CN117923224B - 一种应用于碳纸涂布系统的无压辊式张力阻断装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及张力阻断牵引装置的技术领域，尤其是涉及一种应用于碳纸涂布系统的无压辊式张力阻断装置，包括基座；基材放卷辊，转动连接在基座上；阻隔膜放卷辊，转动连接在基座靠近基材放卷辊处；第一调整辊，转动连接在基座上；负压旋转辊，转动连接在基座上、分布在第一调整辊的输出端；抽风机构，设置在基座靠近负压旋转辊的端部处，抽风机构的输出端与负压旋转辊相装配；其中，负压旋转辊、第一调整辊上下错位分布，第一调整辊、负压旋转辊留有间隙，微孔基材从间隙穿过、且绕过负压旋转辊表面，阻隔膜从间隙穿过、且覆盖在分布在负压旋转辊上的微孔基材的表面。本申请提供的无压辊式张力阻断装置，提高碳纸的上料质量和上料畅通性。

Description

一种应用于碳纸涂布系统的无压辊式张力阻断装置

技术领域

本申请涉及张力阻断牵引装置的技术领域，尤其是涉及一种应用于碳纸涂布系统的无压辊式张力阻断装置。

背景技术

在碳纸卷材加工过程中，碳纸卷材需要机器或者人力装夹到牵引设备上，再将碳纸在牵引装置上展开，然后进行分切、复卷、印刷、成型等工艺加工，现有技术中，常常会设置有一个主动辊和一个压辊，主动辊以电机作为动力源，来带动其进行自转，压辊与主动辊正对分布，主动辊与压辊之间留有供碳纸卷材穿设的空间，通过启动电机，主动辊和压辊可以同步地将碳纸向前输送，再通过调整电机的转速，以控制放料速度、放料张力。

然而，受碳纸自身材质和电机转速的影响，采用上述中相关技术，主动辊和压辊将碳纸进行夹持递送，当电机转速快时，主动辊可以快速转动，使碳纸的放料速度快、放料张力较大时，碳纸容易被夹断；当电机转速慢时，主动辊可以转动速度也随即变慢，使碳纸的放料速度慢、放料张力较小时，碳纸容易起皱，继而卡料，影响碳纸上料的畅通性。

发明内容

为了保证碳纸的上料质量、同时保证碳纸上料时的畅通性，本申请提供一种应用于碳纸涂布系统的无压辊式张力阻断装置。

本申请提供的一种应用于碳纸涂布系统的无压辊式张力阻断装置，采用如下的技术方案：

一种应用于碳纸涂布系统的无压辊式张力阻断装置，包括：

基座；

基材放卷辊，微孔基材卷放置在所述基材放卷辊的外壁，所述基材放卷辊转动连接在基座上；

阻隔膜放卷辊，阻隔膜卷放置在所述阻隔膜放卷辊的外壁，所述阻隔膜放卷辊转动连接在基座靠近所述基材放卷辊处；

第一调整辊，转动连接在所述基座上；

负压旋转辊，转动连接在所述基座上、分布在所述第一调整辊的输出端；

抽风机构，设置在基座靠近所述负压旋转辊的端部处，所述抽风机构的输出端与所述负压旋转辊相装配；

其中，所述负压旋转辊、所述第一调整辊上下错位分布，所述第一调整辊、所述负压旋转辊留有间隙，所述微孔基材从间隙穿过、且绕过所述负压旋转辊表面，所述阻隔膜从间隙穿过、且覆盖在分布在所述负压旋转辊上的微孔基材的表面，所述抽风机构启动时，所述负压旋转辊内部处于负压状态、且阻隔膜将微孔基材压实在所述负压旋转辊的表面。

