧，四个弹性适应螺杆和四个限位螺杆的两侧分别插接两个支撑台板的一侧设置。

优选的，所述支撑台板的流经槽内一侧开设有组装槽，组装槽内一侧对称设有若干定位块，焊接组装座一侧插接组装槽内并套接若干定位块，组装槽内一侧通过螺纹插接设有密封压紧筒，密封压紧筒一侧压紧焊接组装座设置，且焊接组装座和密封压紧筒置于组装槽内一侧均设有密封垫圈。

优选的，所述焊接组装座贯穿支撑台板的一侧设有锥形焊接段，弹性波纹管的两侧分别与两个焊接组装座的锥形焊接段焊接设置，焊接组装座靠近锥形焊接段的一侧均设有连接螺纹，且加强环通过螺纹套接焊接组装座的连接螺纹设置。

优选的，所述加强环的内周侧设有与锥形焊接段相同的锥形压紧面，加强环的锥形压紧面与弹性波纹管和锥形焊接段的焊接一侧相接触设置，加强环的锥形压紧面内一侧设有压紧环，压紧环挤压弹性波纹管与锥形焊接段接触，且加强环的内径大于弹性波纹管的直径。

优选的，两个所述加强环相对一侧的外周侧对称开设有八个对接槽，弹性加强杆水平设于两个支撑臂之间，两个支撑臂分别插接两个加强环的对接槽内，弹性加强杆呈弧形结构设置，且弹性加强杆的弧形面顶端与弹性波纹管中心顶持接触。

优选的，所述加强环内位于对接槽的一侧均开设有伸缩槽，伸缩槽内一侧中心水平设有弹簧杆，伸缩槽内一侧活动设有固定块，固定块一侧活动套接弹簧杆，弹簧杆一侧均套接设有固定弹簧，且固定弹簧一侧与固定块抵接设置。

优选的，所述伸缩槽上端均贯穿开设有条形槽，固定块位于条形槽内均活动贯穿条形槽并水平设有解除拉块，支撑臂置于对接槽内一侧水平开设有固定槽，固定块一侧活动贯穿伸缩槽插接固定槽内，且固定块插接固定槽内上端一侧面和支撑臂置于对接槽内下端一侧面均为倾斜面。

优选的，所述支撑臂上端均开设有第一开放接口，支撑台板的外侧对称开设有八个第二开放接口，四个弹性适应螺杆和四个限位螺杆分别水平贯穿插接八个支撑架的两个第一开放接口设置，四个弹性适应螺杆和四个限位螺杆交错设置，弹性适应螺杆和限位螺杆贯穿第一开放接口的两侧均通过螺纹套接设有组合螺母，支撑臂靠近组合螺母一侧均围设有限位环，且限位环位于第一开放接口的开放口一侧均开设有豁口。

优选的，所述弹性适应螺杆贯穿支撑臂的两侧分别贯穿两个支撑台板的第二开放接口，弹性适应螺杆贯穿第二开放接口的两侧分别设有限位螺套和端部限位块，弹性适应螺杆靠近端部限位块的一侧均活动套接设有垫块，垫块与支撑台板相接触设置，弹性适应螺杆位于垫块和端部限位块之间均套接设有适应弹簧，限位螺杆贯穿支撑臂的两侧分别贯穿两个支撑台板的第二开放接口，且限位螺杆贯穿第二开放接口的两侧分别通过螺纹套接设有限位螺母。

