CN117921369B - 显示器集线盒连续成型装置、方法以及显示器集线盒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了显示器集线盒连续成型装置、方法以及显示器集线盒，该装置包括：动模座和定模座，所述动模座和定模座之间依次设置有冲孔装置、压铆装置、冲压装置和折弯装置，所述压铆装置包括模具组件和上料组件；所述模具组件包括压铆上模、压铆底板和多个顶出块；所述上料组件包括两个相对设置的移动架，所述移动架一侧顶部设置有多个上夹取夹，所述上夹取夹底部设置有下夹取夹。在料板表面冲出定位孔后，通过定位孔位置将螺钉和螺柱压铆固定在料板上，利用螺钉和螺柱代替定位部使用，避免造成料板材料的浪费，无需在集线盒生产前裁切出定位部，并在集线盒生产完成后将定位部切除，从而缩减集线盒生产的处理工序。

Description

显示器集线盒连续成型装置、方法以及显示器集线盒

技术领域

本发明属于配件生产技术领域，尤其涉及显示器集线盒连续成型装置、显示器集线盒连续成型方法，及其显示器集线盒。

背景技术

现有技术中，在对显示器集线盒进行加工时，需要对料板依次进行冲压、折弯，形成集线盒半成品后；对螺钉进行攻丝，再通过压铆的工艺将螺钉与集线盒半成品铆接，形成集线盒成品。显示器集线盒在生产时，会额外设置定位部进行定位，能够使得显示器集线盒在进行冲压、折弯的过程中受力更为均匀、定位更为准确，能够避免集线盒发生移位影响显示器集线盒生产。

因需要设置定位部，需要在集线盒生产前先将定位部裁切而出，并且还需要在集线盒成型后对定位部进行切除，从而增加了集线盒生产的处理工序，并且因将定位部的裁切会造成料板材料的浪费。

发明内容

本发明针对现有技术中需对冲压和折弯加工中设置的定位部进行进行切除的问题，提出如下技术方案：

显示器集线盒连续成型装置，包括：动模座和定模座，所述动模座和定模座之间依次设置有冲孔装置、压铆装置、冲压装置和折弯装置，所述压铆装置包括模具组件和上料组件；

所述模具组件包括与动模座连接的压铆上模、与定模座连接的压铆底板和顶出块，外部动力机构一带动所述顶出块在Z方向上往复移动；

所述上料组件包括两个相对设置的移动架，外部动力机构二带动两个所述移动架在X方向上相向或反向移动，所述移动架上部设置有夹取螺钉的上夹取夹，所述移动架下部设置有夹取螺柱的下夹取夹；

两个所述移动架相向移动带动上夹取夹和下夹取夹移动，螺钉和螺柱同时被移动至料板上安装孔的上方和下方，随后动力机构一将顶出块上推使得螺柱插入至螺钉内，在移动架带动上夹取夹和下夹取夹撤离后，动模座带动压铆上模下移对螺钉和螺柱进行压铆。

作为上述技术方案的优选，所述上夹取夹、下夹取夹、顶出块的数量为多个，并与安装孔的数量和位置相对应，多个所述上夹取夹、下夹取夹、顶出块分为两组，且分别设置在两个压铆位置上，料板以Y方向移动通过压铆装置的两个压铆位置，压铆装置将两组不同位置的螺钉和螺柱压铆固定在料板上。

作为上述技术方案的优选，所述上料组件还包括两组阻挡片，所述阻挡片与外部安装架固定连接，同一组两个所述阻挡片分别位于移动架上方和下方，所述阻挡片表面设置有多个阻挡块，所述上夹取夹或下夹取夹中部与阻挡块接触后，所述上夹取夹或下夹取夹被阻挡块推动而打开。

作为上述技术方案的优选，所述下夹取夹与移动架之间设置有位移部，所述位移部包括位移块，所述位移块底部设置有插接杆，所述插接杆活动插接在移动架端部，所述插接杆表面位于位移块和插接杆之间设置有回复弹簧。

作为上述技术方案的优选，所述模具组件还包括两个支撑板，所述支撑板与外部动力机构二连接，所述支撑板端部设置有多个插接块，所述压铆底板表面开设有对应的多个插接槽，所述压铆底板、支撑板和插接块组成完整的压铆下模，所述支撑板端部插接块插入插接槽后，所支撑板与压铆底板配合将插接块支撑。