通过采用上述技术方案，微孔基材卷放置在基材放卷辊的外壁，微孔基材从间隙穿过、且绕过负压旋转辊表面，同时，阻隔膜卷放置在阻隔膜放卷辊的外壁，阻隔膜从间隙穿过、且覆盖在分布在负压旋转辊上的微孔基材的表面，使两者在负压旋转辊上层叠递进，在抽风机构的作用下，使得负压旋转辊内部处于负压状态，阻隔膜具有良好的密封性，可以减少流体穿过阻隔膜，保证流体只能穿过微孔基材回流至负压旋转辊内部，进而使阻隔膜将微孔基材压实在负压旋转辊的表面，有效地减少微孔基材运输时出现晃动或移位，有助于提高运输稳定性，与现有技术相比，本申请通过负压吸附卷材上料的方式，不会对微孔基材的表面造成损伤，不易因为转速过快、正对两个辊筒牵引间隙过小而被扯断，不易因为微孔基材与辊筒之间贴合程度差而出现起皱、卡料的现象，保证碳纸的上料质量、同时保证碳纸上料时的畅通性。

优选的，所述负压旋转辊具有中空腔和多个连通孔，所述中空腔沿着所述负压旋转辊的中心轴线方向进行延伸，多个所述连通孔均匀分布在所述负压旋转辊的外壁，所述连通孔与所述中空腔相接通，所述抽风机构的输出端与所述中空腔相接通。

通过采用上述技术方案，多个连通孔均匀分布在负压旋转辊的外壁，在抽风机构的作用下，可以使流体同时通过多个连通孔回流到中空腔内，可以增大阻隔膜与负压旋转辊的接触面积，吸附效果更加均匀，减少出现局部吸附不牢固或者出现漏吸的情况，提高阻隔膜压合微孔基材时的稳定性和固定性，确保微孔基材在传送过程中不会出现松动或者滑动，从而保证后续加工操作的确定性和稳定性。

优选的，所述负压旋转辊与第一调整辊之间形成负压旋转角，所述负压旋转角处的微孔基材与阻隔膜之间形成负压角差。

通过采用上述技术方案，在上料的过程中，设置负压旋转角，可以实现改变流体的流动方向和速度的目的，以减小流体速度和压力损失，即，在该区间形成螺旋状的流动路径，以增加流体与卷料表面的接触面积，提高吸附效果，同时，螺旋状的流动路径还可以带动卷料的转动，增加流体与卷料之间的摩擦力，实现更好的定位和固定效果，提高吸附效果。

优选的，所述基座上设置有安装座，所述负压旋转辊转动连接所述安装座的顶部，所述负压旋转辊包括扇形区域，所述扇形区域分布在靠近所述第一调整辊处，分布在所述负压旋转辊上的微孔基材、阻隔膜在所述扇形区域处层叠设置。

通过采用上述技术方案，与直线接触相比，扇形接触可以使卷材与负压旋转辊之间的接触面积更大，从而增加吸附的力量，确保卷材牢固地贴合在负压旋转辊上，减少卷材在运输过程中的滑动和偏移；其次，通过调整扇形接触的角度和位置，可以将卷材准确地放置在所需位置上，提高了卷材的吸附效果和稳定性。

优选的，所述基座上转动连接有阻隔膜收卷辊、第二调整辊和导向辊，所述第二调整辊和导向辊依次设置在负压旋转辊的输出端，所述阻隔膜收卷辊设置在基座背离所述第二调整辊的一端，阻隔膜依次卷绕过所述负压旋转辊、第二调整辊后、且被阻隔膜收卷辊进行收卷，微孔基材依次卷绕过所述负压旋转辊、第二调整辊后、且被导向辊进行传输。

通过采用上述技术方案，利用阻隔膜放卷辊对阻隔膜进行放料，利用阻隔膜收卷辊对阻隔膜进行收卷，使阻隔膜仅在第一调整辊至第二调整辊之间的区域进行使用，利用流体将卷材传输过程阻断为负压旋转辊的前半段传输和后半段传输，使微孔基材在上料过程中保持合适的张力和速度，以保证卷材的平整度和表面质量，在导向辊的作用下，微孔基材继续向前递进。

