CN118073032A - 一种电缆生产回收设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆回收技术领域，具体公开了一种电缆生产回收设备及方法，包括机架，第一切割机构设于机架，用于切割废旧电缆的电缆皮，第一切割机构包括第一引导件和上下对称设置的两个第一切割轮片，矫正组件用于对脱离电缆皮的多个线芯进行矫正，固定组件用于对多个线芯进行固定，第二切割机构设于机架，用于切割线芯的线芯皮，第二切割机构包括多个切割组件，每个切割组件均包括第二引导件、左右对称设置的两个切割刀，以及上下对称设置的两个第二切割轮片；本发明专用于多芯电缆的回收，能够将废旧电缆的电缆皮与线芯分离，接着能够将线芯的线芯皮与内芯分离，整个过程无需过多的人工操作，提高了废旧电缆的回收效率。

Description

一种电缆生产回收设备及方法

技术领域

本发明涉及电缆回收技术领域，具体涉及一种电缆生产回收设备及方法。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，在电缆线路升级改造过程中，需要大量的更换电缆，因此会产生很多的废旧电缆，电缆的线芯具有极高的回收利用价值，而电缆的外皮通常为塑料材质，随意丢弃容易污染环境，为符合节约环保的理念，需要将废旧电缆皮和金属芯料分开进行回收利用。

公告号为CN117153497B的专利文件公开了一种废旧电缆回收装置，包括底座，底座内开设有剥皮室，底座的外壁上焊接有导向管，导向管延伸至剥皮室，导向管的外壁上焊接有安装架，安装架内滑动插接有一对刀架，该发明通过设置进给轮和切割刀，能够提高切割刀的切割效果，通过设置分离板，且分离板外壁上焊接有倒刺，使得两个分离板张开时，能够抓住外皮向两侧拉扯，模拟手动剥皮的效果，提高工作效率。

但是上述专利文件提供的电缆回收装置只能针对单芯电缆进行一次分离，对于多芯电缆的回收，需要在主线与线芯分离后，依次将内部线芯分别收集，再分别对内部线芯进行二次分离，因此，多芯电缆在回收过程中需要经过多次外皮与芯部的分离，过程繁琐，费时费力，回收效率不高。

发明内容

本发明提供一种电缆生产回收设备及方法，旨在解决相关技术中的电缆回收装置在对多芯电缆进行回收时，需要经过多次外皮与芯部的分离，过程繁琐，费时费力，回收效率不高的问题。

第一方面，本发明的一种电缆生产回收设备，包括：

机架，所述机架包括用于对废旧电缆进行支撑的第一支撑架，以及用于对线芯进行支撑的第二支撑架；

第一切割机构，所述第一切割机构用于切割废旧电缆的电缆皮，使电缆皮与线芯分离，所述第一切割机构包括上下对称设置的两个第一切割轮片，以及用于对切割后的电缆皮进行引导的第一引导件；

矫正组件，所述矫正组件设于第一支撑架与第二支撑架之间，用于对脱离电缆皮的多个线芯进行矫正；

固定组件，所述固定组件设于第二支撑架，用于对脱离电缆皮的多个线芯进行固定；

第二切割机构，所述第二切割机构用于切割线芯的线芯皮，使线芯皮与内芯分离，所述第二切割机构包括多个切割组件，每个切割组件均包括左右对称设置的两个切割刀、上下对称设置的两个第二切割轮片，以及用于对切割后的线芯皮进行引导的第二引导件；

第一驱动组件，能够驱动第一切割轮片进行转动；

第二驱动组件，能够驱动切割刀进行上下移动；

第三驱动组件，能够驱动第二切割轮片进行转动。

优选的，所述机架还包括第三支撑架，所述第一驱动组件设于第三支撑架，所述第一驱动组件包括第一转轴，以及连接在第一转轴一端的第一驱动源，所述第一切割轮片套设在所述第一转轴的外侧，所述第一切割机构还包括分别设置在所述第一切割轮片两侧的第一进给轮，所述第一进给轮套设在所述第一转轴的外侧。