作为上述技术方案的优选，所述压铆底板底部设置有推动板，所述推动板与动力机构一连接，所述推动板顶部与多个顶出块固定连接。

作为上述技术方案的优选，所述上料组件与两个支撑板之间均设置有联动部，所述联动部包括传动齿轮，所述传动齿轮两侧分别啮合连接有第一直齿条和第二直齿条，所述第一直齿条与移动架固定连接，所述第二直齿条与支撑板固定连接。

所述的显示器集线盒的连续成型方法，所述连续成型方法应用于所述的显示器集线盒的连续成型装置，包括以下步骤，

S1、料板冲孔；

料板以Y方向进入至成型装置内，冲孔装置对料板加工冲出多个安装孔；

S2、螺钉、螺柱上料；

两个所述移动架相向移动带动上夹取夹和下夹取夹移动，螺钉和螺柱同时被移动至料板上安装孔的上方和下方；

S3、连接螺柱和螺钉；

动力机构一将顶出块上推使得螺柱顶部插入至螺钉内，随后上料组件撤离压铆装置，螺柱和螺钉被阻挡自动脱离上料组件；

S4、料板压铆；

动模座带动压铆上模下移，螺钉和螺柱同时被压铆固定在料板上；

S5、料板冲压和折弯；

料板继续移动依次通过冲压装置和折弯装置，通过螺钉和螺柱对料板进行定位，料板经冲压装置冲出出线孔并裁切后，独立的料板被折弯装置折弯成盒体。

显示器集线盒，显示器集线盒采用所述的显示器集线盒的连续成型装置制作，包括：盒底和多个侧壁，其中一个所述侧壁表面开设有多个出线孔，所述盒底开设有多个安装孔，所述安装孔内部插接有螺柱，所述螺柱顶部铆接有螺钉。

本发明的有益效果为：

在料板表面冲出安装孔后，通过安装孔位置将螺钉和螺柱压铆固定在料板上，利用螺钉和螺柱代替定位部使用，避免造成料板材料的浪费，同时，无需在集线盒生产前裁切出定位部，并在集线盒生产完成后将定位部切除，从而缩减集线盒生产的处理工序，使得集线盒生产更为方便；

利用螺钉和螺柱代替定位部，能够将生产工序进行调整，采用先压铆后冲压折弯的工序进行生产，将工序条依次调整为：冲孔工序、压铆工序、冲压工序以及折弯工序，将各加工工艺按顺序关联，保障集线盒加工工艺的连续性，在压铆的螺钉和螺柱配合下，能够在冲压过程中对料板在Z轴方向进行限位，并在折弯工序前，利用通过螺钉和螺柱在X方向和Y方向自动进行调整，自动对料板完成X/Y/Z三维方向的限位，进而保证集线盒的加工精度；

3、设置的上料组件将多个螺钉和螺柱移动至对应的安装孔位置，多个顶出块上移将对应的螺柱推动至螺钉内，两个支撑板相向移动将插入至压铆底板内对顶出块进行支撑，压铆底板、支撑板和顶出块组成完整的压铆下模，避免压铆时将顶出块移动影响压铆效果；

4、设置联动部能够将支撑部和上料组件联动，将支撑板移动转换为对上料组件反向推动，在支撑板撤离压铆底板位置时，上料组件随之移动自动进行上料，在支撑板进入压铆底板位置时，上料组件随之离开压铆上模底部，避免上料组件影响压铆工作。

附图说明

图1示出的是实施例中压铆装置的整体结构示意图；

图2示出的是实施例中模具组件的主视图；

图3示出的是实施例中压铆下模的组装示意图；

图4示出的是实施例中上料组件的俯视图；

图5示出的是实施例中阻挡片的安装示意图；

图6示出的是实施例中位移部的安装示意图；

图7示出的是实施例中联动部的安装示意图；

图8示出的是实施例中集线盒的整体结构示意图；

图9示出的是现有技术中集线盒定位部的位置图。

图中：11、盒底；12、侧壁；13、出线孔；14、安装孔；15、螺柱；16、螺钉；17、定位部；21、压铆上模；22、压铆底板；23、顶出块；24、推动板；251、插接槽；252、插接块；253、支撑板；31、移动架；32、上夹取夹；33、下夹取夹；34、阻挡片；35、阻挡块；36、位移部；361、位移块；362、插接杆；363、回复弹簧；37、传动齿轮；38、第一直齿条；39、第二直齿条；40、料板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例和说明书附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

