CN117928928A - 一种调节阀开关动作的测试系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提出一种调节阀开关动作的测试系统及方法，通过设置数据可视化模块，将复杂的测试数据转化为图表、图像等直观形式，能够更清晰、明确地了解测试结果和数据变化趋势；设置情景交互模块，可以实现与用户的自由对话和交互，同时能够立即响应用户的输入和要求，并提供实时的反馈和解释，使得用户更迅速地获取所需信息，更高效地完成测试任务；通过模拟仿真模块，在虚拟环境中进行测试和验证，避免传统实验中需要建立实际物理模型、采购材料、搭建设备等的时间和费用成本，通过模拟仿真进行多次测试和优化，以获得更好的测试结果。
Description
技术领域
本申请涉及机械测试技术领域，尤其涉及一种调节阀开关动作的测试系统及方法。
背景技术
机械测试领域涉及使用各种仪器和设备对机械部件、结构或系统进行测试和评估，在调节阀开关测试中，需要对开关动作力、开关速度、开关精度、耐久性和可靠性等性能参数的测量和判定，以此确保调节阀在使用中的正确性和稳定性，并为设计和制造过程提供了数据支持；
当调节阀开关的测试过程中出现问题时，现有的测试系统无法有效地为用户提供解决方案，使得无法有效且快速地解决问题，进而使得调节阀开关的测试失败，使得需要重新进行测试，继而使得测试成本增加，此外现有的测试系统无法对调节阀开关进行模拟测试，进一步地使得测试成本增加。
发明内容
本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为达上述目的，本申请实施例提出了一种调节阀开关动作的测试系统，包括：
控制模块，用于控制调节阀的逻辑和运动，以使调节阀按照要求动作过程执行；其中，调节阀的逻辑和运动内容包括打开和关闭的速度、时间以及开度参数；
传感器模块，用于检测调节阀的物理特征和动态变化，提供实时的反馈和测量数据；其中，传感器类型包括位置传感器、压力传感器、温度传感器、流量传感器；
执行模块，用于将控制模块发送的指令转化为实际动作，以驱使调节阀完成测试需求；
数据采集模块，用于收集、处理和保存存传感器模块提供的实时反馈和测量数据，以及将执行模块的执行过程数据进行采集；
数据可视化模块，用于将存传感器模块提供的实时反馈和测量数据，以及执行模块的执行过程数据转化为图表、图像或其他形式的可视化图形，以进行数据分析和解释；
数据处理与分析模块，用于对存传感器模块提供的实时反馈和测量数据，以及执行模块的执行过程数据进行统计、计算、模型建立操作；
情景交互模块，用于通过文本输入与测试系统进行自然而连贯的对话和交互，以完成测试任务并获取测试结果；
模拟仿真模块，用于结合数据处理与分析模块的数据分析解析结果，模拟和仿真调节阀的工作环境和行为，以进行性能测试和验证。
其中，控制模块包括：
读取单元，用于读取测试任务和测试参数；其中，测试任务至少包括待测试的调节阀类型、测试标准、测试流程，测试参数至少包括测试环境参数、测试数据采集间隔、测试数据上报方式；
处理单元，用于对读取的测试任务和参数进行处理，并确定测试步骤和测试流程；
控制单元，用于根据测试任务和参数，向现场控制设备发送相应的控制指令，控制调节阀的开关动作。
其中，传感器模块包括：
传感器选择单元，用于根据测试要求和需要监测的物理量，选择传感器类型，并将其安装在对应测量位置；
信息采集单元，用于实时读取传感器所采集的信息，并进行信息转换、去噪和去干扰处理；
异常反馈单元，用于在采集到调节阀的状态异常时，及时反馈至控制模块，以及时作出参数调整。
其中，数据采集模块定期读取传感器模块所采集到的测试数据，包括调节阀的位置、温度、压力、流量的关键参数，并对测试数据进行存储；数据采集模块对测试数据进行处理和校验，以确保测试数据的准确性和一致性；同时，数据采集模块还对执行模块的执行过程产生的数据进行采集和储存。
其中，数据处理与分析模块包括：：
数据清洗单元，用于将数据采集模块中收集到的原始数据进行数据清洗，去除异常值并填补缺失值，对数据进行格式转换和规范化；
数据统计计算单元，用于对清洗后的原始数据进行统计和计算操作，统计和计算操作包括计算均差、标准差、方差和中位数；
其中，计算均差、标准差、方差和中位数的计算公式如下：
均差，
方差，
标准差，
中位数，将清洗后的原始数据进行排列，当数据为偶数个时，则取中间两个数的平均值，当数据为奇数个时，则直接取位于中间的数。