优选的，所述机架还包括第四支撑架，所述矫正组件设于第四支撑架，所述矫正组件包括安装筒、转动环、限位筒和弹簧，所述安装筒固设于所述第四支撑架上，所述第一引导件设于所述安装筒朝向所述第一切割轮片的一端，所述转动环设于所述安装筒远离所述第一引导件的一端，所述转动环与所述安装筒转动连接，所述限位筒的外壁上设有凸起一，所述安装筒的内壁上开设有螺旋槽一，所述限位筒通过所述凸起一与所述螺旋槽一滑动连接，所述限位筒的内部设有多个用于对线芯进行限位的限位板，所述限位筒的内壁沿线芯的输送方向逐渐向内倾斜，所述弹簧设于所述限位筒与所述第一引导件之间，所述第一引导件朝向所述安装筒的一侧开设有导向槽，所述弹簧的一端与所述限位筒连接，所述弹簧的另一端滑动设于所述导向槽内。

优选的，所述固定组件包括设于第二支撑架上的驱动电机，以及连接在驱动电机输出端的固定板，所述固定板与所述第二支撑架滑动连接，所述固定板的下端与第二支撑架之间能够围构形成有用于使线芯穿过的容纳槽。

优选的，所述第二驱动组件包括设于所述固定板上的第二驱动源，以及连接在第二驱动源输出端的升降板，所述切割刀连接在所述升降板上。

优选的，所述第三驱动组件包括第二转轴，以及连接在第二转轴一端的第三驱动源，多个所述第二切割轮片均套设在所述第二转轴的外侧，所述第二切割机构还包括分别设置在所述第二切割轮片两侧的第二进给轮，所述第二进给轮套设在所述第二转轴的外侧，位于上侧的第二转轴设于所述升降板上，位于下侧的第二转轴设于所述第二支撑架上。

优选的，所述第三支撑架上设有用于使第一切割轮片进行上下移动的调节结构，所述调节结构包括滑块和螺栓，所述第一驱动源设于所述滑块上，所述螺栓的一端连接在所述滑块上，所述第三支撑架上开设有用于螺栓穿过的安装孔，以使所述滑块和第三支撑架能够通过螺栓进行连接。

优选的，还包括阻挡组件，用于对电缆内部的填充物进行阻挡，所述阻挡组件包括连接杆，以及设于所述连接杆一端的多个穿刺件，所述限位筒内部的多个限位板上均开设有用于使连接杆穿过的通孔，所述通孔的内壁上设有凸起二，所述连接杆的外壁上开设有螺旋槽二，所述连接杆通过所述凸起二与所述螺旋槽二滑动连接，所述连接杆远离所述穿刺件的一端固定连接在所述转动环上，所述穿刺件与所述连接杆之间设有扭簧。

优选的，所述第一引导件上开设有用于线芯穿过的引线口，所述第一引导件的一端具有两个第一弧面，且于两个第一弧面之间形成有朝向所述第一切割轮片的尖刃，所述第二引导件由两个引导块组成，两个所述引导块之间具有使内芯穿过的间隙，两个所述引导块相背的一侧均设有第二弧面，每个所述引导块朝向所述第二切割轮片的一端均具有引导尖端。

第二方面，本发明的一种电缆生产回收方法，利用上述的一种电缆生产回收设备，其包括如下步骤：

1）将废旧电缆放置在第一支撑架上，并向前持续输送；

2）当电缆移动至第一切割机构处时，通过第一驱动组件带动两个第一切割轮片进行转动，将电缆的电缆皮纵向切割成两半，线芯继续向前输送，两半电缆皮在第一引导件的作用下向两侧进行输送，使电缆皮与线芯分离；

3）通过矫正组件对脱离电缆皮的多个线芯进行矫正，并通过固定组件对多个线芯进行固定；

4）当线芯移动至第二切割机构处时，通过第二驱动组件带动切割刀向下进行移动，对线芯进行切割，使线芯两侧的内芯部分露出，切割后的线芯继续向前输送，接着通过第三驱动组件带动第二切割轮片进行转动，将线芯的线芯皮纵向切割成两半，两半线芯皮在第二引导件的作用下向两侧进行输送，使线芯皮与内芯分离；