优选的，两个所述支撑臂的相对一侧均竖直开设有滑入槽，滑入槽内下端与固定槽连通设置，两个支撑臂之间水平设有金属梁杆，金属梁杆两侧对称设有两个挂接块，两个挂接块分别插接两个支撑臂的滑入槽内，固定槽一侧插接滑入槽内并搭接挂接块上端一侧设置，金属梁杆位于两个支撑臂之间对称设有若干弧形肋杆，若干弧形肋杆上共同铺设有挡帘，且八个挡帘组合围护弹性波纹管和弹性加强杆设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过在支撑台板内组合式装配一个可拆卸更换的焊接组装座，在弹性波纹管与支撑台板连接时，通过焊接组装座与支撑台板进行可拆解连接，然后通过密封压紧筒对焊接组装座的连接进行密封，在保障管线使用性能不便的同时，提高补偿器的生产和后期维护的便利性，同时加强组件可提高弹性波纹管与焊接组装座的接缝使用寿命和密封效果，另外支撑组件的设计可对弹性波纹管易于变形的中部进行辅助弹性支撑，提高弹性波纹管的弹性性能，同时将弹性适应螺杆和限位螺杆进行组合设计，在弹性适应螺杆和限位螺杆与支撑台板快拆连接后，进行更换维护处理时无需按顺序将整个补偿器拆解和完全拆除螺母即可完成弹性适应螺杆和限位螺杆的更换，操作简单使用方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明图1的K部位示意图。

图3为本发明结构局部侧切示意图。

图4为本发明图3的A部位示意图。

图5为本发明图4的B部位示意图。

图6为本发明图4的C部位示意图。

图7为本发明弹性加强杆设置示意图。

图8为本发明图7的D部位示意图。

图9为本发明支撑架与弹性波纹管对应示意图。

图10为本发明图9的E部位示意图。

图11为本发明支撑架爆炸示意图。

图12为本发明图11的F部位示意图。

图13为本发明弹性波纹管与支撑台板连接爆炸示意图。

图14为本发明图13的G部位示意图。

图15为本发明定位块与支撑台板连接爆炸示意图。

图16为本发明定位块与加强环连接示意图。

图17为本发明图16的H部位示意图。

图18为本发明加强环结构示意图。

图中：支撑台板1、焊接组装座2、定位块3、密封压紧筒4、锥形焊接段5、弹性波纹管6、加强环7、连接螺纹8、对接槽9、支撑臂10、弹性加强杆11、伸缩槽12、弹簧杆13、固定块14、固定弹簧15、解除拉块16、第一开放接口17、弹性适应螺杆18、限位螺杆19、限位环20、组合螺母21、第二开放接口22、限位螺套23、端部限位块24、垫块25、适应弹簧26、限位螺母27、滑入槽28、固定槽29、金属梁杆30、挂接块31、弧形肋杆32、挡帘33、组装槽34、压紧环35。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-13，本申请提供以下四种优选方案的实施例。

实施例一，一种可自动保持弹性的补偿器装置，两个所述支撑台板1的一侧均设有法兰盘，支撑台板1位于法兰盘中心均贯穿开设有流经槽，流经槽内一侧均贯穿插接设有焊接组装座2，且两个焊接组装座2之间焊接设有弹性波纹管6，加强组件套接弹性波纹管6与焊接组装座2相连接的一侧，加强组件包括加强环7，所述支撑台板1的流经槽内一侧开设有组装槽34，组装槽34内一侧对称设有若干定位块3，焊接组装座2一侧插接组装槽34内并套接若干定位块3，组装槽34内一侧通过螺纹插接设有密封压紧筒4，密封压紧筒4一侧压紧焊接组装座2设置，且焊接组装座2和密封压紧筒4置于组装槽34内一侧均设有密封垫圈，所述焊接组装座2贯穿支撑台板1的一侧设有锥形焊接段5，弹性波纹管6的两侧分别与两个焊接组装座2的锥形焊接段5焊接设置，焊接组装座2靠近锥形焊接段5的一侧均设有连接螺纹8，且加强环7通过螺纹套接焊接组装座2的连接螺纹8设置，弹性波纹管6的内圈一侧可焊接设有导流管，导流管一侧与焊接组装座2的端部压紧贴合设置，且导流管与焊接组装座2和密封压紧筒4的内径尺寸相同，通过弹性波纹管6的可弹性变形，在两侧连接管线发生晃动变形时，可作为弹性适应余量，同时保持自身的弹性姿态；