优选的，所述基座上转动连接有张力辊和第三调整辊，微孔基材依次卷绕过所述第三调整辊、张力辊后、穿过所述第一调整辊与所述负压旋转辊之间的间隙。

通过采用上述技术方案，张力辊用于控制微孔基材的张力，保持卷材的紧绷状态；而第三调整辊用于调整微孔基材的位置和方向，确保卷材的正确定位和对齐，在张力辊和第三调整辊的配合作用下，使微孔基材可以平稳地上料，减少微孔基材上料时出现松弛或产生皱纹，同时确保微孔基材的精准上料。

优选的，所述负压旋转辊的顶点切线与所述第二调整辊的底点切线分布在同一水平面上，所述负压旋转辊与所述第二调整辊之间区域处的阻隔膜、微孔基材层叠设置。

通过采用上述技术方案，负压旋转辊与第二调整辊之间区域处的阻隔膜、微孔基材层叠设置，使该区域依然可以为微孔基材提供张力阻断的作用，进一步增强阻隔膜、微孔基材之间的接触面积，使两者紧密贴合，提高真空负压张力阻断的作用，保证微孔基材的平稳上料，以免出现松弛或产生皱纹。

优选的，所述基座靠近所述基材放卷辊的端部处设置有动力机构，所述动力机构的输出端与所述基材放卷辊的端部相装配，所述动力机构驱动所述基材放卷辊自动放料。

通过采用上述技术方案，动力机构作为动力源驱动基材放卷辊自动放料，不仅可以提高上料效率，提高生产效率，降低人工劳动强度，还可以减少人工错误，以免人工在操作过程中出现误差或偏差，自动放料可以确保物料的准确性和一致性，降低工作环境中的安全风险。

优选的，所述基座的侧壁设置有快拆机构，所述快拆机构包括第一接头和驱动组件，所述基材放卷辊包括第二接头，所述驱动组件与所述第一接头相装配，所述第一接头与所述第二接头可拆卸式咬合。

通过采用上述技术方案，驱动组件作为动力源驱使第一接头与基材放卷辊的第二接头进行咬合，可以驱动第一接头与第二接头进行分离，使基材放卷辊可以轻松地进行拆装，提高了基材放卷辊的拆装便捷性。

优选的，所述基材放卷辊包括过渡接头，所述过渡接头装配在所述第二接头远离所述第一接头的一端，所述基座上、竖直方向安装有稳固件，所述稳固件的底端与所述过渡接头相装配。

通过采用上述技术方案，在稳固件的作用下，可以进一步提高基材放卷辊的转动时的稳定性，一定程度上，可以起到减震降噪的作用，提高微孔基材被负压旋转辊吸附的效果，使微孔基材可以平稳上料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、与现有技术相比，本申请通过负压吸附卷材上料的方式，不会对微孔基材的表面造成损伤，不易因为转速过快、正对两个辊筒牵引间隙过小而被扯断，不易因为微孔基材与辊筒之间贴合程度差而出现起皱、卡料的现象，保证碳纸的上料质量、同时保证碳纸上料时的畅通性；

2、在上料的过程中，设置负压旋转角，可以实现改变流体的流动方向和速度的目的，以减小流体速度和压力损失；

3、利用阻隔膜放卷辊对阻隔膜进行放料，利用阻隔膜收卷辊对阻隔膜进行收卷，使阻隔膜仅在第一调整辊至第二调整辊之间的区域进行使用，利用流体将卷材传输过程阻断为负压旋转辊的前半段传输和后半段传输，使微孔基材在上料过程中保持合适的张力和速度，以保证卷材的平整度和表面质量，在导向辊的作用下，微孔基材继续向前递进。

附图说明

图1是本申请实施例中无压辊式张力阻断装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中无压辊式张力阻断装置的另一视觉的示意图。

图3是本申请实施例中快拆机构的结构示意图。

图4是本申请实施例中动力机构的结构示意图。

图5是本申请实施例中第一调整辊与调整座的装配示意图。

图6是本申请实施例中负压旋转辊的结构示意图。

图7是图1中A的放大图。

附图标记说明：1、基座；11、导向辊；12、张力辊；13、稳固件；14、加固气缸；16、调整座；161、旋转杆；162、滑动杆；163、调整块；171、承托部；172、连接部；