5）分别对电缆皮、线芯皮和内芯进行收集，完成对废旧电缆的回收。

本发明的有益效果为：

1、本发明专用于多芯电缆的回收，通过设有第一切割机构，能够对废旧电缆的电缆皮进行切割，使电缆皮与线芯分离，同时设有第二切割机构，能够对线芯的线芯皮进行切割，使线芯皮与内芯分离，整个过程无需过多的人工操作，提高了对废旧电缆的回收效率。

2、本发明的第二切割机构，首先通过切割刀对线芯进行切割，使得线芯两侧的内芯部分能够外露，以便对内芯部分进行固定，接着通过第二切割轮片对线芯进行纵向切割，使线芯皮与内芯分离，通过增设切割刀，能够提高对线芯的切割效果，减小内芯与线芯皮之间的附着力，有利于线芯皮与内芯分离。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的另一结构示意图。

图3是本发明的第一切割机构的结构示意图。

图4是本发明的矫正组件与第一引导件的结构示意图。

图5是本发明的矫正组件的结构示意图。

图6是本发明的限位筒的结构示意图。

图7是本发明的第二切割机构的结构示意图。

图8是本发明的切割刀对线芯皮进行切割的切割示意图。

图9是本发明的第三驱动组件的结构示意图。

附图标记：

1、机架；100、容纳槽；11、第一支撑架；12、第二支撑架；13、第三支撑架；14、第四支撑架；15、驱动电机；16、固定板；21、第一切割轮片；22、第一引导件；221、导向槽；222、引线口；223、尖刃；23、第一转轴；24、第一驱动源；25、第一进给轮；26、滑块；27、螺栓；31、切割刀；32、第二切割轮片；33、第二引导件；331、引导块；332、引导尖端；34、第二驱动源；35、升降板；36、第二转轴；37、第三驱动源；38、第二进给轮；41、安装筒；411、螺旋槽一；42、转动环；43、限位筒；431、凸起一；432、限位板；433、通孔；434、凸起二；44、弹簧；45、连接杆；451、穿刺件；452、螺旋槽二；5、电缆；51、电缆皮；52、线芯；521、线芯皮；522、内芯；53、填充物。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图9所示，本发明的一种电缆生产回收设备，包括机架1、第一切割机构、矫正组件、固定组件、第二切割机构、第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件，机架1包括用于对电缆5进行支撑的第一支撑架11和用于对线芯52进行支撑的第二支撑架12，第一切割机构、矫正组件、固定组件和第二切割机构沿电缆5的输送方向顺次排列，本实施例以三芯电缆5为例，三芯电缆5由电缆皮51包裹三根线芯52和填充物53组成，每根线芯52均由内芯522和包裹在内芯522外部的线芯皮521组成。

本发明的电缆生产回收设备在使用时，将待剥皮的废旧电缆5放置在第一支撑架11上，并持续向前进行输送，电缆5在输送过程中，能够通过第一切割机构对电缆皮51进行切割，使电缆皮51、填充物53和线芯52分离，接着能够通过矫正组件对分离后的多个线芯52进行矫正定位，并通过固定组件对多个线芯52进行固定，接着能够通过第二切割机构对线芯皮521进行切割，使线芯皮521与内芯522分离，并通过后续对电缆皮51、线芯皮521和内芯522分别收集，能够完成对废旧电缆5的回收。

第一切割机构用于切割废旧电缆5的电缆皮51，使电缆皮51与线芯52分离，第一切割机构包括上下对称设置的两个第一切割轮片21，以及用于对切割后的电缆皮51进行引导的第一引导件22，第一驱动组件设于机架1，能够驱动第一切割轮片21进行转动，第一引导件22上开设有用于线芯52穿过的引线口222，第一引导件22的一端具有两个第一弧面，且于两个第一弧面之间形成有朝向第一切割轮片21的尖刃223。