所述加强环7的内周侧设有与锥形焊接段5相同的锥形压紧面，加强环7的锥形压紧面与弹性波纹管6和锥形焊接段5的焊接一侧相接触设置，加强环7的锥形压紧面内一侧设有压紧环35，压紧环35挤压弹性波纹管6与锥形焊接段5接触，且加强环7的内径大于弹性波纹管6的直径，对弹性波纹管6和支撑台板1的连接进行便于维护的可拆卸设计，在焊接组装座2与弹性波纹管6焊接时，可独立进行焊接，提高焊接质量，同时支撑台板1可重复周转使用，在更换维护时只需更换焊接组装座2和弹性波纹管6即可，降低后期维护成本，并且加强环7压紧弹性波纹管6与焊接组装座2的接缝，提高密封效果和后期降低焊缝腐蚀断裂的可能性。

实施例二，在实施例一的基础上，支撑组件，所述支撑组件通过连接组件设于两个加强环7的外侧，支撑组件包括八个支撑架、四个弹性适应螺杆18和四个限位螺杆19，支撑架均包括弹性加强杆11和两个支撑臂10，两个支撑臂10分别插接两个加强环7一侧，四个弹性适应螺杆18和四个限位螺杆19的两侧分别插接两个支撑台板1的一侧设置，两个所述加强环7相对一侧的外周侧对称开设有八个对接槽9，弹性加强杆11水平设于两个支撑臂10之间，两个支撑臂10分别插接两个加强环7的对接槽9内，弹性加强杆11呈弧形结构设置，且弹性加强杆11的弧形面顶端与弹性波纹管6中心顶持接触，所述加强环7内位于对接槽9的一侧均开设有伸缩槽12，伸缩槽12内一侧中心水平设有弹簧杆13，伸缩槽12内一侧活动设有固定块14，固定块14一侧活动套接弹簧杆13，弹簧杆13一侧均套接设有固定弹簧15，且固定弹簧15一侧与固定块14抵接设置，所述伸缩槽12上端均贯穿开设有条形槽，固定块14位于条形槽内均活动贯穿条形槽并水平设有解除拉块16，支撑臂10置于对接槽9内一侧水平开设有固定槽29，固定块14一侧活动贯穿伸缩槽12插接固定槽29内，且固定块14插接固定槽29内上端一侧面和支撑臂10置于对接槽9内下端一侧面均为倾斜面，通过固定块14在对弹性加强杆11和支撑臂10安装时，进行快速的连接；

当支撑臂10插入对接槽9时，通过倾斜面推动固定块14先缩入伸缩槽12内，当固定块14与固定槽29对其时，在固定弹簧15的作用下，快速插入固定槽29内，对支撑臂10进行固定，当需要对支撑臂10拆除时，直接拉动对应支撑臂10一侧的解除拉块16，使固定块14原理支撑臂10即可抽离支撑臂10和一体连接的弹性加强杆11；

另外弹性加强杆11的弧形结构设置，在弹性波纹管6长时间的使用中部扭曲变形时，作为额外的弹性支撑，降低弹性波纹管6的变形可能性，保持自身稳定弹性功能，提高弹性波纹管6使用寿命。

实施例三，在实施例二的基础上，所述支撑臂10上端均开设有第一开放接口17，支撑台板1的外侧对称开设有八个第二开放接口22，四个弹性适应螺杆18和四个限位螺杆19分别水平贯穿插接八个支撑架的两个第一开放接口17设置，四个弹性适应螺杆18和四个限位螺杆19交错设置，弹性适应螺杆18和限位螺杆19贯穿第一开放接口17的两侧均通过螺纹套接设有组合螺母21，支撑臂10靠近组合螺母21一侧均围设有限位环20，且限位环20位于第一开放接口17的开放口一侧均开设有豁口，所述弹性适应螺杆18贯穿支撑臂10的两侧分别贯穿两个支撑台板1的第二开放接口22，弹性适应螺杆18贯穿第二开放接口22的两侧分别设有限位螺套23和端部限位块24，弹性适应螺杆18靠近端部限位块24的一侧均活动套接设有垫块25，垫块25与支撑台板1相接触设置，弹性适应螺杆18位于垫块25和端部限位块24之间均套接设有适应弹簧26，限位螺杆19贯穿支撑臂10的两侧分别贯穿两个支撑台板1的第二开放接口22，且限位螺杆19贯穿第二开放接口22的两侧分别通过螺纹套接设有限位螺母27，通过四个组合螺母21将弹性适应螺杆18和限位螺杆19与支撑架相连，对弹性适应螺杆18和限位螺杆19的位置进行定位，当弹性适应螺杆18和限位螺杆19与支撑架相连之后，两者可看做一个整体，在提高弹性适应螺杆18和限位螺杆19的弹性支撑性能之外，当支撑臂10与加强环7固定，弹性适应螺杆18和限位螺杆19不会发生脱离现象；