2、基材放卷辊；21、第二接头；22、过渡接头；221、卡接部；222、限位部；23、放卷辊体；

3、阻隔膜放卷辊；

41、第一调整辊；42、第二调整辊；43、第三调整辊；

5、负压旋转辊；51、连通孔；52、扇形区域；53、安装座；61、负压旋转角；62、负压角差；

7、阻隔膜收卷辊；

8、动力机构；81、启动电机；82、主动轴；83、主动皮带轮；84、从动轴；85、从动皮带轮；86、皮带；

9、安装机架；91、快拆机构；911、第一接头；912、驱动组件；9121、连接杆；9122、推动气缸；92、摆动架体；

101、微孔基材；102、阻隔膜。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种应用于碳纸涂布系统的无压辊式张力阻断装置。

本申请的无压辊式张力阻断装置适用于微孔基材101上料时进行张力阻断，以使得微孔基材101可以平稳、顺畅地进行上料。所指的微孔基材101可以是碳纸，碳纸主要是由碳素颗粒和粘结剂构成，粘接剂将碳素颗粒粘接在一起，形成纸状结构，碳纸的结构较为松散、颗粒间的间隙大，这样的结构使得碳纸表面不光滑，具有不易与其他材料粘附的特点，碳素颗粒之间的结合较弱，碳纸的纤维较为短小且不具有交织结构，降低了其自身的抗拉强度和韧性。碳纸的材质十分轻薄柔软，使得其能够进行弯折、卷绕来传递，但不适宜利用双辊筒进行夹持、或者张力阻断。

为了减少碳纸上料出现断裂的情况，引入阻隔膜102协助碳纸上料，实现对碳纸进行张力阻断，同时，利用阻隔膜102取代辊筒，减少碳纸被两个正对分布的辊筒夹断的现象，本申请未对阻隔膜102的具体材料进行限定，但要求阻隔膜102具有良好的密封性，表面光滑，具有良好的柔韧性和拉伸能力，具体可以采用PP薄膜、PE薄膜等。

本申请中，采用微孔基材卷、阻隔膜102卷作为初始上料原料，再借助牵引装置、张力阻断装置实现上料，使微孔基材101、阻隔膜102的上料更具连贯性，以减少设备停顿，有助于提高生产效率，提高生产畅通性。

参照图1和图2，一种应用于碳纸涂布系统的无压辊式张力阻断装置，包括有基座1，基座1上设置有基材放卷辊2、阻隔膜放卷辊3、负压旋转辊5、若干个调整辊、若干个张力辊12、阻隔膜收卷辊7、以及若干个导向辊11，可以根据实际情况来设定调整辊、张力辊12和导向辊11的数量，在本申请中，张力辊12用于控制微孔基材101的张力，保持卷材的紧绷状态；而调整辊用于调整微孔基材101、或阻隔膜102的位置和方向，确保卷材的正确定位和对齐；导向辊11用于辅助牵引微孔基材101、或阻隔膜102向前传递，保证卷材的稳定上料，在张力辊12、调整辊和导向辊11的配合作用下，减少微孔基材101、阻隔膜102传输时出现松弛或产生皱纹，使上料过程更加稳定和畅顺。

参照图1和图3，微孔基材卷放置在基材放卷辊2的外壁，基材放卷辊2转动连接在基座1上，阻隔膜102卷放置在阻隔膜放卷辊3的外壁，阻隔膜放卷辊3转动连接在基座1靠近基材放卷辊2处，使阻隔膜放卷辊3与基材放卷辊2呈上下正对分布，从而使阻隔膜102可以轻松地配合微孔基材101进行上料。

具体地，基座1包括有承托部171和连接部172，承托部171、连接部172均为L形结构体，承托部171和连接部172两者开口正对朝向，基材放卷辊2卡接在承托部171与连接部172所形成的安装槽内，而且，承托部171的长边长于连接部172，可以为基材放卷辊2安装和拆卸的过程中提供暂时停留的支撑作用。