具体地，如图1至图4所示，当废旧电缆5移动至第一切割机构处时，通过第一驱动组件带动第一切割轮片21进行转动，废旧电缆5会从两个第一切割轮片21的中间穿过，两个第一切割轮片21上下对称分布，能够将电缆5的电缆皮51纵向切割成两半，降低电缆皮51与线芯52之间的附着力，便于电缆皮51的剥离，并随着电缆5的继续移动，线芯52能够穿过第一引导件22上的引线口222继续向前输送，而两半电缆皮51则会在接触到第一引导件22上的尖刃223后，沿着两个弧面向两侧进行输送，并随着电缆5的继续进给，电缆皮51逐渐剥离，完成电缆皮51与线芯52之间的分离。

机架1还包括第四支撑架14，第四支撑架14设于第一支撑架11与第二支撑架12之间，矫正组件设于第四支撑架14，矫正组件用于对脱离电缆皮51的多个线芯52进行矫正，矫正组件包括安装筒41、转动环42、限位筒43和弹簧44，安装筒41固设于第四支撑架14上，第一引导件22设于安装筒41朝向第一切割轮片21的一端，转动环42设于安装筒41远离第一引导件22的一端，转动环42与安装筒41转动连接，限位筒43的外壁上设有凸起一431，安装筒41的内壁上开设有螺旋槽一411，限位筒43通过凸起一431与螺旋槽一411滑动连接，限位筒43内部设有多个用于对线芯52进行限位的限位板432，并于相邻两个限位板432之间形成有用于线芯52穿过的间隙，限位筒43的内壁沿线芯52的输送方向逐渐向内倾斜，以使线芯52从限位筒43穿过时，限位筒43能够在摩擦力的作用下随线芯52进行同步移动，弹簧44设于限位筒43与第一引导件22之间，第一引导件22朝向安装筒41的一侧开设有导向槽221，弹簧44的一端与限位筒43连接，弹簧44的另一端滑动设于导向槽221内。

废旧电缆5的多个线芯52脱离电缆皮51后，需要进行线芯皮521与内芯522的分离，为便于后续对线芯皮521进行切割，需要对多个线芯52进行定位及固定，因此需要将多个线芯52进行展开，使其平面分布，若展开前的多个线芯52处于偏斜状态，展开后的多个线芯52之间可能会发生冲突，影响线芯52的展开效果，因此在对线芯52进行展开之前，需要先对线芯52进行矫正，在一些实施例中，可以通过手动方式对线芯52进行矫正，在本实施例中，可以通过矫正组件对线芯52进行矫正，具体地，如图1至图7所示，脱离电缆皮51的多个线芯52继续向前输送，会接触到限位筒43，并在摩擦力的作用下带动限位筒43进行同步移动，限位筒43移动的过程中，在螺旋槽一411的导向作用下，使得限位筒43移动的同时能够进行转动，直至线芯52能够从相邻的两个限位板432之间穿过，此时限位筒43继续转动，带动从限位板432之间穿过的线芯52进行同步转动，对线芯52进行矫正，限位筒43从靠近第一引导件22的一端移动至另一端的过程中，在螺旋槽一411的导向作用下，限位筒43刚好旋转120度，无论初始的多个线芯52如何排列，在限位筒43旋转120度的过程中，都会出现线芯52刚好能够从相邻两个限位板432之间穿过的情况，此时线芯52会随着限位筒43进行同步转动，直至限位筒43移动至安装筒41的另一端，此时三个线芯52刚好呈左下、右下和中上的正三角形方式排列，便于后续将三个线芯52进行展开，完成此次电缆5的回收后，限位筒43能够在弹簧44的作用下，向着靠近第一引导件22的方向进行移动，以完成限位筒43的复位。

固定组件设于第二支撑架12，用于对脱离电缆皮51的多个线芯52进行固定，固定组件包括设于第二支撑架12上的驱动电机15，以及连接在驱动电机15输出端的固定板16，固定板16与第二支撑架12滑动连接，固定板16的下端与第二支撑架12之间能够围构形成有用于使线芯52穿过的容纳槽100。