其中，数据可视化处理模块建立可视化图表，通过从数据统计计算单元获取均差、标准差、方差和中位数，映射至可视化图表中，将映射完成的可视化图表中的数据与数据处理与分析模块中的数据进行对比，以确保可视化图表的准确性。
其中，情景交互模块接收可视化图表，通过可视化图表实时了解调节阀测试，并对参数进行调整，将调整完成的参数直接传达给执行模块执行；
情景交互模块还用于接收来自用户的文本输入，并对其进行文本理解处理，在文本理解处理的基础上，通过情景交互模块进行意图识别，确定用户意图；
确认用户意图后，情景交互模块生成响应，以回复用户问题、执行用户指令以及提供所需信息；
在情景交互过程中，用户提供反馈，情景交互模块对用户反馈进行处理，并根据反馈进行迭代和调整，以提供更准确、更满意的响应。
其中，模拟仿真模块建立仿真模型，通过情景交互模块将数据传输至仿真模型中并调整仿真模型参数，进行调节阀开关动作的模拟测试；其中，
仿真模型的建立公式表示为：
U(t)＝Kp*E(t)+Kq*∫E(t)dt+Ko*de(t)/dt；
其中，U(t)表示模型控制器的输出，E(t)表示模型的误差，Kp表示调节阀的按压力度，Kq表示调节阀的按压开度大小，Ko表示调节阀的按压时长。
为达上述目的，本申请实施例提出了一种调节阀开关动作的测试方法，包括：
S1、确保测试系统和设备安全可靠，并符合相关标准和规范，检查调节阀及其相关设备的状态，确保正常工作，并且验证传感器模块和执行模块的连接和功能；
S2、设置调节阀开关参数，包括调节阀的按压力度、调节阀的按压开度大小和调节阀的按压时长；
S3、启动测试，控制模块发送相应的控制信号给执行模块，驱动调节阀执行开关动作，数据采集模块记录执行模块和传感器模块的实时数据，包括位置、压力、温度和流量；
S4、对采集到的数据进行整理、处理和分析，分析调节阀的开关动作曲线，包括开关时间、过程稳定性，然后对数据进行验证和评估，通过计算指标来评判测试结果的合格性；
S5、根据测试目标和要求，评估测试结果的准确性和可靠性；
S6、当测试结果的准确性低下时，将本次测试过程再重新进行模拟测试。
区别于现有技术，本发明提供的一种调节阀开关动作的测试系统及方法，通过设置数据可视化模块，将复杂的测试数据转化为图表、图像等直观形式，能够更清晰、明确地了解测试结果和数据变化趋势；设置情景交互模块，可以实现与用户的自由对话和交互，同时能够立即响应用户的输入和要求，并提供实时的反馈和解释，使得用户更迅速地获取所需信息，更高效地完成测试任务；通过模拟仿真模块，在虚拟环境中进行测试和验证，避免传统实验中需要建立实际物理模型、采购材料、搭建设备等的时间和费用成本，通过模拟仿真进行多次测试和优化，以获得更好的测试结果。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本申请实施例所提供的一种调节阀开关动作的测试系统的结构示意图；
图2为本申请实施例所提供的一种调节阀开关动作的测试系统的细化结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
下面参考附图描述本申请实施例的一种调节阀开关动作的测试系统。
图1为本申请实施例所提供的一种调节阀开关动作的测试系统的结构示意图。该系统包括：
控制模块110，用于控制调节阀的逻辑和运动，以使调节阀按照要求动作过程执行；其中，调节阀的逻辑和运动内容包括打开和关闭的速度、时间以及开度参数；
传感器模块120，用于检测调节阀的物理特征和动态变化，提供实时的反馈和测量数据；其中，传感器类型包括位置传感器、压力传感器、温度传感器、流量传感器；
执行模块130，用于将控制模块发送的指令转化为实际动作，以驱使调节阀完成测试需求；
数据采集模块140，用于收集、处理和保存存传感器模块提供的实时反馈和测量数据，以及将执行模块的执行过程数据进行采集；
数据可视化模块150，用于将存传感器模块提供的实时反馈和测量数据，以及执行模块的执行过程数据转化为图表、图像或其他形式的可视化图形，以进行数据分析和解释；
数据处理与分析模块160，用于对存传感器模块提供的实时反馈和测量数据，以及执行模块的执行过程数据进行统计、计算、模型建立操作；
情景交互模块170，用于通过文本输入与测试系统进行自然而连贯的对话和交互，以完成测试任务并获取测试结果；
模拟仿真模块180，用于结合数据处理与分析模块的数据分析解析结果，模拟和仿真调节阀的工作环境和行为，以进行性能测试和验证。
具体的，系统细化结构如图2所示。
其中，控制模块110包括：
读取单元111，用于读取测试任务和测试参数；其中，测试任务至少包括待测试的调节阀类型、测试标准、测试流程，测试参数至少包括测试环境参数、测试数据采集间隔、测试数据上报方式；