在本申请中，基材放卷辊2包括第二接头21、过渡接头22、放卷辊体23，其中，过渡接头22包括卡接部221和两个限位部222，两个限位部222分别固定在卡接部221的两个端面处，使过渡接头22呈现“工”字的结构体，把过渡接头22的卡接部221卡接于安装槽内，两个限位部222均伸出安装槽外、且分别与基座1相靠近的侧面进行抵压，起到限位的作用，放卷辊体23的一端与过渡接头22进行转动连接，放卷辊体23的另外一端同样利用另外一个过渡接头22与基座1进行转动连接，放卷辊体23的两端处于同一水平高度上，第二接头21固定在其中一个过渡接头22远离放卷辊体23的一端。

为了进一步提高基材放卷辊2的安装稳定性，在基座1的连接部172上设置有加固气缸14，加固气缸14的输出端装配有稳固件13，稳固件13为杆件，稳固件13竖直设置，稳固件13的底端开设有弧形面，稳固件13的弧形面与过渡接头22的卡接部221相适配卡接。

参照图3和图4，基座1靠近基材放卷辊2的第二接头21的外部固定有安装机架9，安装机架9的内部设置有快拆机构91和摆动架体92，摆动架体92转动设置在安装机架9内，摆动架体92为矩形架，快拆机构91包括第一接头911和驱动组件912，第一接头911通过轴连接的方式装配在摆动架体92的内部，第一接头911与第二接头21相正对的两侧分别开设有锯齿槽，驱动组件912与第一接头911相装配，使第一接头911与第二接头21可拆卸式咬合。具体地，驱动组件912包括连接杆9121和推动气缸9122，连接杆9121固定在摆动架体92的底壁，推动气缸9122固定在安装机架9的外壁，推动气缸9122的输出端与连接杆9121的底端相铰接。

此外，基座1靠近基材放卷辊2的端部处设置有动力机构8，动力机构8包括启动电机81、主动轴82、主动皮带轮83、从动轴84、从动皮带轮85、以及皮带86，其中，启动电机81固定在安装机架9上，主动皮带轮83固定在主动轴82外壁，使主动轴82与启动电机81的输出端相装配，从动皮带轮85固定在从动轴84的外壁，从动轴84穿过第一接头911、第二接头21、过渡接头22后、与放卷辊体23进行装配，皮带86同时卷绕在主动皮带轮83和从动皮带轮85上。

应用时，开启推动气缸9122，推动气缸9122驱动连接杆9121带动整个摆动架体92进行转动，进而使第一接头911向第二接头21靠近，第一接头911与第二接头21紧实咬合，然后开启加固气缸14，使稳固件13的弧形面与过渡接头22的卡接部221相卡接，在本申请中，安装机架9能够对第一接头911与第二接头21的接驳位进行保护，有助于延长机构的使用寿命。最后打开启动电机81，主动轴82、主动皮带轮83、从动轴84、从动皮带轮85、以及皮带86可以同步进行转动，进而带动基材放卷辊2进行转动。

本申请中，驱动组件912作为动力源驱使第一接头911与基材放卷辊2的第二接头21进行咬合，可以驱动第一接头911与第二接头21进行分离，使基材放卷辊2可以轻松地进行拆装，提高了基材放卷辊2的拆装便捷性；在稳固件13的作用下，可以进一步提高基材放卷辊2的转动时的稳定性，一定程度上，可以起到减震降噪的作用；动力机构8作为动力源驱动基材放卷辊2自动放料，不仅可以提高上料效率，提高生产效率，降低人工劳动强度，还可以减少人工错误，以免人工在操作过程中出现误差或偏差，自动放料可以确保物料的准确性和一致性，降低工作环境中的安全风险。