图1-图5中，显示器集线盒连续成型装置，包括：动模座和定模座，所述动模座和定模座之间依次设置有冲孔装置、压铆装置、冲压装置和折弯装置，所述压铆装置包括模具组件和上料组件；

所述模具组件包括与动模座连接的压铆上模21、与定模座连接的压铆底板22和顶出块23，外部动力机构一带动所述顶出块23在Z方向上往复移动；

所述上料组件包括两个相对设置的移动架31，外部动力机构二带动两个所述移动架31在X方向上相向或反向移动，所述移动架31上部设置有夹取螺钉16的上夹取夹32，所述移动架31下部设置有夹取螺柱15的下夹取夹33，所述上夹取夹32通过其中部扭簧将螺钉16夹取固定，所述下夹取夹33通过其中部扭簧将螺柱15夹取固定；

两个所述移动架31相向移动带动上夹取夹32和下夹取夹33移动，螺钉16和螺柱15同时被移动至料板40上安装孔14的上方和下方，随后动力机构一将顶出块23上推使得螺柱15插入至螺钉16内，在移动架31带动上夹取夹32和下夹取夹33撤离后，动模座带动压铆上模21下移对螺钉16和螺柱15进行压铆。

所述的显示器集线盒的连续成型方法，所述连续成型方法应用于所述的显示器集线盒的连续成型装置，包括以下步骤，

S1、料板40冲孔；

料板40以Y方向进入至成型装置内，动模座带动冲孔装置下移对料板40加工冲出多个安装孔14；

S2、螺钉16、螺柱15上料；

两个所述移动架31相向移动带动上夹取夹32和下夹取夹33移动，螺钉16和螺柱15同时被移动至料板40上安装孔14的上方和下方；

S3、连接螺柱15和螺钉16；

动力机构一将顶出块23上推使得螺柱15顶部插入至螺钉16内，随后上料组件撤离压铆装置，螺柱15和螺钉16被阻挡自动脱离上料组件；

S4、料板40压铆；

动模座带动压铆上模21下移与压铆下模接触，螺钉16和螺柱15同时被压铆固定在料板40上；

S5、料板40冲压和折弯；

料板40继续移动依次通过冲压装置和折弯装置，通过螺钉16和螺柱15对料板40进行定位，料板40经冲压装置冲出出线孔13并裁切后，独立的料板40被折弯装置折弯成盒体。

本显示器集线盒的连续成型方法技术方案中，先将螺钉16和螺柱15压铆固定在料板40上，利用螺钉16和螺柱15代替定位部17使用，从而将工序条依次调整为：冲孔工序、压铆工序、冲压工序以及折弯工序，将各加工工艺按顺序关联，保障集线盒加工工艺的连续性，以螺钉16与螺柱15代替定位部17，能够保证加工精度的同时，无需设置定位部17增加处理工序，减少料板40材料的浪费。

图1和图4中，所述上夹取夹32、下夹取夹33、顶出块23的数量为多个，并与安装孔14的数量和位置相对应，多个所述上夹取夹32、下夹取夹33、顶出块23分为两组，且分别设置在两个压铆位置上，料板40以Y方向移动通过压铆装置的两个压铆位置，压铆装置将两组不同位置的螺钉16和螺柱15压铆固定在料板40上。

图4-图5中，所述上料组件还包括两组阻挡片34，所述阻挡片34与外部安装架固定连接，同一组两个所述阻挡片34分别位于移动架31上方和下方，所述阻挡片34表面设置有多个阻挡块35，所述上夹取夹32或下夹取夹33中部与阻挡块35接触后，所述上夹取夹32或下夹取夹33的扭簧因而被扭转变形，所述上夹取夹32或下夹取夹33被阻挡块35推动而打开。

图6中，所述下夹取夹33与移动架31之间设置有位移部36，所述位移部36包括位移块361，所述位移块361底部设置有插接杆362，所述插接杆362活动插接在移动架31端部，所述插接杆362表面位于位移块361和插接杆362之间设置有回复弹簧363。