此时弹性适应螺杆18和限位螺杆19的两侧分别插入带有开放口的第二开放接口22内时，弹性适应螺杆18和限位螺杆19依旧保持稳定，不会脱离第二开放接口22，在弹性适应螺杆18或者限位螺杆19发生老化损坏时，无需按顺序将整个补偿器拆卸和完全拆除螺母即可完成弹性适应螺杆18和限位螺杆19的更换，操作简单使用方便。

实施例四，在实施例三的基础上，两个所述支撑臂10的相对一侧均竖直开设有滑入槽28，滑入槽28内下端与固定槽29连通设置，两个支撑臂10之间水平设有金属梁杆30，金属梁杆30两侧对称设有两个挂接块31，两个挂接块31分别插接两个支撑臂10的滑入槽28内，固定槽29一侧插接滑入槽28内并搭接挂接块31上端一侧设置，金属梁杆30位于两个支撑臂10之间对称设有若干弧形肋杆32，若干弧形肋杆32上共同铺设有挡帘33，且八个挡帘33组合围护弹性波纹管6和弹性加强杆11设置，八个挡帘33通过金属梁杆30分别与八个支撑架连接，在弹性波纹管6使用时，提高弹性波纹管6的外部防护，提高使用寿命；

当需要对挡帘33进行拆除时，可在支撑架拆除时同步拆除，也可轻微拉动固定块14，使挂接块31可脱离固定块14的限位时，向上提拉，随后将金属梁杆30倾斜，将两个挂接块31依次抽离滑入槽28，单独取出对应的挡帘33，安装更换则同理进行插接并按压挂接块31即可；

另外金属梁杆30、弧形肋杆32和挡帘33均为弹性防腐材料结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可自动保持弹性的补偿器装置，其特征在于：所述补偿器装置包括：

两个支撑台板（1），两个所述支撑台板（1）的一侧均设有法兰盘，支撑台板（1）位于法兰盘中心均贯穿开设有流经槽，流经槽内一侧均贯穿插接设有焊接组装座（2），且两个焊接组装座（2）之间焊接设有弹性波纹管（6）；

加强组件，所述加强组件套接弹性波纹管（6）与焊接组装座（2）相连接的一侧，加强组件包括加强环（7）；

支撑组件，所述支撑组件通过连接组件设于两个加强环（7）的外侧，支撑组件包括八个支撑架、四个弹性适应螺杆（18）和四个限位螺杆（19），支撑架均包括弹性加强杆（11）和两个支撑臂（10），两个支撑臂（10）分别插接两个加强环（7）一侧，四个弹性适应螺杆（18）和四个限位螺杆（19）的两侧分别插接两个支撑台板（1）的一侧设置；

两个所述加强环（7）相对一侧的外周侧对称开设有八个对接槽（9），弹性加强杆（11）水平设于两个支撑臂（10）之间，两个支撑臂（10）分别插接两个加强环（7）的对接槽（9）内，弹性加强杆（11）呈弧形结构设置，且弹性加强杆（11）的弧形面顶端与弹性波纹管（6）中心顶持接触；

所述加强环（7）内位于对接槽（9）的一侧均开设有伸缩槽（12），伸缩槽（12）内一侧中心水平设有弹簧杆（13），伸缩槽（12）内一侧活动设有固定块（14），固定块（14）一侧活动套接弹簧杆（13），弹簧杆（13）一侧均套接设有固定弹簧（15），且固定弹簧（15）一侧与固定块（14）抵接设置；