具体地，如图1、图2、图3和图7所示，矫正后的多个线芯52经过矫正组件后，通过手动方式将多个线芯52展开，并分别放置在第二支撑架12上，使多个线芯52水平分布，接着通过驱动电机15带动固定板16向下进行移动，将多个线芯52分别固定在对应的容纳槽100内，便于后续对线芯52进行切割。

第二切割机构设于第二支撑架12，用于切割线芯52的线芯皮521，使线芯皮521与内芯522分离，第二切割机构包括多个切割组件，多个切割组件分别用于对多个线芯52进行切割，每个切割组件均包括左右对称设置的两个切割刀31、上下对称设置的两个第二切割轮片32，以及用于对切割后的线芯皮521进行引导的第二引导件33，第二引导件33由两个引导块331组成，两个引导块331之间具有使内芯522穿过的间隙，两个引导块331相背的一侧均设有第二弧面，每个引导块331朝向第二切割轮片32的一端均具有引导尖端332，第二驱动组件设于机架1，能够驱动切割刀31进行上下移动，第三驱动组件设于机架1，能够驱动第二切割轮片32进行转动。

具体地，如图1、图7和图8所示，当线芯52移动至第二切割机构处时，通过第二驱动组件带动切割刀31向下进行移动，对线芯52进行切割，将线芯52两侧的内芯522部分露出，使得切割后的线芯52能够从两个引导块331之间穿过，便于后续切割过程中对内芯522部分进行固定，接着通过第二切割轮片32对切割后的线芯52部分进行再次切割，将线芯皮521沿纵向切割为两半，两半线芯皮521会在接触到对应的引导块331上的引导尖端332后，沿着第二弧面向两侧进行移动，第二切割机构通过设有切割刀31对线芯52进行切割，使线芯52两侧的内芯522部分外露，能够减小线芯皮521与内芯522之间的附着力，便于后续线芯皮521与内芯522的分离。

在一些实施例中，机架1还包括第三支撑架13，第一驱动组件设于第三支撑架13，第一驱动组件包括第一转轴23，以及连接在第一转轴23一端的第一驱动源24，第一切割轮片21套设在第一转轴23的外侧，第一切割机构还包括分别设置在第一切割轮片21两侧的第一进给轮25，第一进给轮25套设在第一转轴23的外侧。

具体地，如图1至图3所示，通过第一驱动源24带动第一转轴23进行转动，能够带动套设在第一转轴23外侧的第一切割轮片21和第一进给轮25进行转动，第一切割轮片21转动的过程中，能够将电缆皮51纵向切割成两半，第一进给轮25转动的过程中，能够将电缆5向前推进，同时第一进给轮25外壁上设有尖端，可以有效地增加电缆5与第一进给轮25之间的摩擦力，从而确保电缆5能够顺利地被推动，避免滑动或打滑现象的发生。

在一些实施例中，第二驱动组件包括设于固定板16上的第二驱动源34，以及连接在第二驱动源34输出端的升降板35，切割刀31连接在升降板35上。

具体地，如图7和图8所示，完成固定板16对线芯52的固定后，通过第二驱动源34带动升降板35向下进行移动，并带动设置在升降板35上的切割刀31向下进行移动，切割刀31向下进行移动的过程中，能够沿着内芯522的切向进行切割，使得线芯52两侧的内芯522部分能够露出来，此时剩余的线芯52部分能够从两个引导块331之间穿过。

在一些实施例中，第三驱动组件包括第二转轴36，以及连接在第二转轴36一端的第三驱动源37，多个第二切割轮片32均套设在第二转轴36的外侧，第二切割机构还包括分别设置在第二切割轮片32两侧的第二进给轮38，第二进给轮38套设在第二转轴36的外侧，位于上侧的第二转轴36转动设于升降板35上，位于下侧的第二转轴36转动设于第二支撑架12上。