图2-图3中，所述模具组件还包括两个支撑板253，所述支撑板253与外部动力机构二连接，所述动力机构二为气缸，所述支撑板253端部设置有多个插接块252，所述压铆底板22表面开设有对应的多个插接槽251，所述压铆底板22、支撑板253和插接块252组成完整的压铆下模，所述支撑板253端部插接块252插入插接槽251后，所支撑板253与压铆底板22配合将插接块252支撑。

图2-图3中，所述压铆底板22底部设置有推动板24，所述推动板24与动力机构一连接，所述动力机构一为气缸，所述推动板24顶部与多个顶出块23固定连接。

图7中，所述上料组件与两个支撑板253之间均设置有联动部，所述联动部包括定轴旋转的传动齿轮37，所述传动齿轮37两侧分别啮合连接有第一直齿条38和第二直齿条39，所述第一直齿条38与移动架31固定连接，所述第二直齿条39与支撑板253固定连接。

压铆装置的工作原理：料板40以Y方向进入至成型装置后，动模座带动冲孔装置下移对料板40加工冲出多个安装孔14，随后动力机构二启动带动两个支撑板253外移，第二直齿条39随之移动并带动传动齿轮37转动，第一直齿条38随之带动移动架31移动，两个移动架31相向移动将上夹取夹32和下夹取夹33移动，上夹取夹32和下夹取夹33将螺柱15和螺钉16移动至安装孔14位置；

动力机构一启动将推动板24上推，位移块361处于顶出块23的移动路径，位移块361被顶出块23推动上移，插接杆362随之移动并将回复弹簧363压缩，螺柱15便被下夹取夹33移动插入螺钉16底部，随后动力机构二带动支撑板253复位，在联动部的辅助下，两个移动架31随之向外移动，螺柱15和螺钉16随之自动脱离上夹取夹32和下夹取夹33，待下夹取夹33离开顶出块23位置后，回复弹簧363将下夹取夹33收回，动力机构一继续带动推动板24移动直至螺柱15完全插入螺钉16内；

当动力机构二将支撑板253端部插接块252插入插接槽251后，支撑板253顶部与顶出块23底部贴合，且顶出块23处于支撑板253和压铆底板22之间，支撑板253为顶出块23提供支撑，随后动模座带动压铆上模21下移与压铆下模接触，螺钉16和螺柱15同时被固定在料板40上；

在移动架31带动上夹取夹32和下夹取夹33完全离开压铆上模21位置后，上夹取夹32和下夹取夹33与对应位置的阻挡块35接触，阻挡块35将上夹取夹32或下夹取夹33后端推动将其打开，扭簧随之被扭转变形，外部给料装置便可将螺钉16和螺柱15进行给料，等待下一次压铆工作开始，在移动架31移动复位时，扭簧复位使得上夹取夹32或下夹取夹33复位，从而将螺钉16和螺柱15夹取固定。

图8中，显示器集线盒，显示器集线盒采用所述的显示器集线盒的连续成型装置制作，包括：盒底11和多个侧壁12，其中一个所述侧壁12表面开设有多个出线孔13，所述盒底11开设有多个安装孔14，所述安装孔14内部插接有螺柱15，所述螺柱15顶部铆接有螺钉16。

显示器集线盒用于整理和隐藏电线和数据线的设备，方便电线和数据线在显示器内进行均匀归类，减少线缆的混乱，保持区域内的整洁，并避免线缆纠缠在一起。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (8)

1.显示器集线盒连续成型装置，包括：动模座和定模座，其特征在于，所述动模座和定模座之间依次设置有冲孔装置、压铆装置、冲压装置和折弯装置，所述压铆装置包括模具组件和上料组件；

所述模具组件包括与动模座连接的压铆上模（21）、与定模座连接的压铆底板（22）和顶出块（23），外部动力机构一带动所述顶出块（23）在Z方向上往复移动；

所述上料组件包括两个相对设置的移动架（31），外部动力机构二带动两个所述移动架（31）在X方向上相向或反向移动，所述移动架（31）上部设置有夹取螺钉（16）的上夹取夹（32），所述移动架（31）下部设置有夹取螺柱（15）的下夹取夹（33）；