处理单元112，用于对读取的测试任务和参数进行处理，并确定测试步骤和测试流程；
控制单元113，用于根据测试任务和参数，向现场控制设备发送相应的控制指令，控制调节阀的开关动作。
需说明的是，控制模块110需要完成的任务是对调节阀的动作进行全面的控制，以实现测试指令的准确执行，控制模块需要充分满足用户的测试需要、调节阀的特性和系统的稳定性，以确保测试的准确性和可靠性。
传感器模块120包括：
传感器选择单元121，用于根据测试要求和需要监测的物理量，选择传感器类型，并将其安装在对应测量位置；
信息采集单元122，用于实时读取传感器所采集的信息，并进行信息转换、去噪和去干扰处理；
异常反馈单元123，用于在采集到调节阀的状态异常时，及时反馈至控制模块，以及时作出参数调整。
需说明的是，传感器模块120需要考虑传感器的类型和性能选择、传感器与系统的接口和数据采集方式，通过传感器模块的使用，调节阀开关动作测试系统能够实时监测和记录调节阀的状态和参数变化，为后续的数据处理和分析提供准确的数据基础。
数据采集模块140定期读取传感器模块120所采集到的测试数据，包括调节阀的位置、温度、压力、流量的关键参数，并对测试数据进行存储；数据采集模块140对测试数据进行处理和校验，以确保测试数据的准确性和一致性；同时，数据采集模块140还对执行模块130的执行过程产生的数据进行采集和储存。
数据处理与分析模块150包括：：
数据清洗单元151，用于将数据采集模块中收集到的原始数据进行数据清洗，去除异常值并填补缺失值，对数据进行格式转换和规范化；
数据统计计算单元152，用于对清洗后的原始数据进行统计和计算操作，统计和计算操作包括计算均差、标准差、方差和中位数；
其中，计算均差、标准差、方差和中位数的计算公式如下：
均差，
方差，
标准差，
中位数，将清洗后的原始数据进行排列，当数据为偶数个时，则取中间两个数的平均值，当数据为奇数个时，则直接取位于中间的数。
数据可视化处理模块160建立可视化图表，通过从数据统计计算单元152获取均差、标准差、方差和中位数，映射至可视化图表中，将映射完成的可视化图表中的数据与数据处理与分析模块150中的数据进行对比，以确保可视化图表的准确性。
需说明的是，数据可视化模块160通过将数据转化为可视化图形，帮助用户更加直观地理解和分析数据，它可以通过生成图表和图形、处理和加工数据、支持用户交互和控制、实时更新、多种展示形式以及导出和分享等功能，提供一个灵活、易用且具有良好可视化效果的数据展示工具。
情景交互模块170接收可视化图表，通过可视化图表实时了解调节阀测试，并对参数进行调整，将调整完成的参数直接传达给执行模块130执行；
情景交互模块170还用于接收来自用户的文本输入，并对其进行文本理解处理，在文本理解处理的基础上，通过情景交互模块进行意图识别，确定用户意图；
确认用户意图后，情景交互模块170生成响应，以回复用户问题、执行用户指令以及提供所需信息；
在情景交互过程中，用户提供反馈，情景交互模块对用户反馈进行处理，并根据反馈进行迭代和调整，以提供更准确、更满意的响应。
需说明的是，情景交互模块170内部设置有搜索引擎，当用户进行文本输入时，其内部的搜索引擎会对其文本进行检索并筛选，并且将精简后的资料呈现给用户。
模拟仿真模块180建立仿真模型，通过情景交互模块170将数据传输至仿真模型中并调整仿真模型参数，进行调节阀开关动作的模拟测试；其中，
仿真模型的建立公式表示为：
U(t)＝Kp*E(t)+Kq*∫E(t)dt+Ko*de(t)/dt；
其中，U(t)表示模型控制器的输出，E(t)表示模型的误差，Kp表示调节阀的按压力度，Kq表示调节阀的按压开度大小，Ko表示调节阀的按压时长。
此外，本发明还提供了一种调节阀开关动作的测试方法，调节开关动作的测试方法的具体步骤如下：
S1、确保测试系统和设备安全可靠，并符合相关标准和规范，检查调节阀及其相关设备的状态，确保正常工作，并且验证传感器模块和执行模块的连接和功能；
S2、设置调节阀开关参数，包括调节阀的按压力度、调节阀的按压开度大小和调节阀的按压时长；其中，
确定调节阀的按压力度，即控制调节阀打开和关闭的力量大小；
设置调节阀的按压开度大小，即控制调节阀打开和关闭的程度；
确定调节阀的按压时长，即控制调节阀打开和关闭的时间长度。
S3、启动测试，控制模块发送相应的控制信号给执行模块，驱动调节阀执行开关动作，数据采集模块记录执行模块和传感器模块的实时数据，包括位置、压力、温度和流量；