具体地，如图7至图9所示，完成切割刀31对线芯皮521的切割后，通过第三驱动源37带动第二转轴36进行转动，能够带动套设在第二转轴36外侧的第二切割轮片32和第二进给轮38进行转动，第二切割轮片32转动的过程中，能够对线芯52进行纵向切割，第二进给轮38转动的过程中，能够将线芯52向前推进，其中，第二进给轮38与第一进给轮25结构相同，两者具有同样的效果。

在一些实施例中，第三支撑架13上设有用于使第一切割轮片21进行上下移动的调节结构，调节结构包括滑块26和螺栓27，第一驱动源24安装在滑块26上，螺栓27连接在滑块26上，第三支撑架13上开设有用于螺栓27穿过的安装孔，以使滑块26和第四支撑架14能够通过螺栓27进行连接。

具体地，如图1至图3所示，通过调节螺栓27，能够带动第一驱动源24和第一转轴23进行上下移动，第一转轴23移动的同时，能够带动套设在第一转轴23外侧的第一切割轮片21和第一进给轮25进行移动，从而能够调节第一切割轮片21的切割深度和第一进给轮25的夹持距离，从而使得第一切割机构能够针对不同尺寸的废旧电缆5进行电缆皮51的切割，提高了设备的适用性。

通过第一切割轮片21完成对电缆皮51的切割后，线芯52继续向前输送，电缆皮51在第一引导件22的作用下向两侧进行输送，同时电缆5内部的填充物53会随着电缆皮51向两侧进行输送，但可能会有一部分填充物53与线芯52之间的附着力较大，会随着线芯52继续向前输送，并在后续过程中对线芯皮521的切割造成影响，因此，在一些实施例中，本发明还包括阻挡组件，阻挡组件能够对电缆5内部的填充物53进行阻挡，阻挡组件包括连接杆45，以及设于连接杆45一端的多个穿刺件451，限位筒43内部的多个限位板432上均开设有用于使连接杆45穿过的通孔433，通孔433的内壁上连接有凸起二434，连接杆45的外壁上开设有螺旋槽二452，连接杆45通过凸起二434与螺旋槽二452滑动连接，连接杆45远离穿刺件451的一端固定连接在转动环42上，穿刺件451与连接杆45之间设有扭簧。

具体地，如图3至图6所示，脱离电缆皮51的线芯52向着靠近限位筒43的方向进行移动的过程中，会带动附着在线芯52上的填充物53进行同步移动，当线芯52接触到限位筒43后，会带动限位筒43进行移动，使得限位筒43沿着螺旋槽一411进行滑动，当限位筒43逐渐远离第一切割轮片21后，会使得连接杆45逐渐从限位筒43上的通孔433内露出，此时连接杆45上的多个穿刺件451会在扭簧的作用下向外散开，对附着在线芯52上的填充物53进行阻挡，通过在连接杆45外壁上设置有螺旋槽二452，使得限位筒43滑动的过程中，连接杆45能够在螺旋槽二452的导向作用下相对限位筒43进行转动，并带动穿刺件451进行转动，对填充物53进行穿刺固定，使得后续线芯52继续向前输送的过程中，能够将填充物53从线芯52上剥离下来，完成此次对电缆5的回收后，限位筒43进行复位，使得连接杆45和连接杆45上的多个穿刺件451能够重新缩回至通孔433内，从而使得穿刺件451能够与填充物53分离。

如图1至图9所示，本发明还提供了一种利用上述电缆生产回收设备的电缆生产回收方法，具体包括如下步骤：

1）将废旧电缆5放置在第一支撑架11上，并向前持续输送；

2）当电缆5移动至第一切割机构处时，通过第一驱动组件带动两个第一切割轮片21进行转动，将电缆5的电缆皮51纵向切割成两半，线芯52继续向前输送，两半电缆皮51在第一引导件22的作用下向两侧进行输送，使电缆皮51与线芯52分离；