所述伸缩槽（12）上端均贯穿开设有条形槽，固定块（14）位于条形槽内均活动贯穿条形槽并水平设有解除拉块（16），支撑臂（10）置于对接槽（9）内一侧水平开设有固定槽（29），固定块（14）一侧活动贯穿伸缩槽（12）插接固定槽（29）内，且固定块（14）插接固定槽（29）内上端一侧面和支撑臂（10）置于对接槽（9）内下端一侧面均为倾斜面；

所述支撑臂（10）上端均开设有第一开放接口（17），支撑台板（1）的外侧对称开设有八个第二开放接口（22），四个弹性适应螺杆（18）和四个限位螺杆（19）分别水平贯穿插接八个支撑架的两个第一开放接口（17）设置，四个弹性适应螺杆（18）和四个限位螺杆（19）交错设置，弹性适应螺杆（18）和限位螺杆（19）贯穿第一开放接口（17）的两侧均通过螺纹套接设有组合螺母（21），支撑臂（10）靠近组合螺母（21）一侧均围设有限位环（20），且限位环（20）位于第一开放接口（17）的开放口一侧均开设有豁口；

所述弹性适应螺杆（18）贯穿支撑臂（10）的两侧分别贯穿两个支撑台板（1）的第二开放接口（22），弹性适应螺杆（18）贯穿第二开放接口（22）的两侧分别设有限位螺套（23）和端部限位块（24），弹性适应螺杆（18）靠近端部限位块（24）的一侧均活动套接设有垫块（25），垫块（25）与支撑台板（1）相接触设置，弹性适应螺杆（18）位于垫块（25）和端部限位块（24）之间均套接设有适应弹簧（26），限位螺杆（19）贯穿支撑臂（10）的两侧分别贯穿两个支撑台板（1）的第二开放接口（22），且限位螺杆（19）贯穿第二开放接口（22）的两侧分别通过螺纹套接设有限位螺母（27）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动保持弹性的补偿器装置，其特征在于：所述支撑台板（1）的流经槽内一侧开设有组装槽（34），组装槽（34）内一侧对称设有若干定位块（3），焊接组装座（2）一侧插接组装槽（34）内并套接若干定位块（3），组装槽（34）内一侧通过螺纹插接设有密封压紧筒（4），密封压紧筒（4）一侧压紧焊接组装座（2）设置，且焊接组装座（2）和密封压紧筒（4）置于组装槽（34）内一侧均设有密封垫圈。

3.根据权利要求2所述的一种可自动保持弹性的补偿器装置，其特征在于：所述焊接组装座（2）贯穿支撑台板（1）的一侧设有锥形焊接段（5），弹性波纹管（6）的两侧分别与两个焊接组装座（2）的锥形焊接段（5）焊接设置，焊接组装座（2）靠近锥形焊接段（5）的一侧均设有连接螺纹（8），且加强环（7）通过螺纹套接焊接组装座（2）的连接螺纹（8）设置。

4.根据权利要求3所述的一种可自动保持弹性的补偿器装置，其特征在于：所述加强环（7）的内周侧设有与锥形焊接段（5）相同的锥形压紧面，加强环（7）的锥形压紧面与弹性波纹管（6）和锥形焊接段（5）的焊接一侧相接触设置，加强环（7）的锥形压紧面内一侧设有压紧环（35），压紧环（35）挤压弹性波纹管（6）与锥形焊接段（5）接触，且加强环（7）的内径大于弹性波纹管（6）的直径。

5.根据权利要求4所述的一种可自动保持弹性的补偿器装置，其特征在于：两个所述支撑臂（10）的相对一侧均竖直开设有滑入槽（28），滑入槽（28）内下端与固定槽（29）连通设置，两个支撑臂（10）之间水平设有金属梁杆（30），金属梁杆（30）两侧对称设有两个挂接块（31），两个挂接块（31）分别插接两个支撑臂（10）的滑入槽（28）内，固定槽（29）一侧插接滑入槽（28）内并搭接挂接块（31）上端一侧设置，金属梁杆（30）位于两个支撑臂（10）之间对称设有若干弧形肋杆（32），若干弧形肋杆（32）上共同铺设有挡帘（33），且八个挡帘（33）组合围护弹性波纹管（6）和弹性加强杆（11）设置。