在本申请中，阻隔膜放卷辊3与基材放卷辊2的结构相一致，并且，两者的安装原理相同，在此不进行重复的赘述。

参照图1和图2，基座1上从输入端至输出端方向，依次转动设置有第三调整辊43、张力辊12、第一调整辊41、负压旋转辊5、第二调整辊42和导向辊11，其中，张力辊12和第三调整辊43分布在第一调整辊41的底部，张力辊12置于在第一调整辊41与第三调整辊43连线的中轴线上，使得张力辊12、第一调整辊41、第三调整辊43呈等腰三角分布，负压旋转辊5、第一调整辊41上下错位分布，第一调整辊41、负压旋转辊5留有间隙，第二调整辊42和导向辊11的中心轴线分布在同一水平高度上，同时，负压旋转辊5的顶点切线与第二调整辊42的底点切线分布在同一水平面上。

为了实现第一调整辊41的安装，参照图1和图5，在基座1的内壁固定有调整座16，调整座16沿其高度方向螺纹连接有旋转杆161，调整座16以旋转杆161为中心轴对称固定有滑动杆162，螺纹杆上螺纹连接有调整块163，使调整块163同时与两个滑动杆162进行滑接，第一调整辊41的端部与调节块进行转动连接。

应用时，通过旋动旋转杆161，使调整座16沿着滑动杆162进行竖直方向的运动，进而达到第一调整辊41高度尺寸的调整。在本申请中，第一调整辊41、第二调整辊42、第三调整辊43的形状结构相一致，安装原理相同，在此不进行重复的赘述。

为了实现负压旋转辊5的安装，参照图6和图7，基座1上设置有安装座53，负压旋转辊5转动连接安装座53的顶部，负压旋转辊5包括扇形区域52，扇形区域52分布在靠近第一调整辊41处，扇形区域52幅度为60°-120°，负压旋转辊5具有中空腔（图中未示出）和多个连通孔51，中空腔沿着负压旋转辊5的中心轴线方向进行延伸，多个连通孔51均匀分布在负压旋转辊5的外壁，连通孔51与中空腔相接通，在基座1靠近负压旋转辊5的端部处设置有抽风机构（图中未示出），抽风机构的输出端与负压旋转辊5相装配，使得抽风机构的输出端与中空腔相接通。

在本申请中，参照图1和图6，负压旋转辊5为单筒结构，连通孔51直接将中空腔与外部相接通，多个连通孔51均匀分布在负压旋转辊5的外壁；或者，负压旋转辊5为多筒结构，即，取多个单筒结构层叠在一起，相邻两个单筒结构之间留有间隙，两个单筒结构的连通孔51错位分布。

应用时，优先选用单筒结构的负压旋转辊5，结构更为简单，风速更加均匀，在抽风机构的作用下，可以使流体同时通过多个连通孔51回流到中空腔内，可以增大阻隔膜102与负压旋转辊5的接触面积，吸附效果更加均匀，保证抽风机构启动时，负压旋转辊5内部处于负压状态。

参照图1和图7，阻隔膜收卷辊7设置在基座1背离第二调整辊42的一端，在本申请中，阻隔膜收卷辊7、导向辊11、张力辊12均是通过电机作为动力源的辊筒结构，三者均与基座1进行转动连接，属于现有技术，在此不进行详细的赘述，仅需要保证本申请应用的基材放卷辊2、阻隔膜放卷辊3、负压旋转辊5、若干个调整辊、若干个张力辊12、阻隔膜收卷辊7、以及若干个导向辊11均平行分布。

对微孔基材101进行张力阻断时，先将微孔基材101从基材放卷辊2处拉出，微孔基材101从负压旋转辊5与第一调整辊41之间的间隙穿过、且从顶部绕过负压旋转辊5，最后从顶部绕过导向辊11，导向辊11继续牵引微孔基材101向前传递，同时，第三调整辊43、张力辊12、第二调整辊42对微孔基材101进行张力调整，保证微孔基材101始终保持平顺、被拉直的状态。