3）通过矫正组件对脱离电缆皮51的多个线芯52进行矫正，并通过固定组件对多个线芯52进行固定；

4）当线芯52移动至第二切割机构处时，通过第二驱动组件带动切割刀31向下进行移动，对线芯52进行切割，使线芯52两侧的内芯522部分露出，切割后的线芯52继续向前输送，接着通过第三驱动组件带动第二切割轮片32进行转动，将线芯52的线芯皮521纵向切割成两半，两半线芯皮521在第二引导件33的作用下向两侧进行输送，使线芯皮521与内芯522分离；

5）分别对电缆皮51、线芯皮521和内芯522进行收集，完成对废旧电缆5的回收。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电缆生产回收设备，其特征在于，包括：

机架（1），所述机架（1）包括用于对废旧电缆（5）进行支撑的第一支撑架（11），以及用于对线芯（52）进行支撑的第二支撑架（12）；

第一切割机构，所述第一切割机构用于切割废旧电缆（5）的电缆皮（51），使电缆皮（51）与线芯（52）分离，所述第一切割机构包括上下对称设置的两个第一切割轮片（21），以及用于对切割后的电缆皮（51）进行引导的第一引导件（22）；

矫正组件，所述矫正组件设于第一支撑架（11）与第二支撑架（12）之间，用于对脱离电缆皮（51）的多个线芯（52）进行矫正；

固定组件，所述固定组件设于第二支撑架（12），用于对脱离电缆皮（51）的多个线芯（52）进行固定；

第二切割机构，所述第二切割机构用于切割线芯（52）的线芯皮（521），使线芯皮（521）与内芯（522）分离，所述第二切割机构包括多个切割组件，每个切割组件均包括左右对称设置的两个切割刀（31）、上下对称设置的两个第二切割轮片（32），以及用于对切割后的线芯皮（521）进行引导的第二引导件（33）；

第一驱动组件，能够驱动第一切割轮片（21）进行转动；

第二驱动组件，能够驱动切割刀（31）进行上下移动；

第三驱动组件，能够驱动第二切割轮片（32）进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产回收设备，其特征在于，所述机架（1）还包括第三支撑架（13），所述第一驱动组件设于第三支撑架（13），所述第一驱动组件包括第一转轴（23），以及连接在第一转轴（23）一端的第一驱动源（24），所述第一切割轮片（21）套设在所述第一转轴（23）的外侧，所述第一切割机构还包括分别设置在所述第一切割轮片（21）两侧的第一进给轮（25），所述第一进给轮（25）套设在所述第一转轴（23）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产回收设备，其特征在于，所述机架（1）还包括第四支撑架（14），所述矫正组件设于第四支撑架（14），所述矫正组件包括：

安装筒（41），所述安装筒（41）固设于所述第四支撑架（14）上，所述第一引导件（22）设于所述安装筒（41）朝向所述第一切割轮片（21）的一端；

转动环（42），所述转动环（42）设于所述安装筒（41）远离所述第一引导件（22）的一端，所述转动环（42）与所述安装筒（41）转动连接；

限位筒（43），所述限位筒（43）的外壁上设有凸起一（431），所述安装筒（41）的内壁上开设有螺旋槽一（411），所述限位筒（43）通过所述凸起一（431）与所述螺旋槽一（411）滑动连接，所述限位筒（43）的内部设有多个用于对线芯（52）进行限位的限位板（432），所述限位筒（43）的内壁沿线芯（52）的输送方向逐渐向内倾斜；

弹簧（44），所述弹簧（44）设于所述限位筒（43）与所述第一引导件（22）之间，所述第一引导件（22）朝向所述安装筒（41）的一侧开设有导向槽（221），所述弹簧（44）的一端与所述限位筒（43）连接，所述弹簧（44）的另一端滑动设于所述导向槽（221）内。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产回收设备，其特征在于，所述固定组件包括设于第二支撑架（12）上的驱动电机（15），以及连接在驱动电机（15）输出端的固定板（16），所述固定板（16）与所述第二支撑架（12）滑动连接，所述固定板（16）的下端与第二支撑架（12）之间能够围构形成有用于使线芯（52）穿过的容纳槽（100）。