S4、对采集到的数据进行整理、处理和分析，分析调节阀的开关动作曲线，包括开关时间、过程稳定性，然后对数据进行验证和评估，通过计算指标来评判测试结果的合格性；
S5、根据测试目标和要求，评估测试结果的准确性和可靠性；
S6、当测试结果的准确性低下时，将本次测试过程再重新进行模拟测试。
本申请中所涉及的用户个人信息的收集、存储、使用、加工、传输、提供和公开等处理，均符合相关法律法规的规定，且不违背公序良俗。
需要说明的是，来自用户的个人信息应当被收集用于合法且合理的用途，并且不在这些合法使用之外共享或出售。此外，应在收到用户知情同意后进行此类采集/共享，包括但不限于在用户使用该功能前，通知用户阅读用户协议/用户通知，并签署包括授权相关用户信息的协议/授权。此外，还需采取任何必要步骤，保卫和保障对此类个人信息数据的访问，并确保有权访问个人信息数据的其他人遵守其隐私政策和流程。
本申请预期可提供用户选择性阻止使用或访问个人信息数据的实施方案。即本公开预期可提供硬件和/或软件，以防止或阻止对此类个人信息数据的访问。一旦不再需要个人信息数据，通过限制数据收集和删除数据可最小化风险。此外，在适用时，对此类个人信息去除个人标识，以保护用户的隐私。
在前述各实施例描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
此外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种调节阀开关动作的测试系统，其特征在于，包括：
控制模块，用于控制调节阀的逻辑和运动，以使所述调节阀按照要求动作过程执行；其中，所述调节阀的逻辑和运动内容包括打开和关闭的速度、时间以及开度参数；
传感器模块，用于检测调节阀的物理特征和动态变化，提供实时的反馈和测量数据；其中，所述传感器类型包括位置传感器、压力传感器、温度传感器、流量传感器；
执行模块，用于将所述控制模块发送的指令转化为实际动作，以驱使所述调节阀完成测试需求；
数据采集模块，用于收集、处理和保存所述存传感器模块提供的实时反馈和测量数据，以及将所述执行模块的执行过程数据进行采集；
数据可视化模块，用于将所述存传感器模块提供的实时反馈和测量数据，以及所述执行模块的执行过程数据转化为图表、图像或其他形式的可视化图形，以进行数据分析和解释；
数据处理与分析模块，用于对所述存传感器模块提供的实时反馈和测量数据，以及所述执行模块的执行过程数据进行统计、计算、模型建立操作；
情景交互模块，用于通过文本输入与测试系统进行自然而连贯的对话和交互，以完成测试任务并获取测试结果；
模拟仿真模块，用于结合所述数据处理与分析模块的数据分析解析结果，模拟和仿真调节阀的工作环境和行为，以进行性能测试和验证。
2.根据权利要求1所述的调节阀开关动作的测试系统，其特征在于，所述控制模块包括：
读取单元，用于读取测试任务和测试参数；其中，所述测试任务至少包括待测试的调节阀类型、测试标准、测试流程，所述测试参数至少包括测试环境参数、测试数据采集间隔、测试数据上报方式；
处理单元，用于对读取的测试任务和参数进行处理，并确定测试步骤和测试流程；
控制单元，用于根据测试任务和参数，向现场控制设备发送相应的控制指令，控制调节阀的开关动作。
3.根据权利要求1所述的调节阀开关动作的测试系统，其特征在于，所述传感器模块包括：
传感器选择单元，用于根据测试要求和需要监测的物理量，选择传感器类型，并将其安装在对应测量位置；
信息采集单元，用于实时读取传感器所采集的信息，并进行信息转换、去噪和去干扰处理；
异常反馈单元，用于在采集到调节阀的状态异常时，及时反馈至所述控制模块，以及时作出参数调整。
4.根据权利要求1所述的调节阀开关动作的测试系统，其特征在于：所述数据采集模块定期读取传感器模块所采集到的测试数据，包括调节阀的位置、温度、压力、流量的关键参数，并对所述测试数据进行存储；数据采集模块对所述测试数据进行处理和校验，以确保测试数据的准确性和一致性；同时，数据采集模块还对所述执行模块的执行过程产生的数据进行采集和储存。
5.根据权利要求1所述的调节阀开关动作的测试系统，其特征在于，所述数据处理与分析模块包括：：
数据清洗单元，用于将数据采集模块中收集到的原始数据进行数据清洗，去除异常值并填补缺失值，对数据进行格式转换和规范化；
数据统计计算单元，用于对清洗后的原始数据进行统计和计算操作，所述统计和计算操作包括计算均差、标准差、方差和中位数；
其中，计算均差、标准差、方差和中位数的计算公式如下：
均差，
方差，
标准差，