接着将阻隔膜102从阻隔膜放卷辊3处拉出，从底部绕过第一调整辊41、从顶部绕过负压旋转辊5，然后从底部绕过第二调整辊42后、被阻隔膜收卷辊7进行收卷。

在本申请中，分布在负压旋转辊5上的微孔基材101、阻隔膜102在扇形区域52处层叠设置，与直线接触相比，扇形接触可以使卷材与负压旋转辊5之间的接触面积更大，从而增加吸附的力量，确保卷材牢固地贴合在负压旋转辊5上，减少卷材在运输过程中的滑动和偏移；其次，通过调整扇形接触的角度和位置，可以将卷材准确地放置在所需位置上，提高了卷材的吸附效果和稳定性。

负压旋转辊5与第二调整辊42之间区域处的阻隔膜102、微孔基材101层叠设置，使该区域依然可以为微孔基材101提供张力阻断的作用，进一步增强阻隔膜102、微孔基材101之间的接触面积，使两者紧密贴合，提高真空负压张力阻断的作用，保证微孔基材101的平稳上料，以免出现松弛或产生皱纹。

张力辊12、第一调整辊41、第二调整辊42、第三调整辊43、导向辊11的配合作用下，可以有效地控制微孔基材101的张力，保持微孔基材101、阻隔膜102处于紧绷状态，以调整微孔基材101的位置和方向，确保其正确定位和对齐，使微孔基材101可以平稳地上料。

同时，负压旋转辊5与第一调整辊41之间形成负压旋转角61，使得负压旋转角61处的微孔基材101与阻隔膜102之间形成负压角差62。在上料的过程中，通过设置负压旋转角61，可以实现改变流体的流动方向和速度的目的，以减小流体速度和压力损失，即，在该区间形成螺旋状的流动路径，以增加流体与卷料表面的接触面积，提高吸附效果，同时，螺旋状的流动路径还可以带动卷料的转动，增加流体与卷料之间的摩擦力，实现更好的定位和固定效果，提高吸附效果。

本申请中，通过启动抽风机构，使负压旋转辊5内部处于负压状态，阻隔膜102具有良好的密封性，可以减少流体穿过阻隔膜102，保证流体只能穿过微孔基材101回流至负压旋转辊5内部，进而使阻隔膜102将微孔基材101压实在负压旋转辊5的表面。利用阻隔膜放卷辊3对阻隔膜102进行放料，利用阻隔膜收卷辊7对阻隔膜102进行收卷，使阻隔膜102仅在第一调整辊41至第二调整辊42之间的区域进行使用，利用流体将卷材传输过程阻断为负压旋转辊5的前半段传输和后半段传输，使微孔基材101在上料过程中保持合适的张力和速度，以保证卷材的平整度和表面质量，在导向辊11的作用下，微孔基材101继续向前递进。

本申请通过负压吸附卷材上料的方式，不会对微孔基材101的表面造成损伤，不易因为转速过快、正对两个辊筒牵引间隙过小而被扯断，不易因为微孔基材101与辊筒之间贴合程度差而出现起皱、卡料的现象，保证碳纸的上料质量、同时保证碳纸上料时的畅通性。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于碳纸涂布系统的无压辊式张力阻断装置，其特征在于，包括：

基座（1）；

基材放卷辊（2），微孔基材卷放置在所述基材放卷辊（2）的外壁，所述基材放卷辊（2）转动连接在基座（1）上；

阻隔膜放卷辊（3），阻隔膜（102）卷放置在所述阻隔膜放卷辊（3）的外壁，所述阻隔膜放卷辊（3）转动连接在基座（1）靠近所述基材放卷辊（2）处；

第一调整辊（41），转动连接在所述基座（1）上；

负压旋转辊（5），转动连接在所述基座（1）上、分布在所述第一调整辊（41）的输出端；

抽风机构，设置在基座（1）靠近所述负压旋转辊（5）的端部处，所述抽风机构的输出端与所述负压旋转辊（5）相装配；

其中，所述负压旋转辊（5）、所述第一调整辊（41）上下错位分布，所述第一调整辊（41）、所述负压旋转辊（5）留有间隙，所述微孔基材（101）从间隙穿过、且绕过所述负压旋转辊（5）表面，所述阻隔膜（102）从间隙穿过、且覆盖在分布在所述负压旋转辊（5）上的微孔基材（101）的表面，所述抽风机构启动时，所述负压旋转辊（5）内部处于负压状态、且阻隔膜（102）将微孔基材（101）压实在所述负压旋转辊（5）的表面；