5.根据权利要求4所述的一种电缆生产回收设备，其特征在于，所述第二驱动组件包括设于所述固定板（16）上的第二驱动源（34），以及连接在第二驱动源（34）输出端的升降板（35），所述切割刀（31）连接在所述升降板（35）上。

6.根据权利要求5所述的一种电缆生产回收设备，其特征在于，所述第三驱动组件包括第二转轴（36），以及连接在第二转轴（36）一端的第三驱动源（37），多个所述第二切割轮片（32）均套设在所述第二转轴（36）的外侧，所述第二切割机构还包括分别设置在所述第二切割轮片（32）两侧的第二进给轮（38），所述第二进给轮（38）套设在所述第二转轴（36）的外侧，位于上侧的第二转轴（36）设于所述升降板（35）上，位于下侧的第二转轴（36）设于所述第二支撑架（12）上。

7.根据权利要求2所述的一种电缆生产回收设备，其特征在于，所述第三支撑架（13）上设有用于使第一切割轮片（21）进行上下移动的调节结构，所述调节结构包括滑块（26）和螺栓（27），所述第一驱动源（24）设于所述滑块（26）上，所述螺栓（27）的一端连接在所述滑块（26）上，所述第三支撑架（13）上开设有用于螺栓（27）穿过的安装孔，以使所述滑块（26）和第三支撑架（13）能够通过螺栓（27）进行连接。

8.根据权利要求3所述的一种电缆生产回收设备，其特征在于，还包括阻挡组件，用于对电缆（5）内部的填充物（53）进行阻挡，所述阻挡组件包括连接杆（45），以及设于所述连接杆（45）一端的多个穿刺件（451），所述限位筒（43）内部的多个限位板（432）上均开设有用于使连接杆（45）穿过的通孔（433），所述通孔（433）的内壁上连接有凸起二（434），所述连接杆（45）的外壁上开设有螺旋槽二（452），所述连接杆（45）通过所述凸起二（434）与所述螺旋槽二（452）滑动连接，所述连接杆（45）远离所述穿刺件（451）的一端固定连接在所述转动环（42）上，所述穿刺件（451）与所述连接杆（45）之间设有扭簧。

9.根据权利要求1所述的一种电缆生产回收设备，其特征在于，所述第一引导件（22）上开设有用于线芯（52）穿过的引线口（222），所述第一引导件（22）的一端具有两个第一弧面，且于两个第一弧面之间形成有朝向所述第一切割轮片（21）的尖刃（223），所述第二引导件（33）由两个引导块（331）组成，两个所述引导块（331）之间具有使内芯（522）穿过的间隙，两个所述引导块（331）相背的一侧均设有第二弧面，每个所述引导块（331）朝向所述第二切割轮片（32）的一端均具有引导尖端（332）。

10.一种电缆生产回收方法，其特征在于，利用上述权利要求1-9中任一项所述的一种电缆生产回收设备，其包括如下步骤：

1）将废旧电缆（5）放置在第一支撑架（11）上，并向前持续输送；

2）当电缆（5）移动至第一切割机构处时，通过第一驱动组件带动两个第一切割轮片（21）进行转动，将电缆（5）的电缆皮（51）纵向切割成两半，线芯（52）继续向前输送，两半电缆皮（51）在第一引导件（22）的作用下向两侧进行输送，使电缆皮（51）与线芯（52）分离；

3）通过矫正组件对脱离电缆皮（51）的多个线芯（52）进行矫正，并通过固定组件对多个线芯（52）进行固定；

4）当线芯（52）移动至第二切割机构处时，通过第二驱动组件带动切割刀（31）向下进行移动，对线芯（52）进行切割，使线芯（52）两侧的内芯（522）部分露出，切割后的线芯（52）继续向前输送，接着通过第三驱动组件带动第二切割轮片（32）进行转动，将线芯（52）的线芯皮（521）纵向切割成两半，两半线芯皮（521）在第二引导件（33）的作用下向两侧进行输送，使线芯皮（521）与内芯（522）分离；

5）分别对电缆皮（51）、线芯皮（521）和内芯（522）进行收集，完成对废旧电缆（5）的回收。