中位数，将清洗后的原始数据进行排列，当数据为偶数个时，则取中间两个数的平均值，当数据为奇数个时，则直接取位于中间的数。
6.根据权利要求5所述的调节阀开关动作的测试系统，其特征在于，所述数据可视化处理模块建立可视化图表，通过从所述数据统计计算单元获取均差、标准差、方差和中位数，映射至所述可视化图表中，将映射完成的可视化图表中的数据与数据处理与分析模块中的数据进行对比，以确保可视化图表的准确性。
7.根据权利要求6所述的调节阀开关动作的测试系统，其特征在于，所述情景交互模块接收所述可视化图表，通过所述可视化图表实时了解调节阀测试，并对参数进行调整，将调整完成的参数直接传达给执行模块执行；
所述情景交互模块还用于接收来自用户的文本输入，并对其进行文本理解处理，在文本理解处理的基础上，通过所述情景交互模块进行意图识别，确定用户意图；
确认用户意图后，所述情景交互模块生成响应，以回复用户问题、执行用户指令以及提供所需信息；
在情景交互过程中，用户提供反馈，情景交互模块对用户反馈进行处理，并根据反馈进行迭代和调整，以提供更准确、更满意的响应。
8.根据权利要求1所述的调节阀开关动作的测试系统，其特征在于，所述模拟仿真模块建立仿真模型，通过情景交互模块将数据传输至仿真模型中并调整仿真模型参数，进行调节阀开关动作的模拟测试；其中，
所述仿真模型的建立公式表示为：
U(t)＝Kp*E(t)+Kq*∫E(t)dt+Ko*de(t)/dt；
其中，U(t)表示模型控制器的输出，E(t)表示模型的误差，Kp表示调节阀的按压力度，Kq表示调节阀的按压开度大小，Ko表示调节阀的按压时长。
9.一种调节阀开关动作的测试方法，其特征在于，包括：
S1、确保测试系统和设备安全可靠，并符合相关标准和规范，检查调节阀及其相关设备的状态，确保正常工作，并且验证传感器模块和执行模块的连接和功能；
S2、设置调节阀开关参数，包括调节阀的按压力度、调节阀的按压开度大小和调节阀的按压时长；
S3、启动测试，控制模块发送相应的控制信号给执行模块，驱动调节阀执行开关动作，数据采集模块记录执行模块和传感器模块的实时数据，包括位置、压力、温度和流量；
S4、对采集到的数据进行整理、处理和分析，分析调节阀的开关动作曲线，包括开关时间、过程稳定性，然后对数据进行验证和评估，通过计算指标来评判测试结果的合格性；
S5、根据测试目标和要求，评估测试结果的准确性和可靠性；
S6、当测试结果的准确性低下时，将本次测试过程再重新进行模拟测试。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410108610.7A CN117928928A (zh) | 2024-01-25 | 2024-01-25 | 一种调节阀开关动作的测试系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410108610.7A CN117928928A (zh) | 2024-01-25 | 2024-01-25 | 一种调节阀开关动作的测试系统及方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117928928A true CN117928928A (zh) | 2024-04-26 |
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ID=90753324
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410108610.7A Pending CN117928928A (zh) | 2024-01-25 | 2024-01-25 | 一种调节阀开关动作的测试系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117928928A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118244103A (zh) * | 2024-05-28 | 2024-06-25 | 常州忆隆信息科技有限公司 | 一种微动开关按压行程筛选检测方法及系统 |
-
2024
- 2024-01-25 CN CN202410108610.7A patent/CN117928928A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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