所述负压旋转辊（5）具有中空腔和多个连通孔（51），所述中空腔沿着所述负压旋转辊（5）的中心轴线方向进行延伸，多个所述连通孔（51）均匀分布在所述负压旋转辊（5）的外壁，所述连通孔（51）与所述中空腔相接通，所述抽风机构的输出端与所述中空腔相接通；

所述负压旋转辊（5）与第一调整辊（41）之间形成负压旋转角（61），所述负压旋转角（61）处的微孔基材（101）与阻隔膜（102）之间形成负压角差（62）；

所述基座（1）上设置有安装座（53），所述负压旋转辊（5）转动连接所述安装座（53）的顶部，所述负压旋转辊（5）包括扇形区域（52），所述扇形区域（52）分布在靠近所述第一调整辊（41）处，分布在所述负压旋转辊（5）上的微孔基材（101）、阻隔膜（102）在所述扇形区域（52）处层叠设置；

所述基座（1）上转动连接有第二调整辊（42），所述负压旋转辊（5）的顶点切线与所述第二调整辊（42）的底点切线分布在同一水平面上，所述负压旋转辊（5）与所述第二调整辊（42）之间区域处的阻隔膜（102）、微孔基材（101）层叠设置。

2.根据权利要求1所述的一种应用于碳纸涂布系统的无压辊式张力阻断装置，其特征在于，所述基座（1）上转动连接有阻隔膜收卷辊（7）和导向辊（11），所述第二调整辊（42）和导向辊（11）依次设置在负压旋转辊（5）的输出端，所述阻隔膜收卷辊（7）设置在基座（1）背离所述第二调整辊（42）的一端，阻隔膜（102）依次卷绕过所述负压旋转辊（5）、第二调整辊（42）后、且被阻隔膜收卷辊（7）进行收卷，微孔基材（101）依次卷绕过所述负压旋转辊（5）、第二调整辊（42）后、且被导向辊（11）进行传输。

3.根据权利要求1或2所述的一种应用于碳纸涂布系统的无压辊式张力阻断装置，其特征在于，所述基座（1）上转动连接有张力辊（12）和第三调整辊（43），微孔基材（101）依次卷绕过所述第三调整辊（43）、张力辊（12）后、穿过所述第一调整辊（41）与所述负压旋转辊（5）之间的间隙。

4.根据权利要求1或2所述的一种应用于碳纸涂布系统的无压辊式张力阻断装置，其特征在于，所述基座（1）靠近所述基材放卷辊（2）的端部处设置有动力机构（8），所述动力机构（8）的输出端与所述基材放卷辊（2）的端部相装配，所述动力机构（8）驱动所述基材放卷辊（2）自动放料。

5.根据权利要求4所述的一种应用于碳纸涂布系统的无压辊式张力阻断装置，其特征在于，所述基座（1）的侧壁设置有快拆机构（91），所述快拆机构（91）包括第一接头（911）和驱动组件（912），所述基材放卷辊（2）包括第二接头（21），所述驱动组件（912）与所述第一接头（911）相装配，所述第一接头（911）与所述第二接头（21）可拆卸式咬合。

6.根据权利要求5所述的一种应用于碳纸涂布系统的无压辊式张力阻断装置，其特征在于，所述基材放卷辊（2）包括过渡接头（22），所述过渡接头（22）装配在所述第二接头（21）远离所述第一接头（911）的一端，所述基座（1）上、竖直方向安装有稳固件（13），所述稳固件（13）的底端与所述过渡接头（22）相装配。