两个所述移动架（31）相向移动带动上夹取夹（32）和下夹取夹（33）移动，螺钉（16）和螺柱（15）同时被移动至料板（40）上安装孔（14）的上方和下方，随后动力机构一将顶出块（23）上推使得螺柱（15）插入至螺钉（16）内，在移动架（31）带动上夹取夹（32）和下夹取夹（33）撤离后，动模座带动压铆上模（21）下移对螺钉（16）和螺柱（15）进行压铆。

2.根据权利要求1所述的显示器集线盒连续成型装置，其特征在于，所述上夹取夹（32）、下夹取夹（33）、顶出块（23）的数量为多个，并与安装孔（14）的数量和位置相对应，多个所述上夹取夹（32）、下夹取夹（33）、顶出块（23）分为两组，且分别设置在两个压铆位置上，料板（40）以Y方向移动通过压铆装置的两个压铆位置，压铆装置将两组不同位置的螺钉（16）和螺柱（15）压铆固定在料板（40）上。

3.根据权利要求1所述的显示器集线盒连续成型装置，其特征在于，所述上料组件还包括两组阻挡片（34），所述阻挡片（34）与外部安装架固定连接，同一组两个所述阻挡片（34）分别位于移动架（31）上方和下方，所述阻挡片（34）表面设置有多个阻挡块（35），所述上夹取夹（32）或下夹取夹（33）中部与阻挡块（35）接触后，所述上夹取夹（32）或下夹取夹（33）被阻挡块（35）推动而打开。

4.根据权利要求1所述的显示器集线盒连续成型装置，其特征在于，所述下夹取夹（33）与移动架（31）之间设置有位移部（36），所述位移部（36）包括位移块（361），所述位移块（361）底部设置有插接杆（362），所述插接杆（362）活动插接在移动架（31）端部，所述插接杆（362）表面位于位移块（361）和插接杆（362）之间设置有回复弹簧（363）。

5.根据权利要求1所述的显示器集线盒连续成型装置，其特征在于，所述模具组件还包括两个支撑板（253），所述支撑板（253）与外部动力机构二连接，所述支撑板（253）端部设置有多个插接块（252），所述压铆底板（22）表面开设有对应的多个插接槽（251），所述压铆底板（22）、支撑板（253）和插接块（252）组成完整的压铆下模，所述支撑板（253）端部插接块（252）插入插接槽（251）后，所支撑板（253）与压铆底板（22）配合将插接块（252）支撑。

6.根据权利要求2所述的显示器集线盒连续成型装置，其特征在于，所述压铆底板（22）底部设置有推动板（24），所述推动板（24）与动力机构一连接，所述推动板（24）顶部与多个顶出块（23）固定连接。

7.根据权利要求5所述的显示器集线盒连续成型装置，其特征在于，所述上料组件与两个支撑板（253）之间均设置有联动部，所述联动部包括传动齿轮（37），所述传动齿轮（37）两侧分别啮合连接有第一直齿条（38）和第二直齿条（39），所述第一直齿条（38）与移动架（31）固定连接，所述第二直齿条（39）与支撑板（253）固定连接。

8.显示器集线盒的连续成型方法，其特征在于，所述连续成型方法应用于根据权利要求1-7中任意一项所述的显示器集线盒的连续成型装置，包括以下步骤，

S1、料板（40）冲孔；

料板（40）以Y方向进入至成型装置内，动模座带动冲孔装置下移对料板（40）加工冲出多个安装孔（14）；

S2、螺钉（16）、螺柱（15）上料；

两个所述移动架（31）相向移动带动上夹取夹（32）和下夹取夹（33）移动，螺钉（16）和螺柱（15）同时被移动至料板（40）上安装孔（14）的上方和下方；

S3、连接螺柱（15）和螺钉（16）；

动力机构一将顶出块（23）上推使得螺柱（15）顶部插入至螺钉（16）内，随后上料组件撤离压铆装置，螺柱（15）和螺钉（16）被阻挡自动脱离上料组件；

S4、料板（40）压铆；

动模座带动压铆上模（21）下移，螺钉（16）和螺柱（15）同时被压铆固定在料板（40）上；

S5、料板（40）冲压和折弯；

料板（40）继续移动依次通过冲压装置和折弯装置，通过螺钉（16）和螺柱（15）对料板（40）进行定位，料板（40）经冲压装置冲出出线孔（13）并裁切后，独立的料板（40）被折弯装置折弯成盒体。